总结生产中常见质量问题及对策
本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。
钢结构：质量----问题-----对策
1. 问题的提出
在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。
钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。
2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法
在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：
3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法
3．1角接处缝隙较大或太小
在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。
3．2打弧而划伤钢板表面
在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作
者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。
3．3接缝未错开
在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。
工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。
3．4上下翼板颠倒装错
上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。
3．5定位焊的不规范
定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；
这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。
4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法
4.1门焊(埋弧焊)气孔
焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。
4．2咬边
咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。
4．3未使用/收弧板引起的质量问题
因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。
引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。
5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误
工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错H钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。
工装中常见质量毛病和制造错误
6、钢构焊接中常见的质量问题6．1焊缝质量缺陷
焊接，是钢构强度质量的保证，在钢构生产中，出于安全考虑，大家大都能保证焊缝的尺寸和强度，常常忽略的到是焊缝表面质量，因此，焊缝加强超高超宽，焊缝下凹，清渣不
净，接头不良，侧边未包焊，甚至漏焊却成为主要的质量问题，在焊接生产中必须细心操作，认真注意，积极克服。
裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷，其技术上的防范列于下表。关键还是在于对操作者技能培训，使起掌握操作要领。
为避免夹渣缺陷的发生，在采用多层多道焊时，做到认真清除各焊层和焊道间的焊渣和飞溅物，同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。
为确保焊缝良好的熔合性，整个过程的运条方法一律采用直线性运条，规避了来回摆动运条现象，并在轮到靠近翼缘一侧施焊时，调节焊丝的工作角度，使伸出的焊丝端头稍稍偏向翼缘一侧。盖面时，我们做到各条焊道的接头部分错开了100mm以上，同一焊层的相邻焊道叠加范围均满足1/3-1/2。
有些质量问题是操作技能和责任心造成的，例如，焊缝打底后刨根不力，焊后夹渣；防风措施不力或保护气体流量不足，造成气孔；收弧操作不当，产生弧坑并有裂纹等焊接缺陷也时而出现。这靠我们加强焊工技术培训，提高操作技能及责任心培养来防范和解决。
补焊，修磨是提高焊缝表面质量通常做法。
6.2焊接变形
焊接变形
焊接变形是焊接生产中另一类质量问题，也时常出现。可采用以下办法来减少焊接变形。
6.2.1采用合理的焊接顺序控制变形
（1）采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工件，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由焊缝所引起的变形相互低消一部分。对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；
（2）双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
（3）长焊缝宜采用分段分退焊法或与多人对称焊接法同时运用；如不允许采用断续焊缝时，应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小右相互抵消。一般，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约100～350毫米较为适宜。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
6.2.2采用反变形法控制角变形；
6.2.3一般构件可用定位焊固定同时限制变形；大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性；
6.2.4大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
