数控加工工序与工步的划分 （1）工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式： 1）按零件装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图2-17所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和b平面定位加工端面a和φ22h7的内孔，然后再加工端面b和φ4h7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。 2）粗、精加工划分工序 [根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 3）按所用刀具划分工序
&为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 2）工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。（液压英才网豆豆转载）
关键工序施工技术方案 1.1施工前准备 1.1.1工程交底 组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见 1.1.2施工交底 施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时，讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。 1.1.3施工测量 测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测。 甲方提供的导线点、水准点应闭合，结果上报监理，符合规范、设计要求后方可使用。做各导线的控制桩和水准控制点，做固定标记。 1.2 路基土石方施工 5.2.1原地面清表 根据测设的路基边线，组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路基外指定的地点。清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久排水沟相结合，确保施工期间的水流畅通，以利于路基排水，确保路基在干燥状态下施工。 1.2.2路基土方开挖 首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡为1：1.5；对深挖地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场，弃土场距路基5KM。挖好后进行路基平整。按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度处理，并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调
整。在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及时用石渣分层填筑碾压。填筑厚度≮40CM。碾压机械为重型18T压路机。每层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。 1.2.3 路基填筑 路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段。 四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区。 八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。 三条线：中线及两侧边线。 （1）、四区段 路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按150～200米划分。 ①、填筑区 填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。 ②、平整区 平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。 ③、碾压区 检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业的区域。 ④、检测区 按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。（2）、八流程
关键工序、重要隐蔽工程控制方案一工程概况 结构设计概况
二施工执行标准及验收标准 ⑴、主要规范、规程
⑵、主要法律、法规
⑶、 其它 施工执行标准： 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑地基基础工程》(DB23/T715-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-地下防水工程》(DB23/T705-2002) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》(DB23/T708-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-模板工程》(DB23/T709-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-钢筋工程》(DB23/T707-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》(DB23/T708-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-砌体工程》(DB23/T706-2002) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-钢结构工程》(DB23/T703-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑装饰装修工程》(DB23/T711-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-门窗工程》(DB23/T708-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑装饰装修工程》(DB23/T711-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-屋面工程》(DB23/T702-2002) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建 筑给水排水及采暖工程》(DB23/T712-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑电气工程》(DB23/T714-2003) 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-通风与空调工程》(DB23/T713-2003)
