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金属室温拉伸力学性能的测定 - 中南大学材料科学与工程学院

金属室温拉伸力学性能的测定

主讲教师:

一、实验目的

1.掌握金属材料屈服强度σs 、抗拉强度σb 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测

试方法。

2.了解用引伸仪测定金属材料弹性模量E的方法。

二、实验原理

拉伸实验是用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,以测定材料的一项或几项力学性能。常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验,可用以测定弹性常数E 和泊松比μ,屈服强度σs (上屈服强度或下屈服强度),规定非比例延伸强度,如σp0.2,抗拉强度σb ,断后伸长率δ和断面收缩率ψ等,这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。

二、实验原理

1. 弹性模量E 的测定

弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变的比值,即1

0Fl E A l σε==?

为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律,减少测量误差,试验一般用等增量法加载,即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF (图1(a)),然后逐级加载。为保证应力不超出比例极限,加载前先估算出试样的屈服载荷,以屈服载荷的70%-80%作为测定弹性模量的最高载荷F n 。此外,为使试验机夹紧试样,消除引伸仪和试验机机构的间隙,以及开始阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动,对试样应施加一个初始载荷F 0,F 0可取为屈服载荷的10%,从F 0到F n 将载荷分成n 级,且n 不小于5,于是

(n ≥5)

0n F F F n -?=

例如低碳钢的下屈服强度σs =300MPa ,试样直径d =10mm ,则 实验时,从F 0到F n 逐级加载,载荷的每级增量ΔF 。对应着每个载荷F i (i =1,2,…,n ),记录下相应的伸长Δl i ,Δl i +1与Δl i 的差值即为变形增δ(Δl )i ,它是ΔF 引起的伸长增量。在逐级加载中,若得到的各级δ(Δl )i 基本相等,就表明Δl 与F 成线性关系,符合虎克定律。完成一次加载过程,将得到F i 和Δl i 的一组数据,按线性拟合法求得:

2180%188504

n s F d N N πσ=??=2110%23564n s F d N N πσ=??=(取为18KN 或19KN)(取为3KN 或4KN)

()220i i i i i i F n F l E F l n F l A ∑-∑=∑∑?-∑?2

除用线性拟合法确定E 外,还可用下述弹性模量平均法。对应于每一个δ(Δl )i ,由公式1可以求得相应的E i 为:

(i =1,2,…,n ) 3

n 个E i 的算术平均值

4

如能精确绘出拉伸曲线,即F-Δl 曲线,也可在弹性直线段上确定两点(如图1(b)的C 1,C 2),测出ΔF 和δ(Δl )计算E 。

0()i i F l E A l δ?=?1i E E n =∑

二、实验原理

2.下屈服强度σs及抗拉强度σb的测定

上屈服强度是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力,下屈服强度σs是屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。

测定E后重新加载,同时记录载荷-变形(或位移)曲线,当达到屈服阶段时,低碳钢的拉伸曲线呈锯齿形(图1(a))。

与最高载荷F eH 对应的应力为上屈服强度,它受变形速度和试样形状的影响较大,没有特殊要求一般不测定,也不作为强度指标。屈服期间初始瞬时效应以后的最低载荷F eL ,除以试样的原始横截面积A ,为下屈服强度σs (在材料力学性能中称为屈服极限),即 记录有载荷-伸长(延伸)变形或载荷-横梁位移曲线的试验机,可在试验结束后,进入“分析”界面读取F eL 值或直接得到σs 。若试验机由示力度盘和指针指示载荷,则在进入屈服阶段后,示力指针停止前进并开始倒退,这时应注意指针的波动情况,捕捉初始瞬时效应后指针所指的最低载荷为F eL 。eL s F A σ=5

屈服阶段过后,进入强化阶段,试样又恢复了抵抗继续变形的能力。载荷到达最大值F b 时,试样某一局部的截面明显缩小,出现“缩颈”现象。这时示力度盘的从动针停留在F b 不动(屏显式试验机则显示峰值截荷F b ),主动针迅速倒退,表明载荷迅速下降,直至试样被拉断。以试样的原始横截面面积A 除F b 得抗拉强度σb ,即

b b F A σ= 6

二、实验原理

3.断后伸长率δ及断面收缩率ψ的测定

试样拉断后,原始标距部分的伸长与原始标距的百分比,称为断后伸长率,用δ表示。试样的原始标距长为l 0,拉断后将两段试样紧密地对接在一起,量出拉断后的标距长为l u ,则断后伸长率为:

00100%u l l l δ-=?7

断口附近塑性变形最大,所以l u 的量取与断口的部位有关。如断口发生于l 0的两端标记点或l 0之外,则试验无效,应重做。若断口距l 0的一端的距离小于或等于(图2(b ),(c )),则按下述断口移中法测定l u 。在拉断后的长段上,由断口处取约等于短段的格数得B 点,若剩余格数为偶数(图2(b )),取其一半得C 点,设AB 长为a ,BC 长为b ,则l u=a +2b 。当长段剩余格数为奇数时(图2(c )),取剩余格数减1后的一半得C 点,加1后的一半得C 1点,设AB ,BC 和BC1的长度分别为a ,b 1和b 2,则l u =a + b 1+b 2。

当采用或定标距试样(例如l 0=80mm )时,测定的断后伸长率应加以脚注,如δ11.3或δ80。

断面收缩率ψ是拉断试样后,缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,用ψ表示。设原始横截面积为A ,试样拉断后,缩颈处的最小横截面积为A u ,由于断口不是规则的圆形,应在两个互相垂直的方向上量取最小截面的直径,以其平均值d u 计算A u ,然后按下式计算断面收缩率ψ。100%u A A A ψ-=?8