7、表面处理阶段中常见的质量问题
表面处理阶段包含清渣，抛丸和油漆。磨修不力，清渣不净，除锈不彻底，油漆不均匀，漏漆多漆是这阶段产生的主要质量问题。
清渣和修磨前应对构件表面质量进行认真检查，对未补焊的焊接缺陷、较大的切割缺口等应由焊工进行补焊后再进行修磨；在清渣和磨修焊缝时，过高的焊接接头和焊缝必须修磨，使其高度符合要求，两侧应圆滑过渡；凡是补焊不平处、电弧擦伤处、临时点固焊焊疤，切割面的毛刺、熔渣，飞溅物，切割面的不平整处必须修磨干净；所有焊渣，飞溅，爆丝的断头，突出物都应磨修清除；所有剪板钻孔后的鱼眼，孔边毛刺（特别是连接板上毛刺）应该磨去；以利螺栓连接；构件螺栓联接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等；连接板上焊渣必须铲净，高出板面焊缝飞溅必须磨平如有气割挂渣都应去处；棱角打磨去处；标高3米以下焊缝修磨光顺，使油漆后柱表面更加美观。
修磨后，经自检和专检合格后方可转入抛丸工序。而这些，该做而未做，或做的不完全，都是影响表面质量和构件现场安装的问题。
钢板锈蚀太重，抛丸时工件运行速度太快，抛丸机管道堵塞出丸不足，都会出现工件抛丸除锈不彻底。
油漆稀释选择不对，油漆太稀，喷晒不均，部分太薄，将产生油漆表面质量问题，发生油漆不均或下淋。
漏漆常发生在次构件，独立的连接板。多漆仅发生在连接板合缝面，高强度螺栓孔四周，
不该漆的地方油漆了。
解决上述质量问题，并非复杂的技术难题，只要我们认真对待，加强检查检验，对症下药：修磨时一面一面，一块一块的推进式磨修，不要遗漏；使用的钢板不要太锈，抛丸时减慢抛丸速度，注意管道不要堵塞；油漆时提高配漆和油漆技能，注意不漏漆构件，不漆的地方贴膜防护，这样，相关质量问题是不难解决的，不在赘叙
8、加强全面质量管理，建立完整的质量控制体系，就一定能生产出质量优秀钢构产品，易见常见的质量问题和制造错误就不会或极少出现。
8.1加强质量意识教育，注意岗位员工质量意识和责任心培养。
8.2抓好质量管理点的建立，进行关键工种关键工序的控制。
8.3建立健全规章制度，严格执行岗位质量责任制，实行工序质量责任人和项目产品质量责任人制度。
8.4加强奖惩处罚力度，做到质量“事故四不放过”。
8.5真正落实工人自检、互检，检验员专检，管理干部抽检，“四位一体”检验体系，坚持不合格半成品不流入下一工序原则。
8.6把工艺技术交底和工艺纪律检查落实到班组，见面于工人，充分发挥技术人员的作用。
该版本结合钢结构通病问题及钢构一厂、三厂生产现状制定。
指定人：孙洪亮
2015/04/22
钢结构施工常见问题及解决措施 钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析：
精心整理 质检总结 收获喜悦的2009年即将度过，更加精彩的2010年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：2009年，来恩公司在以庞总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，技术质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高， ASMJ 理。一批次接地引线柱不合格亦做退回处理。防爆装置、定位套、焊锡丝、绝缘子等其它原材料无质量问题。 （3）过程检验情况： 2009全年，卷绕和喷金工序没有出现质量为题，其余工序出现诸如灌注料比例失调、漆面不均、商标贴印不规范等问题，这些问题的出现给我们的质量工作敲响了警钟，鞭策我们戒骄戒躁、继续踏实努力搞好质量问题。以下是09年过程检验详细记录：
卷绕工序：检验批次310，批次合格率为100% 喷金工序：检验批次351，批次合格率为100% 焊装灌注工序：检验批次319，合格率为98.75% 喷漆工序：检验批次266，合格率为99.24% 成品测试工序：检验批次337，合格率为99.11% 第二，2009年产品统计情况。 本年度十一月、十二月份生产了两批次的非常规产品，在生产过程中出现了漏油现象严重，部 产品合率为 为 一 路新方法、新工艺新技巧，用科学的思维，经济的方法提高产品的合格率，降低产品的返修率，给公司节约人力，财力资源，为公司创造更大经济效益，为来恩公司的腾飞尽我们最大的努力。 回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也有一些问题亟待解决，比如：原有旧工艺的革新任务还较重，生产技术革新较慢，新技术研发较少等等问题，是明年工作的重点。相信在新的一年中，技术质检部门会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就。
技术质量部个人工作总结 《技术质量部个人工作总结》是一篇好的范文，好的范文应该跟大家分享，希望大家能有所收获。 篇一：质量部年度工作总结年度工作总结--质量技术部回首展望，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，质量技术部基本完成了上年度各项工作。 质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。 大家都知道经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。 年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。 在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。 现结合本部门实际情况，先将年度本部门主要工作做一总结，具体如下：一、质量体系完善情况：结合以往我们在质量管理上的经验和教训，年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。