第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）
关键工序、复杂环节重点技术措施 一、关键工序和系统安装调试 1．本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。 2．关键设备和系统的特点 工程质量通病的防治中人的因素是关键，在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。明确提出工程质量目标“创优良工程”，特别在关健工序、复杂环节上要高度重视，有针对性地釆取技术措施，把工程“做精、做细、做好”。 2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法 2.1.1 配管缺陷：导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。 防治措施：检查管材质量，如管材质量符合要求的，应对现场安装人员进行技术交底，使安装人员领会配管的技术要求，并更换已形成缺陷的管材。 2.1.2 系统综合布线缺陷：导线在管路内或金属线槽内积水，导线未理顺，接头处不在接线盒内，导线线色混乱。 防治措施：加强管理力度，管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后，确认长度接头部位做在导线盒内，导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。 2.1.3 报警区域或探测区域划分不当：报警区域未按防火分区进行划分；探测区域未按独立工作使用房间进行划分。 防治措施： (1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间，应由建设单位进行总体协调工作，发现问题或是有局部修改，应及时制定修改方案，办 理设计变更手续，并经消防监督部门同意后再施工。 (2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。
加工工序划分的原则 零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则。 （1）先粗后精的原则 各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。 如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。 这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。对于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。 （2）基准面先加工原则 加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。 （3）先面后孔原则 对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面，后加工孔。 （4）先内后外原则 对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。 （5）减少换刀次数的原则 在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序。
重点关键工序和难点工序的施工技术 措施
重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施 （一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作。栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于 1.2米，上部应等高一致。整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内；
（二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针
工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
南京河西新城区江东南路道路工程一标段关键、特殊工序界定 中铁四局集团有限公司 南京江东南路工程一标段项目经理部 二0一三年六月
关键、特殊工序界定 为加强工程施工质量控制，确保工序施工质量达到设计及验收规范要求，江东南路一标项目部结合本工程特点，对关键、特殊工序进行界定，明确控制措施，确保施工质量处于可控状态。 一、关键、特殊工序定义 1.关键工序 ⑴对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成品等直接影响的工序； ⑵产品重要质量特性形成的工序； ⑶工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 2.特殊工序 ⑴产品某些质量特征不能通过后续的质量检验加以验证的工序； ⑵产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； ⑶该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格特性才能暴露出来。 二、关键、特殊工序界定 结合本项目施工任务,主要涉及桥梁工程、路基路面工程、排水工程、地下通道和管廊。关键、特殊工序界定如下： ⑴桥梁工程 表2.1-1桥梁工程关键、特殊工序界定
⑵排水工程 表2.1-2排水工程关键、特殊工序界定 ⑶道路工程 表2.1-3道路工程关键、特殊工序界定 ⑷地下通道及管廊工程 表2.1-4地下通道及管廊工程关键、特殊工序界定
三、关键、特殊工序控制措施 1.明确项目经理部监督责任制 项目经理为施工质量监管第一责任人，对该项目工程质量负直接管理责任，项目副经理及总工为项目施工质量管理主要责任人，对该项目工程质量负主要责任，施工员、技术员、质检员为所管工序或部位质量实施情况的直接责任人，对其直接监管的过程质量或检查验收情况负直接责任。 2.实行项目领导跟班制度 项目部严格按照局、公司相关文件要求，坚持领导跟班作业制度，特别对关键、特殊工序施工质量进行监控，及时解决过程中存在的质量隐患，确保工程质量处于可控状态。
数控老师讲解数控加工工序的划分作者：蓝翔数控网来源：发布日期： 2015-06-18 点击次数: 144 由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，山东蓝翔数控学院的老师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。 山东蓝翔数控学校坚持"盯着市场办教育"的办学理念，针对市场对数控人才的大量需求，设立数控机床加工技术专业。该专业设有五个大型实习加工车间，有近百台精密数控机床、加工中心及近百台普通车床。实习车间工厂化运作，与多家企业合作，是中国重汽、济南机床二厂的挂牌加工单位，常年为其加工配套产品，对学生进行工厂化的技能训练。 数控加工工序如何对加工工序进行划分？ （1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 （2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 蓝翔数控老师综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