三、实验设备及材料与方法

1.万能材料试验机。

2.球铰式引伸仪或电子引伸计。

3.游标卡尺。

4.低碳钢拉伸试样,l0=5d,将l0十等分,用划线机刻画圆周等分线或用打点机打上

等分点。

四、实验步骤

1.测量试样尺寸:在标距l0的两端及中部三个位置上,沿两个相互垂直的方向,测量试样直径,以其平均值计算各横截面面积,再以三者的平均值作为公式1,2和3中的A,至于公式5,6和8中的A,则应以上述三个模范作用截面面积中的最小值为A。

2.试验机准备:按使用的液压万能机、屏显液压万能机或电子万能机的操作规程进行准备,使机器进入试验状态。

四、实验步骤

3.安装试样及引伸仪。

4.进行预拉:为检查机器和仪表是否处于正常状态,先把载荷预加到测定E 的最高载荷F n ,然后卸载到0-F 0之间,当引伸仪读数不正常时应重新安装。

四、实验步骤

5.加载:测E 时,先加载至F 0,记下引伸仪的初读数。加载按等增量法进行,应保持加载的均匀、缓慢,并随时检查载荷与试样变形关系是否符合虎克定律。载荷增加到Fn 后卸载。测定E 的试验应重复三次,完成后卸载取下引伸仪。然后以(0.5-1.0)kN/s 或(1-5)mm/min 的速率加载直至测量F eL ,在此期间应保持加载速率恒定。屈服阶段后可增大应变速率,但也不应使两夹头分离速率超过25mm/min ,最后直至将试样拉断,记下最大载荷F b 。使用电子万能机做试验时,通过进入“分析”状态读出F eL 。 6.取下试样,将试验机恢复原状。

五、实验数据处理

1.用直线拟合法测定E:在测定弹性模量所得的几组数据中,选取线性相关性较好的一组数据F i,Δl

,拟合为直线,按公式17-2计算E。

i

2.用弹性模量平均法测定E:利用上述数据组,按公式17-3求出E

,然后由公式17-4计算E。

i

3.弹性模量一般取三位有效数字,横截面面积A取4位有效数字,其他性能指标的数值遵守表1

的修约规定。

五、实验数据处理

表1 性能指标数值的修约规定性能范围

修约间隔σs 、σp 、σb ≤200MPa 以下1MPa

>200MPa-1000MPa 5MPa

>1000MPa 10MPa

δ

0.5%ψ0.5%

六、实验报告要求

将实验数据分别填入表2至5中,并计算出实验材料的E 、σs 、σb 、δ、ψ。

表2 试样尺寸

原标距

l 0/

m

m 平均直径d /mm 原始截面积A/mm 2断后标距l u /mm 断裂处最小直径d u /mm 断裂处最小面积A u /mm 2

上中下最小平均d u1d u2平均

中南大学软件体系结构实验4-结构型设计模式实验

实验4 结构型设计模式实验 实验学时: 2 每组人数: 1 实验类型: 3 (1:基础性 2:综合性 3:设计性 4:研究性) 实验要求: 1 (1:必修 2:选修 3:其它) 实验类别: 3 (1:基础 2:专业基础 3:专业 4:其它) 一、实验目的 熟练使用PowerDesigner和任意一种面向对象编程语言实现几种常见的结构型设计模式,包括适配器模式、组合模式和外观模式,理解每一种设计模式的模式动机,掌握模式结构,学习如何使用代码实现这些模式。 二、实验内容 1. 现有一个接口DataOperation定义了排序方法sort(int[]) 和查找方法search(int[], int),已知类QuickSort的quickSort(int[])方法实现了快速排序算法,类BinarySearch 的binarySearch(int[], int)方法实现了二分查找算法。试使用适配器模式设计一个系统,在不修改源代码的情况下将类QuickSort和类BinarySearch的方法适配到DataOperation接口中。绘制类图并编程实现。(要求实现快速排序和二分查找,使用对象适配器实现) 2. Windows Media Player和RealPlayer是两种常用的媒体播放器,它们的API结构和调用方法存在区别。现在你的应用程序需要支持这两种播放器API,而且在将来可能还需要支持新的媒体播放器,请问如何设计该应用程序绘制类图并编程模拟实现。 3. 使用组合模式设计一个杀毒软件(AntiVirus)的框架,该软件既可以对某个文件夹(Folder)杀毒,也可以对某个指定的文件(File)进行杀毒,文件种类包括文本文件TextFile、图片文件ImageFile、视频文件VideoFile。绘制类图并编程模拟实现。 4. 某教育机构组织结构如下图所示:

中南大学材料力学练习册答案全集

轴 向 拉 压 与 剪 切 (一) 一、概念题 1.C ;2.B ;3.B ;4. C ;5.B 6.?=0α的横截面;?=90α的纵向截面;?=45α的斜截面;?=0α的横截面和?=90α的纵向截面 7.230MPa ;325Mpa 8.0.47%;0.3% 9.26.4%;65.2%;塑性材料 10.杯口状;粒状;垂直;拉;成?45左右的角;切 11.s σ;s s n σ;b σ;b b n σ 二、计算题 1. 2.解:横截面上应力 M P a Pa A F N 1001010010 2010200643 =?=??==-σ AB 斜截面(?=50α): MPa MPa AB AB 2.49100sin 2 100 2sin 2 3.4150cos 100cos 22=?===??==αστασσ BC 斜截面(?-=40α): MPa MPa BC BC 2.49)80sin(2 100 2sin 2 7.58)40(cos 100cos 22-=?-===?-?==αστασσ 杆内最大正应力和最大切应力分别为: MPa MPa 502 100max max ====σ τσσ 3.解:根据活塞杆的强度条件确定最大油压P 1: 62 11212101304 4 ) (??= -d p d D ππ M P a p 1.181=