、为确保体系的正常运作，对、、管理体系，月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出项问题，最全面的范文写作网站发出份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。 通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。 此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。 总体来说，共修改了个文件和增加了相关表单。 、持续改进公司管理体系，于月日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作，对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。 、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手册和程序文件。 、编制了各部门的三级文件（操作规程、作业指导书、管理流程等），检验检测标准的编制、评审及下发试行。 二、质量管控方面、原材料入厂检验：原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量部担任来料检验，严格
质检部工作总结与计划与质检部年终工作总结汇编 质检部工作总结与计划品质部年终总结及工作计划【质检部工作总结与计划一】 1.工作中的不足 质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故： ①XX年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。 ②质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同
解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。 ③未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故 以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因 为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。 而且，XX年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不
总结生产中常见质量问题及对策 本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。 钢结构：质量----问题-----对策 1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。 钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：
3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3．1角接处缝隙较大或太小 在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。 3．2打弧而划伤钢板表面 在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作
者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。 3．3接缝未错开 在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。 工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。 3．4上下翼板颠倒装错 上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。 3．5定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）； 这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。 4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法 4.1门焊(埋弧焊)气孔
质检部门工作总结范文 篇一： 2020年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、加强细化内部考核 我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了品质部的正常运行。 3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。 5、配合监督审核 9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。 三、工作亮点 1、建立了三检机制，使品质控制作用得以真正发挥。 2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，使更具适宜性、可操性及实效性。 四、工作中的不足及改进想法 尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下： 1、品质控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查，从而全方位地提升管理和品质意识。 2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。 3、作为品质检验部门，由于之前几个月生产任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及品质的监控上，从而真正能够做到替公司分忧。 4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作：在人员趋势于稳定的时候，加强思
