生产工艺手册
●注塑生产工艺知识（1）●注塑生产工艺知识（2）●压铸生产工艺知识
●静电生产工艺知识
●真空电镀生产工艺知识●手喷生产工艺知识
●移印生产工艺知识
●装配生产工艺知识
●补充资料－－夹具概述
注塑生产工艺知识（1）
●热塑性塑料的组成
树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性
填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围
增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性
着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性
稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）
润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒●常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点
1﹒GPPS及其改性物----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）
GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯***
塑料主要性能﹔
a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料
b)尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花
c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARP
POINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒
注塑工艺要点﹔
a)原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时
b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐
温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.
c)模温控制﹔模温一般在50℃~80℃
d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的
流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.
e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致
批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.
f)适当的背压﹔如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不
好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm2）
g)模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm
共混改性塑料:
GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料
常用原料举例﹔
a)奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）
b) STYRON666D （美国道化学公司）
c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）
*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***
塑料主要性能﹔
a)着色性好
b)与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性
大大提高﹒
注塑工艺要点﹔
a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒
b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局
部收缩和冷却变形﹒
共混改性塑料:
HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹔
a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）
b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）
c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）
*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹔
a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒
b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒
注塑工艺要点﹔
a)需进行预干燥﹐80℃ 2小时﹒
b)温度控制﹔注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒
常用原料举例﹔
AS767／STYLON GR601 （旭 DOW﹒日本）
*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹔
a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒
b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒
注塑工艺要点﹔
啤塑参数﹔注射料的温度﹔200~250℃﹐注射压力﹔40~70Mpa﹐模具温度﹔40~60℃﹒
共混改性塑料﹔
根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒
常用原料举例﹔
KR-01﹐KR-03 （美国菲利浦石油化学公司）
2﹒ABS & MBS
*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青- 丁二烯-苯乙烯共聚物***
ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS （丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.
三种组份的作用﹔
A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性
B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度 C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒
塑料主要性能﹔
a)由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒
b)收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒
c)具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒
注塑工艺要点﹔
a)吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间
干燥）﹒
b)温度参数﹔料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使
流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒
c)注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒
d)模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒
共混改性塑料﹔
a)ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒
b)ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒
常用原料举例﹔
a)ABS POLYLAC 747 757 （台湾奇美实业公司）
b)LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）
c)LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）
d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)
e)ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)
f)ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)
g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)
h)
*** MBS –透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹔
透明且具备ABS性能﹐其原理为﹔M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后两者折光率趋于一致成为透明﹒
注塑主要工艺﹔
（同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观）
常用原料举例﹔
Toray ABS 920 （日本东丽株式会社）
3﹒PVC（聚氯乙烯）
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC多为软PVC﹒
塑料主要性能﹔
a)非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒
b)材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能﹒
注塑工艺要点﹔
a)原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度85℃左右﹐时间2小时以上
c)材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩
短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒
料温参数﹔前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒
d)流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在1.5mm以上﹐以
减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以上﹐背压取0.5~1.5Mpa﹐保压取注射压力的20~30%）
e)模具温度尽可能低（通常运冻水 -------- 控制模温在30~45℃）,以缩短成型周期以
及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒
f)水口料﹔清洁良好的水口料可百分之百可用﹒
g)关机﹔提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒
共混改性塑料﹔
PVC＋EVA --------- 提高冲击强度（长效增塑作用）﹒
PVC＋ABS --------- 增强韧性﹐提高冲击强度﹒
4﹒NYLON（PA）…… (尼龙﹒聚酉先胺)
常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强﹐而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能﹒
塑料主要性能﹔
1) 结晶度高﹐机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形
成
氢键）﹒
2) 冲击强度高（高过ABS﹑POM但比PC低）﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显著增加
（吸水后其它强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒
3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件（自滑性原理﹔
PA
分子结晶中具有容易滑移的面层结构）﹒
4) 热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒
注塑工艺要点﹔
a)原料需充分干燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒
b)熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压
力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）﹒
c)料温控制﹔过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能
损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃（纤维偏高）﹐不宜超过300℃﹐（注﹔PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃）.
d)收缩率较大（0.8 1.48）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）
﹒
e)模温控制﹔一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:
模温高 ---- 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒
模温低 ---- 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒
f)注射速度﹔高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐
细长件更是如此﹒
备注﹔需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒
g) 模具方面﹔工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒
退火／调湿处理﹔可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使
不易变形﹐且使尺寸稳定﹒
可行方法﹔用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑加入适量醋酸盐﹐使沸点上
升到120℃左右以增加效果﹒
常用原料举例﹔
a)Zytel 101﹐109﹐408 ……… 属PA66 （Du Pont Company USA）.
b)NYLON 1013B﹐1013NB………属PA6（UBE宇部与产株式会社﹒日本）﹒
5﹒PC --- 防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂
塑料主要性能﹔
a)高透明度（接近PMMA）﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒
b)成型收缩率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒
c)冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒
d)耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒
注塑工艺要点﹔
a)高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒
干燥条件:100~120℃,时间12小时以上.
b)PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料
筒温度﹔250~320℃.(不超过350℃)﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒
c)模温控制:85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.
