第二章 金属切削过程
1金属切削的变形过程
1）切削过程的本质
金属的切削过程实质上是工件材料的切削层在刀具的刀刃和前刀面作用下受到挤压，沿剪切面产生剪切滑移变形，而转变为切屑，同时形成已加工表面的过程。
切削过程中产生的切削力，切削热直接影响着刀具的磨损和已加工表面质量，所以只有深入研究切削过程才能从根本上理解切削变形机理、切屑和加工表面的形成，了解切削力、切削温度的变化规律，及其对刀具磨损和加工质量的影响；有助于理解加工过程的优化措施，达到提高加工效率，降低成本，提高产品质量。
2）切削中的三个变形区
在图2-7中，工件上划出一些正交网格，假设刀具不动，工件从左向右运动，到达A —O 线后开始发生变形，方格扭曲，切削层金属大部沿前刀面剪切滑移变形 挤压 刀刃、前刀面 工件切削层 切屑 已加工表面
向上运动成为切屑，通过O —M 线后变形大部分完成。在沿前刀面继续运动中，接触前刀面的一部分与前刀面剧烈摩擦，继续变形，切削层下边缘金属由刀刃O 点下方流过，成为新切出的工件表层。
一般称AOM 区为第一变形区，切屑底部与前刀面摩擦而继续变形的区域称为第二变形区，从刀刃下面流过留在工件表面的变形区称为第三变形区。
第一变形区实际宽度只有0.02~0.2mm ，可用一平面近似代替，称为剪切面(图2-8)，其与切削速度夹角称剪切角φ。
3）第一变形区变形程度的表示
（1）变形系数（p37）
这一参数是利用切削层变形前后形状的差异来表示变形程度，切削层受到挤压成为切屑后变得又厚又短，
变形前后厚度比值称为厚度变形系数：
D
ch h h h =ξ （2－1） h D 为切削厚度（图1-28）
h ch 为切屑厚度（图2-8）
变形前后的长度比值为长度变形系数：
ch
c l l l =ξ （2－2） l c 为切削层长度（沿切削速度方向）
l ch 切屑长度
而切削宽度b D 基本不变，同时因为体积不可压缩，所以：
1>==ξξξl h （2－3）
（2）剪应变（相对滑移）ε（p37）
二平行表面间的剪应变等于滑移前后的位移量与二平行表面距离之比。
y
s ??=ε （2－5） （3）剪切角φ
由图2-8可见，剪切角变小，切屑变厚，变形系数增大。所以剪切角可以直观判断切屑变形程度。
2 前刀面的摩擦与变形
本节主要讲第二变形区的变形，这一区域内的塑性变形程度大于第一变形区，第二变形区变形=第一变形区变形+前刀面摩擦产生变形。
1）前刀面的摩擦
（1）外摩擦
物体之间的摩擦一般是外摩擦。两摩擦表面之间是峰点接触（图2-21）：即物体表面只是微观凸峰接触，实际接触面积A r 远小于名义接触面积A a 。峰点处的变形正应力总和与压力平衡：
s
n r r
s n F A A F σσγγ== （2-12）
峰点处的变形剪应力τs 总和等于摩擦力F γ：
n n s
s s r F F A F γγγμσττ=== 对于给定材料，τs 、σs 是常数，摩擦系数μ为常数，即符合古典摩擦定律。
（2）内摩擦
由式2-12见，A r ∝F γn ，当F γn 持续增大直到A r =A a 时，接触表面由峰点接触变为紧密型接触（图2-22），由于接触面积不再增大，τs 等于材料屈服极限，基本不变，所以正压力增大时摩擦力不再增大，即正压力增大时摩擦系数减小（2-15），古典摩擦定律不再适用。存在内摩擦现象是前刀面摩擦第一大特点。
（3）前刀面内、外摩擦分布
接近切削刃的部位为内摩擦区，又称为粘结区；
远离切削刃部分为外摩擦区，又称为滑动区。
内摩擦区：摩擦应力＝材料剪切屈服极限＝常数；
外摩擦区：摩擦系数＝常数（图2-23）。
整个刀—屑接触区分为粘结区和滑动区——前刀面摩擦第二大特点。
（4）内、外摩擦的物理实质
前刀面工况：
①刀—屑压力大于工件材料屈服应力
②温度↑（数百、上千）金属软化，原子活性↑
③切屑底层是无氧化，油污的干净表面，有利于焊合。
在上述工作状况下切屑底层同前刀面要发生焊合，称冷焊，此时切屑还要继续流动，于是就产生了切屑金属层之间的相对滑移，而刀—屑界面上无相对运动，这就是“内摩擦”一词的来历，也是内摩擦运动的实质。
切屑沿前面流出粘结区范围后，正压力减小，刀屑界面上成为峰点接触，周围介质（冷却液、空气）活性元素渗入使界面上迅速生成润滑膜，切屑底层同前刀面间发生滑动，刀—屑之间成为外摩擦。
2）滞流层和积屑瘤
（1）滞流层
冷焊在前刀面的切屑层又称为滞流层。滞流层与切屑本体没有明显的界线，切屑材料沿前刀面的流动在整个切屑厚度方向上形成非线性速度梯度，
越接近前刀面，速度越低，刀—屑界面上速度为零(举例：河水)。产生运动速度梯度的实质是切屑材料发生平行于前刀面的剪切流动变形，这是第二变形区塑性变形的特点之一。
滞流层特征：晶粒严重纤维化，材料各向异性，剪应变极大（至数百）。
（2）积屑瘤
a)形成机理、条件
机理：在一定的条件下滞流层逐渐堆积，一层层叠起来就会在前刀面上堆起一个瘤状物（图2-24），称为积屑瘤(built-up-edge BUE)。
条件：
中等切削速度下（图2-25），前刀面摩擦最大—前刀面摩擦的第三大特点。
刀具前角小
加工塑性合金材料(加工纯金属不形成BUE)
b)对切削过程的影响
实际前角增大（图2-26）；
切削厚度增大（图2-26）；
表面粗糙度及表面精度变差：其高度不稳定，经常处于脱落一层积的过程中，所以使已加工表面凸凹不平，脱落后留在已加工表面上，形成鳞刺。
对刀具磨损的影响：
①代替刀刃切削，减轻磨损；
②全部脱落时，粘掉刀具材料，加剧磨损；
③脱落后工件表面的碎片很硬，加剧磨损。
3 加工表面形成
1）加工表面的形成
(1)加工表面形成过程
