管廊钢结构制作安装工艺
1 适用范围
本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范
JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测
JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测
JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
3术语和定义
GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1零件
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.2部件
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
3.3构件
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3.4管廊
由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。
图3.4 管廊
4 工艺流程方框图（见图4）
图4 工艺流程方框图
5 工艺过程
5.1施工准备
5.1.1施工图会审、技术交底工作。
仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。
5.1.2 施工场地总体布置。
根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。
5.1.3 工夹具、样板制作。
5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置：
制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。
5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。
5.1.4 材料进场验收
5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
5.2 工艺要求
5.2.1 下料、切割、编号
5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。
5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。
5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程
中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确。当发现失准时应立即停止使用，对已完成下料的零部件进行追溯复验。
5.2.1.4 根据钢结构制作厂的加工能力，一般钢板厚度小于12mm，长度和宽度在2.5米以内及角钢∠90×8以内采用机械剪切下料。采用机械剪切允许偏差如表5.2.1.4-1。气割的允许偏差应符合表5.2.1.4-2的规定。
表5.2.1.4-2 气割的允许偏差（mm）
5.2.1.5 下料工作完成后，用标记笔或油漆标上零件编号。对于选择确定的基准面、边应标上记号。
5.2.1.6 钢柱底板、梁柱连接板的配孔精度参照A B级螺栓孔的允许偏差要求进行加工见表
6.5-1。
5.2.1.7 梁、柱内截面的加劲板下料必须精确，减少由于装配间隙过大而产生的焊接收缩，造成构件波浪式变形，难以矫正。
5.2.1.8 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
5.2.1.9 边缘加工允许偏差应符合表5.2.1.9的规定。
表5.2.1.9 边缘加工允许偏差（mm）
5.2.2 零部件加工
5.2.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16 0C、低合金结构钢在环境温度低于-120C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过9000C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
5.2.2.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～10000C；碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到7000C和8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5.2.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差见表5.2.2.3。
表5.2.2.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）
5.2.2.4 焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的制作允许偏差应符合表5.2.2.4的规定。
表5.2.2.4 焊接H 型钢的允许偏差 (mm)
5.2.2.5 H 型钢组对要求
1） H 型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：
a) 厚度方向对口错边量Δt 应不大于t /10,且不大于1mm 。图5.2.2.5-1。 b) 宽度方向的组对错边量Δb : 图5.2.2.5-2。
⑴ 腹板应不大于1.0mm ； ⑵ 翼板应不大于2.0mm
图1 对接厚度错边量示意
图2 对接宽度错位量示意
图5.2.2.5-1 对接厚度错边量示图 图5.2.2.5-2 对接厚度错边量示图
2）H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，所有拼接组焊后应进行矫平，每米范围内平面度允许偏差为：
a) 当板厚t＜14mm时，不大于3.0mm；
b) 当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm。
3） H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为
a) 长度L≤6m时，不大于3mm；
b) 长度L＞6m时，不大于4mm。
4） H型钢组对允许偏差应符合下列规定：
a) 腹板中心偏差应不大于1.0mm；
b) 翼缘板对腹板的垂直度允许偏差为翼缘板宽度的1/100，且不大于2.0mm。