注﹔模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒
d)流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）﹐
注射速度﹔壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒
e) 必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.
f) 模具方面要求较高﹔
1>设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降
低熔料的流动阻力﹒
2> 注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于1.5mm﹒
3> 材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬(Cr)﹒
g)啤塑后处理﹔用PE料过机﹒
共混改性塑料﹔
a)PC＋ABS ------- 随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性
变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒
b)PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹔POM=50-70﹔50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显著提高﹒
c)PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强
度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒
d) PC＋PMMA ----- 可使胶件呈现珠光效果﹒
常用原料比例﹔
a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)
b) Saicoroy PC 800 （宇部﹒日本）
6﹒POM ---- 赛钢﹒聚甲醛
塑料主要性能﹔
a)高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒
b)耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜）﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对
其性能影响不大﹒
c)耐反复冲击性好过PC及ABS﹒
d)耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒
注塑工艺要点﹔
a)结晶性塑料﹐原料一般不干燥或短时间干燥(100℃﹐1- 2Hrs).
b)流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒
c)温度控制﹔料温﹔170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体（熔料
颜色变暗）﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹔80~100℃﹐控制运热油﹒
d)压力参数﹔注射压力100Mpa﹐背压0.5Mpa﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体
流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否则有害无益﹒
e)赛钢收缩率很大（2~2.5%）﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒
f)模具方面﹔*** POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒
*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒
共混改性塑料﹔
POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹔
a) 均聚甲醛﹔Delrin 100﹐100ST﹐500 （DU PONT Company USA）
b) 共聚甲醛﹔Celcon M90 (Celanese USA)
7﹒PP ---- 百折胶﹒聚丙烯
塑料主要性能﹔
a)质轻﹐可浮于水中﹒
b)高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒
c)突出的延伸性和抗疲劳性能﹒
注塑工艺要点﹔
a)加工前一般不需干燥﹒
b)染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显
﹒
c)成型收缩率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速
度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒
d)流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹔
50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的80% 左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒
e)PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒
f)料温控制﹔成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒
前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩
水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒
g)模温﹔一般40~60℃﹐模温太低（＜40℃）﹐胶件表面光泽差﹐甚至无光泽,模温太高（＞
90℃）﹐则易发生翘曲变形﹑缩水等﹒
h)「气泡」问题﹔高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩
及
结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心（这会影响制件机械强度）﹐所以调节
啤塑参数要有利于补缩﹒
共混改性塑料﹔
a) PP＋EV A（10%）------- 改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒
b) PP＋LDPE（10%）------ 提高流动性及耐冲击性﹒
d)PP＋橡胶------ 提高耐冲击性﹒
常用原料举例﹔
a) COSMO PLENE PP A V 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd）tpc 新
加坡
b) PP BJ 500 （三星综合化学﹒韩国）
c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）
d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化学株式会社﹒日本）
8﹒PE（LDPE & HDPE）---- 聚乙烯
塑料主要性能﹔
*** LDPE ------ 花料﹒低密度软聚乙烯***
a)分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较
HDPE好﹒
b)耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒
***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯***
HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒
注塑工艺要点﹔
a)结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒
b)流动性好﹐流动性对压力敏感﹒
c)收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒
d)成型工艺参数﹒
*** LDPE﹔成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒
*** HDEP﹔成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒
啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.
e) 模具方面﹔对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒
共混改性塑料﹔
a) PE＋EV A ----- 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒
b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒
c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒
d) PE＋PB（顺丁二烯）------- 提高其回弹性﹒
常用原料举例﹔
a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 联合碳化物亚洲公司）
b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )
c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA）
b) LDPE LF542 ( 三菱化学株式会社﹒日本)
9﹒EV A ---- 橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
塑料主要性能﹔
a)其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒
b)V A（醋酸乙烯脂）含量越少材料性质越趋于PE﹐V A含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒
注塑工艺要点﹔
a)原料不必干燥﹐直接生产加工性能良好﹒
b)工艺参数﹔料筒温度120~180 ℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右（不同型号EV A 会
有变化）﹒
常用原料举例﹔
EV A （DU PONT USA）
10﹒PMMA ……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯
塑料主要性能﹔
a)最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性﹒
b)常温下较高的机械强度﹒
c)表面硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒
注塑工艺要点﹔
a)原料必须经过严格干燥﹐干燥条件﹔95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续
保温以免回潮﹒
b)流动性稍差﹐宜高压成型（80~100Mpa）﹐宜适当增加注射时间及足够保压压
力（注射压力的80%）补缩﹒
c) 注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒
d)料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒
料温参数﹔前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹔30~70℃.