根据螺栓的强度条件确定最大油压P 2: 62 22121011064 4 ) (???= -d p d D ππ M P a p 5.62= 所以最大油压MPa p p 5.62== 4.解: 研究A 轮,由静力平衡方程得 N A B AB F kN W F ===604 查型钢表得角钢的横截面面积 2410058.4m A -?= []σσ<=*??==-MPa A F NAB AB 93.7310 058.42106024 3 所以斜杆AB 是安全的。 5.解:杆的轴力图为 492 3max max 105101004 107.15-?=???=== d AE F E Nt t πσε mm d 20= 6.解:(1)MPa Pa E 7351035.70035.01021089=?=??==εσ (2) mm m l l l l l l 7.831037.810035.1)()(2 222222=?=-=-+=-+?=?-ε (3)A F N σ= N F F N P 3.965 .10037 .834 001.0107352sin 22 6 =? ????==πθ 轴 向 拉 压 与 剪 切 (二) 一、概念题 1. D ;2.A ;3.B ;4.D ;5.D ;6.D ;7.C 8. A P 25(压);)(27←EA Pa

工程材料力学性能-第2版课后习题答案

《工程材料力学性能》课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章 单向静拉伸力学性能 1、 解释下列名词。 1弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力,一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2.滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落后于应力的现象。 3.循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4.包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。 5.解理刻面:这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 6.塑性:金属材料断裂前发生不可逆永久(塑性)变形的能力。 韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶:当解理裂纹与螺型位错相遇时,便形成一个高度为b 的台阶。 8.河流花样:解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。 9.解理面:是金属材料在一定条件下,当外加正应力达到一定数值后,以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,因与大理石断裂类似,故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂:穿晶断裂的裂纹穿过晶内,可以是韧性断裂,也可以是脆性断裂。 沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多数是脆性断裂。 11.韧脆转变:具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时,冲击吸收功明显下降,断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂,这种现象称为韧脆转变 2、 说明下列力学性能指标的意义。 答:E 弹性模量 G 切变模量 r σ规定残余伸长应力 2.0σ屈服强度 gt δ金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应变硬化指数 【P15】 3、 金属的弹性模量主要取决于什么因素?为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标? 答:主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小,但是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了,原子的本性和晶格类型未发生改变,故弹性模量对组织不敏感。【P4】 4、 试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别?为什么? 5、 决定金属屈服强度的因素有哪些?【P12】 答:内在因素:金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素:温度、应变速率和应力状态。 6、 试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险?【P21】 答:韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂,这种断裂有一个缓慢的撕裂过程,在裂纹扩展过程中不断地消耗能量;而脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明显征兆,因而危害性很大。

中南大学软件体系结构重要资料

第一章软件体系结构概述(5分) 一、软件体系结构的定义 ●国内普遍接受的定义:软件体系结构包括构件、连接件和约束,它是可预制和可重 构的软件框架结构。 ●软件体系结构= 构件+ 连接件+ 约束 二、软件体系结构的优势 ●容易理解 ●重用 ●控制成本 ●可分析性 第二章软件体系结构风格(10分) 一、软件体系结构风格定义 ●软件体系结构风格是描述某一特定应用领域中系统组织方式的惯用模式。 An architectural style defines a family of systems in terms of a pattern of structural organization. ●体系结构风格定义了一个系统家族,即一个体系结构定义一个词汇表和一组约束。 词汇表中包含一些构件和连接件类型,而这组约束指出系统是如何将这些构件和连 接件组合起来的。 An architectural style defines a vocabulary of components and connector types, and a set of constraints on how they can be combined. 二、常见的体系结构风格 ●管道和过滤器

?每个构件都有一组输入和输出,构件读输入的数据流,经过内部处理,然后产生输出数据流。 ?过滤器风格的连接件就像是数据流传输的管道,将一个过滤器的输出传到另一个过滤器的输入。 ●数据抽象和面向对象组织 ?数据的表示方法和它们的相应操作被封装在一个抽象数据类型或对象中。 ?这种风格的构件是对象或者说是抽象数据类型的实例。 ?对象通过函数和过程的调用来进行交互。 ●基于事件的隐式调用 ?构件不直接调用一个过程,而是触发或广播一个或多个事件。 ?事件的触发者并不知道哪些构件会被这些事件影响。 ●分层系统 ?组织成一个层次结构。 ?每一层都为上一层提供了相应的服务,并且接受下一层提供的服务。 ●仓库系统 ?构件:中心数据结构(仓库)和一些独立构件的集合。 ?仓库和在系统中很重要的外部构件之间的相互作用。 ●过程控制环路 ?源自于控制理论中的模型框架,将事务处理看成输入、加工、输出、反馈、再输入的一个持续的过程模型。 ?通过持续性的加工处理过程将输入数据转换成既定属性的“产品”。 ●C2风格

