主体结构施工监理细则 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
沈阳南站市政交通工程（一期工程）
主体结构监理细则
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审核：
江苏盛华工程监理咨询有限公司
二○一一年十月五日
主体结构监理细则
一．工程概况
本工程沈阳南站市政交通工程东广场，位于沈阳市东陵区（浑南新区）白塔街道小羊安村。本工程为沈阳市重点交通枢纽工程，由沈阳万润新城投资管理有限公司投资建设。工程结构型式为钢筋混凝土框架结构，使用年限为100年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级。
沈阳南站市政交通工程（一期工程）东广场，B、E区为单层地下结构，A、C、D区为地下两层，本工程场地类别为二类。
砼强度等级为：地下室底板C35P8；地下室顶板顶梁C35P6；地下室外墙C35P8，地下二层框架柱C45，其余C35；楼梯构件C35；顶板上防水挡墙C35P6；构造柱、圈梁、过梁C25；基础垫层C20。
内墙为200厚MU10加气混凝土砌块，水泥砂浆砌筑。
主要工程数量：建筑面积122940m2，其中地下二层建筑面积44772m2，层高；地下一层建筑面积68595m2，层高；地面层建筑面积9573m2，平均层高。停车位共1260辆，位于东广场地下二层；出租车蓄车位共168辆，位于东广场地下一层，地面构造为钢结构框架。东广场包括公交枢纽一处，下沉式广场三处（宽15m，长117m两处，宽54m，长24m一处）,汽车坡道八处，其中一处为双车道，高铁高架柱东广场共32处。东广场主要用于地下车库、商业区、设备用房及地铁四号线及十号线出口。
地下一层层高为，地下二层为。
1、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的沈阳南站市政交通工程（一期工程）东广场建筑及结构设计图纸。
2、沈阳南站市政交通工程（一期工程）监理规划。
3、采用标准规范及国家图集：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2003
《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-2010
辽宁省《地下混凝土结构防裂技术规程》DB21/T1745-2009
沈阳市《超长地下室混凝土结构防裂技术规程》SYJG2007-1
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土结构施工图》11G101-1
《混凝土结构施工图》11G101-2
《混凝土结构施工图》11G101-3
《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》11G329-1
《钢筋混凝土结构预埋件》04G362
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《地下建筑防水构造》10J301
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
三．主体结构工程的特点
1、本工程为全地下结构（局部地上一层），占地面积大，作业面大，便于分区平行流水作业。总体为平行流水交叉作业，主要采用塔吊垂直运输，吊车进行小范围配合施工。小型砼构件在现场预制。内脚手架为满堂红脚手架，外脚手架为双排承重脚手架。
2、工序安排，由于与地铁交叉施工，由两侧向地铁中心靠拢施工，工期紧，任务重。
3、地下结构变形缝、后浇带的设置
为防止温度、混凝土收缩、超长地下室混凝土结构裂缝及地基不均匀沉降引起的纵、横向变形，地下主体结构按照不同施工段划分若干后浇带。底板、侧墙和顶板所设后浇带或变形缝均须作防水细部构造处理。
四．监理工作的流程
1、钢筋工程监理工作流程
（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，机械连接前，必须做好接头型式检验。焊工必须有上岗证；
（5）焊接接头试件、机械连接接头试件均由监理人员现场见证取样，自工程实体中随机截取，取样前应对焊接接头外观质量、机械连接接头套筒外露丝扣作全
数检查，在外观合格的基础上，截取试件；
（6）当受力钢筋采用焊接接头、机械连接接头时，设置在同一构件内的焊接接头、机械连接接头应相互错开。接头位置应符合设计要求和施工规范规定；（7）钢筋的绑扎形式，绑扎接头等应符合规范规定。钢筋的下料加工，要根据设计图纸和有关规程、标准的要求进行钢筋翻样，钢筋的搭接长度、锚固长度及接头位置应符合设计要求及规范规定；
（8）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距和保护层厚度均应符合设计要求。绑扎、焊接或机械连接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；
（9）对于梁柱的箍筋加密区，负弯筋的锚固长度，洞口加强筋等是否满足规范及构造要求等实施重点检查；
（10）施工过程中对钢筋绑扎后，成品保护进行控制；
（表）钢筋加工及安装允许误差目标值
2、模板安装与拆除
（1）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载，其构造简单，装拆方便；
（2）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处；（3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；
（4）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加强支架支撑，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范规定；
（6）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；
（7）柱模板施工中应重点处理好柱脚的位置固定，柱箍的间距控制，大断面柱应加对拉紧固螺栓，其允许偏差为：垂直度10/
，平面位置，顺线路方向
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±20mm，垂直线路方向为±10mm；
（8）侧墙模板施工中应重点处理好支撑系统的强度、刚度、稳定性，穿墙对拉
紧固螺栓的间距和对拉螺栓与止水片焊接，板缝的处理等，模板支立允许偏差，平面位置±10mm；
