空调系统施工方案
1通风空调施工组织流程
1.1通风空调工程特点及施工流程说明
空调工程施工流程说明：
(1)按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开工/完成时间。
(2)空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进行系统压力试验、漏风量检测。
(3)地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车吊吊装的方式完成垂直运输。
(4)由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。
(5)大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水专业在第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。
2通风空调设备安装
2.1通风空调系统设备安装通则
1）通风空调设备安装流程：
图1-1通风空调设备安装流程图
2）设备安装前准备工作
通风空调设备安装前准备工作
表1-1
3）设备安装形式及基础验收要求。
设备安装形式及基础验收要求表
表1-2
4）空调、通风系统设备安装
AHU的安装
(1)AHU安装流程
AHU安装流程图
(2)AHU安装事项详见下表。
表1-3
a)设备就位的先后顺序，应由里向外。
b)设备的减震形式及位置正确。
c)设备进出口与风管软连接形式正确。
d)设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。
e)固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。
f)应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。
g)AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。
h)AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。
j)AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。
k)AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。
l)AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。
5）风机安装
(1)风机安装流程
图6-2风机安装流程图
(2)各类风机安装方法，见下表。
表1-4
a)风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
b)风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
c)吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
d)吊装风机风量大于20000 m3/h（或风机进出口风管内风速超过8 m/s）时，应采取水平方向固定架。
e).风机安装应保证水平度及垂直度。
f).风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
h).设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
j).基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
3风管制作及安装
3.1风管制作
1）镀锌钢板风管的制作
镀锌钢板风管应用于本工程空调风系统，总风管面积约7.6万平米。对此，我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于该部分风管的制作。
下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：
表1-5
本工程空调风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板
厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行。
2）风管安装
工艺流程：
图1-3
3）风管的安装
表1-6
3.2空调风管附件安装
风口安装
(1)风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
(2)风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
(3)风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
(4)条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
4空调水管及蒸汽管道安装
4.1管道焊接
1）焊接方法的采用手工电弧焊。
2)焊工选派。
(1)管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：
(2)所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
(3)选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。
3)焊接设备的选择
针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机。
4)管道焊接的施工步骤
(1)焊接工艺评定
焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
(2)原材料的检验
对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。
(3)管道切割、坡口处理
管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。
(4)管道组对
a)管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
b)管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐。
(5)焊接
a)管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。
b)严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。
4.2空调水管道安装
1)管道深化设计
(1)对管道进行深化设计。深化设计将设备出口位置、主管道安装位置、阀门、过滤器、软接头等部件的准确长度都反映到图中。管道被分成直管段、三通段、弯头段，并根据连接顺序给各管段进行编号，最后给出每段的准确制作尺寸。
(2)因机房管道阀部件较多，管道安装较为复杂，尤其是设备接管上经常需安装压力表、温度计以及预留楼宇控制系统的测孔，必须事先确定好其开孔位置、大小、预留接口型式，并清晰的反映在图中。
2)分段制作
根据每段管道的制作尺寸开始进行管道下料、法兰焊接，加工时要注意各
种尺寸必须严格按图纸进行，并且相邻两段的法兰孔眼必须保持一致。每加工
完一段立即标识其编号，并进行外观检测、尺寸复核。
3)管道预装
(1)管道制作加工在安装现场进行，制作部分后同时开始管道的预组装工作。按管段编号将管道进行连接，同时安装上阀部件，连接上设备，直至所有管段
按深化图预装完毕。