*** 特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序 1 目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产 品的最终质量。 2 适用范围 本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。 3 职责 3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特 性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。 4 工作程序 4.1 特性分类 在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、 重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。 4.2 特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。 4.2.1 特性类别代号 用大写汉语拼音字母表示。
*** 编写批准修改单号修改 审核日期修改页码审核 标准化备注修改状态批准关键特性：G 重要特性：Z 一般特性：不规定 3.4顺序号 在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。 关键特性：G1～G99 重要特性：Z101～Z199 一般特性：不规定 3.5补充代号 用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。 A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。 B—装配前复检。 C—工艺过程数据作为验收数据。 D—要求特殊的实验或检验。 3.6关键件、重要件标记 标记的形式为等边三角形，规格、尺寸见图10-1 及表10-1。 图10-1 表10-1 规格L C B 字体 1 号标记25 1 1.5 10PB按GB5888 2 号标记7.5 0. 3 0.45 3PB按GB5888 3.7单元件类别的标注 4.3设计资料
政排水管渠工程工序、部位、单位工程的划分 一、工序： 工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇注水泥混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。 二、部位： 市政排水管渠工程不宜划分部位，但也可按长度划分若干个部位。 三、单位工程： 市政排水管渠工程的独立核算项目，应是一个单位工程。采取用分期单独核算的同一市政工程，应是若干个单位工程。 在市政工程工序报验中,有两张表格,一是工序验收记录表,二是工序质量评定表,这两张表格实际上可以综合到一张表格上,就是说可以取消工序验收记录表.在市政工程中一般是不划分部位的,市政中的每一个工序都是一个独立的分项工程,而每一个分项工程是由若干段落的工序组成.这样说你就应该明白了,监理在工序质量评定表上签字认为合格以后,要被掩盖的工序同时要签署隐蔽工程验收记录,才能进入下道工序的施工. 报验申请表是通知监理来验收的书面通知,它是在工序评定之前发给监理的资料.比如:XXX监理公司,我单位已经完成XXX工序施工,请予XX日之前组织验收.......这种通知可有可无,当然,为了工程或工序验收程序的正规化,建议保留这张表格. 1、路基（原地面）处理 2、路基回填 3、沟槽开挖 4、管道垫层 5、管道平基 6、管道铺设 7、管道管座 8、抹带接口 9、砌井10、闭水试验11、沟槽回填12、路床摊铺13、12%灰土摊铺14、二灰结石摊铺15、侧、平石16、收水井、支管17、沥青摊铺 1、开工报告。SG-002 2、竣工报告。SG-032 3、施工小结及竣工说明。 4、图纸会审及设计交底会议记录。SG-007 5、施工组织设计及施工方案审批记录。JL-A002 6、施工组织设计及施工方案。 7、技术交底记录。SG-006 8、设计变更通知单。 9、原材料、构配件等质量证明及复试报告汇总记录。SG-010
关键工序质量控制措施 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 2)清除施工区域内的障碍物。 3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。 5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 4)施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量要求
(一)土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械±50 3)管沟允许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整： a)人工+300、-100； b)机械+500、-100： 3)管沟允许偏差值-O、+100。 3)边坡：设计要求。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工的为20
b)机械的为50 3)管沟20。 4)地(路)面基层20。 (2)基底土性：设计要求 (二)土方回填质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械的±50； 3)管沟允许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计要求。 2、一般项目 (1)回填土料：设计要求。 (2)分层厚度及含水量：设计要求。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工20； b)机械30；
05钢结构工序及划分及检测项目
钢结构：划分原则： 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批） 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批） 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分一个或若干个检验批。检验批的一般项目结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 送检项目：