5.2.3构件组装焊接
5.2.3.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸要求，确认后才能进行装配。组装平台应平整。
5.2.3.2 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定。
1）节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。
2）牛腿与拼接焊缝间距应大于300mm。
3）加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm。
4）连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
5.2.3.3 构件组对尺寸应符合下列规定：
1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2.0mm，中心线偏移的允许值为 2.0mm。采用高强度螺栓连接副宜用样板架定位。
2）柱截面中心线与底板中心线偏移允许值为2.0mm。
3）多节钢柱外形尺寸的允许偏差见表5.2.3.3。
表5.2.3.3 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 (mm)
5.2.3.4当采用钢结构件进行平面预拼装时，预拼装所用的支承凳或平台应用水准仪进行测量、找平。预拼装的允许偏差应符合表5.2.3.4的规定。
表5.2.3.4 钢结构预拼装的允许偏差 (mm)
5.2.3.5 构件组装完毕后应进行检验，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关部门反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
5.2.3.6钢结构焊接
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须要有质量合格证明文件、检验报告。
2）焊接材料应规定要求存放、烘焙。
3）从事钢结构工程焊接的各类焊工，必须经过现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002规定的或同等标准规定焊工考试规则考试合格，并取得国家机构或行业机构认可部门颁发的“资质等级”证书。
4）焊工考试的科目应满足所从事的焊接作业内容，在认可范围并在有效期内施焊。
5）焊接前必须经过焊接工艺评定试验，焊接技术人员根据焊接工艺评定试验的结果编制相应焊接工艺，并向有关操作人员进行技术交底。
6）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合焊接要求，应采取相应措施予以纠正。
7）对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板材质、板厚及坡口型式同正式焊缝；材质应用与母材相同；手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割。在距离母材1～3mm处割除后，用砂轮打磨光滑，与构件表面齐平。
8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
9）多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
10） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 ,焊脚尺寸的允许偏差为 0 ~ 4 mm。
11）控制焊接变形的工艺措施
a 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称焊接顺序；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴线的顺序焊接。
b 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
C 对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接的方法。
d 采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
e 采用反变形法控制角变形。
f 采用刚性固定法限制构件变形。
g 装配件中，应先焊会有较大收缩量的焊接接头，后焊预计收缩量小的焊接接头。
h 采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接。
5.2.4 焊接检验
5.2.4.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345），B级检验的II 级及II级以上；二级焊缝的合格等级应为B级检验的III级及III级以上。
5.2.4.2 焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，成型较好，所有焊缝中随机抽取 10% 进行检查，检查标准应符合表5.2.4.2-1、5.2.4.2-2的要求。
表 5.2.4.2-1 组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
表5.2.4.2-2 对接焊缝尺寸允许偏差（mm）
5.2.5表面清理校正
5.2.5.1钢结构件组装焊接工作完成后，应进行表面清理工作，包括组装过程中留下的焊疤、焊接飞溅、焊渣、污物、油渍等。
5.2.5.2钢结构预制完成后，应进行外观检查，对由于焊接变形的构件应进行矫正，矫正后的构件质量应符合相关规范要求。
5.2.6喷砂、除锈、涂底漆
5.2.
6.1 钢结构构件涂装前的除锈，应在质量检验合格后进行。
5.2.
6.2 当设计无要求时，钢结构表面应采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2级
5.2.
6.3 除锈等级应与涂料种类相适应，并按表5.2.6.3选用。
表5.2.6.3 除锈等级与涂料种类的适应性
5.2.
6.4 钢结构除锈完成且经检验合格后，应在4h内涂刷底漆。
5.2.
6.5 涂底漆前，安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面应加以保护，不得涂刷涂料。
5.2.
6.6 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为 -25μm。每遍涂层干漆膜允许偏差为 -5μm。
5.2.