(20在管道预装过程中，如发现有部分管道尺寸偏差无法进行装配时，再
次复核管道尺寸，找出偏差的原因并进行调整。
(3)管道预装完毕后，对预装部分管道进行临时封堵。
4)管道焊接部位防腐
管道焊接部分进行防腐处理，刷防腐油漆两遍。
5)管道安装
镀锌合格后的管道运回现场，并按照管道编号开始正式安装。在运输和安
装过程中，尤其要注意保护好管道的镀锌层，避免发生撞击和划伤现象。
4.3阀门安装
本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平
衡阀、电动阀等。
1)进场检验
(1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
(2)检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
(3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
(4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
(5)检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
(6)经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
2)水压试验
阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
3)分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。
4)阀门安装
(1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。
(2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
(3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
(4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
(5)法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
5)特殊阀门安装注意事项
(1)电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞
现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。
(2)旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。
(3)平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制。
(4)平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。
(5)压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道
的防腐、试压前完成。
4.4蒸汽管道及阀门安装
(1)管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，
逐根清
扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。
(2)管道安装的允许偏差应符合规范GB50235—2010 中表6.3.29 的规定。
(3)管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向
坡度，汽
水逆向流动时，坡度应不小于0.005。
(4)管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。
(5)管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子。
(6)任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面
50mm。
(7)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或
管架，并应考虑保温操作方便。
(8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
(9)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
(10)为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。
(11)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-2011 中11.3.9规定。
(12)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装
方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀
门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
(13)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件
的规定。
(14)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与
法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5 倍。
(15)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应
符合规范GB50235—2010 中表6．3．4 的规定。
(16)管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。
(17)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安
装应平整牢固，与管子接触应紧密。
(18)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接。
4.5管道系统试压
1）系统试压准备工作
检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。
各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。
阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。
2）管道灌水
采用现场临时水管灌水。
3）应急预案
虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。
（1）巡查机制
成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。
（2）漏水后的检修
发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检
修工作。
(3)应急措施
为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：
a)局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。
b)泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房进行泄水引流，减少管路中的余水。