钢结构涂装质量（防腐、防火涂层厚度）、钢丝绳无损检测、锚栓抗拉拔性能试验、预埋件钢筋T型接头、碳素结构钢、碳素结构钢冷轧钢带、热轧薄钢板及钢带、低合金高强结构钢、合金结构钢、冷弯型钢、洛氏硬度维氏硬度布氏硬度冲击功、预应力钢绞线、预应力钢丝、锚具夹片夹具连接器、结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、高强螺栓连接副、紧固件、钢网架、焊接材料检验、焊接工艺评定检验、钢结构防火涂料、油漆、保温绝热材料、 钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验、摩擦面抗滑移系数复验、网架节点承载力试验、焊缝质量内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸、高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点、柱脚及网架支座锚栓紧固垫板垫块二次灌浆、主要构件变形（钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度）、主体结构尺寸（整体垂直度、整体平面弯曲） 现场检测项目： 无损检测超声波探伤、无损检测X射线探伤、无损检测磁粉探伤、无损检测渗透探伤、无损检测超声波测厚 工序： 领取图纸→图纸会审→编制施工方案→技术交底→对钢构件进行编号→制作组件→运至现场→工程基线复核→预拼装→吊装→复核→检测→验收 对应表格： 4 、原材料及成品进场（钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料、其他） 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批 5 、钢结构焊接工程（钢构件焊接工程、焊钉（栓钉）焊接工程）
核心工序质量控制办法 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案，拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护办法，选取恰当施工机械。 2)清除施工区域内障碍物。 3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4)若设计基本底面低于地下水位，要提前采用降水办法，把地下水位降到开挖底面O.5m如下。 5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前，对基本、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。 4)施工前做好水平高程设立。在基槽边上钉水平橛，在基本墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量规定
(一)土方开挖质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50 3)管沟容许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)容许偏差值(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整： a)人工+300、-100； b)机械+500、-100： 3)管沟容许偏差值-O、+100。 3)边坡：设计规定。 2、普通项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工为20
b)机械为50 3)管沟20。 4)地(路)面基层20。 (2)基底土性：设计规定 (二)土方回填质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50； 3)管沟容许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计规定。 2、普通项目 (1)回填土料：设计规定。 (2)分层厚度及含水量：设计规定。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工20； b)机械30；
第五讲一、备课教案
二、讲稿 第二章数控加工工艺基础 第二节数控加工工艺分析 2.2.1数控加工零件的工艺性分析 在选择并决定数控加工零件及其加工内容后，应对零件的数控加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析、结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。 （1）零件图样分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 ①尺寸标注方法分析零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，如图2-6（a）所示，在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用方面特征，而不得不采用如图2-6（b）所示的局部分散的标注方法，这样就给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接给出坐标尺寸的标注法。 图2-6 零件尺寸标注分析 ②零件图的完整性和准确性分析构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的条件（如相切、相交、垂直和平性等），是数控编程的重要依据。手工编程时，要依据这些条件计算每个节点的坐标；自动编程时，则要根据这些条件才能对构成零件的所有几何元素进行定义，无论哪一条件不明确，变成都无法进行。因此，在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。 ③零件技术要求分析零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 ④零件材料分析在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。而且，材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重或紧缺的材料。 图2-7 内槽结构工艺性对比