6.7 涂装完成后，构件的编号、标志、标记应清晰完整。
5.2.7 构件编号出厂
5.2.7.1 钢结构预制件出厂前对所有的杆件、零部件用醒目的记号进行编号，对垂直构件应标出上下方位。
5.2.7.2 标志应正确、清晰、色泽鲜明、不易褪色剥落。
5.3 钢结构安装
5.3.1 基础复测
5.3.1.1基础复测应由监理单位参加，基础施工单位和钢结构安装单位进行中间交接验收，并应符
合下列规定：
1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；
3）基础检查部位和质量标准见表5.3.1.1。
表5.3.1.1 基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
5.3.2 垫铁配置
用垫铁安装时，应选用合适的垫铁规格，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并应符合下列规定：
1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱底板下；
2）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1～2组垫铁，每组垫铁不宜超过5块；
3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
4）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
5）混凝土二次浇灌前，垫铁组垫铁间应定位焊固定。
5.3.3 构件进场堆放
5.3.3.1钢结构件应按照吊装的先后顺序要求分批进场。
5.3.3.2运输钢结构时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆和钢结构在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，不损伤涂层，符合运输要求。
5.3.3.3钢结构存放场地应平整坚实无积水，要便于吊装，钢结构应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢结构底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢结构叠放时，各层钢结构的支点应在同一垂直线上，并应防止钢结构被压坏变形。
5.3.4 立柱安装找正
5.3.4.1 管架钢柱安装根据现场条件可选用独立柱安装和组装成框架结构的形式进行安装。采用吊
机进行吊装时，所选择吊机的吊装工况应满足性能要求，吊机位置及支撑点的地耐力应符合要求。
1）独立柱安装
按相邻轴线位置将立柱安装到位并调整垂直度（偏差值应在H/1000内）。符合要求后紧固地脚螺栓或电焊固定，并布置缆绳防倾措施。
2）框架结构安装
a) 将相邻的两根立柱在地面组合成门式结构，按5.2.3 构件组装焊接的要求实施，符合组装要求后完成高强度螺栓紧固或焊接作业。
b) 将组装完的门式结构逐跨吊装就位并调整垂直度，调整后紧固地脚螺栓或电焊固定，并布置缆绳防倾措施。
3）钢结构安装过程中应采用水准仪、经纬仪或吊线、拉线用钢尺检查等方法进行检测、校正。安装的允许偏差见表5.3.4.1。
表5.3.4.1 钢结构安装的允许偏差（mm）
5.3.5 脚手架搭设
5.3.5.1脚手架选材，搭设结构形式应严格按规范要求进行搭设。
5.3.5.2脚手架的作业面宜搭设在距横梁节点下1m处，便于操作，立柱、横杆搭设位置应不妨碍构件的安装。
5.3.5.3铺设竹笆板的作业面处，应搭设保护栏。竹笆板严格按要求铺设，并绑扎牢固。
5.3.6横梁连接
5.3.
6.1横梁安装顺序通常为自下而上的次序，特殊情况除外。
5.3.
6.2连接柱间横梁，形成框架单元，复测立柱的垂直度及对角线偏差值，符合要求后紧固螺栓或电焊固定。
5.3.
6.3横梁结构安装到位后，复测横梁安装的水平度、横梁间距、平面对角线偏差量，如超差，则进行调整。
5.3.7节点焊接
钢结构节点的焊接应严格按设计规定的节点焊接形式施焊。
5.3.8焊接检验
梁柱节点、梁梁节点、支撑节点完成焊接作业后，应对焊接质量进行检查，外观成型较好，焊缝高度应符合要求，对于有检测要求的部位，按规定进行无损检测。
5.3.9节点补漆
钢结构上节点完成焊接工作后，应及时进行油漆修补。
5.3.10防腐施工
钢结构主体结构及梯子、平台、栏杆等附属构件完成后，按设计要求进行面漆施工。
5.3.11交工验收
5.3.11.1 钢结构施工完成后，按规定程序进行验收。
5.3.11.2竣工应提交的资料：
1）质量保证资料：材料合格证明（质量保证书）、钢材检测报告、无损检测报告。
2）施工记录：钢结构制作记录、钢结构焊接记录、钢结构安装记录、钢结构涂装记录、各分项质量评定资料、分项验收记录。
6 质量标准
6.1 钢材
钢材（钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差）、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应设计和合同规定标准的要求。
6.2 切割
钢材切断面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
6.3 焊接材料
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。6.4 焊接工程
6.4.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
6.4.2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6.4.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准及尺寸应符合表6.4.3的规定。焊缝感观成型较好。
表 6.4.3 二级、三级焊缝外观质量标准及尺寸
6.5制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表6.5-1的规定。
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其允许偏差应符合表6.5-2的规定。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.5-3的规定。
6.6钢构件组装时，钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6.6的规定
表 6.6 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
6.7 基础和支承面
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表6.7的规定。
表 6.7 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
6.8 安装和校正
6.8.1 钢结构应符合设计要求和GB50205-2001规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
6.8.2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
6.9 钢结构防腐
6.9.1 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
6.9.2 涂层附着力应达到合格质量标准的要求《漆膜附着力测定法》GB-1720。
7 职业健康安全措施
7.1 职业健康
7.1.1 凡严重高血压、心脏病患者不得从事本专业的工作。
7.2 安全措施
7.2.1 执行本工艺标准的同时，必须严格遵守国家和本公司颁发的各项安全规章制度。
7.2.2 项目开工前，所有作业人员必须接受安全技术交底，熟悉工艺要求和操作要领。登管作业必须采取有效的安全保护措施。
7.2.3 使用剪板机剪切钢板时，上剪板未复位不可送料，手不得伸入压脚下方。
7.2.4 型钢弯曲机、矫正机应按产品说明书要求使用，应由专人操作。
7.2.5 焊机的使用性能应符合安全使用的要求。
7.2.6 各类电动工具应有可靠的绝缘性能。
7.2.7 手拉葫芦严禁超负荷使用。
7.2.8 搬运重物时，应戴好手套，抬物和置物时，应垫置搁垫，以防压伤手指。
7.2.9 使用砂轮机进行打磨作业时，应戴好防护眼镜。
7.2.10 电焊作业时，注意周围环境必要时做好防火措施，同时做好屏蔽措施，减少电焊弧光对其他作业人员的伤害。
7.2.11 构件吊装严格遵守“十不吊”的有关规定，确保吊装作业安全。
8 环境保护措施
8.1 材料、预制构件应合理堆放，确保道路通畅。
8.2 各类边角材料按指定地点集中堆放。
8.3 喷砂作业场所应有防尘措施。
8.4 油漆空桶应按指定地点堆放，集中处理。
8.5 减少施工噪音对周边环境的影响。
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准； 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法