c)接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。
4）系统排气、加压
灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气
阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各
区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。
5）试压验收、泄水
(1)系统压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa。然
后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未
发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。
(2)试压后的水就近排放至排至室外雨水沟中。
4.6系统冲洗
管道冲洗分区
根据本工程特点，空调水系统不分区，冲洗采用各层分别整体冲洗的方法。
冲洗时设备的保护
(1)空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流
跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。
(2)其他末端设备的保护：对于吊顶式空调箱、风机驱动变风量末端等设备，冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。
循环环路设置
在管道冲洗时，关闭末端设备入口阀门，利用临时管路将供回水管连通，
形成闭式循环管路。冲洗水流通过供水管→连通管→回水管，连成一个冲洗循
环环路。
冲洗、验收
(1)水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。
(2)连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。
(3)如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透
明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。
5防腐保温
5.1防腐工程
防腐施工
(1)操作步骤：
(2)施工注意事项：
a)油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
b)喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
c)明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
d)设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 5.2保温工程
1）空调风管保温
空调风管采用橡塑保温材料。保温操作如下：
橡塑保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。
2）空调系统水管道保温
(1)保温材质、厚度及保温注意事项
a)冷热水管、冷凝水管及膨胀水箱在试压合格后进行保温。保温材料采用一级福乐斯橡塑保温材料。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目 HVAC暖通空调自控系统 技术方案设计书
一. 总体设计方案 根据用户对项目要求，并结合沈阳建筑智能化建筑现状，沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目是屹今为止整个沈阳所有建筑物厂区当中智能化程度要求较高的。沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目里面分布着大量的暖通空调机电设备。 ？如何将这些暖通空调机电设备有机的结合起来，达到集中监测和控制，提高设备的无故障时间，给投资者带来明显的经济效益； ？如何能够使这些暖通空调机电设备经济的运行，既能够节能，又能满足工作要求，并在运行中尽快的将效益体现出来； ？如何提高综合物业管理综合水平，将现代化的的计算机技术应用到管理上提高效率。 这是目前业主关心的也是我们设计所侧重的。 沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调楼宇自动化控制系统的监测和控制主要包括下列子系统： 冷站系统 空调机组系统 本暖通空调楼宇自动化控制系统之设计是依据沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目的设计要求配置的，主体的设计思想是结合招标文件及设计图纸为准。 1.1冷站系统 （1）控制设备内容 根据项目标书要求，暖通自控系统将会对以下冷站系统设备进行监控：监控设备监控内容 冷却水塔（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态。 冷却水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手
自动状态、水流开关状态； 冷却水供回水管路供水温度、回水温度， 冷水机组（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态； 冷冻水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态、水流开关状态； 冷冻水供回水管路供水温度、回水温度、回水流量； 分集水器分水器压力、集水器压力、压差旁通 阀调节； 膨胀水箱高、低液位检测； 有关系统的详细点位情况可参照所附的系统监控点表。 （2）控制说明 本自控系统针对冷站主要监控功能如下： 监控内容控制方法 冷负荷需求计算根据冷冻水供、回水温度和回水流量测量值，自动计算建筑空 调实际所需冷负荷量。 机组台数控制根据建筑所需冷负荷自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节 能目的。 独立空调区域负荷计算根据Q=C*M*(T1-T2) T1＝分回水管温度，T2＝分供水总管温度， M＝分回水管回水流量 当负荷大于一台机组的15%，则第二台机组运行。 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻 水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组， 关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷 却塔风机、蝶阀。 冷却水温度控制根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数，并且自
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
1.空调负荷估算 a)空调冷负荷估算（1）冷负荷估算面军 A．空调冷负荷法估算冷指标。 2
B：按建筑面积冷指标进行估算 建筑面积冷指标 时，取上限；大于l0000平米，取下限值。 2、按上述指标确定的冷负荷，即是制冷机的容量，不必再加系数。 3、由于地区差异较大，上述指标以北京地区为准。南方地区可按上限采取。 热负荷估算 （l）按建筑面积热指标进行估算 注：总建筑面积、大外围结构热工性能好、窗户面积小，采用较小的指标；反之采用较大的指标。 (2）窗墙比公式法： q=(7a+1.7)W/F(tn-tw)W/m2; 说明：q—建筑物的供热指标，W/m22。