一般为了简化问题，假设：
①刀刃绝对锋利
②后刀面与工件表面相离(图2-8等)，
③切削层h D全部被切去变为切屑
实际上从微观上看，
①刀刃总有一个钝圆，其半径为r n，
②刀具的锋利状态维持很短时间，后刀面很快形成磨损带VB，
③切削中，切削层h D不是全部沿前刀面流出变为切屑，有最下面 a厚
的一层，是从O点下方经过，留在加工表面。
这样后刀面同工件表面不可能完全分离。?a厚的一层受到ob段挤压→bc段摩擦→cd段弹性恢复。由于压力很大，产生了塑性变形，所以压下层不可能完全恢复，必然?a >?h。
(2)加工表面特点
在加工表面形成过程中，第三变形区内工件材料受到挤压和摩擦，同前刀面上相似，所以晶粒也产生纤维化，纤维化方向与切削速度平行，越接近表面，变形和纤维化越严重，使表层材质发生变化。
已加工表面要留下刀尖切削痕迹，
留下一些积屑瘤碎片（图5-7，p247），
在某些加工条件下，已加工表面会出现鳞刺：鳞片状毛刺。其形成条件与BUE的形成条件相似：中等切削速度下、小前角、加工塑性材料。
超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高度得不同，又主要有两种：类型1：内筒为钢筋混凝土核心筒结构+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间钢梁连接，外筒楼板为组合楼板得形式，如：广州西塔、上海环球、深圳京基100大厦、广州东塔，均为该结构形式，高度均在400米以上。 类型2：内筒为钢筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接，楼板为普通得钢筋混凝土楼板，如：重庆环球、广州高德、目前正在投标得合肥华润置地万象城得东、西塔楼。建筑高度约在200～400米。 超高层建筑得施工涉及到建筑施工领域较多得施工技术课题，主要有以下几方面： ☆选择确定合适得施工工艺流程与合理选择模板、围护架体系。 ☆高强、高性能混凝土、钢管混凝土等得施工质量控制。 ☆垂直运输设备得选择。 ☆各专业工程得合理插入施工时间。 ☆总承包方涉及得多工序、多工种交叉作业时得管理与协调。 二、工艺顺序确定 类型1：前述类型1，外框结构为钢梁得结构形式，适合核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平结构滞后施工，外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。 钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板得连接形式。 核心筒内梁筋需预留套筒，楼板钢筋可采用预留胡子筋得形式，局部错位、漏埋可采用植筋。 外框楼板为组合楼板。
类型1工程实例照片核心筒领先外框数层： 压型钢板组合楼板： 核心筒外埋件及耳板：
板筋预留： 如前述类型1，核心筒先行施工得优点就是，能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。 核心筒墙体结构为第1个施工作业面
内筒水平结构为第2个施工作业面 钢结构柱与钢梁为第3个施工作业面 外框筒组合楼板施工为第4个施工作业面 外侧幕墙分段施工形成第5个施工作业面 下部楼层砌筑与精装工程适时插入施工为第6个施工作业面 由此，一座超高层内多道工序可以一同施工，有互相独立，互不干扰，并且提供多个施工作业面，有利于加快施工进度。 类型2：前述类型2，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不适合核心筒先行施工得施工工艺，理由有： (1)、外筒梁板钢筋需全部同截面断开，对结构受力性能影响较大，很难征得设计同意。 (2)、普通钢筋混凝土楼板需支模施工。结论：前述类型2得超高层结构比较适合采取内外筒一起同步施工得形式。 类型2工程实例照片 重庆环球金融中心、广州高德均为内外框筒一同施工：
工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1、砼运输：保持运输均衡，考虑商砼站较近且浇筑方便，确定初凝时间6小时，终凝时间8小时，如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型，则必须退砼，不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不超过初凝时间。 2、砼离析：砼在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。 3、砼浇筑： 1）、连续浇筑不分层，设置溜槽下砼，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。 2）、振捣：插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用2m靠尺检查平整。 3）、砼养护：砼浇筑完成后12h内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。 4）、雨期施工：选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天
气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 5）、施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
