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国内压裂技术进展

中国石油压裂酸化业务的发展综述

近些年，中国石油压裂酸化发展声势夺人，水平井裸眼分段压裂酸化工具等一批技术利器先后登场。从技术工艺来说，历经直井分层压裂、水平井分段压裂和井组整体压裂，由单纯追求裂缝长度发展到最大限度寻求被压开储层体积。

今年，一吨瓜尔胶一度高达每吨2.1万美元，两年前这一价格还仅为1950美元。作为传统压裂液，瓜尔胶身价倍增的推手正是全球如火如荼的压裂酸化业务。且不说压裂酸化在北美页岩气开发中大显身手，仅从中国石油压裂技术的发展就可窥见一斑。

时势造英雄

压裂酸化是一种旨在改善石油在地下流动环境，提高油井产量的储层改造工艺技术，虽应用年头不短，但整体发展速度相对较慢，不仅是工程技术产业链上的一块短板，而且在井下作业业务的庞大队伍中也势单力薄。

然而近些年，中国石油压裂酸化发展声势夺人，水平井裸眼分段压裂酸化工具等一批技术利器先后登场。昔日低调的角色为何成为今日的新秀？

时势造英雄。随着油气资源劣质化加剧，低渗透油气储量成为新增储量和上产主体，越来越多油气井需要储层改造。压裂酸化技术发展，不仅关系到稳定并提高单井产量“牛鼻子”工程的实施，而且影响着油气藏开发动用程度。

据统计，“十二五”期间，中国石油目标市场压裂酸化工作量需求约13.9万井次，年平均2.8万井次，2015年将比2010年增长30.5%，压裂层（段）数及加砂量将增长40%以上。

压裂酸化在建设“西部大庆”大舞台上充分证明了这一点。从“井井有油、口口不流”的“三低”油气藏，到如今“西部大庆”呼之欲出，以压裂为核心的井下技术作业，在长庆油田增储上产中起的作用不言而喻。40多年来，“吃压裂饭，过压裂年，唱压裂歌”的顺口溜无人不晓。

如今，要唱“压裂歌”的何止长庆油田一家。大庆油田薄互层水平井压裂和老井改造，川渝地区和塔里木地区的深井、高温高压储层改造及页岩气等非常规油气资源开发，都在热情地呼唤压裂酸化技术进步与更大规模应用。

在2012年勘探开发年会上，集团公司总经理周吉平把物探、钻完井及储层改造并列为三大核心工程技术。集团公司副总经理廖永远要求油田和工程技术企事业单位要“干优压裂活，吃好储改饭”。

整合出尖兵

大环境中，压裂酸化正迎来一展身手的美好时代。而在内部，中国石油正努力为其探索最佳的发展环境。

长期以来，集团公司从事压裂酸化作业的油气田企业和钻探企业多达17家。因为市场竞争压力小、力量相对分散，各家发展水平良莠不齐。2008年工程技术重组开始，集团公司对包括压裂酸化在内的井下业务不断进行整合。

实践证明，整合越早，业务发展越快。井下业务的健康快速发展必须走专业化、集约化、一体化、高端化的路子。

5家钻探企业中，川庆钻探在2008年工程技术大规模专业重组之初，就接收了长庆油田划转的井下作业，如今已形成水平井分段压裂、连续油管带底封分段压裂、不动管柱分层压裂多项特色技术。渤海钻探形成了低浓度瓜胶、超高温压裂液等压裂液体系；长城钻探热压裂工艺效果显著；西部钻探、塔里木油田高温深井射孔、压裂一体化管柱、氮气泡沫压裂液及库车山前构造碎屑岩储层改造技术独具特色……

目前，集团公司井下作业业务仍在持续整合中。廖永远指出，井下作业业务要向高端化、尖端化方向发展，突出压裂酸化、连续油管、高端工具等业务，实现浴火重生。可以预见，未来压裂酸化将集中更多资源，强势发展。

奋起抓机遇

北美页岩气开发掀起的不仅是天然气革命，还有压裂酸化技术的更新换代。

从技术工艺来说，历经直井分层压裂、水平井分段压裂和井组整体压裂，由单纯追求裂缝长度发展到最大限度寻求被压开储层体积。

从规模上说，由常规小规模加砂压裂发展到大规模、工厂化压裂；单井次施工规模由原来的“千方液、百方砂”，发展到“万方液、千方砂”，连续施工作业时间由原来20小时延长至100小时以上。

尽管在多方努力下，中国石油已形成水平井分段改造四大主体工艺技术，大规模压裂工艺基本配套、裂缝监测等技术得到应用，但与先进技术存在的差距仍不容忽视。

“在原始理论创新、工艺创新能力，综合系统研发能力和工具、装备研制能力上，我们的差距还很明显。”工程技术分公司副总经理赵业荣指出。

差距激起中国石油发展压裂酸化技术的紧迫感。2011年，中国石油和美国专业压裂公司互派压裂技术人员“上门”培训，旨在缩短与国外压裂技术之间的差距；今年工厂化（大型）压裂技术交流会、集团公司压裂技术交流会等相继召开……

在抢抓机遇发展压裂酸化业务的进程中，中国石油不仅在海外要承受来自对手的巨大挑战，即便在中国市场，同样面对国际服务公司和民营队伍的激烈竞争。因

此，工程技术单位与各油田及科研院所如何在中国石油一面大旗下，集中力量发展高端技术，是个考验，也是一条赶超先进的捷径。

吐哈油田研发新型可逆交联压裂液体系取得良好效果

2012/11/8 3:10

来源：吐哈油田公司

今年以来，吐哈油田公司针对常规胍胶压裂液成本高和液体残渣含量大、破胶后残胶对储层伤害严重等上产难题，持续开展低伤害压裂液体系攻关，研发成功主剂为无固相聚合物、携砂能力强、耐温抗剪切性能好、可替代常规胍胶压裂液的新型可逆交联压裂液体系，取得良好效果。

一是满足了压裂增产技术要求。可逆交联压裂液体系施工摩阻比常规胍胶低40%，不仅携砂能力强，助排性能优越，破胶更为彻底，现场试验22井次，有效率81.8%，平均单井日增油4.12吨，共增油2251吨、增气105万方。

二是节约了压裂液成本。采用新型可逆交联压裂液体系的单井液体成本仅为胍胶压裂液的55%，现场试验22井次，平均单井节约压裂液成本6.8万元，共节约成本150万元。

三是耐温应用范围广泛。可逆交联压裂液体系耐温抗剪切性能好，能够满足从低温40摄氏度到超高温160摄氏度范围的油气井压裂施工要求。

11月5日，从三塘湖油田牛圈湖生产现场传来捷报，湖41—101井采用低伤害可逆交联压裂液体系实施压裂投产作业，获得稳定日产量7.74吨的工业油流。至此，该压裂液已在吐哈各主力油田推广试验22井次，施工有效率81.8%，累计增油2251吨，增气105万立方米，为油田节约压裂成本150多万元。

压裂液是油气田储层改造的核心技术，直接影响增产效果和施工成本。多年来，油田常规压裂大多沿用以胍胶为主剂的压裂液体系，压裂改造长期面临液体残渣含量大、破胶后残胶对储层损害严重、措施有效期短等诸多上产难题。而且随着吐哈非常规油气勘探开发步伐加快，研发新型低伤害、低成本压裂液体系，已成为油田储层改造技术的发展方向。