a —外窗面积与外墙面积（包括窗之比）； W一外墙总面积（包括窗），m22 F一总建筑面积，m2 tn一室内供暖设计温度，℃ tw一室外供暖设计温度，℃ （3）冷热负荷说明 A．以上估算的冷热负荷指标，是按2000年10月1日以前执行的《民用建筑节能设计标准》进行估算的。 B．新的《民用建筑节能设计标准》，自2000年10月1实施执行，其冷热负荷指标，应参照有关的标准。 2.机组选型 机组选型步骤： A．估算或计算冷负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总冷负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 B．估算或计算热负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总热负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 C．初定机组型号 根据总冷负荷，初次选定机组型号及台数 D、确定机组型号 根据总热负荷，校核初定的机组型号及台数。并确定机组型号。 3.机组选型案例 例：建筑情况：北京市某办公楼建筑面积为11000 m22，空调面积为10000 m2
空调自控系统技术方案 第1章. 总体设计说明 建筑概况 本项目（XXXXX有限公司整体迁扩建项目）位于浙江省杭州市，共有综合车间1及综合仓库、综合车间2、质检研发楼、前处理提取及仓库4个区域。 工程设计资料 暖通专业图纸 采用的主要规范及标准 （1）《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2006） （2）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003） （3）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008） （4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） （5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （6）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） （7）《电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （8）《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） （9）《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95） （10）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） （11）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
第2章. 设计范围 空调自控系统 冷热源系统、空调机组、新风机组、配套排风机/除尘机、室外温湿度、室内温湿度、室内静压、定风量阀、变风量阀 第3章. 系统组成 系统主要技术指标 1.本工程空调自控系统设计成一套完整的分布式集散控制系统，通过对厂房的空调机组、 新风机组、配套排风机/除尘机组等主要机电设备的集中管理和分散控制，使之达到最佳运行状态，同时收集、记录、保存及管理各系统中重要信息及资料，实现综合自动监测、通讯、控制与管理，达到科学管理、节能管理及综合报警处理的目的，提高建筑物的现代化管理水平。 2.系统采用基于B/S（浏览器/服务器）的网络体系结构，系统网络协议符合国际标准 ISO16484-5(BACnet)。系统为两层网络结构，分别为管理层和控制层，两层网络均具有足够的开放性且应易于扩展，为将来运营和维护中可能发生的变化提供便利。 3.系统由服务器/工作站、网络控制引擎、现场控制器(DDC)等组成。服务器/工作站与网 络控制引擎通过管理层网络采用BACnet/IP协议通讯，网络控制引擎作为管理层网络核心设备管理控制层网络并向服务器/工作站发布信息。控制层网络现场控制器通过RS-485现场总线连接到网络控制引擎上，采用BACnet MS/TP 协议与网络控制引擎及其他现场控制器保持紧密联系。传感器及执行器等连接至各现场控制器。 4.系统在控制中心配置服务器及工作站。操作系统支持Windows XP，系统配置打印机用 于系统的报警及统计资料的打印。系统仅需在主控工作站上安装系统管理软件，无需在分控工作站上购买和安装特定的软件。 5.为满足管理要求，整个系统还可以让用户设任意多个工作站通过Web以共享方式访问， 系统应支持至少5用户同时访问系统。 6.为保持系统稳定安全，系统数据存储不仅仅依赖于工作站电脑，工作站电脑因为故障
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
空调自控系统方案 1概述 (3) 1.1建筑概况.......................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2系统概述 (3) 1.2.1节电 (3) 1.2.2节省人力 (3) 1.2.3延长设备的使用寿命 (4) 1.2.4保证建筑及人身安全 (4) 2设计依据 (4) 2.1遵循标准 (4) 3系统设计及设备选型原则 (5) 3.1先进性与适用性 (6) 3.2成熟性 (6) 3.3开放性 (6) 3.4按需集成 (6) 3.5标准化 (6) 3.6可扩展性 (6) 3.7安全性与可靠性 (7) 3.8经济性 (7) 3.9追求最优化的系统设备配置 (7) 3.10保留足够的扩展容量 (7) 4系统监控范围及监控功能说明 (8) 4.1空调机组监控系统.......................................................................... 错误!未定义书签。 4.2排风机监控系统.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.3给排水监控系统 (9) 4.4其他系统监控系统 (10) 5HONEYWELL系统解决方案 (10) 5.1概述 (10) 5.2HONEYWELL自控简介 (11)
5.3系统构成 (12) 5.4系统网络结构 (12) 5.5EBI楼宇中央管理系统 (14) 5.5.1概述 (14) 5.5.2EBI系统的特点 (15) 5.5.3操作界面 (16) 5.5.4数据报表 (16) 5.5.5控制算法 (17) 5.5.6实时数据库 (18) 5.5.7报警管理 (18) 5.5.8趋势图 (19) 5.5.9设备界面 (19) 5.5.10EBI系统结构 (21) 5.6E XCEL5000控制系统 (22) 5.6.1Excel5000是一套集散控制系统（TDS） (22) 5.6.2EXCEL 5000是一套开放的计算机网络系统 (23) 5.6.3EXCEL 5000系统保持向上兼容性 (23) 5.6.4Excel5000现场控制器（DDC） (23) 5.6.5带有LONBUS接口的 Excel500控制器 (24) 5.6.6Excel 100控制器 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6.7Excel 50 控制器 (26) 5.7末端装置(传感器、执行器等) (27) 5.7.1风门执行器 (27) 5.7.2座式调节型水阀门和执行装置 (28) 5.7.3低限温度装置(防冻开关） (28) 5.7.4继电器 (28) 5.7.5温度传感器 (28) 5.7.6压力传感器 (29) 5.7.7湿度传感器 (29)