项目技术部工作总结 技术部工作总结在集团公司及分公司领导的强有力领导下，*************项目部技术质量管理工作，严格按照集团公司所下发的《工程质量管理办法》和各项程序管理文件，通过组织、协调、控制和决策，对工程技术质量实施全过程的动态管理。**********工程位于******院内,总建筑面积为16888.7m2。整体呈“L”字型,由综合楼部分和风雨操场部分组成，均为现浇框架结构形式，本工程的建成为*****提供一个教学、实验、体育运动为一体的综合性教学场所。工作中有一些收获，更感觉到一些不足，现将本年度的具体技术质量管理工作情况总结一、工程技术质量管理总体情况工程于2005年4月1日开工，要求2005年8月底竣工并交付使用。本工程工期紧，工程质量目标为“省优”，技术质量管理工作的形式相当严峻，项目部管理人员加强学习，严格管理，坚持技术指导施工，强化施工过程控制，加强工程细部质量施工处理，不断提高工程质量，圆满完成本年度的项目部的技术质量工作任务。工程施工过程中，不仅克服夜间不能施工（地处居民区）对工程进度的影响，使工程按期交工，并且严抓技术质量管理，得到上级领导和甲方、监理单位的普遍认可。2005年5月31日，省建设厅组织的检查组对工地的安全、技术质量、现场等进行了综合性突击检查，2005年6月9日，
工地又受到大市建管处、质监站联合组织的综合大检查，2005年8月7日，工地又接受了上级领导的顺利外审，检查中均对工地施工情况进行了不同程度的肯定，其中省建设厅的检查小组在总结会议种明确指出，*****工地检查中实体检测（主要检测板筋保护层厚度、层高、柱截面尺寸的偏差）合格，技术资料整理合格。同时工地还多次受到潍坊、滨州等地同行的多次参观。但项目部的管理人员深知，我们所做的还远远不够，还有很多不足之处，全体成员不骄不躁，持续努力。二、工程技术质量管理具体情况1、认真学习技术质量管理文件，并引导至实践应用2005年年初集团公司先后以电子版的形式颁布以下文件：威建集团质量管理办法、优质工程质量控制标准、2005*****施工技术资料整理规定、建筑工程施工工艺标准、施工技术资料及质量验收样表、施工质量验收规范2000系列。这些文件对项目部的技术管理工作起着积极的指导作用。在项目部经理的领导下，项目部人员积极开展学习，学习中我们结合国家现行施工规范及集团公司各项程序文件，做到相互联系，相互融入，使得新要求、新工艺真正意义的理解。同时我们在学习理论的基础上，将理论与实践密切结合，做到活学活用。2、开工前准备工作由于工期紧，工程项目一经确定，项目部首先抓紧进行现场临建布置图的绘制和临建施工工作，在工程还未进行挖土施工，临建已基本施工完毕。当项目部接收到工程图纸后，以技术人员为主紧锣密鼓的开始了审图、钢筋配料、工程预算、各种材料和器材的计划选用等工作
质检部门年终工作总结 当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面就是小编给大家带来的质检部门年终工作总结，希望能帮助到大家！ 质检部门年终工作总结（一）2020年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善。 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、优化管理体系。 通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的
钢结构常见质量问题及处理 第一章概述 第一节工程事故的界定与工程事故类别 第二节工程质量问题 第三节工程质量事故分析的目的及处理 第四节钢结构的特点 第二章原材料及成品检查验收 第一节钢材 问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降 问题2 钢材钢号不符合设计要求 问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低 问题4 进场钢材未进行检验 问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患 问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审 问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故 第二节焊接材料 问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求 问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验 问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂 问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差 第三节连接用紧固标准件 问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求 问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求 问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验 第四节焊接球、螺栓球 问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验 问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确 第五节金属压型板 问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求 问题19 金属压型板厚度不够 问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定 第六节涂装材料及其他 问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求 问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求 问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定 第三章钢结构焊接工程 第一节钢构件焊接 问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配