工程技术研究院压裂酸化研究所紧密结合生产现场需求，勇担破解吐哈常规低压油气田及非常规油气藏压裂上产难题重任，以“低伤害、低成本”为攻关目标，扎实开展了一年多时间的调研论证和室内实验，开发出了主剂为无固相聚合物、携砂能力强、耐温抗剪切性能好、可替代常规胍胶压裂液的新型可逆交联压裂液体系。

目前，低伤害压裂液体系已相继在温米、鄯善、三塘湖、鲁克沁等油田区块推广试验，施工成功率91%，有效率81.8%，有效井平均单井日增油4.12吨，累计增油2251

吨。其中温5—801压裂后日产油7.9吨，温西3—3488井压裂后日产油10吨，玉16—15井压裂后日产油11.6吨，日增油9.36吨，增产效果喜人。

现场试验表明，可逆交联压裂液体系施工摩阻比常规胍胶低40%，不仅携砂能力强，助排性能优越，破胶更为彻底，而且单井液体成本仅为胍胶压裂液的55%，能够满足吐哈油田从低温到超高温范围油气井的压裂施工要求。

技术人员介绍，目前他们正在进行压裂液评估和体系完善研究，力求早日解决致密油气勘探开发压裂难题，为吐哈油气上产400万吨提供更坚实有效的技术支撑。

渤海钻探创长庆油田水平井16段压裂新纪录

2012/11/15 3:20

来源：渤海钻探工程有限公司

近日，从中石化华北分公司盐池采油厂宁东工区传来好消息，渤海钻探工程有限公司压裂队在ND45P63井长81油层成功实施水平井16段压裂改造工艺，创下长庆及沿线市场水平井压裂段数新纪录。

ND45P63井位于宁夏回族自治区盐池县大水坑镇，属于鄂尔多斯盆地天环向斜中段麻黄山西圈弯子凸起带关家沟构造，井深4295米，水平段总长度为1444.7米，是中石化华北分公司在该地区部署的一口重点评价，该井对验证长8油层组构造和进一步评估宁东地区产能有着重要意义。

在施工过程中，这个公司周密组织、合理安排，主管领导靠前指挥，在时间紧、任务重的情况下，调集施工车辆30余台，严控安全环保风险，优化生产组织流程，确保各项工序无缝衔接，在近21个小时的施工中，施工人员不畏疲劳、连续作战，运用历次大型水平井压裂中积累的成熟经验，共向16个目的层泵注压裂液3656.1方，加入陶粒砂473方，各项指标均达到要求，在施工中所表现出的施工组织能力、技术水平和敬业精神受到甲方单位的好评。

该井的压裂成功积累了大型油层水平井施工的经验，为进一步开拓市场奠定了良好基础

塔里木油田采用缝网体积酸压技术取得良好效果

2012/11/14 3:30

来源：塔里木油田公司

今年以来，塔里木油田公司借鉴国外页岩气酸压理念，引入体积酸压，形成大的缝网体系的理念,在大北-克深多口井进行SRV缝网体积酸压工艺先导试验，取得了显著成效。

大北-克深气藏属于典型的超深、超高压、高温低孔裂缝性砂岩气藏，是全球首个集“三

超”于一身的气藏。该气藏自然产能低，平均单井天然气自然产量仅19.8万立方米，大北-克深试采的7口井平均单井天然气产量仅39.8万立方米，仍达不到配产要求。

塔里木油田在借鉴国外页岩气压裂理念的基础上，结合地质力学研究成果，积极开展SRV缝网体积酸压工艺技术，并在克深203井和大北302井进行了先导性试验，增产效果显著。与以往的酸化方式相比，SRV缝网体积酸压工艺采用了酸化+压裂+酸压相结合的工艺技术，酸化解除近井筒污染，使用滑溜水前置液压裂，沟通天然裂缝，酸压进一步刻蚀深部裂缝。通过优化总液量和酸量，最终形成复杂、交错的裂缝网络系统，达到提高整体导流能力的目的。

经过缝网体积酸压改造后，单井产量提高明显，克深203井酸压后最高日产天然气量达到71万立方米，按无阻流量计算增产4.9倍。在大北302井应用后，10毫米油嘴，油压76.8兆帕，天然气最高产量达到116万立方米，按无阻流量，酸化后比酸化前产量提高7.5倍。克深206井采用体积缝网酸化技术改造后日产气72万立方米，按无阻流量，酸化后比酸化前产量提高2.1倍。

装备制造公司2020年上半年市场工作总结汇报

装备制造公司2020年上半年市场工作总结汇报上半年以来，在各级市场职责人员和各分厂、科室的配合下，克服了中石油内部机构调整。将这次调整对中成装备制造公司的影响降到最小化，使公司市场工作得以稳步发展。一、中成装备制造公司10年上半年市场创收情况：截止6月24日中成装备制造公司中标额（）万元。累计发出商品（）万元累计销售收入（）万元累计货款回收（）万元二、10年上半年各区域市场重点工作情况及业务协调：国际区域市场： 1、国际区域市场上半年各项指标完成情况（楚蕊核实） 2、签订了中油技开的刚果钻机成套合同，并商定钻机成套合同价格。150万。 3、参加中油技开的印尼钻机项目招标会，并签订3套固控系统、3套液气分离器，共622万。 4、马经理带队参加了中油技开组织的固控、井电系统标准化研讨会，取得了良好的预期效果。 5、参加中油技开出国钻机总装联调工作研讨会，会议主要目的是规范统一联调技术协议，确定联调标准的试验大纲。 6、参加中油技开伊朗钻机项目招标会，中标4套70d 固控系统及液气分离器，共910万元 7、接待中油技开李处长来公司了解钻机成套进展情况。 8、与中油技开洽谈阿塞拜疆 30c 井电技术协议，并确认30c井电合同112万元。东北区域市场：

1、东北区域市场上半年各项指标完成情况（夏严松核实） 2、协调东北市场办理吉林油田入网证相关手续。 3、马经理带队去辽河油田洽谈70d模块钻机配套相关事宜（协议签订、商务谈判、签订合同），签定移动模块合同的相关业务。并进行了客户回访工作。 4、完成了东北区域市场吉林、大庆油田市场前期回访工作。 5、办理吉林油田第一钻井公司70d集港费用。 6、随冯经理及相关领导的接待了，吉林油田井下公司及吉林油田设备处客人。 7、跟踪大庆修井公司动态；协调吉林xj350、xj650修井机试验事宜。 8、公司经理冯林先带领市场与技术主要负责人访问东北大庆油田市场。加深了双方的了解，达到了预期目的。 9、公司副经理马宁带领东北区域市场人员及钻修机、专用车制造厂负责人员对大庆井下作业公司进行市场调研。西北区域市场：1、西北区域市场上半年各项指标完成情况（朱效忠） 2、西北区域市场人员于正月十五出差到吐哈递交投标材料并于长庆油田清海油等油田进行沟通。 3、 3月4日赴哈密参加700型水泥车（我方报价168万元，中标价为130万元）、xj450s修井机的投标工作（我方报价468万元，中标价402万元），由于我公司报价较高，未中标。但此次投标为我公司修井机及专用车产品进入西北市场打下了基础。 4、通过公关得悉青海油田设备购置计划已下达，其中，700型压裂车3台、150型修井机4台、250型修井机4台、450型修井机3台、750型修井机2台、500型泵撬3台，还有5、12吨随车吊、350热洗车各一台。为公司进入西部市