空调电气系统施工方案 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：安装施工期→调整试验期 1.1配电箱、柜的安装要求 1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。 暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 2、配电箱安装工艺 配电箱的安装的施工工艺见下图。 3、配电柜安装工艺 配电柜安装的施工工艺见下图。 4、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，
附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。 5、配电箱安装要求 A、配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。 导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 B、配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装 设卡片框架，标明回路名称。 C、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于 断路状态时，刀片可动部分均不应带电。 D、配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀， 铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 E、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加 工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长1度为扁钢宽度的2倍。 F、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 I、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0 C后送入空气 处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿 后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加 湿。 6新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70 r熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 U、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，
平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 川、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 W、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统 设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥 控器、中央控制器由设备配套提供。 6设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设有分体壁挂式 空调器，室内机底距地 2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为 2.4 米。 V、空调自控 1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，集中空调系统设有与本工程级别
XXXX有限公司 空调系统设计方案 一、工程概况 XXXXX有限公司是一座现代化的生产制造工厂，根据工艺的要求，对厂房的温度、湿度、新风量都有严格的要求。为了满足室内空气质量及节能要求，我们为贵公司提供Siemens公司可编程逻辑控制PLC S7-200系统。该控制系统是将3台冷水机组、8个水泵系统、4个冷却塔系统，23台恒温恒湿空调机组集成在一个RS485 OPC协议网络上并与上位机HMI-Microsoft Visual Studio 2008 控制平台进行网络组态操作。 方案HMI监控范围及系统目标包括以下几部分： ·空调冷水机组 ·冷却水系统 ·冷冻水系统 ·组合式恒温恒湿空调机组 ·组合式新风机组 根据甲方的要求和相关图纸，以最高性价比为原则通过优化的设备控制方案和智能管理方式，从而给贵公司提供精确温湿度控制、高效节能可进行系统管理的生产环境。 二、系统设计规范与依据 -建筑智能化系统工程设计管理暂行规定(建设部1997-290) -建筑电气设计规范(JCJ/T16-92) -智能建筑设计标准(DBJ-08-47-95) -采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87) -建筑设计防火规范(GB50045-95) -电气装置工程施工及验收规范(GBJ232-82) -招标文件要求的相关条例及规范 -业主提供的招标文件和设计图纸
三、系统方案描述 我们通过对甲方提出需求的了解，结合楼宇控制系统的设计规范，对集控冷水 机组，水系统，冷却塔空调设备的自动化系统提出以下方案。 自控系统组成： 机组系统控制 监控系统控制 1.机组系统控制 冷水机组系统采用3台1000RT离心式冷水机组。自控系统采用PLC控制器直接采集冷热源系统中的机组的各种参数。同时程序控制机组的启停，完成各种联动控制，备用设备的转换。 本方案的冷热源系统用Siemens系列控制器配合点扩展模块来解决。 PLC是现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的控制器。PLC在不依靠较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处理器。PLC可以连接楼层级网络（FLN）设备并提供中央监控功能。 PLC可带扩展模块的和不带扩展模块的。本方案采用可带扩展模块的PLC,这对业主以后的维护和系统扩展时极为有利的。 特点 ●可与其它层级的处理机互相搭配，以符合应用的需求 ●通过扩展模拟量/数字量模块设备，可增加监控点数 ●结合软件与硬设备配合控制应用 ●以先进的PID 算法，精准的将HVAC 控制在最小的变动范围内 ●具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、操作控制和监控功能 ●可选配手动／停止／自动(HOA) 切换开关 本方案可实现空调冷热源的如下监控内容： 机组台数控制 根据供水管的流量及集水器、分水器的温差，计算负荷，然后通过冷水机组提供的通讯接口对风冷热泵机组的进行联网监控。通过网关的模式可实现数据的双向传输，并监控机组的运行状态、系统负荷、房间温湿度、系统启停指令信号等。
设计说明 一、建筑概况 1、建筑地点：河南省洛阳市 2、建筑用途：4S店一层前半部为汽车展厅，一层后半部以及相应的二 层为办公区 3、建筑功能：包括休息、购车、办公等 二、气象参数 冬季空气调节室外计算温度：-5.1℃；冬季空气调节室外计算相对湿度：59％；夏季空气调节室外计算干球温度：35.4℃；夏季空气调节室外计算失球温度：26.9℃；夏季空气调节室外计算日平均温度：30.5℃；夏季室外平均风速：1.6m/s；冬季日照百分率：49％；最大冻土深度：20cm；夏季最多风向：WNW；极端最高气温：41.7℃；极端最低气温：—15.0℃。 三、室内气象参数 四、土建资料 4S店主体结构全部使用工字钢或者槽钢支撑，建筑外边部分用金