工序标准成本管理 文 / 鞍钢股份有限公司 2005 年 , 鞍钢股份有限公司（简称鞍钢）曾把加强管理的第一项重点工作列为“推行工序标准成本管理，建立新的成本管理机制。”工序标准成本管理是按生产工艺，分工序制定工序定额指标，核定工序标准成本，按工序标准成本实施成本控制，分析产生偏差的原因，提出改进措施。并用以指导选择工艺路线、优化资源配置、改善品种结构、细化成本预算、明晰成本责任、强化成本考核，实现公司整体效益最大化的一种成本经营管理活动。 鞍钢的主要做法是： 构建工序标准成本管理体系 在组织机构上，鞍钢成立了由总经理担任组长、由经理层人员组成的工序标准成本管理领导小组。领导小组办公室设在财务部成本室，负责日常工作的组织协调。各单位成立相应的组织机构，负责本单位工序标准成本管理的组织、实施、检查、推进等。 在管理制度上，鞍钢颁布《工序标准成本管理制度》和《工序标准成本核算规程》，确定了工序标准成本管理方法和模式，以及各单位、各职能部门的责任和任务。明确了工序标准成本核算的目的、内容、工序点、工艺路线及时间与质量要求，提出了核算、分析方法，为考核和控制提供了依据。各单位制订了承接公司工序标准成本管理的相关文件。 在责任体系落实上，通过《工序标准成本管理制度》、《工序标准成本核算规程》和《工序标准成本管理办法》等相应的制度和文件，规定了在工序标准成本管理工作中从公司领导层到各部门、各厂矿的业务分工和职责（见表 1 ）。 建立预算管理支持体系 鞍钢核定工序标准成本主要包括生产工序划分和制定工序标准成本预算。 1. 按生产工艺划分工序，按成本动因设置成本控制点 工序划分是按照成本管理特定的要求对生产工序进行划分，按工序设置成本控制点。其划分主要坚持三个原则：一是按成本动因对引发成本的主要作业进行划分；二是对工艺路径发生变化或产生不同产品的工序进行划分；三是与公司 ERP 产销系统工序断点相一致，目前与 ERP 产销系统一期上线的炼钢、热轧、冷轧的工序设计一致。 按照上述产线和工序划分原则，鞍钢工序标准成本管理对冶炼、轧钢系统共 12 个厂，划分了 50 条产线 217 个工序。 2. 核定工序标准成本，制定工序标准成本预算 核定工序标准成本主要包括核定工序成本项目和定额指标、利用计划价格体系计算工序标准成本和制定工序标准成本预算三个方面的工作。具体做法是： 确定工序成本项目，核定工序定额指标。财务部门在工序划分的基础上，确定工序成本项目，包括全部可控消耗和固定费用；各单位、部门按照专业管理责任分工，结合公司建立定额管理指标体系的要求，制定工序标准成本管理定额指标，形成定额指标系统管理。 利用计划价格体系计算工序标准成本。在公司计划价格标准成本管理体系下，利用原燃材料、辅助材料、能源动力的计划价格与按工序核定的各项消耗定额指标，核定工序的各项物料标准成本。工序费用项目指标是按照预算（或实际）确定各工序的标准费用。这样就核定出各工序的工序标准成本。 制定工序标准成本预算。工序标准成本管理正式施行后，年度工序标准成本核定与年度生产经营预算的成本费用预算相衔接，按照年度生产经营预算的审批和颁布程序进行；月份工序标准成本核定与月份滚动执行预算中的成本费用预算相衔接，每月由工序标准成本管理办公室制订，于月初随同财务成本预算下发执行。 实行工序标准成本核算 工序成本核算是按照产品的生产步骤，进行有关费用的归集、分配，计算各工序产品成本，从而完成
南京银城房地产开发有限公司关键工序质量停检点实施办法（工程专项实施办法类） 编号：YC（NJGC）/BF20003-2014A 版次：2014版（Ａ） 修订记录
1、定义 1.1关键工序系指可能对住宅功能性使用造成重大质量隐患的工序，主要包括：渗漏、空鼓、开裂等，详见附录。 1.2关键工序质量停检点是指关键工序施工过程中，设置的必要的工序施工间歇，接受检验且需检验合格后，方可继续该关键工序后续施工的质量检查点。 2、总则 2.1设置关键工序质量停检点，是公司对在建住宅工程的关键工序进行过程控制的主要手段。 2.2参与部门 公司：地产项目部、工程管理部 合作单位：施工单位、监理单位 2.3目的：加强关键工序施工过程控制，有效降低质量通病的发生，提高工程质量。 2.4适用范围 公司在建住宅工程 3、职责 3.1工程管理部 3.1.1负责实施关键工序质量停检点的首个检验批的检验与评价
3.1.2负责对关键工序质量停检点的其他检验批的检验工作的抽样检查工作与评价 3.1.3 负责与项目部商议后制定关键工序质量停检点的检验方案、检验计划 3.1.4 工程管理部对上述工作具有最终确定权。 3.2地产项目部 3.2.1 配合工程管理部制定关键工序质量停检点检验方案、检验计划 3.2.2配合工程管理部开展关键工序质量停检点的首个检验批的检验工作，特别应做好合作单位的管理与配合工作 3.2.3 如相应关键工序质量停检点的首个检验批提前或延后进行，项目部应至少提前三日通知工程管理部 3.2.4负责监督合作单位开展关键工序质量停检点的首个检验批之外的其他检验批的检验工作。 3.3合作单位（监理单位、施工单位） 3.3.1 配合工程管理部、地产项目部开展关键工序质量停检点的首个检验批的检验工作 3.3.2监理单位负责组织关键工序质量停检点的首个检验批之外的其他检验批的检验工作 3.3.3 施工单位应配合关键工序质量停检点的检验工作，并主动接受检验。
工序- 概念 工序 把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理）、装配、检验、喷涂和包装等。 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体，其中机械加工的过程称为机械加工工艺过程。 在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，必须采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若于个顺序排列的工序组成的，而工序又由安装、工位、工步和进给等组成。工作从到达一个工作地到离开该工作地所完成的加工作业。材料经过各道工序，加工成成品.一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。工序与工作中心的关系十分密切。一般地，一道工序对应一个工作中心，当然也可以多道工序对应一个工作中心。 工序- 划分原则 工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。 1、工序集中原则。 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。 2、工序分散原则。 加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用T序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易有利于选择合理的切削_Hj量，减少机动时间。但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。 工序- 划分方法 工序 工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展。特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件．应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。 在数控车床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根据零件的结构形状同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。 1、按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。其内孔对小端面的垂直度、滚道和到挡边对内孔回转中心的角度差以及滚道与内孔问的壁厚均有严格的要求，精加工时划分成两道工序，用两台数控车床完成。第一道工序采用的以大端面和