全面分析--油田专用压裂车市场调查及投资策略

中国油田专用压裂车市场调查及投资策略分析第一章中国油田专用压裂车行业发展概述第一节产品定义压裂是一种常规油气田增产以及页岩气、页岩油、煤层气等非常规油气资源开采核心技术，是中、低渗透油田勘探开发工程重要施工流程或环节。由于中、低渗透油田储层物性工况条件限制、钻井过程中钻井液污染等原因，油井射孔后自然产能低、开采效益差，须经过压裂才能正常生产。我国各类油气资源开发进入中后期阶段，石油、天然气供应缺口扩大，油气气井压裂作业越加频繁。油田专用压裂车是压裂施工的主要设备，属油气田钻采特种车辆设备。主要作用是向油气井内注入高压、大排量的压裂液，通过向地层泵液注压将地层压开，把支撑剂挤入裂缝，提高油气层渗透率和油、气井采收率。油气田现场施工对压裂车技术性能要求很高，压裂车须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。一般油田专用压裂车多以成套设备即成套压裂机组形式出现，压裂泵车是压裂施工机组核心设备，主要由发动机、液力变速箱、压裂泵、控制系统和其他附件组成。压裂机车组一般由压裂泵车、仪表车、配液撬、压裂酸化管汇车、混砂车、输砂车和供液车等组配而成，是装有底盘的移动泵注设备，通过高压、大排量泵注酸液或处理液，实现压裂增产目的。本报告油田专用压裂车范围——特指适用于非常规油气资源（如以吸附或游离状态存在于富有机质泥页岩及其夹层中的页岩气、页岩油；吸附在煤基质颗粒表面、游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体-煤层气等）开采的特定工况环境专用压裂车设备或压裂机组集成设备（指集压裂车、混砂车、管汇车和仪表车多种功能以及压裂、酸化、防砂等多种施工流程一体）。第二节产品分类压裂车按其适用不同油气资源特定工况环境分两类：常规油气田专用压裂车和非常规油气（页岩气、页岩油和煤层气）资源开采专用压裂车。按设备型号、压力等级、机组输出功率等技术参数分：35MPa、70MPa、105MPa、120MPa、1 80MPa、400MPa等不同压力等级设备或多种型号机组（如RR1500型压裂车、HQ-2000压裂酸化机组、HF2000压裂车组）。按设备功能、施工流程集成化程度或是否成套，可分压裂车单车、压裂车机组。油田专用压裂车机组一般包括几台压裂泵车以及混砂车、压裂仪表车、压裂管汇车、运砂车、供液车等辅助设备组配而成，仪表车计算机系统和连接电缆可采集所有压裂泵车、混砂车及管汇的排出压力、排量、密度等信号，结合压裂工艺要求进行控制。第三节市场基本特点

(工艺技术)油田压裂新技术工艺

2012年4月8日星期日 1、黑油模型：指油质较重性质的油藏类型。黑油模型是最完善、最成熟，也是应用最为广泛的模型。是油藏数值模拟的基础，其它模型大都是黑油模型的扩展。（1）黑油模型的基本假设：（1）油藏中的渗流是等温渗流。（2）油藏中最多只有油、气、水三相，每一相均遵守达西定律。（3）油藏烃类只含有油、气两个组分。在油藏状态下，油气两组分可能形成油气两相，油组分完全存在于油相内，气组分则可以以自由气的方式存在于气相中，也可以以溶解气的方式存在于油相中，所以地层内油相为油组分和气组分的某种组合。在常规油田中，一般不考虑油组分向气组分挥发的现象。（4）油藏中气体的溶解和逸出是瞬间完成的，即认为油藏中油气两相瞬时达到相平衡状态。（5）油水之间不互溶；天然气也假定不溶于水。煤层气：赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主并部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体。全国煤层气试验区分布图 J3-K1 哈尔滨 28 3、页岩气页岩气形成的条件（1）岩性：形成页岩气的岩石除页岩外，还包括泥岩、粉砂岩、甚至很细的砂岩（2）物性：页岩最突出的特点是孔隙度和渗透率极低，典型的气页岩的基质渗透率处于微达西~纳达西范围，因此气体在储层中的流动主要取决于页岩中天然裂缝的发育情况（3 ）矿物组成：粘土矿物和碳酸盐含量低、粉砂质或硅质（石英）含量较高比较有利。（4）裂缝：裂缝发育适中。 2012-4-9 4、压裂工艺成果压裂工艺推陈出新，分段压裂、裂缝性气藏压裂、火山岩压裂、降滤压裂、重复压裂、转向压裂、控缝高压裂等压裂技术得到了成功应用，特别是水平井分段压裂技术的推广应用, 保障油气田增储上产方面发挥了巨大作用。较好指标： 2、乌鲁木齐 J1-2 J3-K1 J3-K1 J3-K1 J3-K1 J2 J1-2 J1-P2 J1-2 J1-2 西宁兰州 J1-2 1-2 西安 P2 成都 2"| C-P 北京1 ? 济南3 9 C-P 长春 E J3-K1 1开滦 15 韩城 2大城 16 蒲县 3济南 17 柳林 4淮北 18 吴堡 5淮南 19 三交 6平顶山 20 临县 7荥巩 21 兴县 8焦作 22 丰城 9安阳 23 冷水江 10晋城 24 涟邵 11屯留 25 沈北 12阳泉 26 红阳 29 阜新 13澄合 27 铁法 30 辽河 14彬长 28 鹤岗 T3 武汉二长沙 2 ： P2 上海 P2 P2 福州卢台北

压裂液调研报告

压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中, 压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。为此，在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、pac阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3 而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。国内油基压裂液主要由原油、胶凝剂、交联剂、破胶剂等组成，其中胶凝剂是压裂液中关键组分，因为其结构中的烷基碳链分布与所选原油或柴油之间存在一定的对应关系，并且其性能直接影响到压裂液的质量。油基压裂液交联机理：柴油为非极性物质，无活泼官能团，化学惰性大难以形成交联结构，所用成胶剂是低分子量的表面活性剂，本身不增加黏度，但可以在油中形成胶束成胶剂扩散进入初交联剂液滴内时其中所含的酸性磷酸酯溶解在滴中并被中和引起铝酸根离子浓度减小，铝离子浓度增大，在适当条件下形成铝离子的八面向心配价体，初成胶剂中所含的磷酸酯通过该配价体与铝离子形成桥架网状结构产物，与初成胶剂中的烷基磷酸酯形成长链大分子，使油的黏度大幅度升高。酸基压裂液：用植物胶或纤维素稠化酸液得到稠化酸或非离子型聚丙烯酰胺在浓盐酸溶液中，与甲醛交链而得到酸冻胶。酸基压裂液适用于碳酸盐类油气层的酸压。针对低渗低压油层存在的压力系数低，渗透率低、污染严重、返排困难等现象，开发研制了ｈｃｔ－酸化压裂液，该酸化压裂液集酸化压裂于一体，且使挤入的液体产生热和气，形成多组分泡沫认为中速残液返排，减少对地层的伤害。以丙烯酰胺（am）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（amps）为共聚单体,采用一种复合多段低温引发体系来引发聚合,制得了一种酸液稠化用聚合物,将由此聚合物配制的稠化酸液与交联剂yq-2、破胶剂共同使用得到了一种耐高温的冻胶酸体系。用转子旋转法评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对成胶时间的影响;以体系粘度为指标,使用旋转粘度计评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对冻胶酸体系

