吊篮安全操作使用手册示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
吊篮安全操作使用手册示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
l、严格遵守载荷规定
吊篮设备上载重超过规定的载荷时不要使用，如果超
过载荷使用，则会发生吊篮倾斜或钢丝绳断裂、损伤、拉
长事故，非常危险。吊篮平台里的载荷应分布均匀。
2、吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另
设吊具运材料。
3、下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下
来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具
上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。
4、禁止离开操作岗位
吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止误动作或由无关人员触动引起事故。
5、戴安全帽、系好安全带
操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，否则随时会发生伤亡事故。
6、禁止进入操作区域
在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面，必须禁止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，否则会发生危及他人的事故。
7、禁止在恶劣天气下操作
预测有大风(10分钟的平均风速为每秒10.8m以上)、大雨(阵雨降雨量为5.Omm以上)、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，会弓}发重大事故。
8、保持亮度
在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明(照明度不小于1505x)再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。
9、禁止放开制动器
除了紧急情况下用手动操作杆操作外，不得放开制动器，否则吊篮有可能出乎意料地下滑，并造成人身伤亡事故或其他重大事故。在把手动操作杆插入之前，不得放开电磁制动器，当电磁制动器自动复位后，方可将手动操作杆取下来，否则会受伤或造成事故。
10、发现异常时禁止运转．
正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与六安市华工建筑机械有限公司技术人员联系修理。
11、禁止连接电器仪器
吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。
12、在吊篮上进行电焊作业时
应做好绝缘保护措施，不能用钢丝绳作为电焊接地线使用。
13、建议佩戴当班标记
建议对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员除应随身携带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进一步审定是否适宜投入作业。
14、通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不能触摸控制盘等电器部位，否则有触电危险。15、操作上的注意事项
不要同时按动二个以上的开关。
16、吊篮平台在运行时
作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。
17、开始工作前
每班或每天开始工作前还应对吊篮设备及现场安全设施、天气条件等环节进行日常检查，确认符合作业条件后才可投入使用。
18、吊篮平台操作人员注意
操作平台人员应按规定的站位进行操作，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理。并作出适当处理。吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。
19、吊篮正常运行时
不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，更禁止在平台悬挂空中时拆任
何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。
20、吊篮出现故障时
当吊篮出现故障，自动制动装置均失效时，应利用手刹车停住平台。需下降时，可采用手刹装置使平台缓慢下降。需提升时，可采用一边松开手动制动器，一边摇动手摇柄提升吊篮平台的方法。但应注意防止因不慎脱手而未及刹住平台的危险。
当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。
21、作业中停电时
应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。
22、作业中断电时平台下降步骤(两台提升机构同时操作)
右手合上刹装置手柄，刹袋子住平台。
左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。
缓慢松开手刹装置手柄。
平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧，电动机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置手柄向上推，松开手刹制动即可。
23、作业后注意事项
作业后，吊篮平台应停放于规定的位置，切断电源。对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。
吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊车的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载 荷，要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距 离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下 表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊
一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
高处作业吊篮安全操作规程 一、对操作人员要求 1 ．吊篮装拆和操作人员都须经专门培训，取得劳动部门的“特种作业人员操作证”，并在有效期内方可上岗操作。 2 ．吊篮操作人员必须年满 18 周岁、具有初中文化、无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 2 ．酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业。 3 ．吊篮必须有二人协同作业，不允许一人单独作业或超过二人进行作业。 4 ．操作人员应从地面进入平台，并可靠固定安全带；严禁在空中跨越平台或携带工具、物料进出平台。 5 ．安全值班员、作业指挥员、机修人员等非直接作业人员，必须专门定岗设置。 6 ．对违章指挥或有强令冒险作业等不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 7 ．进入吊篮的作业人员必须佩带安全帽，使用安全带；不得穿拖鞋和易滑鞋子。 二、对操作环境要求 1 ．有雷、雾、雨、雪、作业处阵风在10.8m/s（六级）及以上时，严禁上篮作业；环境温度超过40摄氏度时停止作业。 2 ．吊篮距高压架空线的最小距离不得小于10m，作业范围内应设防范措施和醒目警示。 3 ，吊篮的工作妙电压为380V，偏差允许逛±10% ，在电源电压为 361一342V 范围内作业时，载荷不得超过额定载荷的80％。电源线路必须有二级
漏电保护装置。 4 ．在酸、碱等腐蚀环境中作业时，应有人员、机构装置、电控箱和绳索的防护措施。 5 ．一般情况应避免夜间作业，不得不在夜间施工时应有单独照明设施亮度不低于150LX。 6 ．吊篮内应有醒目的限载标牌，平台上堆放物品应尽量平均。 7 ．在吊篮上进行电焊作业，不得将电焊机停放于吊篮内，做好电焊机线路和吊篮的绝缘保护，严禁将吊篮和钢丝绳作为搭铁体。 8 ．吊篮平台上不得使用电梯、凳或另设吊具运材料。 9 ．每天作业完毕，关闭电源锁好电控箱，做好吊篮内清洁工作及提升机、安全锁、电控箱的防护包扎，防止雨水渗入。 三、操作注意事项 1 ．每班作业前必须坚持安全检查并做好检查记录，发现故障尽快排除。 2 ．操作时不得同时按动二个以上开关，一人操作时，另一人应密切观察吊篮及四周情况。 3 ．除紧急情况下使用手柄操作外，不得随意松开制动器，电磁制动复位后才能取下手摇柄。 4 ．安全锁不能随意拨弄，擅自拆装；通电时不要随意触摸电气部位。 5 ．吊篮运行时不得进行施工作业；吊篮平台与建筑物固定时不得进行升降作业。 6 ．吊篮升降应量保持水平，两段高差不得超过15cm，发现超差倾斜或一端触及限位时，可采用单机提升或下降进行调整。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊篮安全技术操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊篮安全技术操作规程(新版) 吊篮系高空作业设备，吊篮操作人员系高空危险作业，为了您及他人的生命安全，请务必遵守吊篮安全操作规程！ 1）吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 2）严禁吊篮超载作业。 3）使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 4）安全绳应扣在独立救生绳（安全绳）上，独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上； 5）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作
起重运输和进行频繁升降运行。 6）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 7）严禁吊篮悬空拆装。 8）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。 9）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。 10）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。 11）每次使用前，均应在2米以下高处运行2~3次，吊篮工作
吊车安全操作规程 起重机司机 1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方可继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，要与输电线路保持安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，
必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 指挥人员 1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
编号：SM-ZD-90594 高处作业吊篮安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高处作业吊篮安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 凡在建筑工地使用ZLP630型高处作业吊篮（以下简称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规定执行： 一、使用吊篮人员均应身体健康、精神正常，经过安全技培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。 二、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块，前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》 三、吊篮严禁超载使用，按照吊篮安装额定的重量使用。 四、工作前必须检查： 1、前列第二项、第三项。 2、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。 3、提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机构咬死切断钢丝绳造成危险。