属薄板包裹或者制作玻璃幕墙。 五、负荷计算 按照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》计算并查得洛阳市民用建筑的平均冷指标为120w/㎡，热指标为70w/㎡，由于本工程 33家4S店全部采用钢结构建筑，并且外墙不做保温保护，所以设计 冷热指标增加10%-20%. 六、空调方案和水系统方案确定 空调系统按照空气处理设备的设置可分为集中式系统、半集中式系统、分散式系统。本工程采用分散式系统，即将整体组装的空调器直接放在空调房间内或放在空调房间附近，每个机组只供一个或几个小房间的或者一个大房间内放几个机组的系统。这样利于各个区域的控制，在房间不使用的情况下关闭空调开关，节约能耗。 空调方案按照处理空调负荷的输送介质可以分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、制冷剂系统。全空气系统是房间内的负荷全部由空气承担的空调系统，全水系统是房间内的负荷全部由水承担的空调系统，空气-水系统是房间内的负荷由水和空气共同承担的空调系统，制冷剂系统是将制冷剂直接放在房间内消除房间内的余热余湿。本工程采用全水系统，由于水的比热比空气大的多，所以在相同条件下只需要较小的水量，从而使管道所占的空间减小许多。但是对于普通建筑来说仅靠水来消除余热余湿，并不能解决房间的通风换气问题。因而通常不单独采用这种方式。本工程由于建筑的特殊性，4S店汽车展厅以及办公室
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
工程施工组织设计 1.1工程概况 1.1.1工程概述 请补充填写 1.1.2工程内容 1．风冷螺杆冷水机组ACDX100RN，2台（一用一备） 2. 泵组75.7m3/h 38m 3台（二用一备） 3. ROWCOOL 29KW 16台（14+2 冗余） 4.风机盘管1台 5.新排风机组各1台 5.定压补水装置一套 7.风系统、水系统连接安装 1.1.3工程特点 1）为确保工程如期完成，施工前必须做好商务、图纸、各专业协调等工作；施工中必须保证设备及材料采购、安装等各施工环节的环环紧扣，切实按照施工进度表进程。在抓紧时间的同时务必抓好工程安装质量，避免返工。 2）施工场地小，各专业工种多，施工前、施工中在总包的领导下务必做好各专业之间的协调配合，保证工程如期完成。 3）生产和施工同时进行，需提前报备方案、作业区和作业内容，并提交安全作业事项和危险源，施工前征得甲方同意，确保施工不影响甲方正常生产。
1.1.4施工技术关键 1）提前安排施工人员熟悉现场，完成详细施工图。以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。 2）机组卸车吊装就位要提前做好各项准备工作，吊装过程要注意设备保护以及施工安全，保证吊装工作如期顺利完成。 3）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。 4）加强安全管理，避免出现安全事故。 5）施工如在雨季，由于空气湿度增大，尤其注意对湿度敏感的工序。如焊接作业应在室内或设置防雨措施，焊条一定要烘干并保存在保温桶内。同时注意材料的保管，一定要采取遮挡防护措施，严禁被雨水浸泡。雨季的电焊及临时用电应注意连接处的严密，接头是否防水，注意用电安全。 1.1.5质量安全目标 ?质量目标： 单位工程一次交验合格率为100%； ?安全目标： 无任何安全事故发生 1.2施工组织及资源配置计划 1.2.1施工组织机构设置 为了保证本工程工期、质量等目标的圆满实现，专门成立项目部对质量、安全、进度、文明施工、物资采购、检验和试验等各个环节进行严格管理。 项目部设项目经理一名，负责整个项目的商务运行、协调各部门运作监并督整个工程进程；对工程全面负责；技术负责人一名，负责技术协调确定；现场施工负责人一名：负责全面生产工作及质量、安全管理。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
洁净间空调自控系统的 解决方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
温州屹诚洁净间空调自控系统的解决方案 1、洁净间空调系统相关规范 随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为： A、空气洁净度等级每M3空气中≥微米尘粒数每M3空气中≥微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000≤级≤35×10000≤00级≤35×100000≤25000 B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70％；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。 C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于，洁净区与室外的静压差，应不于.。此外，还有对于风量，风速等的技术要求。总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。 2、洁净间空调自控的意义 在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。对洁净间而言，更是如此。采用空调自控产品，会产生下列一系列好处： 首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10％。更乐观的估计认为可达15％-30％。而空调自控产品的投资占整个楼宇或厂房总投资的不到％，收回投资时间短。同时，由于实现设备的自动控制和管理，可缩减人员维护，节约人员开支，提高综合管理水平，减少突发事故的发生和设备损坏，从而带来潜在效益。 3、洁净间空调控制系统功能简介 Excel20中文版控制器是美国HONEYWELL公司先进Excel5000控制器家族中的一员。特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备恒温恒湿比例积分控制、室内远程启停空调、室内温度设定、关键故障（火灾）报警及联锁、非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁、夏季防止送风凝露/冬季防冻、开机顺序和连锁、自定义启停时间程序等特点。 二、洁净间空调自控系统构成 1、模拟仪表自动控制模拟控制仪表由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。因此，在调整、投
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工容主要有通风系统、排风除尘系统。施工围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。
检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表：
2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞的砖屑。然后在墙洞先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)