2018年油气压裂行业深度分析报告

２０１８年油气压裂行业深度分析报告

（1）“大力”出效果，压裂是主流增产技术。①压裂增加油层裂缝，提高单井产量。在油气开采过程中，利用高压流体，使地层产生裂缝，改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况，从而提高单井产量。②钻完井与增产阶段广泛应用。首先是钻完井阶段。在初始开发时就需要进行压裂，有时对于常规油气资源，钻完井阶段即进行压裂也可极大地提升其初期产能，加速成本回收；其次，老井增产阶段。对于一些已开采一段时间正处于衰退期的油气井，压裂作业可以重新开启裂缝，或产生一些穿透污染层的新裂缝，使得油气流动性再次增强。 ③压裂车具有四大核心零部件。四大核心零部件技术均有较高技术门槛，四大核心零部件占总成比重较高占总成本的比重在75%以上。（2）雄关漫道真如铁，国内压裂从头越。①中国目前压裂车存量在2000-2100台左右，不同型号与不同采购时间有较大差异。目前中国压裂车存量中1800水马力的车型在850台左右（多在2005年购置），1800/2000型水马力的车型在850台左右（在2008年以后购置），适合页岩气开采的大型号的车型2300以及以上的车型在300-400台（多在2012年以后随着页岩气的开采而购置）。②中国压裂车市场以国内厂家为主。国外品牌市场占有率不足5%。在国内市场，石化机械在整个存量市场占据50%-60%的国内市场份额。杰瑞股份占据30%-40%的市场份额。 ③核心零部件对外依存度高。除压裂泵外，其余核心部件对外依存度较高。（3）受益非常规油气开采，中国压裂市场缺口较大。①非常规油气开采提升压裂需求量。页岩气开采提升了压裂的压力需求；水平井增多，加大压裂需求量。②压裂市场缺口较大。常规直井压裂多用在常规直井压裂，多采用小型号压裂车工作较简单，压裂效率高，存量设备足以应对；非常规压裂指压力等级高、排量大、连续工作时间长的压裂作业，最常用于页岩气开发，需要大型压裂车，到2020年底，预计总缺口在320台压裂车；水平井（非页岩气）压，主要使用中型压裂设备，预计缺口在 200台左右。（4）投资建议：龙头最先受益。经过以上分析，未来压裂行业将有长足发展，预计随着油价复苏毛利率逐步提升以及公司管理层的精益求精，行业龙头将有较高利润弹性，推荐杰瑞股份，建议关注石化机械。风险提示：油价大幅下滑，页岩气开采不及预期。

煤矿井下水力压裂技术的发展现状与前景

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/657394397.html, 煤矿井下水力压裂技术的发展现状与前景作者：郭晨来源：《科学与财富》2016年第07期摘要：我国煤炭安全生产形势依然严峻，增加煤层透气性、进行有效瓦斯抽放迫在眉睫。水力压裂技术是目前增加煤层透气性最有效的方法之一，文章从水力压裂机理、封孔技术、工艺设备发展三方面，综述了我国井下煤层水力压裂技术的发展和应用前景。关键词：水力压裂；煤层；增透；发展现状基金项目：重庆科技学院研究生科技创新计划项目，编号：YKJCX2014047 目前我国煤炭行业的安全形势依然严峻，由于煤层透气性低、瓦斯难以有效抽放导致的瓦斯突出、爆炸等事故屡见不鲜，造成了巨大的人员伤亡和经济损失，因此，加强瓦斯抽放、增加煤层透气性势在必行。水力压裂技术已成为增加煤层透气性最有效方法之一，本文通过介绍水力压裂机理、封孔技术及工艺设备的研究现状，指出水力压裂技术研究的必要性与可行性，以期为工程应用提供参考。 1.水力压裂机理研究水力压裂技术1947年始于美国，起初主要用于低渗透油、气田的开发中，在地面水力压裂方面的研究仅仅局限在石油、油气藏以及地热资源的地面钻井开采过程中[1]。前苏联科学家在20世纪60年代开始在卡拉甘达和顿巴斯矿区进行井下水力压裂的试验研究[2]。目前针对井下煤层水力压裂增透技术的研究已取得了明显发展，国内学者郭启文、张文勇等经过试验与现场应用研究了煤层的压裂分解机理，指出水力压裂技术只能够在煤层内产生很少的裂缝，并会在裂缝周围产生应力集中区[3]，存在一定局限性。李安启等将理论与实践相结合，研究了煤层性质对水力裂缝的影响，还在煤层压裂裂缝监测基础上提出了煤层水力裂缝的几何模型。在水力压裂机理方面的研究，国内外学者对水力压裂在油气系统地面钻井压裂、煤炭行业井下增加煤层透气性方面都进行了较为深入的研究，但其压裂机理方面仍存在一定分歧，不能很好的控制水力压裂的效果。随着我国煤炭安全生产逐步发展和穿煤隧道等工程的逐步建设，水力压裂技术将大范围推广应用，因此加强水力压裂技术理论研究势在必行。 2.压裂钻孔封孔技术研究煤层水力压裂钻孔封孔是有效实施水力压裂技术的关键，而封孔质量的好坏取决于两个主要因素：①封孔材料，需要选择性能良好、价格适中、易于操作的材料；②封孔的长度，封孔长度太短会导致高压水的渗漏，太长会造成人力、材料、时间的浪费。因此，要使水力压裂技术能够有效开展，必须在选取“物美价廉”的封孔材料的同时，研究材料承载能力与封孔长度之

国内压裂市场分析

国内压裂业务油气资源概况随着国家经济的迅速增长，国家对能源需求持续增加，原油进口依存度在2009年突破50%后，2010年和2011年均维持在55%，石油进口的增加，将会严重的影响国家安全。为了减少对国外原油的依存度，一方面在能源消耗上采取节能手段来降低能源消耗；另一方面将会进一步加大国内能源的勘探和开发。“十二.五”期间乃至今后，国家将会进一步加大石油、天然气、页岩气、煤炭的勘探与开发力度，为能源开发提供重要手段的压裂业务将会有广阔的市场空间。 1常规油气常规油气生产是中石油稳产的基础，随着老油田开发程度的不断提高，新井产能建设难度日益加大，新建产能井逐渐转向深层、低渗透及特殊岩性油气藏。为实现稳产，中石油“十二.五”规划单井产量重上2.5吨/天，储层改造技术已成为深层、低渗透、特殊岩性油气田提高单井产量的主体技术，为稳定并提高单井日产量、实现稳产等提供了技术保障。 2007年国内市场压裂量23000井次，其中深层、超深层每年10%增长（石油天然气学报 2010年六月第三期从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制）。中石油近三年新开发油田以低渗透为主，年动用低渗透储量3.4亿吨，低渗透年动用储量占年新建产能比例增加到70％以上;新开发气田以低渗致密砂岩气为主，年动用储量98.7％