e)模具方面﹔i)入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒
ii)模腔﹑流道表面应光滑﹐对料流阻力小﹒
iii)出模斜度要足够大以使出模顺利﹒
iV)考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹（温度太高影响）﹐熔接痕等﹒
f) PMMA 极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹔
i)保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）
ii)定期清洁模具﹒
iii)机台清洁（清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等）﹒
共混改性塑料﹔
PMMA＋PC ------ 可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉（Cd）类无机物制成珠光塑料﹒
常用原料举例﹔
a) PMMA 372＃﹐373＃（国内生产）
b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )
c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)
本部分所附资料﹔
数据（1）------- <<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>
资料（2）------- <<常见热塑性塑料成型工艺参数>>
资料（3）------- << 塑料鉴别图>>
数据（4）------- <<塑料基本价格对照>>
注塑生产工艺知识（2）
一﹒注塑生产的概念
注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒
﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实
上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹔
＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹔
***获得优良注塑的先决条件
（1）﹒性能可靠的注塑机﹒
（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）
（3）﹒选择适用的塑料﹒
（4）﹒优良的注塑模具﹒
（5）﹒高素质的调机技术人员﹒
1﹒注塑机
目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒
（1）注塑机基本结构
注塑机包括﹔注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒
各部分的作用列述如下﹔
a)注射系统
是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒
b)锁模系统
在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒
c)注塑模具（另述）
2﹒生产辅助设备﹔
（1）干燥器
由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二<<常用塑料材料干燥条件>>)
（2）冻水机（WATER CHILLER）
通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹔20ST－05W（恒星工业冷水机）
（3）碎料机
将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒
（4）混料机
将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒
色粉与色种混色的特点比较﹔
**附件三﹔<<塑料着色性比较及注意事项>>
三﹒注塑成型工艺过程
1﹒注塑过程
完整的注塑过程包括﹔加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒
（1）塑化
这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全
过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒
（2）流动与冷却
这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具
开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在
模中脱出﹒
这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹔
a)充满阶段﹔这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒
b)压实阶段﹔这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒
c)倒流阶段﹔这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会
发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒
d)冻结后的冻却阶段﹔这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止
2﹒成型工艺条件
注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个作用时间﹒可以说﹔要保证塑件质量合格及稳定﹐必须的条件是准确而稳定的工艺参数﹒在调整工艺参数时﹐原则上按压力------ 时间------ 温度的顺序来调机﹐不应该同时变动两个或以上参数﹐防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定﹒
** 对各工艺参数的说明
（1）温度参数
注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度﹐喷嘴温度和模具温度﹐料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却﹒
a)料筒温度﹔一般自后至前逐步升高﹐以便均匀塑化﹒
b)喷嘴温度﹔通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎‖现象﹐但亦不可太低
防早凝堵塞﹒
c)模具温度﹔对塑件内在性能和表现质量影响很大﹐对于表面要求比较高的胶件﹐
模温要求较高﹒
（2）压力参数
注塑成型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力﹒
a)塑化压力（背压）
●保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空
气排出射料缸外﹒
●把附加剂（如﹔色粉﹑色种﹑扩散剂等）与熔胶均匀地混合起来﹒
●提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定﹒
●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒
2(具体各胶料背压值可参见本
●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／CM
工艺资料第一部分有关内容)
（b）注射压力
●克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实﹒
●对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力也要取
大﹒
（3）时间参数（成型周期）
注塑时间充模时间
保压时间
成型周期闭模冷却时间总冷却时间
●注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.