完井工程答案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
中国石油大学（北京）远程教育学院《完井工程》标准答案 期末复习题 一、名词解释 1. 泥侵：钻井液中的固相物质侵入储层的现象 2. 井身结构：主要包括套管层次、每层套管的下入深度以及套管和井眼尺寸配 合。 3. 后期裸眼完井：先用符合打开油气层条件的优质钻井液钻开油气层，再下入油 层套管固井在油气层之上固井的完井方法。 4. 射孔孔眼参数：主要包括孔眼深度、孔眼密度、孔眼直径和孔眼相位。 5. 石 油井口装置：主要指套管头、油管头和采油(气)树三大部分。 6.地应力：岩层内部产生反抗变形、并作用在地壳单位面积上的力 7.水浸：钻井液中自由水侵入储层的现象。 8.水灰比：水与干水泥重量之比。 9.水泥浆稠化时间：水泥浆从配制开始到其稠度达到其规定值所用的时间。 10.窜槽：水泥浆不能将环空中钻井液完全替走，而使环形空间局部出现未被水泥浆封固 住的现象。 11.射孔：射孔枪在油层某一层段套管、水泥环和地层之间打开一些孔道，使地层 中流体能流出。
12.正压射孔：通常井筒内液柱压力高于或近似等于地层压力，称为正压射孔或平衡射孔。 13.完井：完井是使井眼与油气储集层（产层、生产层）连通的工序，是联系钻井和采油生产的一个关键环节。 14. 出砂：是由于油气井开采和作业等综合因素造成井底附近地层破坏，导致剥落的地层砂随地层流体进入井筒，而对油气井生产造成不利影响的现象。 15.砂桥：地层砂粒或充填砂粒在炮眼周围构成的圆拱结构。 16.端部脱砂：使携砂液于裂缝端部位置发生桥塞，裂缝净压力急剧升高，从而导致裂缝宽度增加。 二、判断正误（正确的打√，错误的打×） 1. 地应力是地壳外部作用力（×） 2. 轴向拉力作用下，套管的抗外挤强度提高（×） 3. 套管柱的设计通常是由下而上分段设计的（√） 4. 通常用套管的抗滑扣力表示套管的抗拉强度（√） 5. 中间套管的作用主要是封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂层安装井口（×） 6. 固井时前置液的作用是将水泥浆与钻井液隔开（√） 7. 无枪身射孔器的使用容易受到井下温度、压力的影响（√） 8. 铅模通井应该快速下钻（×） 9. 套管头用来安装采油树的井口装置（×）
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
第一章、绪论 第一节、钻井完井工程在石油工业中的地位 石油和天然气作为世界上的主要能源和优质化工原料，是当今社会经济发展中重要的生产力要素之一。目前，世界能源消费的结构比例为：石油40％，天然气22.9％，煤炭27.4％，核能7.1％，水电2.5％，石油和天然气的比例占到世界能源消费的62.9％。一个国家对石油和天然气的拥有量和占有量已成为综合国力的重要标志。石油在一个国家的国民经济中的地位和作用是非常重要的，它对于经济、政治、军事和人民生活都有极大的影响。 石油工业是从事石油勘探、石油开发和石油加工的能源和化工原材料生产部门。钻井是石油勘探、石油开发的一个非常重要的环节和手段。在世界范围内，油田在石油勘探阶段的总投资中钻井的费用达到55%—80%，在石油开发阶段的总投资中钻井的费用超过50%，从中可见钻井工作所占的比重。一个国家在钻井技术上的进步程度，往往反映了这个国家石油工业的发展状况，因此，许多国家竞相宣布本国钻了世界上第一口油井，以显示他们在世界石油工业发展史曾经做出的贡献和所处的地位。 石油勘探有多种方法，但钻井是最重要也是最终判断地下是否有油的手段。当一个地质圈闭经钻探并获得了有工业开采价值的油气流后就算找到了一个油田。下一步的工作就是进一步搞清楚这个油田的具体范围和出油能力。因此，在钻探过程中发现油气后，就应立即查清油层的层数、深度、厚度，并要搞清油层的岩性和其他物理性质，还要对油层进行油气生产能力的测试和原油性质的分析，然后再进行扩大钻探，进一步探明圈闭含油气情况，算出地下的油气储藏量有多少。这样，对一个油田来说，它的初步勘探工作才算结束。通过地质勘探，发现有工业价值的油田以后，就可以着手准备开发油田的工作了。 油田开发是指在认识和掌握油田地质及其变化规律的基础上，在油藏上合理的分布油井和投产顺序，以及通过调整采油井的工作制度和其它技术措施，把地下石油资源采到地面的全过程。油田从详探到全面投入开发的工作顺序一般为：在见油的构造带上布置探井，迅速控制含油面积；在已控制的含油面积内，打资料井，了解油层的特征；分区分层试油，求得油层产能参数；开辟生产试验区，进一步掌握油层特性及其变化规律；根据岩心、测井和试油、试采等各项资料进行综合研究，作出油层分层对比图、构造图和断层分布图，确定油藏类型；油田开发设计；根据最可靠、最稳定的油层钻一套基础井网，钻完后不投产，根据井的全部资料，对全部油层的油砂体进行对比研究，然后修改和调整原方案；在生产井和注水井投产后，收集实际的产量和压力资料进行研究，修改原来的设计指标，定出具体的各开发时期的配产、配注方案。由以上油田的开发工作顺序可知，油田开发可以说是用钻井的办法证实油气的分布范围，并且有井可以投入生产而形成一定生产规模。 在石油勘探、开发各个阶段的共同特点是都要钻井。如在地质普查阶段，为了研究地层剖面，寻找储油构造，要钻地质井、基准井、制图井、构造井等。在区域祥探阶段，为了寻找油气藏，并详细研究其储量、性质，要钻预探井、详探井、边探井等。在油田开发阶段，为了把石油、天然气开采出来．更需要钻井，如生产井、注水井、观察井等。石油钻井类型按性质和用途一般分为： 地质探井（基淮参数井）。是指在很少了解的盆地和凹陷中，为了了解地层的沉积年代、岩性、厚度、生储盖层组合，并为地球物理解释提供各种参数所钻的井。 预探井。在地震详查和地质综合研究基础上所确定的有利圈闭范围内，为了发现油气藏所