为低渗致密砂岩气，均得益于储层改造技术的规模应用中石油每年新钻井1.4万余口，近万口井须通过压裂酸化才能投产，占新钻油气井的70%；探井试油总井数约1500口/年，其中约2/3需要经过压裂酸化。（胥云：国内外体积改造技术新进展及中石油储层改造技术下步发展方向），2010年中石油完成压裂工作量估计在15000井次左右。常规油气生产的压裂市场规模在逐年扩大 2非常规油气非常规油气包括页岩气、煤层气、致密砂岩油气和天然气水合物等，除天然气水合物外都需要大规模压裂开采，是未来压裂工程技术服务的主战场。为完成减排承诺，国家正在限制使用煤炭、鼓励用气，并提出到2020年，天然气用量要增加到4000亿立方米，占能源消费的12%以上，这个巨大的缺口，要靠煤层气、页岩气、致密砂岩气等非常规天然气来填补。专家预测2020年中国非常规油气资源的产量有望达到千亿立方米，随着关键技术攻关不断取得进展，工业化试验阶段的非常规油气市场爆发指日可待，压裂市场规模无可限量。

水力压裂技术

水力压裂水力压裂：：一项一项经久不衰的技术经久不衰的技术经久不衰的技术自从Stanolind 石油公司于1949年首次采用水力压裂技术以来，到今天全球范围内的压裂施工作业量将近有250万次。目前大约百分之六十新钻的井都要经过压裂改造。压裂增产改造不但增加油井产量，而且由于这项技术使得以前没有经济开采价值的储量被开采了出来（仅美国自1949年以来就约有90亿桶的石油和超过700万亿立方英尺的天然气因压裂改造而额外被开采出来）。另外，通过促进生产，油气储量的静现值也提高了。压裂技术可以追溯到十八世纪六十年代，当时在美国的宾夕法尼亚州、纽约、肯塔基州和西弗吉尼亚州，人们使用液态的硝化甘油压浅层的、坚硬地层的油井。目的是使含油的地层破裂，增加初始产量和最终的采收率。虽然使用具有爆炸性的硝化甘油进行压裂是危险并且很多时候是违法的，但操作后效果显著。因此这种操作原理很快就被应用到了注水井和气井。在十九世纪三十年代，人们开始尝试向地层注入非爆炸性的流体（酸）用以压裂改造。在酸化井的过程中，出现了一种“压力从逢中分离出来”现象。这是由于酸的蚀刻会在地层生成不能完全闭合的裂缝，进而形成一条从地层到井的流动通道，从而大大提高了产量。这种“压力从逢中分离出来”的现象不但在酸化的施工现场，在注水和注水泥固井的作业中也有发生。但人们就酸化、注水和注水泥固井的作业中形成地层破裂这一问题一直没有很好的理解，直到Farris 石油公司（后来的Amoco 石油）针对观察井产量与改造压力关系进行了深入的研究。通过此次研究，Farris 石油萌生出了通过水力压裂地层从而实现油气井增产的设想。第一次实验性的水力压裂改造作业由Stanolind 石油于1947年在堪萨斯州的Hugoton 气田完成（图 1）。首先注入注入1000加仑的粘稠的环烷酸和凝稠的汽油，随后是破胶剂，用以改造地下2400英尺的石灰岩产气层。虽然当时那口作业井的产量并没有因此得到较大的改善，但这仅仅是个开始。在 1948年 Stanolind 石油公司的 J.B.Clark 发表了一篇文章向石油工业界介绍了水力压裂的施工改造过程。1949年哈里伯顿固井公司（Howco）申请了水力压裂施工的专利权。哈里伯顿固井公司最初的两次水力压裂施工作业于1949年3月17日，一次在奥克拉荷马州的史蒂芬郡，总花费900美元；另一次在位于得克萨斯州的射手郡，总花费1000美元，使用的是租来的原油或原油与汽油的混合油与100到150磅的砂子（图2）。在第一年中，332口井被压裂改造成功，平均增加了75%的产量。压裂施工被大量应用，也始料未及地加强了美国的石油供应。十九世纪五十年代中期，压裂施工达到了每月3000口井的作业量。第一个过五十万英镑的压裂施工作业是由美国的Pan 石油公司（后来的Amoco 石油，现在的BP 石油）于1968年10月在奥克拉荷马州的史蒂芬郡完成的。在2008年世界范围内单级花费在1万到6百万美元之间的压裂作业超过了5万级。目前，一般的单井压裂级数为8到40

Brookfield 仪器在石油行业的应用

Brookfield 仪器在石油行业的应用 Brookfield博勒飞中国技术服务中心上海人和科仪版权所有严禁翻印一、石油行业中的几种流体及其性质 1、钻井液钻井是石油天然气开采的重要环节，为了保证高效、安全的钻井，防止井漏和井喷，需要再钻井过程中采用钻井液，钻井液现在已经成为油井的命脉。钻井液是一种粘稠的、泥浆状的水和泥土的混合物，钻井工人用泵将它送入钻孔中。钻井液如今仍被称作泥浆，但工程师们已不再只依赖水和泥土作为钻井液的原料。他们对混合物的成分进行精心调配，以满足各种钻探条件下的具体需要。在石油天然气钻井工程中所使用的钻井液一般都具有剪切稀释能力和良好的触变性。高剪切速率下钻井液在钻头喷嘴处的粘度就越低，越有利于高压喷射钻井，而在低剪切速率时(环空内)粘度又将增加，切力增大，有利于带砂、携屑。钻井液要有良好的触变性，在泥浆停止循环时，剪切力能较快地增大到某个适当的数值，即有利于钻屑的悬浮，又不至于静置后开泵的泵压过高。随着深井技术的发展，钻井深度不断增加，井内水泥浆承受的温度、压力越来越高，钻井液在高温高压下的流变性能的研究也越来越多。在国内外石油钻井工程中，使用较多的是含有膨润土的钻井液，然而该钻井液中微细的粘土颗粒很容易浸入储层，使储层渗透率大大降低，对保护储层不利。虽然可以通过酸化的办法来恢复渗透率，但酸化后效果并不明显，尤其对于酸敏感性储层，根本就不能使用这种方法。因此有人研究开发出新型的无粘土弱凝胶钻井液体系以保护油气层。这种钻井液是使用了稳定性较好的优质聚合物，不含粘土，但在低剪切速率下（如0.0636s-1）具有很高的粘度（10000-50000mPa.s），这种弱凝胶可以通过加入适当的氧化剂进行破胶降解，使储层的渗透率恢复80%以上，从而使油层段免遭损害。近年，一项新的近平衡钻井技术使用“微泡”---非聚集且可循环使用的可产生比水的密度还低的泥浆体系，可以减少水平井底层伤害。这些被称作“Aphrons”的泡体被用于无注入空气或气体的泥浆体系中。在此条件下，Aphrons作为独立的一相与一种被多层液体膜包裹着的气体或空气一同存在。该液体膜是保持这种微泡强度的关键，它可使Aphrons作为一稳定的泥浆密度还原机制而起作用。一种表面活性剂被用于产生表