中南大学软件体系结构设计模式实验二

中南大学软件体系结构设计模式实验二 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

实验3 设计模式实验二 实验学时: 4 每组人数: 1 实验类型: 3 (1:基础性 2:综合性 3:设计性 4:研究性) 实验要求: 1 (1:必修 2:选修 3:其它) 实验类别: 3 (1:基础 2:专业基础 3:专业 4:其它) 一、实验目的 熟练使用PowerDesigner和任意一种面向对象编程语言实现几种常见的行为型设计模式,包括职责链模式、命令模式、观察者模式和策略模式,理解每一种设计模式的模式动机,掌握模式结构,学习如何使用代码实现这些模式。 二、实验内容 1. 某企业的SCM(Supply Chain Management,供应链管理)系统中包含一个采购审批子系统。该企业的采购审批是分级进行的,即根据采购金额的不同由不同层次的主管人员来审批,主任可以审批5万元以下(不包括5万元)的采购单,副董事长可以审批5万元至10万元(不包括10万元)的采购单,董事长可以审批10万元至50万元(不包括50万元)的采购单,50万元及以上的采购单就需要开董事会讨论决定。如下图所示: 试使用职责链模式设计并模拟实现该系统。 2. 房间中的开关是命令模式的一个实例,现用命令模式来模拟开关的功能,可控制对象包括电灯和电风扇,绘制相应的类图并编程模拟实现。 3. 某软件公司欲开发一个基于Windows平台的公告板系统。系统提供一个主菜单(Menu),在主菜单中包含了一些菜单项(MenuItem),可以通过Menu类的addMenuItem()方法增加菜单项。菜单项的主要方法是click(),每一个菜单项包含一个抽象命令类,具体命令类包括OpenCommand(打开命令),CreateCommand(新建命令),EditCommand(编辑命令)等,命令类具有一个execute()方法,用于调用公告板系统界面类(BoardScreen)的open()、create()、edit()等方法。现使用命令模式设计该系统,使得MenuItem类与BoardScreen类的耦合度降低,绘制类图并编程实现。 4. 某实时在线股票软件需要提供如下功能:当股票购买者所购买的某支股票价格变化幅度达到5%时,系统将自动发送通知(包括新价格)给购买该股票的所有股民。试使用观察者模式设计并实现该系统,要求绘制相应的类图并编程模拟实现。 5. 某公司欲开发一套机房监控系统,如果机房达到某一指定温度,温度传感器(Thermosensor)将自动传递信号给各种响应设备,例如警示灯(CautionLight)将闪烁(flicker())、报警器(Annunciator)将发出警报(alarm())、安全逃生门(SecurityDoor)将自动开启(open())、隔热门(InsulatedDoor)将自动关闭(close())

中南大学材料力学期末试卷6(带答案)

第 1 页 共 3 页 σ 中南大学材料力学 一、填空(每题2分,共20分) 3.为了求解静不定问题,必须研究构件的 变形 ,从而寻找出 补充方程 。 4.材料力学中求内力的基本方法是 截面法 。 5.矩形截面梁的弯曲剪力为F S ,横截面积为A ,则梁上的最大切应力为 A F S 23 。 7.第四强度理论认为 畸变能密度 是引起屈服的主要因素。 8.挠曲线的近似微分方程是 EI M dx w d =22 。 9.求解组合变形的基本步骤是:(1)对外力进行分析或简化,使之对应基本变形 ,(2)求 解每一种基本变形的内力、应力及应变等,(3)将所得结果进行叠加。 10. 压杆稳定问题中,欧拉公式成立的条件是: 1λλ≥ 。 11.圆轴扭转时的强度条件为 []ττ≤=t W T max max ,刚度条件为 []??'≤='p T max max 。 13.莫尔强度理论的强度条件为 []]31}{σσσσc t - 。 14.进行应力分析时,单元体上切应力等于零的面称为 主平面,其上应力称为 主应力。 二、单项选择题 (每题2分,共20分) 1. 所有脆性材料,它与塑性材料相比,其拉伸力学性能的最大特点是( C )。 A. 强度低,对应力集中不敏感; B. 相同拉力作用下变形小; C. 断裂前几乎没有塑性变形; D. 应力-应变关系严格遵循胡克定律。 2. 在美国“9.11”事件中,恐怖分子的飞机撞击国贸大厦后,该大厦起火燃烧,然后坍塌。该大厦的破坏属于( A ) A .强度坏; B .刚度坏; C .稳定性破坏; D .化学破坏。 3. 细长柱子的破坏一般是( C ) A .强度坏; B .刚度坏; C .稳定性破坏; D .物理破坏。 4. 不会引起静定结构产生内力的因素是( D ) A .集中力; B .集中力偶; C .分布力; D .温度变化。 5. “顺正逆负”的正负规定适用于( A )。 A .剪力;B .弯矩;C .轴力;D .扭矩。 6. 多余约束出现在( B )中。 A .静定结构; B .超静定结构; C .框架结构; D .桁架。 7. 雨篷过梁是( B )的组合变形。 A .轴心拉压与扭转; B .扭转与平面弯曲; C .轴心压缩与扭转; D .双向弯曲。 8. 在计算螺栓的挤压应力时,在公式bs bs bs A F = σ 中, bs A 是( B ) A .半圆柱面的面积; B. 过直径的纵截面的面积; C .圆柱面的面积; D .横截面积。 9. 如图所示的单元体,第三强度的相当应力公式是( D )。 A . 2 2 33τ σ σ+= r ;B . 2 2 3τ σ σ+= r ; C . 2 2 32τ σ σ+= r ;D . 2 2 34τ σ σ+= r 。 10. 长度和横截面面积均相同的两杆,一为钢杆,一为铝杆,在相同的拉力用下( A ) A.铝杆的应力和钢杆相同,而变形大于钢杆 B.铝杆的应力和钢杆相同,而变形小于钢杆 C.铝杆的应力和变形都大于钢杆 D.铝杆的应力和变形都小于钢杆 三、阶梯形钢 杆的两端在C T 51=时被固定,杆件上下两段的面积分别是 215cm A =,2210cm A =,见图1。当温度升高至C T 252=时,试求杆件各部分的温度应力。钢材的 1 610 5.12--?=C l α,GPa E 200=。(15分) 解:(1)若解除一固定端,则杆的自由伸长为: T a T a T a T l l l l l l T ?=?+?=?=?αααα2 (5分) (2)由于杆两端固定,所以相当于受外力F 作用 产生T l ?的压缩,如图1所示。因此有: T a EA a F EA a F l l N N T ?-=+=?-α221 ∴[]KN A A T E F l N 33.33/1/1/221-=+?-=α (5分)