现代完井工程 目录 总论 (1) 第一章完井工程基础 (8) 第二章完井方式选择 (35) 第三章完井液和射孔液. (61) 第四章生产套管及注水泥. (89) 第五章射孔 (131) 第六章油气井增产 (173)
总论 完井(Well Completio n)工程的概念随着科学技术的发展在不断充实、完善和更新。勘探井和油田开发井都需要完井，也都涉及完井工程问题。本书主要是论述油田开发的完井工程，其中某些发面也可供勘探井完井参考。 美国，前苏联和我国过去的完井工程的概念一般都认为是钻井工程的最后一道工序，即钻完目的层后下套管、注水泥固井(或包括射孔) 完井。但近年来，石油工作者在不少领域中应用了新工艺、新技术，为此加深了油气层层内的微观认识，而采取了保护油层的措施。与此同时，采用了不同方式完井，提高了油气井完善程度。由于这两个方面的技术进步，其结果是提高了油气井的单井产量。完井工程已经不仅仅是下套管注水泥固井，而是与油气井产能的提高攸攸相关，这是现代的完井工程的新概念，从而拓宽了完井范畴。但是现代完井工程定义是什么？究竟包括哪些内容？它与钻井工程和采油工程的关系是什么？这在国内、外至今尚无系统的概念和明确的定义。本书拟系统论述完井工程的定义、内容以及其与钻井工程和采油工程之间的关系，以使完井工程更加科学化、系统化，更具有实用性和操作性。 1.完井工程定义 完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开 油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液， 直至投产的系统工程 2.完井工程的理论基础
1）通过对油、气层的研究以及对油、气层潜在损害的评价要求从钻开油层开始到投产每一道工序都要保护油、气层。尽可能减少对储层的损害，形成油、气层与井筒之间的良好的连通，以保证油、气层发挥其最大产能。 2）通过节点分析，充分利用油、气层能量，优化压力系统，并根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施，来选择完井方式及方法和选定套管直径，为科学地开发油田提供必要的条件。 3.完井工程的内容 （1）岩心分析及敏感性分析 根据勘探预探井或评价井所取的岩心，进行系统的岩心分析和敏感性分析，并根据实验分析的结果，提出对钻开油、气层的钻井液，射孔液，增产措施的压裂液、酸液，以及井下作业的压井液等的基本技术要求。 岩心分析及敏感性分析项目如下： 1）岩心分析：常规分析、薄片分析、X 射线衍射（XRD）、电镜扫描（SEM）。 2）敏感性分析：水敏、速敏、酸敏、碱敏、盐敏。 （2）钻开油层的钻井液 钻井液的选择，主要是考虑如何防止钻井液的滤液侵入油层而造成油层的损害，同时又考虑到安全钻进的问题，如钻遇高压层、低压层、漏失层、岩盐层、石膏层和裂缝层时的钻井液，根据测井资料、岩心分
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
独立基础的施工步骤 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
独立基础的施工步骤 施工顺序： 清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 1、清理基坑及抄平 清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。 2、垫层施工 地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。 3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。 4、钢筋工程 垫层浇灌完成，混凝土达到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于时，底板受力钢筋的长度可取边长的倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 5、模板工程 模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 7、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿待其下沉，再浇上一层。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 8、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 9、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 10、混凝土养护
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独立基础工程施工方法 1.1施工程序 1.2施工方法 1. 土方开挖，基础基坑米用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工