国内水力压裂技术现状

280 水力压裂技术又称水力裂解技术，是开采页岩气时普遍采用的方法，先多用于石油开采和天然气开采之中，其原理时利用水压将岩石层压裂，从而形成人工裂缝，然后让裂缝延伸到储油层或者储气层，从而提高油气层中流体流动能力，然后通过配套技术使石油天然气在采油井中流动，从而被开采出来。这项技术具有非常广泛的应用前景，可以有效的促进油气井增产。 1?水力压裂技术的出现和发展水力压裂技术是1947年在美国堪萨斯州实验成功的一项技术，其大规模利用是出现在1998年，在美国开采页岩气的时候，作为一项新的技术使用，而这项技术的运用，使美国美国页岩气开发的进程和效率大大加快。水力压裂技术在中国的研究和开发开始于二十世纪五十年代，而大庆油田于1973年开始大规模使用这项技术，迄今已有30年历史。而随着时代的发展，中国的压裂技术已经有了长足进步，已经非常接近国际先进水平。而在技术方面，由于不断引进和开发相关的裂缝模拟软件等，通过多次的实验研究，在很大程度上实现了裂缝的仿真模拟。而相应的技术也使用在了低渗透油气田的改造工作中，并且在中高渗透性油田也有广泛应用。这项技术在低渗透油田的应用技术已经非常接近国际水平，相比较差距非常小。 2?水力压裂技术的发展现状随着时代的发展，水力压裂技术也随之不断发展，逐渐成为一项成熟的开采技术。而这项技术具有一定的进步性，主要表现在以下方面：（1）从单井到整体的优化。最开始的时候，由于受技术限制，水力压裂技术只能针对一口井来使用，难以考虑到整体的效益。而随着技术的逐渐成熟，这项技术可以广泛的运用到整个油藏之中，可以对整个油藏进行优化设计，实现油藏的有效合理开发。（2）在低渗透油藏的开发运用。由于受各种因素的影响，低渗透油藏大都难以有效的开发利用，虽然在各项新技术的使用下得到了一定得好转，但是低渗透油藏的开发依旧是举步维艰。而水力压裂技术的日益成熟，很大程度上改善了这一状况。通过综合考虑水利裂缝的位置和导油能力，使用水力压裂技术使油藏的流体流动能力进一步增强，从而实现低渗透油藏的最大程度的开采利用。（3）水力裂缝的模型逐渐从二维转变为拟三维。水力裂缝的拟三维模型可以适用于各种不同的地层，可以非常真实的模拟水力压裂的过程，可以更好的更为直观的预测和观测水力压裂的使用进度，更好的对水力压裂过程进行控制，不但提高了效率，还可以在很大程度上节约成本。（4）水力压裂规模扩大。随着技术的成熟和配套设施的完善，水力压裂的作业规模也随之变大，从最初的几立方米到现在几十甚至上百立方米，在很大程度上提高了效率，也提高了低渗透油藏的采油率，实现了油藏的有效利用，因而成为开采作业中非常重要的技术之一。 3?水力压裂技术的发展方向和前景水力压裂技术具有广阔的发展前景，因为随着石油资源的逐年开采，低渗透油藏广泛出现，水力压裂技术之外的技术虽然可以一定程度上改善低渗透油藏难以开采的现状，但是随着时代的发展，水力压裂技术逐渐广泛使用在低渗透油藏之中，使低渗透油藏的开采效率大大增加。（1）在低渗透油藏重复压裂促进采油率。主要的发展研究方向主要是加强对油藏状况的研究，建立科学的压裂模型，还要做到实时监测水力裂缝，对裂缝进度进行模拟和控制，其次利用高排量和大输砂量的泵注设备，进行注入作业，从而实现低渗透油藏的有效开发。（2）做好拟三维化模型向全三维化模型的转换，全三维化模型可以非常有效的、更为直观的模拟和观测地下裂缝的进度，可以非常有效的控制水力压裂技术的科学使用。还要做好油气藏模拟技术的研发，配合三维化模型，更好的观测和了解油藏状态，从而做出合理的高效的开采计划。（3）针对传统的水力压裂技术会出现污染地下水的问题，可以在无水压裂液体系做出研究，实现高能气体压裂技术和高速通道压裂技术等新技术的开发和利用，实现提高开采效率和环境保护的双赢。有水压裂到无水压裂，从直井压裂到水平井分段压裂，从常规的压裂技术到现在的体积改造技术，压裂技术不断进步的同时，为人类带来了丰富的油气资源。而随着油藏开发，大量低渗透油藏的出现，给水力压裂技术的使用带来了广阔的空间，因而水力压裂技术拥有非常好的发展前景。 4?结束语水力压裂技术是油气开发中所需要的非常重要的配套技术，而水力压裂技术和开采开发之间的结合，很大程度上提高了采油效率，降低了成本，在很大程度上提高了开采水平，使低渗透油藏得以稳定生产。而我国在这一技术上进行了大量投入，从研究人员和设施上，为技术的发展提供了很好的支持。而这一技术的逐步发展，在很大程度上提高了我国油气的开发效率，也很大程度改善了我国的石油供应紧张的现状，为我国的可持续发展做出了重大贡献，而作为油气开发的重要技术，水力压裂技术也会进一步发展，实现更高效率的油气开采。国内水力压裂技术现状续震?1，2 卢鹏?1，3? 1.西安石油大学陕西西安 710000 2. 延长油田股份有限公司杏子川采油厂陕西延安 717400 3.延长油田股份有限公司下寺湾采油厂陕西延安 716100 摘要：最早的水力压裂技术出现于1947年，而现代使用的水力压裂技术则是1998年首次使用。这项技术的出现，是油气井增产出现了新的希望，帮助石油开采取得了很好的技术成就和经济效益，从而使这项技术在我国石油开采上广泛应用，并取得了很好的成果。本文针对我国水力压裂技术的现状和发展前景做出研究。关键词：水力压裂?现状?前景