5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a ） 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b ） 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c ） 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d ） 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e ） 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定： a ） 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆； b ） 座浆最小厚度不小于30mm ，养护时间不少于3d ； c ） 加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直； d ） 座浆垫板顶面标高允差：0mm ～3mm ，水平度允差1.5mm ，位置偏差20mm 。 5.3 构件验收 钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下： 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符； 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求； 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查： 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 图03-1
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备 （1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。 （2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备
3．材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
管廊钢结构制作安装工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
3术语和定义 GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1零件 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 3.2部件 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 3.3构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 3.4管廊 由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。 图3.4 管廊
4 工艺流程方框图（见图4） 图4 工艺流程方框图
5 工艺过程 5.1施工准备 5.1.1施工图会审、技术交底工作。 仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。 5.1.2 施工场地总体布置。 根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。 5.1.3 工夹具、样板制作。 5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置： 制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。 5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。 5.1.4 材料进场验收 5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2 工艺要求 5.2.1 下料、切割、编号 5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。 5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。 5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案(总12页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案
目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 2.2工程说明
2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。 2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007 3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.12现行的国家有关安全规范 四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件； 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案； 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工； 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工方法及施工措施 5、工程质量保证措施及质保体系 6、劳动力需用计划 7、施工机具及手段用料计划 8、安全技术措施 9、文明、卫生、环境措施
1、工程概况 1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司 1.2监理单位:南京金设工程监理公司 1.3设计单位: 金陵石化设计院 1.4供货单位:中建八局 1.5施工单位:中国化学工程第三建公司 1.6工程简介： 空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为 70.5t ，管廊分为3层，最高高度为 10.8 m ，安装标高为 +100 mm ； 1.2工程特点： 1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安装任务重； 1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高； 1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位； 1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。 1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.2 冷箱施工图 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—98 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。 3、施工工艺：
4、施工方法及施工措施： 4.1施工方法： 4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装； 4.1.2主冷箱安装：
钢结构管廊施工方法及要求 （一）、材料检验 1．钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。 5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。 6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 7.1.8规定 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2001中的有关要求。 10．钢构件的堆放 ◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。 ◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。 ◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地
面，四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 ◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 ◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 ◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 ◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 ◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。（二）、基础验收 1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。 2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