作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在 距离基坑1.0m 以外处, 待基础施工完后及时回填。 2.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。 3.基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。 4.砼运输及浇注 在基坑边辅筑一条3 米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M3机动翻斗车。 砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。 基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。 砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300 ）振捣时应掌握好振动棒的插 入深度及间距。 台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。
一、前期施工准备阶段 地质勘察 地质单位受建设单位的委托，据设计提供的相关资料，对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等，做出分析评价出具详细的“岩土工程勘察报告”，为设计和施工提供所需的工程地质资料。 文物勘察 根据国家文物保护法相关规定：进行基本建设工程，建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。 考古调查、勘探中发现文物的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位共同商定保护措施；遇有重要发现的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。
建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审 设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文，对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安全、经济、合理等方面的技术性论证。其目的是：为加强对建筑边坡与深基工程的管理，确保建设工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、道路的安全，土方开挖图确定后，依据国家相关规定:建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的设计方案进行评审。 工程测量定位 是指建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。 施工现场市政临水临电报批 建筑单位在取得建设行政主管部门批准的建筑工程许可证之后，持证明分别到电力公司、自来水公司办理临水临电审批手续。 三通一平 三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。随着现场办公信息化，增加通讯、通网（五通）或通讯、通网、通邮、通气（七通） 工地围栏及大门建设 (一) 现场围档 1、施工现场实行封闭式施工。主要路段围墙不低于2.5米，一般路段的围墙不低于1.8米（用于企业宣传的围挡钢架及基础应进行专项设计）。 2、主入口处应设置大门，高度与围墙相适应，宽度不宜小于己于5米。大门内侧应设置门卫室，其内张贴门卫制度。大门外侧应当在围墙醒目处悬挂五牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。▼ 办公区、生活区搭建▼
第二章练习题 一.单项选择题 1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( ) a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( ) a、主偏角 b、前角 c、副偏角 d、刃倾角 3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( ) a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 4. 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： ( ) a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空气介质 5.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： ( ) a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空气介质 6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是： ( ) a、YT15(P10) b、YT5(P30) c、YG3X(K01) d、YG8(K20) 7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( ) a、高速钢 b、YG类硬质合金 c、YT类硬质合金 d、立方氮化硼 8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：( ) a、前角不变，后角变小 b、前角变大，后角变小 c、前角变小，后角变大 d、前后角均不变 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： ( ) a、沿工件径向刀具的磨损量 b、后刀面上平均磨损带的宽度VB c、前刀面月牙洼的深度KT d、前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( ) a、不变 b、有时高，有时低 c、越高 d、越低