****年**物业公司质检部工作总结 及****年工作计划 ****年是不寻常的一年，他记载着我们的努力，承载了我们的汗水。在公司领导的关怀和指导下，在各部门配合下，全体员工的大力支持下，我们保持良好的精神面貌，以公司质量检查方针为指导中心，各项工作有条不紊的进行,努力在平凡的岗位上做好自己的工作。为了更好迎接****年新任务、新挑战，对质检部在*****年所做的工作做如下总结： 一、认真做好质量监督检查工作 本年度对各服务现场的卫生清洁、仪容仪表、出勤情况检查共计**次，主要通过日常抽查、突击检查等控制方法来实施，以周检方式进行督导规范，及时摆查问题，将检查结果填写于表，分析原因，并及时通知部门负责人，提出预防措施和纠正时限，逐一整改，把易忽视的地方如：暖器缝、门框顶部、垃圾袋套放、门板底部、高处蜘蛛网等卫生死角作为检查重点。根据各现场情况不同，调整检查侧重点，以示公平。如：对人员配置较少的现场，侧重检查出勤情况，用签到表对应实际出勤人数，做到一一核对，对请假、缺勤情况及时登记。还对工牌佩戴情况进行抽查，以保证服务形象。每月对出现问题频繁的部位进行复检，全年**次。深入基层，充分沟通，分析问题，解决问题，如：长城技术服务
项目部办公楼的洗手间地面瓷砖出现泛白现象，我部门建议使用醋精兑水方式进行反复擦拭，使此现象得到改善。可见，常规检查规范了服务体系，督促了现场服务达标，有效遏制了工作中存在的弊端，保证了服务品质。 二、扎实推进企业特色宣传工作 探索新形势下新闻宣传工作路子，创新工作方法，参加报社组织的新闻采访培训活动，增强了新闻采写能力。全年围绕“强化管理企业发展”唱响主旋律，打好宣传工作主动仗。参与宣传照拍摄工作20余次，提高了拍摄技巧和水平。全年在****报刊登文字报道、图文并茂等多种形式的宣传稿件达**篇，今年还对**部**现场进行了一次主题为“事故就在我身边”的大型专访，完成了二篇综合性报道《保安员尽职保安宁》和《圣洁在心》，从不同形式和不同角度宣传公司保安、保洁服务的独到之处，扩大了企业对外形象和宣传力度，更立体直观地提升了公司服务形象。配合完成党务宣传板报绘制**期，制作党员先锋岗宣传名牌；积极宣传网站投稿工作，发表了《*****》、《*****》、《*****》等宣传稿，全年共计**篇，照片**幅，拓宽了公司外部形象宣传的渠道。 三、全面加强业务知识学习 熟悉服务现场各岗位具体工作内容及工作流程，加强质
【最新】公司质检部个人工作总结 时间荏苒,岁月穿梭,转眼间___年就要在紧张和忙碌中过去了,回顾这一年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处. 半年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升.为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就上半年的工作总结为以下几项 一, 工作收获 在这几个月,我作为质检员,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获: 1.首件检验我严格按照控制计划要求,做到不漏检,不少检. 2巡检巡检是一项细致的工作. 细节决定成败 ,在巡检的过程中,对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关 3异常反馈在生产中经常会因为设备或员工的原因,出现各种各样的异常,小则损坏单个组件,大则损坏成批的组件,出现异常,我会第一时间通知上级领导,及时的处理问题. 4.原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取.学习
各种原辅料的物理化学性质,合理存放. 5.样品检验检验工作是一项精细的检验过程. 细节决定成败 ,在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验.目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤.这要感谢我的师傅及我的同事们,是你们教会我了这些. 6.数据处理在记录数据时我本着务实求真的原则对每一个实验数据进行记录.总结以及上报.做到无误报.谎报. 二感想及体会 1.态度决定一切工作时一定要一丝不苟,仔细认真.不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失.工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验.虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成长起来.在和大家工作的这段时间里,他们严谨.认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西. 2.勤于思考岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间. 3.不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能,这会使我的工作更加得
XXXX年质检部工作总结 XXXX年是XX公司持续飞速发展的一年，在董事长和总经理的领导下，在各部门的积极配合和全体质检人员的不懈努力下，在已取得省优产品、省名牌产品的基础上，公司领导抓市场、抓质量，订单大幅度增长。质检部全体员工以服务生产、服务客户为宗旨，以提高产品质量为已任，任劳任怨、加班加点。只要生产不停、就有质检员在场，及时完成检验XX多台起重机各工序的检验，从进货开始到工序检验，直至发货。在检验工作中，能严格按照标准、工艺、图纸和合同进行，坚持原则、严格把关，对检出的质量问题，要求班组及时整改，对重要部位或项目出现的质量问题按公司质量管理规定报有关领导或部门进行处理，并记录在案。坚持巡检，在巡检中发现的违反工艺和质量管理规定的情况能进行及时制止或报有关领导处理，能学习贯彻执行国家有关质量的政策、法规和公司的质量方针及规定，并能配合相关部门处理好生产环节、图纸、协议等方面出现的问题，对售后服务反馈的质量问题能及时传达、总结和改进，积极配合多项质量体系认证审核和产品样机的验收取证以及制造许可证、安装许可证的复审换证工作，为公司的发展壮大做出了应有的贡献。 质量工作永无止境，在取得的成绩面前，我们深深的感到任重道远，我们要看到自己的不足，为了在新的一年里更好的做好质检工作，为XX的发展做出更大的贡献，我们深深认识到： 一、向先进的部门学习好的管理经验，加强内部管理，把内部管理工作做的更细、更好、更规范。