●充模时间一般不超过10S
●保压时间较长﹐与胶件壁厚有关（厚壁取长时间）﹐以保证最小收缩﹒
整﹒
●冷却时间取决于塑料结晶性﹐制品料厚﹐模具温度等因素视具体情形调
（4）注射速度
●注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现﹒
●一般说来（在不引致负作用的前提下）尽量使用高射速充模﹐以保证塑件熔接强度及表
观质量﹐而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度﹒
●采用高压低速进料的情况可使流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件尺寸稳定﹐避免缩水缺陷﹒
四﹒塑料模的基本认识
塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体﹒塑料模的结构视塑料性质﹐制作形状﹐结构以及注塑机的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其基本结构大致相同﹐即主要由浇注系统﹑成型零件﹑结构零件﹒三大部分组成﹐其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的部分﹐并随塑料制品而变化﹐它是模具中最重要﹐最复杂变化最大﹐要求表面精度及光泽度最高的部分﹒
** 浇注系统&成型零件
浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道部分﹐包括﹔主流道﹑冷料穴﹑分流道和浇口等﹒
成型零件指构成成品形状的各零件﹐包括﹔动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽（成型）顶针等﹒
** 典型的模具结构
典型的模具结构包括以下几个主要部分﹔
1﹒主流道﹔是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道进口顶部呈凹形﹐以便与喷嘴连接﹐主流道进口直径应略大于喷咀直径（0.8mm）
以免溢料并防止两者连接不准而发生堵塞﹐进口直径根据制品大小而定﹐一般为ψ4-8mm主流道直径应向内扩大﹐呈3-5°角﹐以便流道顺利出模﹒
2﹒分流道﹔在多型腔中连接主流道和各个型腔的通道﹐为使熔料能等速度地充满各型腔﹐分流道在模里的排列应尽可能等距﹐对称﹐而分流道的截面积形状﹑尺寸封熔料的流动有很大影响﹐且对脱模﹑造模的难易都有影响﹒常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上﹐流道的表面必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模﹐流道的尺寸决定于塑料品种﹐制品尺寸及壁厚型要（具体参见有关资料数据）在满足成求的前提下应尽量减少截面积﹐以免增加水口料的比例及使冷却时间增加﹐降低了生产效率﹒
3﹒冷料位﹔设在主流道末端的空穴﹐用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料﹐从而防止分流道或水口堵塞﹐如果冷料进入型腔则会导致制件内应力加大或机械强度不足﹐冷料位尺寸一般为ψ3~10mm﹐深度6mm左右﹐为便于脱模（拉出水口）﹐其底部通常都是拉料杆位（脱模杆）﹐拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形式﹐便于拉出主流道连整个流道系统﹒
4﹒浇口（入水口）﹔是熔料通过主﹑分流道后进入型腔的通道﹐浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的部分﹒内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大﹐其主要的作用可列述以下几点﹔
1）控制料流速度
2）成型中水口位早凝结可防其倒流﹒
3）使料通过时产生较高的剪切力使料温提升﹐从而降低其表面粘度﹐提高
其流动性﹒
4）便于制件与流道分离﹒
浇口的形状尺寸和位置设计都须根据塑料品种﹐制件结构和形状等具体情况做出选择﹐一般来说﹐浇口的位置都是开在制件厚壁位（以利补缩）及不影响外观的位置﹒浇口尺寸设计应考虑熔体的性质﹒
五﹒型腔
是制件在模具中成型的部分﹐用来构成型腔的零件称为成型零件﹐一般包含以下﹔凹模──构成制件外形的成型零件
凸模／型芯──构成制件内部形状如﹔沟﹑孔﹑槽等
由于熔体进入型腔后产生很高的应力,故对成型零件的材料强度,刚度要求较高.且材
料应具耐腐蚀性﹐成型零件一般都经过热处理提高硬度﹒
注﹔常用于塑料模的钢材有﹔718﹑S－136﹐而合金模具是用热作钢8407﹒六﹒排气位
开设在模具内的槽形排气位﹐防止熔料进入型腔时的卷入气体﹐当熔料进入型腔时﹐原存入型腔的空气及熔料带入的气体必须在料流的尽头通过排气槽向外排出﹐如排出不完全﹐则可能会造成件带气孔﹐熔接痕﹐充模料不全﹐甚至困入高温压缩空气而烧伤胶件的情况出现﹒
一般情况下﹐排气孔既可开设在型腔内熔料流动的尽端﹐也可开设在模具的分模面上﹒（在凹模上开一般0.03~0.06mm深﹐1.5~6.0mm宽的槽）注射件排气孔是不会有很多熔料渗（迫）出的﹐因为熔料会在该处冷却固化而自动将通道堵死﹐此外﹐实际应用中亦可利用顶出杆与顶出孔配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙来排气﹒
七﹒塑模的冷却装置（冷却系统）
使熔料在模具内冷却定型而设置的﹐在模具中通入冷却介质的流通（通常是水或油）﹐然后凭借着循环流动带走热量来达到目的﹐通入冷却介质种类或温度可能随塑料的种类和塑件结构而异﹒
采用的介质有﹔冷水﹑热水﹑热油﹑蒸汽等﹒
模具冷却的关键就是﹔要求高效率的均匀冷却﹐因为冷却快慢及均匀与否会直接影响制件的质量和尺寸﹒
设计冷却系统应该根据熔料的热性能(如结晶因素),制品的形状和模具结构,考虑冷却信道的排布和冷却介质的选择﹒
八﹒结构零件
导套﹐脱模机构﹐抽芯（行位）等是指构成模具结构的零件﹐包括﹔导柱／
零件﹒诸如前后夹模板﹑承压板﹑承压柱﹑导向柱﹑脱模板﹑脱模杆及回程杆等
本部分所附资料:
*** 附件一<<注塑成型常见问题及改善指引>>
附件二<<常见塑料材料干燥条件>>
附件三<<塑料着色性比较及注意事项>>
附件四<<啤塑机的操作方法工作指令>>
注塑成型常见问题及改善指引
一﹒填充不足（SHORTO SHOT）
表现为注塑件不完整或细节不完全﹐是因为塑料未完全充满模腔所致﹒** 改善指引﹔
a)检讨成型工艺
1）增加注射压力
2）增加注射速度
3）增加熔胶温度
4）增加注射时间
5）适当增加背压
b) 检查注塑机
1）检查料斗料量及料斗口是否堵塞
2）是否正确设置了喷射行程
3）机器塑化能力不足以提供足够料量﹐需换大机
4）料筒温度计显示不真实﹐明高实低
5）喷嘴部分封住﹐检查嘴孔是否有异物或未熔料
c) 检查模具
1）是否排气不足影响﹐检查排气孔有否堵塞或增加多排气位
2）入水口太小或流道太细长﹐需相应加大入水口﹐加粗主入水﹐转角应圆弧过渡
3）塑件局部断面过薄﹐需在结构上改进﹐加多入水口