11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: ( ) a、碳素工具钢 b、人造金刚石 c、高速钢 d、硬质合金 12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： ( ) a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 13.工件材料相对加工性的等级划分是： ( ) a、分为10级，1级最易切削，10级最难切削 b、分为8级，8级最易切削，1级最难切削 c、分为8级，1级最易切削，8级最难切削 d、分为10级，10级最易切削，1级最难切削 14.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是： ( ) a、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 b、切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量 c、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度 d、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度 15.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般： ( ) a、不用切削液 b、用水溶液 c、用低浓度乳化液 d、用极压切削油或极压乳化液 16.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： ( ) a、减小前角 b、减小后角 c、增大主偏角 d、减小副偏角 17.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应该采用： ( ) a、75°直头车刀 b、45°弯头刀 c、90°偏刀 d、圆弧头车刀 18.切削铸铁工件时，一般 ( ) a、不用切削液 b、用切削液油 c、用高浓度乳化液 d、用低浓度乳化液 二.多项选择题 1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： ( ) a、工件、刀具材料的导热性差 b、切削层金属剪切滑移变形 c、未充分浇注切削液 d、切屑与刀具前刀面的摩擦 e、刀具后刀面与工件的摩擦
课程编号： 中国石油大学（）远程教育学院《完井工程》 期末复习题 学习中心：姓名：学号： 专业：考场号：座位号： 一、名词解释 1. 泥侵 2. 井身结构 3. 后期裸眼完井 4. 射孔孔眼参数 5. 石油井口装置 6.地应力 7.水浸 8.水灰比 9.水泥浆稠化时间10.窜槽11.射孔 12.正压射孔13.完井14. 出砂15.砂桥16.端部脱砂 二、判断正误（正确的打√，错误的打×） 1.地应力是地壳外部作用力（） 2.轴向拉力作用下，套管的抗外挤强度提高（） 3.套管柱的设计通常是由下而上分段设计的（） 4.通常用套管的抗滑扣力表示套管的抗拉强度（） 5.中间套管的作用主要是封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂层安装井口（） 6.固井时前置液的作用是将水泥浆与钻井液隔开（） 7.无枪身射孔器的使用容易受到井下温度、压力的影响（） 8.铅模通井应该快速下钻（） 9.套管头用来安装采油树的井口装置（） 10.偏心配水器可保持管柱有较大的通道，便于井下工具通过（） 11.套管所受轴向拉力一般在井口最大。（） 12.由拉应力引起的破坏形式：本体被拉断、脱扣（） 13.外挤作用下破坏形式有失稳破坏和强度破坏（） 14.通常以套管鞋处的地层破裂压力值确定井口压力。（） 15.以井口装置承压能力作为套管在井口所受的压力。（） 16.API套管系列中的抗硫套管有:H K J C L级套管。（） 17.套管柱设计表层套管的设计特点：主要考虑压载荷。（）