关于水力压裂设备及技术的发展及应用

关于水力压裂设备及技术的发展及应用【摘要】水力压裂技术经过了半个多世纪的发展，在设备和技术应用上都取得了较大的发展，在全球各地的石油开采中也发挥了关键性的作用，是目前仍在广泛应用的评价认识储层的一种重要方法，水力压裂技术也是油田煤矿等产业生产中确保安全、降低危险的重要技术。近年来，水力压裂的几部发展很快，在压裂设备材料上也有了较大突破，压裂技术在油田勘探开发应用中和其他行业的应用中的前景还是十分广阔的。【关键词】水力压裂；发展现状；趋势随着技术进步和应用范围的扩大，施工对压裂技术也提出了更高的要求，对压裂设备性能、压裂液等材料的要求也越来越高，不同地理环境下的压裂技术应用也有不同的需求，所以水力压裂设备和技术的研究也在不断进行，笔者在此对水力压裂技术的发展应用现状和今后的发展前景进行了展望，具体内容如下。一、水力压裂设备技术的发展应用现状（一）端部脱砂压裂技术现代油气田勘探开发技术发展应用速度快，各种新技术工艺也都得到了综合运用，过去压裂设备和技术主要应用于低渗透油田，现在应用范围有了明显的扩大，在国内许多大型油田的中高渗透地层中不但应用了压裂设备和技术，且在技术上有了更大的突破。压裂技术应用于中高渗透地层时，实现短宽型的裂缝能够更好的控制油气层的开发，所以端部脱砂压裂技术应运而生，并在应用中取得了非常好的效果，近年来端部脱砂压裂技术在浅层、中深地层、高渗透以及松软地层都得到了应用，该技术的相关设备也在应用中得到了不断的改进。（二）重复压裂技术随着油田开发的不断深入，出现越来越多的失效井和产量下降的压裂井，二重复压裂技术正是针对该类油井改造和提高产量的有效技术措施。全球范围内各个国家对重复压裂设备和技术的研究都很重视，经过实践检验其应用效果也十分显著，重复压裂的成功率能够达到75%左右。在美国还有油田企业在应用重复压裂技术的同时还采用了先进的强制闭合技术和端部脱砂技术，取得了很好的经济效益。重复压裂技术设备能够用于改造低渗透和中渗透的油层，在直井、大斜度井以及水平井中都具有很高的应用效果，对提高产能具有很好的作用。（三）高渗层防砂压裂技术高渗层防砂压裂技术不但能够实现高渗透油藏的压裂，还能够同时完成充填防砂作业。传统的砾石充填防砂技术很容易造成对高渗透油层的破坏，导致导流能力下降，而高渗透防砂压裂技术是结合的端部脱砂技术，使裂缝中的支撑剂浓

中石油渤海钻探

中国石油集团渤海钻探工程有限公司于2008年2月27日正式成立，是中国石油天然气集团公司的全资子公司。公司总部位于天津市经济技术开发区，地处环渤海经济带和京津冀都市圈的交汇点，天津滨海新区的中心位置。南依天津，西界北京，东邻天津新港，西靠天津塘沽。距离首都140公里，距母城天津市区45公里，与日本、朝鲜半岛隔海相望，地理位置优越，交通发达。公司是以钻井、井下作业、酸化、压裂、测井、地质录井、定向井、固井等石油工程技术服务以及石油工程技术研究、油气田合作开发为主要业务，国内国外业务一体化的专业化公司。拥有资产180多亿元，各类施工队伍800多支，用工总量3万多人。其中，各类技术专家154人，技能专家43人。作业区域主要分布在华北、大港、冀东三大主要区域市场，以二连、塔里木、长庆为重点的行业市场，以及以蒙古塔木察格、印尼、委内瑞拉、缅甸为重点的国际市场。公司坚持“以特色求发展”的理念，持续强化技术创新能力，着力巩固和培育“人无我有、人有我优”的特色技术，全面提升核心竞争力。公司大位移井钻井、深井超深井钻井、水平井钻井、优质钻井液、远探测声波成像测井、P型核磁共振测井、综合录井及解释评价、钻井工程信息远程传输等石油工程技术在国内处于领先水平。拥有9000米钻机和技术先进的端岛模块钻机、电动钻机、顶部驱动装置、LWD定向仪器、成像测井系统、综合录井仪、HQ 2000型压裂车组、连续油管车、三项分离器等主体设备。能够自主生产LWD、MWD定向井仪器和DML综合录井仪等DML系列录井产品。公司以建设优势突出的国际化石油技术服务公司为发展目标，坚持国际化、集约化、差异化、人性化原则，大力实施技术领先、市场优化、管理创新、人才强企、质量品牌、低成本战略，努力打造装备精良、技术精湛、人才精专、管理精细、服务精准的专业化公司，竭诚为国内外用户提供一流的技术和一流的服务。钻井工程：能够承担大位移井钻井、水平井钻井、丛式井钻井、侧钻水平井、深井超深井钻井、欠平衡钻井、煤层气钻井等一系列特殊工艺井施工。适应山地、平原、沙漠、沼泽、浅海等多种复杂地区的钻井工程服务。公司装备精良，技术先进，拥有ZJ90DB、ZJ70D、ZJF320、ZJ50D、ZJ45J、ZJ40D、ZJ30K、ZJ20K等各类大、中、小系列钻机，可承钻9000米以内石油、天然气井、热水井、地下水井、盐卤井钻井工程。形成了以大位移井钻井技术、水平井钻井技术、深井超深井钻井技术、欠平衡钻井技术、套管钻井技术、反循环钻井技术、多分支煤层气钻井技术为主的钻井工艺技术系列；其中，大位移井钻井、水平井钻井、超深井钻井等核心技术处于国内领先水平，部分技术达到世界先进水平。拥有6个钻井公司及国际工程公司，年钻井进尺能力400万米以上。井下作业:主要承担石油及天然气勘探开发中的试油、测试、压裂、酸化、大修、侧（浅）钻、射孔、试井、地面计量、中子寿命测井、电子压力计标定维修、油藏解释评价、软件开发、完井工具服务及煤层气井钻井、完井和排采施工服务作业。

中国油田专用压裂车市场调查及投资策略分析(XXXX)

中国油田专用压裂车市场调查及投资策略分析报告目录第一章中国油田专用压裂车行业发展概述1 第一节产品定义1 第二节产品分类2 第三节市场基本特点2 第二章油田专用压裂车行业分析4 第一节国际油田专用压裂车产品发展总体概况4 一、本产品国际现状分析4 二、本产品主要国家和地区概况6 三、本产品国际发展趋势分析7 第二节我国油田专用压裂车的发展概况8 一、我国该产品总体市场发展现状8 二、该产品市场发展中存在的问题9 第三节行业运行经济环境分析11 一、全球经济危机对中国宏观经济的影响11 二、全球经济危机对油田专用压裂车行业的影响11 三、全球经济危机对上下游产业的影响11 四、中国扩大内需保增长的政策解析11 五、行业未来运行环境总述11 第三章 2011-2012年中国油田专用压裂车市场分析11 第一节我国油田专用压裂车整体市场规模11 一、总量规模11 二、增长速度13 三、各季度市场情况14 第二节原材料市场分析14 第三节市场结构分析18 一、产品市场结构18 二、品牌市场结构18 三、区域市场结构19 四、渠道市场结构20 第四节市场潜力分析21 一、所处生命周期21 二、该产品生产技术变革与产品革新21 三、差异化/同质化分析21 第四章 2011-2012年中国油田专用压裂车市场供需调查分析22 第一节用户需求分析22 第二节市场供给分析23 第五章 2011-2012年中国油田专用压裂车市场竞争格局与企业竞争力评价24第一节同类产品竞争力分析理论基础24