中南大学版材料科学基础部分名词解释

第六章空位与位错 一、名词解释 空位平衡浓度:金属晶体中,空位是热力学稳定的晶体缺陷,在一定的空位下对应一定的空位浓度,通常用金属晶体中空位总数与结点总数的比值来表示。 位错:晶体中的一种原子排列不规则的缺陷,它在某一个方向上的尺寸很大,另两个方向上尺寸很小。 柏氏回路:确定柏氏族矢量的过程中围绕位错线作的一个闭合回路,回路的每一步均移动一个原子间距,使起点与终点重合。 P-N力:周期点阵中移动单个位错时,克服位错移动阻力所需的临界切应力 扩展位错:两个不全位错之间夹有层错的位错组态 堆垛层错:密排晶体结构中整层密排面上原子发生滑移错排而形成的一种晶体缺陷。 弗兰克-瑞德位错源:两个结点被钉扎的位错线段在外力的作用下不断弯曲弓出后,互相邻近的位错线抵消后产生新位错,原被钉扎错位线段恢复到原状,不断重复产生新位错的,这个不断产生新位错、被钉扎的位错线即为弗兰克-瑞德位错源。 Orowan机制:合金相中与基体非共格的较硬第二相粒子与位错线作用时不变形,位错绕过粒子,在粒子周围留下一个位错环使材料得到强化的机制。 科垂尔气团:围绕刃型位错形成的溶质原子聚集物,通常阻碍位错运动,产生固溶强化效果。 铃木气团:溶质原子在层错区偏聚,由于形成化学交互作用使金属强度升高。 面角位错:在fcc晶体中形成于两个{111}面的夹角上,由三个不全位错和两个层错构成的不能运动的位错组态。 多边形化:连续弯曲的单晶体中由于在加热中通过位错的滑移和攀移运动,形成规律的位错壁,成为小角度倾斜晶界,单晶体因而变成多边形的过程。 第七章金属塑性变形 一名词 固溶强化:固溶体中的溶质原子溶入基体金属后使合金变形抗力提高,应力-应变曲线升高,塑性下降的现象; 应变时效:具有屈服现象的金属材料在受到拉伸等变形发生屈服后,在室温停留或低温加热后重新拉伸又出现屈服效应的情况; 孪生:金属塑性变形的重要方式。晶体在切应力作用下一部分晶体沿着一定的晶面(孪晶面)和一定的晶向(孪生方向)相对于另外一部分晶体作均匀的切变,使相邻两部分的晶体取向不同,以孪晶面为对称面形成镜像对称,孪晶面的两边的晶体部分称为孪晶。形成孪晶的过程称为孪生;

中南大学 软件体系结构重点

需求工程 所有与需求直接相关的活动通称为需求工程。包括需求开发和需求管理。需求开发包括需求的调查,分析和定义,需求管理包括需求的确认、跟踪以及变更控制 C/S体系结构定义了工作站如何与服务器相连,以实现数据和应用分布到多个处理机上。 C/S体系结构有三个主要组成部分:数据库服务器、客户应用程序和网络 c/s优点:1、具有强大的数据操作和事务处理能力,模型思想简单,易于人们理解和接受 2、对于硬件和软件的变化有极大的适应性和灵活性,而且易于对系统进行扩充和缩小。 3、将大的应用处理任务分布到许多通过网络连接的低成本计算机上,节约大量费用缺点 缺点: 开发成本较高 客户端程序设计复杂 信息内容和形式单一 用户界面风格不一,使用繁杂,不利于推广使用 软件移植困难 软件维护和升级困难 新技术不能轻易应用 b/s优点:1、实现了零客户端,易于服务升级2、提供了异种机、异种网、异种应用服务器的联机、联网、统一服务的最现实的开放性基础。b/s缺点: B/S体系结构缺乏对动态页面的支持能力,没有集成有效的数 据库处理功能。 系统扩展能力差,安全性难以控制。 在数据查询等响应速度上,远远低于C/S体系结构。 数据的动态交互性不强,不利于在线事务处理(OLTP)应用。适配器模式(Adapter Pattern) :将一个接口转换成客户希望的另一个接口,适配器模式使接口不兼容的那些类可以一起工作 优点: 1、将目标类和适配者类解耦 2、增加了类的透明性和复用性 3、灵活性和扩展性都非常好

4、类适配器:可以在适配器类中置换一些适配者的方法,使得适配器的灵活性更强。 5、对象适配器:同一个适配器可以把适配者类和它的子类都适配到目标接口。 缺点: 类适配器:不支持多继承的语言,一次最多只能适配一个适配者类,而且目标抽象类只能为抽象类,不能为具体类,其使用有一定的局限性 对象适配器:要想置换适配者类的方法就不容易 适用: 系统需要使用现有的类,而这些类的接口不符合系统的需要。 想要建立一个可以重复使用的类,用于与一些彼此之间没有太大关联的一些类一起工作 桥接模式(Bridge Pattern):将抽象部分与它的实现部分分离,使它们都可以独立地变化 优点: ? 分离抽象接口及其实现部分。 ? 桥接模式有时类似于多继承方案,但是多继承方案违背了类的单 一职责原则(即一个类只有一个变化的原因),复用性比较差, 而且多继承结构中类的个数非常庞大,桥接模式是比多继承方案 更好的解决方法。 ? 桥接模式提高了系统的可扩充性,在两个变化维度中任意扩展一 个维度,都不需要修改原有系统。 ? 实现细节对客户透明,可以对用户隐藏实现细节。 缺点: 1、增加系统的理解与设计难度,由于聚合关联关系建立在抽象层,要求开发者针对抽象进行设计与编程。 2、要求正确识别出系统中两个独立变化的维度,因此其使用范围具有一定的局限性 适用: 一个类存在两个独立变化的维度,且这两个维度都需要进行扩展 不希望使用继承或因为多层次继承导致系统类的个数急剧增加的系统 一个系统需要在构件的抽象化角色和具体化角色之间增加更多的灵活性,避免在两个层次之间建立静态的继承联系 装饰模式(Decorator Pattern) :动态地给一个对象增加一些额外的职责(Responsibility)