4）对多型腔而言﹐入水口位置是否恰当（平衡）﹐视情形做调整
二﹒披锋（FLASHINC）
表现为塑料上有多余的飞边﹐棱角﹐通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位﹒** 改善指引
a)检讨成型工艺
1）注射压力过大﹐需降低或早些从注射压转到保压
2）减少螺杆向前时间及降低注射速度
3）适当减少射胶量及将熔料温度降低
b)检查注塑机
1）锁模力太小﹐换用大机
2）机器锁模力不稳定
c)检查模具
1）外来物粘附于分型面﹐致锁模不密合﹒
2）模具物料配合不准﹐针对性检修﹒（多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力）
三﹒气泡（BUBBLES）
如果熔胶中含有气体（挥发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡
**改善指引
a)检讨成型工艺
1）提高注射压力
2）将注射速度降低
3）降低料筒温度（特别是后段的）
4）增加背压﹐并适当调低螺杆转速﹐防止透入空气量增多
5）注射熔胶量不足﹐需适当增加
塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管 普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。 原料 生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.20-7g/10min。 工艺流程 普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。 生产工艺 挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段 100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。 生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。 主要设备及其特点 (1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度 L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。 聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。 (3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。 (4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管
日常生活中的塑料都分哪些品种，分别应用于哪些领域？ A塑料的分类 塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯,聚乙烯,聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快. 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此 不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以 连续化生产有一定的困难,但其耐热性好,不容易变形,而且价格比较低廉. 2,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS 树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越, 加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面. B废塑料分类鉴别实用知识 废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。 废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。 目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl'’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用． 常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。 一般鉴别废塑料有以下几个步骤： 1、看颜色； 2、看光亮度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感光滑度)； 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)； 5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)； 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。 来源：阿里巴巴 C料包装容器的种类很多，通常可按以下几种方法进行分类： (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容 器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕 成型容器等。
食品生产小作坊准许生产证办证指南 一、项目名称：食品生产小作坊准许生产证 二、受理机构：各乡镇食品药品监督管理所 三、许可依据 1、《中华人民共和国食品安全法》 2、《中华人民共和国食品安全法实施条例》 3、《恩施土家族苗族自治州食品生产加工小作坊管理办法》及其《实施细则》 四、申办条件 1、具有与生产经营的品种、数量相适应的生产加工场所和生产经营设备、设施； 2、具有相应的消毒、通风、照明、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗剂以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备设施； 3、具有合理的设备布局和工艺流程； 4、生产加工人员应当经过卫生知识培训，持有医疗机构出具的有效健康证明。 五、许可申请材料目录 1、食品生产加工小作坊准许生产申请书； 2、申请单位负责人的身份证（明）或资格证明复印件； 3、拟设立食品生产加工小作坊的《名称预先核准通知书》（工商部门出具）； 4、生产场所合法使用证明； 5、食品生产加工场所及其周围环境平面图和生产加工各功能区间布局平面图； 6、食品生产工艺流程图； 7、食品质量安全管理规章制度文本； 8、产品执行的食品安全标准复印件（执行企业标准的，须提供经省级卫计部门备案登记的企业标准）； 9、食品从业人员健康证明复印件（以县疾控中心出具的为准）； 10、食品生产加工小作坊食品安全承诺书。 六、办理流程 企业申请----受理----核查小组实地核查----产品抽样与检验----审批----发证。 七、办理时限 1.自受理申请之日起20个工作日内作出行政许可决定； 2.经审核，生产条件符合要求的，作出《生产许可决定书》，并于作出决定之日起10日内核发《食品生产小作坊准许生产证》。不符合要求的，依法作出不予生产许可的决定，向申请人发出《不予生产许可决定书》，并说明理由。 八、收费标准：不收费。