为：垂直度20/
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（9）梁板模板施工中应重点处理好板面平整度，模板拼缝，要保证梁口方正，线条顺直，其中顶板结构模板允许偏差为：设计高程加预留沉落量0~+10 mm，中线±10mm，宽度-10~+15 mm；
（10）框架结构梁柱节点处理，要保证梁、柱的结构断面正确，模板合理组装，必要时配备定型模板周转使用，以便节点处清晰美观；
（11）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立允许偏差为：平面位置±10mm，垂直度20/
。结构留置垂直施工缝时，
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端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按上述规定执行；
（12）结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到时即可拆除，承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在2-8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除；结构拆模时，砼表面温度与周围气温的温差不大于20℃，否则应采取临时覆盖措施。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。
（表）模板安装允许误差目标值
3、混凝土工程（防水混凝土工程）
（1）采用预拌混凝土，混凝土站在本工程施工现场北侧。
水泥选用低水化热、低含碱量的水泥品种，包括硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度为级，减少混凝土的初期开裂和温度收缩裂缝。
根据设计要求：
1）混凝土中的氯离子含量为%。
2）不得使用碱活性骨料，混凝土中各类材料的总碱含量应≤m3。
3）控制水泥用量，控制水胶比C35（水：水泥+掺合料）<，胶凝材料的最小用量应≥300kg/m3，最大用量宜≤400kg/m3。
4）混凝土中掺加的抗裂纤维、膨胀剂或抗裂防水剂等各类外加剂用量应由实验室确定。
（2）本工程地下空间结构均应采用防水混凝土，其配合比应按业主要求试配后，符合要求后正式使用；
（3）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后，方可灌注混凝土；
（4）垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为+15
-10 mm，表面平
整度3mm；
（5）筏板基础混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注。混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度10mm；
（6）墙体和顶板混凝土灌注应符合下列规定：
1)墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇
1～，然后再灌注顶板混凝土；
2)顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向进
行灌注。混凝土灌至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度5mm；
（7）地下二层框架柱C45，地下一层柱C35，混凝土柱应单独施工，并应水平、分层灌注。
（8）结构施工缝（后浇带）设置镀锌止水带与单组份聚氨酯水膨胀密封胶，混凝土灌注应符合下列规定：
1）灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；
2）顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土；
3）边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土应均匀，水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象；
（9）混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理；
（10）防水混凝土采用输送泵输送时应符合下列规定：
1）坍落度控制160±20mm；
2）混凝土不得发生离析现象；
3）混凝土必须保证供应，连续作业；
4）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，输送混凝土接长管路时，宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；
5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留混凝土；
6）输送混凝土中，受料斗内应保持足够数量的混凝土。
（11）防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m，当灌注结构的高度超过3m，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落；
（12）防水混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～20s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣器振捣时的移距，插入式不宜大于作用半径1倍，插入下层混凝土深度不应小于50mm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带（止水条）等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接100mm以上。
（13）防水混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土灌注完毕，否则，应留施工缝。混凝土凝结时间不应大于下表规定：
混凝土凝结时间（min）
注：本表所列时间，包括运输和灌注时间。
（14）防水混凝土每层灌注厚度：插入式振捣不应大于300mm，表面振捣器不应大于200mm；
（15）防水混凝土留置施工缝位置应符合下列规定：
1）柱子施工缝应留置在与底板或梁的交界处；