中南大学材料力学试卷(有答案)

中南大学材料力学试卷 一、填空(每题2分,共20分) 3.为了求解静不定问题,必须研究构件的 变形 ,从而寻找出 补充方程 。 4.材料力学中求内力的基本方法是 截面法 。 5.矩形截面梁的弯曲剪力为F S ,横截面积为A ,则梁上的最大切应力为 A F S 23 。 7.第四强度理论认为 畸变能密度 是引起屈服的主要因素。 8.挠曲线的近似微分方程是 EI M dx w d =22 。 9.求解组合变形的基本步骤是:(1)对外力进行分析或简化,使之对应基本变形 ,(2)求解每一种基本变形的内力、应力及应变等,(3)将所得结果进行叠加。 10. 压杆稳定问题中,欧拉公式成立的条件是: 1λλ≥ 。 11.圆轴扭转时的强度条件为 []ττ≤=t W T m ax m ax ,刚度条件为 []??'≤='p T m ax m ax 。 13.莫尔强度理论的强度条件为 [][]31}{σσσσc t - 。 14.进行应力分析时,单元体上切应力等于零的面称为 主平面,其上应力称为 主应力。 二、单项选择题 (每题2分,共20分) 1. 所有脆性材料,它与塑性材料相比,其拉伸力学性能的最大特点是( C )。 A. 强度低,对应力集中不敏感; B. 相同拉力作用下变形小; C. 断裂前几乎没有塑性变形; D. 应力-应变关系严格遵循胡克定律。 2. 在美国“9.11”事件中,恐怖分子的飞机撞击国贸大厦后,该大厦起火燃烧,然后坍塌。该大厦的破坏属于( A ) A .强度坏; B .刚度坏; C .稳定性破坏; D .化学破坏。 3. 细长柱子的破坏一般是( C ) A .强度坏; B .刚度坏; C .稳定性破坏; D .物理破坏。 4. 不会引起静定结构产生内力的因素是( D ) A .集中力; B .集中力偶; C .分布力; D .温度变化。 5. “顺正逆负”的正负规定适用于( A )。 A .剪力; B .弯矩; C .轴力; D .扭矩。 6. 多余约束出现在( B )中。 A .静定结构; B .超静定结构; C .框架结构; D .桁架。 7. 雨篷过梁是( B )的组合变形。

中南大学材料科学基础课后习题答案位错塑性变形再结晶

位错 一、解释以下基本概念 肖脱基空位:晶体中某结点上的原子空缺了,则称为空位。脱位原子进入其他空位或者迁移至晶界或表面而形成的空位称为肖脱基空位 弗兰克耳空位:晶体中的原子挤入结点的空隙形成间隙原子,原来的结点位置空缺产生一个空位,一对点缺陷(空位和间隙原子)称为弗兰克耳(Frenkel )缺陷。 刃型位错:晶体内有一原子平面中断于晶体内部,这个原子平面中断处的边沿及其周围区域是一个刃型位错。 螺型位错:沿某一晶面切一刀缝,贯穿于晶体右侧至BC 处,在晶体的右侧上部施加一切应力τ,使右端上下两部分晶体相对滑移一个原子间距,BC 线左边晶体未发生滑移,出现已滑移区与未滑移区的边界BC 。从俯视角度看,在滑移区上下两层原子发生了错动,晶体点阵畸变最严重的区域内的两层原子平面变成螺旋面,畸变区的尺寸与长度相比小得多,在畸变区范围内称为螺型位错 混合位错:位错线与滑移矢量两者方向夹角呈任意角度,位错线上任一点的滑移矢量相同。 柏氏矢量:位错是线性的点阵畸变,表征位错线的性质、位错强度、滑移矢量、表示位错区院子的畸变特征,包括畸变位置和畸变程度的矢量就称为柏氏矢量。 位错密度:单位体积内位错线的总长度ρυ=L/υ;单位面积位错露头数ρs =N/s 位错的滑移:切应力作用下,位错线沿着位错线与柏氏矢量确定的唯一平面滑移,位错线移动至晶体表面时位错消失,形成一个原子间距的滑移台阶,大小相当于一个柏氏矢量的值. 位错的攀移:刃型位错垂直于滑移面方向的运动,攀移的本质是刃型位错的半原子面向上或向下运动,于是位错线亦向上或向下运动。 弗兰克—瑞德源:两个结点被钉扎的位错线段在外力的作用下不断弯曲弓出后,互相邻近的位错线抵消后产生新位错,原被钉扎错位线段恢复到原状,不断重复产生新位错的,这个不断产生新位错、被钉扎的位错线即为弗兰克-瑞德位错源。 派—纳力:周期点阵中移动单个位错时,克服位错移动阻力所需的临界切应力 单位位错:b 等于单位点阵矢量的称为“单位位错”。 不全位错:柏氏矢量不是从一个原子到另一个原子位置,而是从原子位置到结点之间的某一位置,这类位错称为不全位错。 堆垛层错:密排晶体结构中整层密排面上原子发生滑移错排而形成的一种晶体缺陷。 位错反应:位错具有很高的能量,因此它是不稳定的,在实际晶体中,组态不稳定的位错可以转化成为组态稳定的位错,这种位错之间的相互转化称为位错反应。 扩展位错:如果层错两端都终止在晶体内部,即一个层错的两端与两个不全位错相连接。像这样两个不全位错之间夹有一个层错的位错组态称为“扩展位错” 二、纯铁的空位形成能为105kJ/mol. 将纯铁加热到850℃后激冷至室温(20℃),假设高温下的空位能全部保留,试求过饱和空位浓度与室温平衡空位浓度的比值。 解答 利用空位浓度公式计算 850 ℃ (1123K) :C v1=??,后激冷至室温可以认为全部空位保留下来 20℃(293K) :C v2=??, C v1 /C v2=??? 三、计算银晶体接近熔点时多少个结点上会出现一个空位(已知:银的熔点为960℃,银的空位形成能为1.10eV ,1ev =)?若已知Ag 的原子直径为0.289nm ,问空位在晶体中的平均间距。1eV =1.602*10-19J )exp(RT Q A C v ?=