18.套管柱设计技术套管的设计特点：既要高抗压强度，又要抗钻具冲击磨损。（） 19.套管柱设计油层套管的设计特点：上部抗压，下部抗外挤。（） 20.大位移井是指井的水平位移与垂深之比等于或大于2的定向井。大位移井具有很长斜度稳 斜段，大斜度稳斜角大于60°（） 21.射孔器按结构可以分两类：有枪身射孔器和无枪身射孔器。（） 22.裸眼完井法是国外最为广泛的一种完井方法。（） 23.表层套管柱设计时主要考虑抗拉载荷（） 24.地层流体高于临界流速时容易形成砂桥（） 25.水泥面以下套管强度计算时应考虑双向应力影响（） 26.砾石充填完井法是国外最为广泛的一种完井方法（） 27.偏心配水器相对于常规配水器可以增加通孔直径（） 28.在加重钻井液中，无枪身射孔器比有枪身射孔器更容易下井（） 29.套管轴向拉力一般井底最大（） 30.油管头上法兰以上的所有装备称为采油树（） 三、不定项选择题（每题3分，共24分） 1.井身结构中常见的套管的分类有 A.表层套管 B.中间套管 C.生产套管 D.尾管（衬管） 2.储层流体包括 A.油 B.岩石 C.气 D.水 3.套管受力分析中，主要考虑： A.轴向拉力 B.外挤压力 C.振动载荷 D.压力 4.井身结构设计的主要依据是 A.地应力剖面 B.地层压力剖面 C.地层破裂压裂压力剖面 D.产层压力剖面 5.引起套管腐蚀的主要介质有： A.气体或液体中的硫化氢 B.溶解氧 C.二氧化碳 D.地层水 6.注水泥目的： A.固定套管 B.稳定井壁 C.封隔井的油气水层 D.保护油气层 7.对油井水泥的基本要求：
目录 1 编制依据--------------------------------------------- 1 1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1 1. 2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1 1. 3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1 1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况--------------------------------------------- 3 3 施工准备--------------------------------------------- 5 3.1材料准备------------------------------------------------------------ 5 3.2施工机具------------------------------------------------------------ 5 3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排--------------------------------------------- 5 4.1施工部位及工期要求-------------------------------------------------- 5 4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 6 4.3劳动组织及职责分工-------------------------------------------------- 6 4.4物资、机具、劳动力安排---------------------------------------------- 7 4.5流水段划分---------------------------------------------------------- 8 5 主要施工方法 -------------------------------------- 8 5.1工艺操作流程-------------------------------------------------------- 8 5.2 施工测量 ----------------------------------------------------------- 9
工程概况一、1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。 1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图 编制依据二、本工程 编制依据 1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 三、施工准备 (一)作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具
1、何为完井工程？完井是使井眼与油气储集层连通的工序，是衔接钻井工程和采油工程而又相对独立的工程，包括从钻开油气层开始，到下生产套管、注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的系统工程。 2、油气藏类型: 按照油气储集空间和流体流动主要通道的不同： 1）孔隙型油藏2）裂缝型油藏3）裂缝孔隙型油藏4）孔隙裂缝型油藏5）缝洞孔复合型油藏油藏按几何形态分类： 1）块状油藏2）层状油藏3）断块油藏4）透镜体油藏 按原油分类: 1）常规油藏 2 稠油油藏3）高凝油藏4）气藏 3、油层物性：是评价储集和渗流能力的基本参数，包括：孔隙度：衡量岩石储集流体能力的参数渗 透率：在一定压差下，岩石允许流体通过能力的大小孔隙结构 润湿性 4、岩心分析技术是指利用能揭示岩石本质的各种仪器设备来观测和分析储层一切特性的技术总称。 包括：常规物性分析、岩相学分析、孔隙结构分析、敏感性分析及配伍性评价。 5、储层敏感性评价：主要是通过岩心流动实验，考察储层岩心与各种外来流体接触后所发生的各种物理—化学作用对岩石性质，主要是对渗透率的影响程度。包括：速敏评价、水敏评价、盐敏评价、碱敏评价、酸敏评价。 速敏概念及实验目的：在钻井、采油、增产作业和注水等作业或生产过程中，当流体在油气层中流动时，引起油气层中微粒运移井堵塞喉道造成油气层渗透率下降的现象。 目的： 1）找出由于流速作用导致微粒运移从而发生伤害的临界流速。 