二、仍有客户反馈产品质量方面的问题，还存在工作中责任心不强的现象和把关不够严的现象，对公司质量管理规定文件执行力度不够的情况，存在怕得罪人的现象。 三、部分质检人员业务不全面，产品技术标准、工艺掌握的不全面。 四、巡检力度和效果不足，监督力度不足。 以上工作中存在的问题和差距，在新的一年里，我们要总结、学习和改进，加强内部管理和学习，加强责任心的教育，提高检验技术水平和理论水平，加强学习标准、工艺以及公司的质量方面的规定文件；提高执行力度，工作中尽职尽责，公平公正；加强巡检，严把质量关、持续发扬吃苦耐劳、认真负责的精神，团结一心、练好内功，以质量优势，争取更大的市场，为公司长期稳定、快速发展做贡献。 质检部 XXXX年XX月XX日
钢结构质检部工作总结与计划(共9篇) 篇一：钢结构行业质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的20XX年即将度过，更加精彩的20XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确
保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。 F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。 I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始
技术质量部门的质量工作总结 技术质量部门的质量工作总结 20xx年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。 本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目（包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作）、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方
案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台（其中非标设备x 台）、钢结构2x.4吨；土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。 其次，在技术质量部内容的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。 20xx 年在施工管理方面主要做到了以下几个方面： 1 、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。 质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，
质检部门工作总结,质量检测工作总结 以下是由提供的质检部门工作总结的容，欢迎阅读与借鉴。 质检部门工作总结 【一】 20xx年成为过去，过去的一年，是不寻常的一年，是记载着我们过去的一点一滴的一年。在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的相关情况： 在我厂各位领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品不断开发成功，使得20xx年成为了有力进步的一年。面对新市场，我厂更加的重视产品质量，将“质量就是企业生命”深入到日常生产中。作为承担公司质量控制的职能部门，我部门虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻iso质量管理体系，一年来，部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作：
1、新产品生产质量控制方面：在公司总工程师的带领下，在技术部门和质检部门的配合下，圆满的完成了各新产品投放市场前的试验工作.质检部门能针对各产品及时地进行各项指标的检验，以求能使生产更顺利地进行，为产品的质量奠定了良好的基础，使新产品能够达到合格出厂。但由于今年我厂不断的更新产品，使得产品种类呈多样性，也给质检部门的工作带来了不少的困难，为此，质检人员不辞劳苦，一丝不苟,在种种困难面前,迎头而上，战胜困难，产品质量控制的难关一一被克服。 2、加强了质检人员工作岗位的管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热忱，把生产的辅助工作做好。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，组织三位人员到公司进行质检工作培训并取得相关质资证书。要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。 3、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确
2015年度技术质量工作总结 2015年度第十五项目部技术工作在公司和分公司的支持和领导下，在其它业务部门的配合下，经过项目部全体技术人员的共同努力，紧紧围绕施工生产开展各项技术工作，努力做好施工保障工作，确保了施工生产正常进行，为公司完成各项指标做出了不可磨灭的贡献，现将2015年的技术质量工作情况总结汇报如下： 一、基本情况 1、人员配备 第十五项目部目前有管理人员21名，其中包含班子成员4名，技术人员5名，经营人员5名，生产安全人员7名。 2、持证情况：