金属材料机械性能检测

金属材料机械性能检测 抗拉强度(tensile strength) 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。 试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: σ=Fb/So 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿);So--试样原始横截面积,mm2。 抗拉强度(Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度:Tensile strength. 抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度(yield strength) 屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子。 yield strength,又称为屈服极限,常用符号δs,是材料屈服的临界应力值。

中南大学软件体系结构设计模式实验二全解

《软件体系结构》 实验报告 项目名称设计模式实验2 专业班级 学号_________________ 姓名___________________ 实验成绩: 批阅教师:

实验3设计模式实验二 实验学时: 4 每组人数: 1 实验类型: 3 (1 : 基础性 2: 综合性 3: 设计性 4 :研究性) 实验要求: 1 (1 : 必修 2: 选修 3: 其它) 实验类别: 3 (1 : 基础 2: 专业基础 3: 专业 4:其它) 、实验目的 熟练使用 PowerDesigner 和任意一种面向对象编程语言实现几种常见的行为型设计模 式,包括职责链模式、命令模式、观察者模式和策略模式, 理解每一种设计模式的模式动机, 掌握模式结构,学习如何使用代码实现这些模式。 、实验内容 1. 某企业的SCM (Supply Chain Management ,供应链管 理)系统中包含一个采购审批子 系统。该企业的采购审批是分级进行的, 即根据采购金额的不同由不同层次的主管人员来审 批,主任可以审批 5万元以下(不包括 5万元)的采购单,副董事长可以审批 5万元至10 万元(不包括10万元)的采购单,董事长可以审批 10万元至50万元(不包括50万元)的 采购单,50万元及以上的采购单就需要开董事会讨论决定。如下图所示: 试使用职责链模式设计并模拟实现该系统。 2. 房间中的开关是命令模式的一个实例,现用命令模式来模拟开关的功能,可控制对 象包括电灯和电 风扇,绘制相应的类图并编程模拟实现。 3. 某软件公司欲开发一个基于 Windows 平台的公告板系统。系统提供一个主菜单 (Menu ),在主菜单中包含了一些菜单项 (Menultem ),可以通过 Menu 类的addMenultem ()方 法增加菜单项。菜单项的主要方法是 click (),每一个菜单项包含一个抽象命令类,具体命令 类包括 OpenCommand (打开命令),CreateCommand (新建命令),EditCommand (编辑命令)等, 命令类具有一个 execute ()方法,用于调用公告板系统界面类 (BoardScreen )的open ()、 create 。、 采购人员 采购单 金额V 5万元 5万元w 金额V 10万元10万元w 金额V 50万元 金额》50万元 主任 副董事长 董事长 董事会

金属材料的力学性能及其测试方法

目录 摘要1 1引言2 2金属材料的力学性能简介2 2.1 强度3 2.2 塑性3 2.3 硬度3 2.4 冲击韧性4 2.5 疲劳强度4 3金属材料力学性能测试方法4 3.1拉伸试验5 3.2压缩试验8 3.3扭转试验11 3.4硬度试验15 3.5冲击韧度试验22 3.6疲劳试验27 4常用的仪器设备简介29 4.1万能试验机29 4.2扭转试验机34 4.3摆锤式冲击试验机40 5金属材料力学性能测试方法的发展趋势42 参考文献42

金属材料的力学性能及其测试方法 摘要:金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力,它与材料的失效形式息息相关。本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念,介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备,最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。 关键词:金属材料,力学性能,测试方法,仪器设备,发展趋势 Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract:The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, mon experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed. Keywords:metal material,mechanical properties,test methods,apparatuses,development trend

中南大学材料科学基础历年试题

“材料学基础”试题 2003.12. 专业班级 姓名 学号 一、名词解释(24分) 1、 晶界非平衡偏聚 2、 克肯达尔(Kirkendall )效应 3、 多边化 4、 微晶超塑性 5、 奥罗万(Orowan )机制 6、 加工硬化 二、请在立方晶系中写出面OBC’、ODD’O’的晶面指数和OB 、OD 晶向指数(AD=1/2AB )。(8分) 三、在fcc 晶体中,位错反应] 121[6]112[6]101[2a a a +→能否进行?若反应前的 ]101[2a 是刃位错,反应后的扩展位错能在哪个晶面上进行何种运动?(10分)

四、简述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构的成因及其对金属材料性能的影响(10分) 五、说明金属冷变形程度的大小对再结晶形核机制和再结晶晶粒尺寸的影响。(10分) 六、根据Cu-Zn合金相图回答下列问题:(18分) 1、说明α相和η相的晶体结构类型; 2、写出图中各水平线的平衡反应式(注明反应时的温度); 3、画出850℃时Cu-Zn合金各相的自由能-成分曲线示意图; 4、计算Cu-35%Zn合金液相刚凝固完毕时相组成物的百分数; 5、说明Cu-35%Zn合金非平衡凝固时,枝晶偏析是否严重,为什么?