2）墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合；
3）顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直缝时，应按本条第2）款规定执行；
4）墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀止水条进行防水处理；
（16）施工缝处继续灌注混凝土时应符合下列规定：
1)已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于，垂直施工缝处不应低于；
2)已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条；
3)灌注混凝土前，施工缝处应先湿润，水平施工缝先铺20~25mm厚的与灌注混凝
土灰砂比相同的砂浆；
（17）后浇带施工应符合下列规定：
1）本工程设置后浇带，并从基础底板直到顶板，均须在对应的位置设置，宽度为；
2）后浇带混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到60d后进行，且要求尽可能在低温季节浇筑；
3）后浇带混凝土施工前，两侧混凝土应凿毛，清理干净，保持湿润，并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条；
4）后浇带应采用膨胀混凝土灌注封闭，其强度等级比两侧高C5等级，其限制膨胀率和抗压强度指标应符合辽宁省《地下混凝土结构防裂技术规程》；
5）后浇带混凝土浇筑后应及时采用湿麻袋覆盖或塑料薄膜覆盖等保湿、保温养护，养护期不应少于28d；
6）后浇带一侧的底板混凝土应采取有效的技术措施一次性连续浇捣完成，不得设置施工缝。
（18）防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝，不得触及模板，固定模板的螺栓穿过外墙混凝土结构时，必须采取防水措施；
（19）结构预埋件（管）、预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振；
（20）防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于热工计算要求，养护应采用蓄热法；（21）混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d；
（22）混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合下列规定：
1）抗压强度试件：
a.垫层混凝土每灌注一次留置一组；
b.每段结构（按后浇带划分）的底板、中边墙及顶板，主体各留置4组，出入口
通道结构各留置2组；混凝土柱结构，每灌注10根留置一组，一次灌注不足10根者，也应留置一组，地下二层柱单独浇筑，每灌注10根留置一组，一次灌注不足10根者，也应留置一组；
2）如需要与结构同条件养护的试件，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b.对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件试块；
c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:
a.等效养护龄期可去日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d;2)同条件试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数宜取为，当地的实验统计结果作适当的调整；
b.抗渗压力试件：每段结构（后浇带）的底板、侧墙及顶板，各留置2组，出入口通道结构各留置1组；
（表）现浇结构各目标值允许误差范围
六．监理工作的方法及措施
1、原材料质量预控
（1）严把采购定货关，涉及结构性能的主要材料（钢材、商品砼、水泥等），对供应厂家的资质进行调查，优选质量有保证的厂家。选用新材料时，必须有有关部门的使用许可证明及设计认可意见；
（2）严把进场检验关，材料进场同时必须申报正式的出厂质量合格证明，由监理人员审核认可后方可使用；
（3）严把材料使用关，材料使用前应由监理人员现场见证取样送指定试验室检验，经检验符合有关要求后，方可投入使用；
（4）建立材料使用跟踪档案，确保每品种、每批材料具有可追溯性。
2、机具的质量预控
（1）审查本工程施工所投入的主导机械配备情况，能否满足工程施工需要；
（2）审查主要施工机械如输送泵、汽车吊、塔吊、挖掘机等的机械性能参数，对其中一些设备、仪表使用前检查是否校验，是否安监合格；
（3）检查督促施工单位加强对施工机械设备的管理制度建立及落实情况。
3、测量放线质量控制
针对本地下空间结构的特点，主体结构工程施工中测量放线工作应着重抓好利用控制点控制地下结构上行中心线、下行中心线，实施中将采取以下预控措施：
（1）督促施工单位完善测量管理制度，定期检查测量仪器是否经计量部门鉴定合格；（2）监督承包商按计划实施测量作业，控制其投入的技术力量，仪器及操作方法；（3）坚持监理独立验线制度，对上行中心线、下行中心线等进行复测，以便误差控制在精度允许范围内。
4、施工方案审核
根据本工程主体分部的结构组成型式，要求承包商在以下分项工程开工前应申报施工方案：
（1）钢筋工程
1)水平及竖向接头型式的选择及施工质量控制；
2)钢筋接头位置的留置；
3)钢筋的构造要求及洞口加强筋的设置等。
（2）模板工程
1)代表性构件（柱、内衬墙、梁、板、电梯筒井、楼梯等）模板体系的选型及配套情况；
2)各类模板拼缝的处理措施，断面尺寸的控制措施；
框架结构梁柱节点的配模设计等。
5、跟踪监理措施
本工程监理手段主要采取指令性文件、测量、试验、旁站等。
（1）指令性文件
针对施工中存在的问题，下发总监理工程师联系单，监理通知单，限期
整改，对整改的问题必须经监理工程师复核签认后，方可继续施工。
（2）测量
1)上行中心线、下行中心线等复测；
2)标高传递复测；
3)柱、墙垂直度，断面尺寸复测；
4)预留洞孔位置尺寸复测。
（3）试验
本主体分部工程以下材料必须在现场由监理人员见证取样，经试验合格后方可使用或进行质量评定：水泥、钢材、砂、石子、混凝土外加剂、混凝土试块、砂浆试块、钢筋焊接、机械连接等试件。
（4）旁站监理
本主体分部工程以下工序（部位）施工时监理人员必须在施工现场进行旁站监理。
1)柱混凝土浇筑过程中；
2)电梯筒体、内（外）墙混凝土浇筑过程中；
3)梁板（顶、中、底板）混凝土浇筑过程中。