产品生产工艺手册 面点类 编号 总号： 2005年9月21日第 次修定 蛋饼 类号： 版次： 第1页（共27页） 一、设备：蛋饼机、刀、搅拌机、案板、砧板、平面煎台、炉子。 二、配方表： 项次 品名 使用量 备注 1. 苏30 3000g 2. 美玫美 2000g 3. 小苏打 40g 4. 糖 60g 5. 盐 40g 6. 味精 50g 7. 猪油 550g 8. 葱花 50g 9. 精制油 8g 10. 蛋 100g 11. 水 5000g 三、操作流程： 3.1前处理：鸡蛋去壳备用，将所有原料称好。 3.2制皮： 1. 面粉和所有的配料（除葱、胡萝卜粒外）在搅拌机中拌匀，取40℃的2000g 左右的水冲 入面粉拌制成雪花面凉却。 2. 用慢速搅拌雪花面余下的清水逐步投入，使面成团，由硬变软的搅拌过程，醒15分钟。 3. 将胡萝卜粒、青葱粒投入，搅拌均匀，取出备用。 4. 压面机空气、压缩机同水开启，使压面机中充满空气，机器自动关闭时，可以开始工作。 5. 醒好的面团切割每块55g 用油沾手将面团揉成圆子形状，放在机中心，揿按钮，机器自 动向下，将面团压成薄薄的圆形薄饼。 6. 薄饼压好，稍凉10张或20张打成一包，包袋发送各分店用。 四、包装：将每份蛋饼按150g 左右的包装规格包装，检验合格后入库冷冻（-18℃）以上， 保质期30天。 五、品质标准：色美观、味鲜香、营养丰富。 核准 审核 起草 1.前处 2.制皮 3. 压 制 4.包装 5.成品
产品生产工艺手册 面点类 编号 总号： 2005年9月21日第 次修定 南瓜饼 类号： 版次： 第2页（共27页） 一、设备：搅拌机、蒸箱、煎台、笼垫、刮刀、印模、塑料容器、冰箱、电子称。 二、配方表： 项次 品名 使用量 备注 1. 生南瓜 3kg 熟后实际1.5公斤； 损耗 1.5公斤； 生南瓜的得率50％ 2. 糯米粉 2kg 3. 糖 1.3kg 4. 猪油 320g 5. 吉士粉 100g 6. 奶精 100g 7. 澄面 650g 8. 开水 650g 9. 橙红色素 3g 10. 柠檬黄色素 0.8g 三、操作流程： 3.1前处理：南瓜去皮，蒸熟备用。 3.2制皮：用开水烫熟澄面，（最好加入南瓜水）搅拌均匀、放糖、熟南瓜、色素、吉士粉、 奶精等，其料拌匀后加入糯米粉，拌成面团，最后加入猪油用搅拌机均匀揉面，形成柔软适中的南瓜饼面。 3.3成型：用通心木追大开薄，厚度为1厘米左右，用不锈钢印模开出约40克的圆饼。 四、包装：将桔红色的圆饼用薄膜每层隔开包装，每袋32个，每只南瓜饼为40克左右，以 上配料为150只左右。检验合格后进库冷冻（-18℃以上）贮藏。保质期30天。 五、品质标准： 香脆、甜糯。 核准 审核 起草 1. 前处理 2.制皮 3. 成 型 4.包装 5.成品
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
食品生产加工小作坊监督管理办法 第一条为了加强食品安全管理，规范食品生产加工小作坊(以下简称小作坊)的生产经营行为，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律、法规规定，结合本省实际，制定本办法。 第二条本办法所称小作坊是指有固定生产加工场所，从业人员较少，生产加工规模小，销售范围固定，达不到国家规定的食品生产许可要求，从事地方特色或者传统工艺生产加工食品的生产经营者。 第三条县级以上人民政府统一领导、组织、协调本行政区域小作坊的综合治理和监督管理工作，引导、规范小作坊的生产经营活动。具备条件的市、县、自治县人民政府应当设立小作坊集中生产经营场所，鼓励小作坊进入集中场所从事食品生产经营活动。 县级以上人民政府食品药品监督管理部门负责对本行政区域小作坊生产经营活动实施监督管理。 卫生、质量技术监督、工商、城市管理、公安等部门依
照各自职责对小作坊生产经营活动实施监督管理。 乡(镇)人民政府、街道办事处应当明确机构和安排人员，协助食品药品监督管理部门负责辖区内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊从事食品生产经营活动应当办理工商登记，并于工商登记后十五日内向所在地食品药品监督管理部门备案。 小作坊向食品药品监督管理部门备案，应当提交以下材料： (一)营业执照复印件; (二)开办者的身份证原件及复印件; (三)从业人员有效健康证明原件及复印件; (四)生产加工场所平面图及其有权使用证明; (五)执行的食品安全标准复印件(无食品安全标准的，提供食品原料、辅料要求)、生产工艺流程图、包装形式等加工技术规范; (六)质量安全承诺书。 食品药品监督管理部门应当及时向社会公告小作坊的
塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。 一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。 、3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑
**省食品生产加工小作坊实施细则（试行） 第一条为了规范食品生产加工小作坊（以下简称小作坊）生产经营行为，根据《**省小作坊小餐饮和食品摊贩管理条例》有关规定，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于**省行政区域内小作坊生产经营行为及其监督管理活动。 第三条县级食品药品监督管理部门主管本行政区域内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊负责人是食品安全的第一责任人，应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，保证食品安全，诚信自律，对社会和公众负责，接受社会监督，承担社会责任。 第五条小作坊从事生产经营活动应当执行下列规定： (一)食品原料、食品相关产品符合国家规定和食品安全标准； (二)用水符合国家规定的生活饮用水卫生标准; (三)食品包装材料无毒、无害、清洁； (四)贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁，不得将食品与有毒、有害物品一同运输； (五)食品添加剂应当专区（柜）存放，有适合的称量工具; (六)按照规定使用食品添加剂，不得在食品生产中使用食品添加
剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 第七条设立小作坊应当符合下列条件： (一)生产加工场所内外环境整洁，周围不得有有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，不得饲养家禽、宠物等，具备保证食品质量安全的必备条件。 (二)具有与生产加工的食品品种、数量相适应的原料处理、加工、包装和贮存等专用固定场地，以及必要的采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、垃圾存放等设施和工具容器洗刷消毒、人员更衣盥洗、废弃物暂存容器等卫生设施。 (三)具有合理的设施布局和工艺流程，生产区与生活区有效隔离，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。 (四)具有保证食品安全的管理制度，有关原辅料采购、食品安全和卫生管理等均符合保障食品安全的要求。 （五）从业人员应当持有健康证明。 （六）产品应具有标准，且不同申证单元的产品和不同类别的产品每年应委托有资质的检测机构提供带*安全性指标的产品检验报告。 第八条禁止小作坊生产加工下列食品： (一)专供婴幼儿、老年人、病人、孕产妇和其他特定人群的食品； (二)声称具有特定保健功能的食品；