第二节同类产品国内企业与品牌数量24 第三节同类产品竞争格局分析24 第四节同类产品竞争群组分析24 第五节主力企业市场竞争力评价24 一、产品竞争力24 二、价格竞争力24 三、渠道竞争力24 四、销售竞争力24 五、服务竞争力24 六、品牌竞争力24 第六章中国油田专用压裂车产品市场价格分析24 第一节价格特征分析25 第二节主要品牌产品价位分析25 第三节价格与成本的关系25 第四节如何分析竞争对手的价格策略25 第五节价格竞争25 第六节底价格策略与品牌战略25 第七章中国油田专用压裂车进出口分析25 第一节我国油田专用压裂车出口及增长情况25 第二节主要海外市场分布情况26 第三节经营海外市场的主要品牌27 第四节油田专用压裂车进口分析29 第八章影响2012-2015年中国油田专用压裂车市场发展因素30第一节有利因素30 第二节不利因素30 第三节产业政策及政府部门影响30 第九章 2011-2014年中国油田专用压裂车市场趋势预测30 第一节产品发展趋势30 第二节价格变化趋势30 第三节渠道发展趋势30 第四节用户需求趋势30 第五节服务发展趋势30 第十章 2012-2015年油田专用压裂车市场发展前景预测30 第一节国际油田专用压裂车市场发展前景预测31 一、国际油田专用压裂车发展前景31 二、2013年前国际该产品市场发展预测31 三、世界范围该产品市场发展展望32 第二节我国油田专用压裂车市场中长期预测33 一、中国经济增长与该产品需求预测33 二、2012-2015年该产品总产量预测34 三、我国油田专用压裂车中长期市场发展的策略35 第三节我国油田专用压裂车资源配置的前景37 第十一章国内油田专用压裂车生产企业分析37 第一节中国石化江汉石油管理局第四机械厂38

水力压裂技术新进展

万方数据

６４江汉石油职工大学学报８压裂实时监控技术实时监控和监测技术，是通过在施工现场实时地测定压裂液、支撑剂和施工参数，模拟水力裂缝几何形状的发展，随时修改施工方案，以获得最优的支撑裂缝和最佳的经济效益。（１）施工参数监控，包括排量、泵压、砂比等由仪表车直接显示和控制。（２）压裂质量监测：分别监测混砂车出、人口压裂液（携砂液）的流变性、温度、ｐＨ值等参数，对压裂液流变性，特别是加人各种添加剂后的性能以及携砂能力进行定量分析，常用的仪器为范氏系列粘度计，并在模拟剪切和地层温度条件下模拟整个施工过程。对于延缓硼交联压裂液和延缓释放破胶剂体系，矿场实时监测更为重要。（３）实时压力分析：根据测定的施工参数和压裂液参数用三维压裂模拟器预测井口或井底压力，并与实际值进行拟合，预测施工压力变化（泵注和闭合期间）和裂缝几何形状。主要用途如下： ①识别井筒附近的摩阻影响（射孔和井筒附近裂缝的弯曲），并能定性判断其主要影响因素，判断井筒附近脱砂的可能性； ②评价压裂设计可信程度：如果施工压力与矿场实时预测压力相吻合，则设计的裂缝几何形状是可信的； ③预测砂堵的可能性； ④确定产生的水力裂缝几何形状Ｉ ⑤提供施工过程的图像和动画信息。矿场实时分析随着便携式计算机的发展，在矿场上得到了广泛应用，除ＧＲＩ外，其它石油公司也都相继研制和发展了这套系统。在实际应用中．经常与小型压裂测试分析结合应用。９ＦＡＳＴＦｒａｃ压裂管柱贝克石油工具公司新近开发出一种连续油管压裂系统一ＦＡ刚下ｒａｃ压裂管柱，用于对先前未处理到的层位进行选择性的增产措施，从而获得比常规压裂更高效、更经济的压裂效果。应用该技术能一趟管柱实现多层隔离与措施。从而降低了修井作业成本，节省了完并时间。由于该连续油管传送系统能保证高比重压井液不接触生产层，使完井和增产措施均不造成油井伤害，从而快速实现生产优化。ＦＡｓＴＦｒａｃ工具与Ａｕｔｏ—Ｊ系统组成一个整体，Ａｕｔｏ—Ｊ系统的作用是保证连续油管将压裂管柱送入或从井筒中起出。措施时，上部封隔元件和下部封隔元件能隔离一个或多个生产层。一旦第一次措施完毕，系统就复位并重新设置，下入另一个生产层。无论是ＦＡ跚下ｒａｃ封隔器和桥塞系统，还是固定跨式双封隔器系统均能对过去遗漏的小型袋状油气藏实施经济高效的增产措施。１０新型ＣＫＦＲＡＱ压裂充填系统贝克石油工具公司新近研制成功新型ＣＫＦＲＡＱ系统，该系统由多个高性能井下工具组件组成，尤其适用于极高流速和高砂比条件下。在应用软件的辅助下，ＣＫＦＲＡＱ系统可以对压裂充填作业（用陶瓷支撑剂）中的泵的排量和容量进行优化，同时还可以将卡泵和套管腐蚀风险降至最低。经过大量模拟和小规模室内实验，该工具被应用于现场。人们还通过小规模室内试验，对工具转向孔的几何形状进行了评估，目的是找出哪种几何形状的转向孔遭遇的腐蚀最轻。此外，还进行了样机试验，以确保尽可能地延长套管的使用寿命。贝克石油工具公司称，从毁坏性对比试验中可以看出，ＣＫＦＲＡＱ系统的各种性能都胜过其它竞争产品。今后的发展方向：（１）随着水力压裂施工的要求越来越高，压裂液和支撑剂的性能也需越来越高，因此必须加强高性能压裂液和支撑剂的研究与开发。（２）开展有效的裂缝检测技术研究。目前压裂后裂缝的检测技术仍然是水力压裂技术的一个薄弱环节，国内外采用的检测方法虽然取得了一定的成效，但还有很大的局限性，还需要进一步的研究。（３）在中高渗透地层中应用端部脱砂压裂技术，扩大水力压裂技术的应用范围。（４）发展矿场实时监测和分析技术，提高施工的成功率和有效率。［参考文献］［１］Ｆ．ＧＵＥＫｕｒｕ等著．冯敬编译，一种适用于低渗透浅层油藏的压裂方法［Ｊ］．特种油气藏，２００４（６）．［２］吴信荣，彭裕生编，压裂液、破胶剂技术及其应用［Ｍ］．北京：石油工业出版社，２００３，９．［３］马新仿，张士诚．水力压裂技术的发展现状［Ｊ］．河南石油，２００２（１）．［４］ＰａｕｌＷＫｔｅ，ＪｏｈｎＤ．Ｈａｒｋｒｉｄｅｒ，ＦｒａｃｔｕｒｅＳｔｉｍｕｌａｔｉｏｎＯｐｔｉ删功ｔｉｏｎｉｎａＭａｔｕｒｅＷａｔｅｒｆｌｏｏｄＲｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，《ＪＰｌｒ》，Ｊａｎｕａｒｙ，２００３．［５］ｓｈｙａｐｏｂｅｒｓｋｙＪ，ｃｈｕｄｎｏｖｓｋｙ．Ａｒｅｖｉｅｗｏｆｒｅｃｅｎｔｄｅｖｅｌ—ｏｐｍｅｎｔｉｎｆｒａｃｔｕｒｅｍｅｃｈａｎｉｃｓ诵ｔｈｐｅｔｒｏｌｅｕｍｅｎｇｉｎｅｅｒ—ｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ＳＰＥ２８０７４。１９９４．（下转第６７页）　万方数据

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