管廊钢结构安装钢结构安 装施工方案 The document was prepared on January 2, 2021
湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案
目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 工程说明
按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。 管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施 工图纸 《工程测量规范》GB50026-07 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 《石油管架设计规范》SH3055-2007 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 现行的国家有关安全规范 四、施工准备 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件； 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案； 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工； 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期： ******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
目录 1工程概况--------------------------------------------------------2 2钢结构施工工序流程----------------------------------------------2 3施工技术措施----------------------------------------------------3 4钢结构安装------------------------------------------------------9 5焊接------------------------------------------------------------12 6钢结构的防腐、防火----------------------------------------------16 7质量保证措------------------------------------------------------17 8安全技术保证措施------------------------------------------------18 9主要施工机具及手段用料------------------------------------------19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------------------20
XX有限公司 XX项目 管廊钢结构 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： XX建设有限公司 20XX年XX月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工流程图 (3) 六、施工工序 (3) 七、主要工序的施工方法及要求 (4) （一）、材料检验 (4) （二）、基础验收 (5) （三）、管廊钢结构安装 (6) （四）、钢结构管廊施工顺序 (16) （五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23) 八、施工进度计划 (24) 九、质量检查 (24) （一）、工程质量目标 (24) （二）、工程质量保证的原则 (25) （三）、施工前的质量预控及材料验收： (26) （四）、质量控制措施： (26) 十、施工安全措施 (28) （一）、管理目标： (28) （二）、安全管理细则 (28)
一、编制说明 本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。 2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。 3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。 4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。 5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。 三、编制依据 1．设计的施工图纸 2．《工程测量规范》GB50026-2007 3．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 6．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
伊犁新天煤制天然气项目 全厂工艺及供热外管钢结构工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东中通钢构建筑股份有限公司 2012年8月10日
目录 一、编制说明 0 二、工程概况 0 三、编制依据 0 四、施工准备 (2) 五、施工流程图 (2) 六、施工工序 (3) 七、主要工序的施工方法及要求 (3) 7.1材料检验 (2) 7.2 焊接 (5) 7.3.管廊钢结构安装 (7) 7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (10) 八、质量检查 (11) 8.1工程质量目标 (11) 8.2 工程质量保证的原则 (11) 8.3施工前的质量预控及材料验收： (13) 8.4质量控制措施： (13) 九、施工安全措施 (14) 9.1 HSE管理目标： (14) 9.2 HSE组织网络 (14) 9.3 安全管理细则 (16) 十、工程验收 (20) 十一、施工进度计划 (20)
十二、施工机具 (20) 12.1施工机具明细表 (21) 十三、施工人员 (22)
一、编制说明 本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。 2.2工程说明 序号工程特点特点叙述 1 工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇 2 结构形式钢结构 3 建筑结构安全等级二级 4 设计使用年限50年 5 建筑抗震设防烈度7度 6 施工图设计单位中国天辰工程有限公司 7 钢结构工程量约3320T 8 层数二层，局部4层 9 管廊延长米4085.65米 2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。 2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴 X轴 X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。 Y轴 Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴 三、编制依据 3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
钢结构管廊安装施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
编制：审批：审批日期：
目录
一、编制说明 本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H 污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。 二、工程概况 2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。 三、编制依据 3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.9现行的国家有关安全规范 四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。 4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员
管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计 施工方案及技术措施 本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时我们按照IＳO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命，坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。 １、编制原则及依据 （一）编制原则 1、施工原则： 我公司对于本次投标的“”满怀信心,对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨,对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期,精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理,为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验,可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。 ２．项目组织原则： 为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模,我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的