附录《机械加工工艺手册(软件版)》软件目录 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理 2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 97
3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸 7.1.2铣床附件 7.1.3铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3其他铣刀 7.2.4铣刀直径和角度的选择 7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具 7.3铣削用量及铣削钢的参数计算 7.3.1铣削进给量的选择 7.3.2确定铣削用量及功率常用表格 98
承担单位：晋江市环境保护监测站 站长：张天载 项目负责人：张天载 报告编写：蔡崇辉 校对:李鸿泳 审核：张丽娃 批准：张天载 参加人员： 张天载李鸿泳张丽娃蔡崇辉 晋江市环境保护监测站 电话：856233498562634985684166 传真：85623349 邮编：362200 地址：青阳街道办事处曾井小区（兴盛路286号）
表一基本情况 建设项目名称福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目 建设单位名称福建省晋江市华旭彩印有限公司 建设项目性质扩建 主要产品名称主要产品名称：纸盒、塑料制品。 设计生产能力设计生产能力：年产纸盒2000万个、塑料制品100 吨、塑料印刷品实际生产能力 100吨。 环评时间2006年1月6日开工日期 投入试生产时间现场监测时间2017年9月12日、13日 环评报告表审批部门晋江市环境保护局环评报告表编制单位福建高科环保研究院有限公司 环保设施设计单位环保设施施工单位 投资总概算300万元环保投资总概算 5.0万元比例 1.67% 实际总投资300万元实际环保投资 5.0万元比例 1.67% 1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局令第13 号），2001年12月27日。 2、福建省晋江市华旭彩印有限公司（扩建项目）建设项目环境影响报 告表，编号：2006年028号（见附件一）。 验收监测依据 3、福建省晋江市华旭彩印有限公司竣工环境保护验收监测委托书（见 附件二）。 4、福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目环境影响补充说明（见附 件三）。 1、厂界噪声：执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 2、非甲烷总烃：执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2 验收监测标准二级标准，即非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率35≤kg/h 标号、级别(排气筒高25米)。 3、VOCs：执行DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标 准》Ⅱ时段相关标准，即：VOCs排放浓度≤80mg/m3，VOCs排放 速率≤5.1kg/h。 1、厂界噪声—GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、 HJ706-2014《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》。 验收监测方法2、非甲烷总烃—HJ/T38-1999《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定及依据气相色谱法》 3、VOCs—《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）气相色谱
不锈钢货架制造工艺手册 1 制造环境 1.1 不锈钢货架及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢货架如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。 1.2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。1.3 不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。 1.5 不锈钢货架的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远离喷漆）。 2 材料 2.1 制造不锈钢货架的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.2 不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。 2.3 钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1 当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁
皮、不锈钢板）进行制作。 3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 3.3 下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。 3.6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。 3.7 不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。 3.8 不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液 3.9 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 3.10 不锈钢货架严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。 3.11 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。 3.12 不锈钢货架的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上