七、根据三元相图回答下列问题:(20分) 1、说明aa0、bb0、cc0箭头的含义; 2、分析X成分合金凝固相变过程,说明其在刚凝固完毕和室温下的组织组成物; 3、分析Y成分合金凝固相变过程,用数学式表示出Y合金凝固完毕时相组成物 的百分数。 金属学试题 1.根据铁碳亚稳平衡相图和你所学所有知识,回答下列问题: 1)分析氢,氮,碳,硼在α-Fe 和γ-Fe 中形成固溶体的类型,进入点阵中的位置和固溶度大小。已知元素的原子半径如下:氢:0.046nm,氮:0.071nm,碳:0.077nm,硼:0.091nm,α-Fe:0.124nm,γ-Fe :0.126nm。 2)标注平衡反应的成分及温度,写出平衡反应式。 3)分析Fe-1%C合金的平衡凝固到室温过程组织变化; 4)指出γ的晶体结构、密排方向、密排面、密排面的堆垛顺序、致密度、配位数、晶胞中原子数;指出α和γ的滑移系; 5)结合你所学的有关知识,如何提高Fe-C合金的强度; 6)Fe-0.1%C合金在拉伸中,一种情况在拉伸出现塑性变形后去载,立即再加载,另一种情况是去载后时效再加载,试解释前者无屈服现象,后者有屈服现象的原因;7)固溶处理后进行一定量的冷变形,对合金在随后的回火过程有那些可能的影响?8)Fe-0.1%C合金制作成齿轮,对含碳0.1%齿轮气体渗碳强化,画出钢在渗碳后的

最新材料力学思考题答案

材料力学复习思考题 1. 材料力学中涉及到的内力有哪些?通常用什么方法求解内力? 轴力,剪力,弯矩,扭矩。用截面法求解内力 2. 什么叫构件的强度、刚度与稳定性?保证构件正常或安全工作的基本要求是 什么?杆件的基本变形形式有哪些? 构件抵抗破坏的能力称为强度。 构件抵抗变形的能力称为刚度。 构件保持原有平衡状态的能力称为稳定性。 基本要求是:强度要求,刚度要求,稳定性要求。 基本变形形式有:拉伸或压缩,剪切,扭转,弯曲。 3. 试说出材料力学的基本假设。 连续性假设:物质密实地充满物体所在空间,毫无空隙。 均匀性假设:物体内,各处的力学性质完全相同。 各向同性假设:组成物体的材料沿各方向的力学性质完全相同。 小变形假设:材料力学所研究的构件在载荷作用下的变形或位移,其大小远小于其原始尺寸 。 4. 什么叫原始尺寸原理?什么叫小变形?在什么情况下可以使用原始尺寸原 理? 可按结构的变形前的几何形状与尺寸计算支反力与内力叫原始尺寸原理。 可以认为是小到不至于影响内力分布的变形叫小变形。 绝大多数工程构件的变形都极其微小,比构件本身尺寸要小得多,以至在分析构件所受外力(写出静力平衡方程)时可以使用原始尺寸原理。 5. 轴向拉伸或压缩有什么受力特点和变形特点。 受力特点:外力的合力作用线与杆的轴线重合。 变形特点:沿轴向伸长或缩短 6. 低碳钢在拉伸过程中表现为几个阶段?各有什么特点?画出低碳钢拉伸时 的应力-应变曲线图,各对应什么应力极限。 弹性阶段:试样的变形完全弹性的,此阶段内的直线段材料满足胡克定律εσE =。 p σ --比例极限。 e σ—弹性极限。 屈服阶段:当应力超过b 点后,试样的荷载基本不 变而变形却急剧增加,这种现象称为屈服。s σ--屈 服极限。 强化阶段:过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变 形的能力, 要使它继续变形必须增加拉力.这种 现象称为材料的强化。b σ——强度极限 局部变形阶段:过e 点后,试样在某一段内的横截 面面积显箸地收缩,出现 颈缩 (necking)现象, 一直到试样被拉断。对应指标为伸长率和断面收缩率。 7. 什么叫塑性材料与脆性材料?衡量材料塑性的指标是什么?并会计算延伸 率和断面收缩率。

金属材料的力学性能及其测试方法

目录 摘要 (1) 1引言 (1) 2金属材料的力学性能简介 (2) 2.1 强度 (2) 2.2 塑性 (2) 2.3 硬度 (2) 2.4 冲击韧性 (3) 2.5 疲劳强度 (3) 3金属材料力学性能测试方法 (3) 3.1拉伸试验 (3) 3.2压缩试验 (6) 3.3扭转试验 (8) 3.4硬度试验 (11) 3.5冲击韧度试验 (16) 3.6疲劳试验 (19) 4常用的仪器设备简介 (20) 4.1万能试验机 (20) 4.2扭转试验机 (23) 4.3摆锤式冲击试验机 (28) 5金属材料力学性能测试方法的发展趋势 (30) 参考文献 (30)

金属材料的力学性能及其测试方法 摘要:金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力,它与材料的失效形式息息相关。本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念,介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备,最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。 关键词:金属材料,力学性能,测试方法,仪器设备,发展趋势 Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract:The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, common experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed. Keywords:metal material,mechanical properties,test methods,apparatuses,development trend 1引言 材料作为有用的物质,就在于它本身所具有的某种性能,所有零部件在运行过程中以及产品在使用过程中,都在某种程度上承受着力或能量、温度以及接触介质等的作用,选用材料的主要依据是它的使用性能、工艺性能和经济性,其中使用性能是首先需要满足的,特别是针对性的材料力学性能往往是材料设计和使用所追求的主要目标。材料性能测试与组织表征的目的就是要了解和获知材料的成分、组织结构、性能以及它们之间的关系。而人们要有效地使用材料,首先必须要了解材料的力学性能以及影响材料力学性能的各种因素。因此,材料力学性能的测试是所有测试项目中最重要和最主要的内容之一。 在人类发展的历史长河过程中,人们已经建立了许多反映材料表面的和内在的各种关于力学、物理等相关材料性能的测试和分析技术,近现代科学的发展已使材料性能测试分析从经验发展并建立在现代物理理论和试验的基础之上,并且

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