人员担任该工程项目经理,统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺,密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。 3.工期控制原则: 我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求,力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况,以我公司的实力和同类工程经验,如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。 4.质量控制原则： 我公司是ISＯ900１：20０8《质量管理体系》认证单位。“信守合同、创优质工程;持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。 4．１工程质量等级:? 全面达到设计要求，工程合格率达到10０%,力争优良工程。 4.2为用户服务原则: “为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。 ５、安全文明施工原则： 我公司是GB/T280０1-２007《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生,以安全促生产。 (二)编制依据
管廊钢结构工程施工方案 本工程钢结构工程在钢结构加工厂预制，运至现场安装。现场设立小型钢结构加工场。在钢结构施工时，应同时兼顾设备施工，所以钢结构的施工与设备、工艺的施工需要相互协调，以免影响项目的整体投产。 本工程钢结构包括管廊钢架、钢平台、栏杆、扶手及其它零部件，钢结构的施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装。 1.钢结构预制 (1)钢结构预制流程 本工程钢结构采用工厂化预制。
(2)施工准备 1)工程技术人员熟悉图纸后，编制作业指导书，并向班组进行详细的技术交底。 2)在预制场搭设钢结构平台，用水准仪找平(偏差小于1‰)，以保证构件的制造精度。 (3)预制 1)钢结构制作前，应对各构件核对图纸尺寸，进行1:1的放样确定，各结点构件放样后用白铁皮制成1:1的样板，以保证尺寸准确无误。放样和样板的允许偏差应符合下表规定：
2)号料的允许偏差应符合下表规定： 3)严格执行工序检查制度，上一道工序检查合格后，方可进行下道工序。 4)板材切割采用氧炔焰自动切割方式。气割前应清除板材表面的锈迹、污物，切割完成后应及时清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定： 注：t—为切割面厚度。 5)材料厚度不超过12mm的型材、连接件、加强板等应尽量采取机械剪切方式加工，应保证剪切面的平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定： 6)气割或剪切的钢材边缘应进行加工，气割的加工量一般不少于2mm，加工后边缘应平整无毛刺，加工后的偏差应符合下表规定：
7)螺栓孔应采用机械钻孔方式加工，螺栓孔的加工偏差应符合规定要求。如果加工偏差较大，应用与钢材接近的焊条补孔，并重新开孔，螺栓孔偏差应符合下表要求： (4)组装 1)部件加工合格后才能进行组装钢结构，组装一般采用焊接方式。 2)组装H型钢的焊接采用埋弧自动焊，焊接电流应控制正确，防止变形过大，焊接应按焊接工艺进行。焊工应持有相应的焊接项目合格证，且在有效期内。 3)焊接完成的焊缝应及时清理表面，且应按要求进行无损探伤检测。 4)所有的钢结构制作完成后均应进行矫正，矫正应在矫正机上进行。 5)如采用热校正时，校正温度不应超过850℃，且不能采用水冷却法校正。
钢结构管廊安装施工方案zshj
陶氏化学（四川）有限公司 EMEI项目 管廊钢结构 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 上海利柏特建设有限公司 4月 目录 一、编制说明 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 三、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备 ........................................................... 错误!未定义书签。 五、施工流程图 ....................................................... 错误!未定义书签。
六、施工工序 .......................................................... 错误!未定义书签。 七、主要工序的施工方法及要求............................ 错误!未定义书签。（一）、材料检验................................................... 错误!未定义书签。（二）、基础验收................................................... 错误!未定义书签。（三）、管廊钢结构安装 ....................................... 错误!未定义书签。（四）、钢结构管廊施工顺序................................ 错误!未定义书签。（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工............. 错误!未定义书签。 八、施工进度计划................................................... 错误!未定义书签。 九、质量检查 .......................................................... 错误!未定义书签。（一）、工程质量目标 ........................................... 错误!未定义书签。（二）、工程质量保证的原则................................ 错误!未定义书签。（三）、施工前的质量预控及材料验收：............. 错误!未定义书签。（四）、质量控制措施： ....................................... 错误!未定义书签。 十、施工安全措施................................................... 错误!未定义书签。（一）、管理目标：............................................... 错误!未定义书签。（二）、安全管理细则 ........................................... 错误!未定义书签。
管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案 目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有
产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
中以溴化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 二OO—年八月十日
1.编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料米购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划 书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证， 或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆 放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻 点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4钢结构施工流程图 施工准备材料检查矫正喷砂除锈、防腐构件制作 构件编号 防腐工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉 5. 构件预制 5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1 的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。