《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理
2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量
4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算
ABS塑料的加工工艺流程介绍 ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 2、注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃ 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
第一章 塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。
影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
云南省食品生产加工小作坊登记管理办法 第一章总则 第一条为了加强食品生产加工小作坊（以下简称食品小作坊）的管理，根据《中华人民共和国食品安全法》、《云南省食品生产加工小作坊和食品摊贩管理办法》等法律法规规章，制定本办法。 第二条本办法适用于本省行政区域内食品小作坊的登记管理工作。 在本省行政区域内从事食品生产加工的食品小作坊，应当取得食品小作坊登记证。 第三条省食品药品监督管理局负责指导全省食品小作坊登记工作。 州（市）食品药品监督管理部门负责管理本行政区域内食品小作坊登记工作，制定本行政区域食品小作坊禁止生产加工目录。 县（区、市）食品药品监督管理部门负责本行政区域内食品小作坊登记工作的实施。 第四条食品小作坊登记应当遵循公开、公平、公正、便民原则。 第五条食品小作坊应当在登记的食品类别范围内，按食品安全标准从事食品生产加工活动。食品类别按照《食品生产许可
分类目录》的分类原则划分。食品小作坊不得分装、委托加工及接受委托加工。 第六条已经取得食品生产许可的企业，《食品生产许可证》有效期届满后未延续的，不得纳入小作坊登记管理。 第二章登记程序 第七条食品小作坊从事食品生产加工的，应当到生产所在地县级人民政府食品药品监督管理部门申请登记，并提交下列材料： （一）食品小作坊名称、地点、联系方式； （二）生产加工者身份证复印件； （三）生产加工食品品种、原辅料清单、工艺流程图、产品检验合格证明； （四）生产经营场所卫生、安全状况说明； （五）生产经营场所使用证明； （六）直接接触入口食品生产加工人员的健康证明复印件； （七）食品安全管理制度。 第八条县（市、区）食品药品监督管理部门在接到食品小作坊登记申请后，应当在五个工作日内完成资料审查，对符合规定条件的核发食品小作坊登记证，并签订食品安全责任书。对不符合规定条件的不予核发。
第一章工艺规程制定的相关问题 一、分析零件的结构特点和技术要求 参考资料：零件图，机械制造基础 1、分析被加工零件的结构特点 被加工零件变速箱属于箱体零件。箱体零件是机器或部件的基础零件，它的作用是将有关零件连接成一个整体，并使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调工作。 对于汽车、拖拉机的箱体零件，按结构形状可分为两大类。一类是回转体型的壳体零件（某一轮廓线沿体内某一轴线回转而成，周向对称的物体），如差速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面型箱体零件，如气缸体、变速箱壳体等。箱体零件的结构都比较复杂，尺寸较大，壁厚较薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔与平面的精度要求比较高故在加工中要采取相应的措施以保证达到零件图上各项指标和数据的要求。
2、分析被加工零件的技术要求（按大张零件图逐一说明） ① 铸件应消除内应力。（进行时效处理） ② 轴线Ⅰ对Ⅱ、Ⅱ对Ⅲ、Ⅲ对Ⅳ、Ⅳ对Ⅴ、Ⅰ对Ⅴ、Ⅱ对Ⅳ(4)、Ⅰ对平面M 以及Ⅰ对平面Q 的平行度0.04。 ③ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必须位于直径为0.1mm 、且分别平行于基准轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)的圆柱面内。 ④ 平面N 、P 的平面度0.03。 ⑤ 平面N 、P 的平行度0.04。 ⑥ 平面N 、P 对平面M 、S 的垂直度0.04。 ⑦ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)对平面N 、P 的垂直度0.06。 ⑧ H 向视图两定位销孔310Ga ?轴心连线与平面P 的平行度0.04。 ⑨ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)上的两孔之同轴度为0.02，轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)上的两孔之同轴度为0.05。 ⑩ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的几何形状误差为其公差的一半。如第一孔 D 62?,D 按新标准应写为7H ，即03.062762+=??H ，该孔的几何形状误差为 0.015。 ? M 面两定位销孔38Ga ?、H 向视图两定位销孔310Ga ?、P 面定位销 孔38Ga ?以及P 面、N 面之定位销孔310Ga ?均由工艺保证与相连接箱体的相应 定位销孔同心。 ? 尺寸16.0160+与内壁轴线的对称度0.5。即：尺寸16.0160+的中心平面必须 位于距离为0.5mm 、且相对内壁中心平面对称配置的两平行平面之间。 ? 所有螺孔与未注中心距公差的孔的位置度0.3。 ? 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ两端孔外侧未注明倒角为 451?，轴线Ⅶ、 Ⅷ、Ⅸ两端孔外侧倒角为 455.0?。 ? 所有螺孔锪 90锥孔至螺纹外径。 ? 及以下各项与图纸所写相同。
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤
将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素 （1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展