二、质量标准化建设情况 为了贯彻落实公司关于开展质量标准化工作的要求，使项目部在质量管理上更加规范化、制度化、标准化，进一步提高质量管理水平，在2015年我项目部具体实施如下： （1）以确保工程质量目标，根据质量保证体系，项目部成立质量管理组织。管理组由项目经理担任组长，领导小组成员由项目部技术负责人和技术质检人员共同组成，并建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。 （2）上半年因接受融创中国的质量检验，以及对公司质量标准的学习，项目部成立了实测实量小组，由技术负责人担任小组组长，质检员，技术员，施工工长组成的实测实量小组根据工程的实际进度，对当月完成的工程进行实测实量，总结经验与不足，进一步提高施工质量。 （3）严格实行质量检验、检查制度。项目部实行日常检查和定期检查制：每天开碰头会，由项目部对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法，项目部组织每周进行一次质量检查，发现问题及时处理，以工作质量保证工程质量。
（4）完善质量验收程序，加强施工过程中工序质量检控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目部质量员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达整改通知单，限期整改，并经复验后方可进入下道工序施工。 （5）质量奖罚制度。以保证质量管理的权威性。结合公司质量2号文，从目标管理、实施步骤、措施与对策、奖罚办法等方面制定详细的项目部质量考核标准。 （6）认真落实技术交底制度，按技术负责人—工长--班组长—施工人员的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交底清楚。 （7）实行“样板制”，每个分项必须先作样板，以样板为最低标准进行施工。确保严格执行标准。加强对关键材料检验、分项工程质量验收标准以及成品保护等关键环节的控制。 三、工程质量状态 今年主要是主体结构工程，经公司和项目部实体检验和每月实测实量，整体合格率达到85%。墙体的垂直度、平整度符合验收标准，合格率达到98%以上。顶板合格率（裂缝、修补）达到95%以上，顶板的水平度合格率由开始的40%提升到80%。楼板厚度普遍偏厚，在砼浇筑时通过采取插线法进行控制，合格率达到70%。门窗洞口由于整体大模板配置原因，合格率偏低，以及混凝土观感质量，修补合格率低，还有待进一步提高。 四、质量通病防治工作
技术质量部门工作总结 技术质量部门工作总结范文一本人于20xx年毕业于华北电力大学，所学专业为供用电工程。在20xx年8月进入电力实业公司参加工作至今。在这五年中，我先后在电力实业公司的线路班、变电班、生技股从事生产一线工作。在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，下面就从专业技术角度对我这五年来的工作做一次全面总结 电力企业是一个特殊的行业，它需要职工有良好的自身能力和心理素质，因此我不断学习各种技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及其特点，了解全地区的配电网运行情况，同时能根据各类电气设备的需要，掌握相关的电工基础、电工材料、高压工程技术专业知识，能根据现场电气设备运行情况选择最佳运行方式及经济运行方法，根据实际运行经验，正确处理电气系统的设备故障以及系统突发性事故，初步了解班组管理和生产技术管理的基本常识，进一步加强自己的业务水平。 一、学习生产运行专业知识，提高岗位劳动技能 从20xx年参加工作，领导为了让我尽快转变角色，熟悉工作环境，适应生产要求，我先后被分配至电力实业公司的线路班和变电班从事线路架设、电缆敷设、高压试验、继保及变电检修等工作。
工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为此我努力学习生产运行专业知识，努力提高自己的岗位劳动技能，在短短的一年内，我主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，迅速掌握了线路和变电运行的生产程序及各种一、二次设备的规范、参数。 二、从事施工设计和技术管理工作 20xx年年底，我被分配到电力实业公司生技股，主要负责输配电线路的设计和施工。此时，正是农网改造初期，工作量非常大，在时间紧任务重的形势下，我边工作边学习，很快就步入了正规。 首先跟随老师傅们勤下现场，并对照自己原有的各项知识使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备;另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各种线路的技术要求和参数，弄清楚各个设备的运行原理和铭牌参数，并利用配网调度图分析线路的运行情况，给自己增添了许多工作信心，丰富了自己的实践经验。我参加了庞家堡镇17个村的高低压农网改造工程，我主要负责线路的设计、施工图的绘制与修改、线路资料的整理。且丰富了公司的线路资料。我还参加了小吾营龙关110kV二回线路改造工程，线路全长24.5公里，且大部分是山区，并且是冬季施工。我主要负责线路的复测、熟悉设计图纸并与施工现场比较、计算
质检部2016年终工作总结 导读：本文是关于质检部2016年终工作总结的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！ 【范文一：质检部年终工作总结】 20XX年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结： 一、工作思路 以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。 二、工作小结 1、品质检验机制不断完善 由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控
制工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。 2、加强细化内部考核 我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了品质部的正常运行。 3、优化管理体系 通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。 4、配合监督审核 9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，