2）为后续的水敏、盐敏、碱敏和酸敏等4 种实验及其它各种伤害评价实验确定合理的实验流速提供依据。 3）为确定合理的注采速度提供科学依据。 水敏概念及实验目的： 当淡水进入地层时，某些粘土矿物就会发生膨胀、分散、运移，从而减小或堵塞地层孔 隙和喉道，造成渗透率的降低。 目的：了解粘土矿物遇淡水后的膨胀、分散、运移过程，找出发生水敏的条件及水敏引起的油气层伤害程度，为各类工作液的设计提供依据。 盐敏概念及实验目的：当高于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后，可能引起粘土的收缩、失稳、脱落，当低于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后，则可能引起粘土的膨胀和分散。 目的：找出盐敏发生的条件以及由盐敏引起的油气层伤害程度，为各类工作液的设计提供依据。 碱敏概念及实验目的： 地层水PH值一般为4?9，而大多数钻井液和水泥浆的pH值在8-12之间，当高pH值流体进入油气层后，将造成油气层中粘土矿物和硅质胶结物的结构破坏，从而造成油气层的堵塞伤害。大量氢氧根与某些二价阳离子结合会生成不溶物，也会造成油气层的堵塞伤害。 目的：找出碱敏发生的条件，主要是临界pH 值。酸敏概念及实验目的： 指油气层与酸作用后引起的渗透率降低的现象。 目的：研究各种酸液的酸敏程度，其本质是研究酸液与油气层的配伍性，为油气层基质酸化时确定合理的酸液配方提供依据。 6、合理完井方式的要求： （1）最大限度保护储集层，防止对储层伤害 （2）减小油气流入井筒内的流动阻力
独立基础工程施工方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
独立基础工程施工方法 1.1施工程序 查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。
3.基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。 4.砼运输及浇注 在基坑边辅筑一条3米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M3机动翻斗车。 砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。 基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。 砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。 台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。 浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。 每个构架基础做一组试块，同期同条件作为评定依据。 5. 基础砼浇筑时应注意的事项 1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。
一、完井流程 完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。 二、总体认识： 1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°′2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。 2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m 至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。 3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。 4、起射孔枪，刮管冲砂。 5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。 6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。 一、刮管洗井 由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。同时也防止射孔后污染地层。具体工序为: 首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。拧螺丝时要确保钢圈进槽。）对防喷器组进行功能试验。关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。连接钻台流程并确认管线。组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。在射孔段上下50m及封隔器座封位置上下刮管三次。上提钻具（注意钻杆接箍远离防喷器3m），关万能防喷器并对其进行试压：低压500Psi×5min，高压2000Psi压降≤2%为合格。放压，关闸板防喷器，并对其进行试压：低压500Psi×5min，高压3000 Psi×10min压降≤2%为合格，放压。接循环头用过滤海水大排量进行正循环洗井两周,确保将井底沉淀全部清除出井。（正循环一般对井底冲刷大但携砂能力差，反循环正好相反。）正替套管清洗剂至井底，再以小排量正替过滤海水将套管清洗剂顶替至井口。改反循环将清洗剂再推至井底，浸泡。再反替地层