吊篮安装及使用操作规程 1.针对该现场所使用的非标形式在安装架设时，如遇有需登高作业的承租方需负责搭建安全可靠的脚手架作业平台或安全通道走廊；现场所搭建脚手架每平方米的承载力不得低于200KG.（承租方应聘请专业的脚手架公司来负责搭建）。 2.在设置安装导向点装置时，需根据现场施工需求，来确定所设置的导向装置向屋面层延伸的间距；将角码板用膨胀螺栓固定在屋面相应的适当位置处并保证该角码板有足够的受力；而后用将圆钢或螺纹钢煨为一端有圆弧形状的”U”字形状的造型；将角钢或圆钢的另一端焊接在角码板上平面位置处，需保证所焊接位置处有足够的焊缝受力。 3.吊篮在屋顶层安装完毕后，需分别将吊篮左右两侧的主副钢丝绳分别穿过三个导向点装置，首先利用导向点Ⅲ来完成施工区域Ⅰ内的幕墙施工；待施工区域Ⅰ内的幕墙施工完工后，将吊篮停放至地面，而后将两侧左右主副钢丝绳退出继而从导向点Ⅲ内抽出，在重新安装完毕；其次利用导向点Ⅱ来完成施工区域Ⅱ内的幕墙施工；照此依次操作完成幕墙施工。 4.该种形式的吊篮在操作施工时，在吊篮的主辅钢丝绳与所设置在导向点圆钢内侧设置相应的软保护措施；吊篮在施工时需将吊篮的上升限位挡块设置在所不同导向点的屋面的适当位置处（挡块需设置在距屋面400mm左右的距离位置处）。
5.在吊篮分三段区域施工时，均仍需在施工吊篮内侧设置两根钢丝绳，而后配备两名施工人员在适当位置处向内对吊篮实施拉动，所向内拉动的距离需根据施工现场对吊篮内侧篮片距离幕墙施工面的距离而定，在向内拉动吊篮时需保持吊篮两侧不得出现倾斜现象而且需缓慢使其吊篮受力均匀，在确定拉到所需位置时，需将吊篮固定在适当可靠位置处将钢丝绳缠绕捆绑紧固好。 6.在确认吊篮需升降时，需将缠绕捆绑钢丝绳松开，而后将牵引钢丝绳缓慢的送到吊篮垂直状态的位置下，才可以对吊篮实施升降。 7.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和施工方案进行施工，施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。 8.针对该位置处所涉及到施工用吊篮，需对该位置相关的一定区域设置警戒线，并指派专人负责看管。加强监督与检测如有问题需及时停止吊篮使用，及时安排组织人员维修。 9.正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，必须正确使用合格的安全带，距地面2m以上作业必须系好安全带，所使用安全带需符合 《安全带国家标准》GB6095的要求。
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
吊篮安全操作规程 一、操作人员上机前，必须认真学习和掌握规程内容。 二、操作人员年龄必须年满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。 三、操作人员必须经过专业人员的技术培训和考核，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。 四、吊篮作业时操作人员必须带好安全帽，系好安全带，并将安全带扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上。酒后过度疲劳情绪异常者不得上岗。 五、操作人员必须从地面进出平台，或将平台降至最低点的安全网之上相应楼层，并将吊篮固定在建筑物上，操作人员方可进出平台，不得在空中从一平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两个人。严禁单人或四人以上操作吊篮。 六、严禁超载运行，载荷应尽量均匀，稳妥地放置，不得对平台施加冲击载荷。 七、吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物。如开启的窗户，突出的物体等，以免吊篮碰挂发生危险。 八、屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行。里面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。 九、在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的距离，并应遵守当地电器规程，报有关部门批准采取防患措施后方能使用吊篮。 十、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱。 十一、严禁在吊篮上嬉戏，打闹及向外扔东西。 十二、严禁在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用吊篮。 十三、严禁在工作平台内使用梯子、凳子、踮脚物等进行作业。 十四、不准将吊篮作为载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。 十五、吊篮在使用中如发现电机过热、声音异常、卡绳或电器失控等紧急情况时，操作人员应沉着冷静，切断电源，撤离平台，并请专业维修人员检修好后方可使用。 十六、吊篮若要整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。 十七、作业结束时，应把工作平台落在地面平整处或停在3米以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。 十八、每天下班应关闭总电源及锁好电器控制箱，并将提升机用塑料纸包好，以防雨水渗入。
吊篮安全使用规则吊篮是一种载人高空机械，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。 （一）环境安全规则 1、在雷暴雨、大雾、大雪及风速在大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮作业。 2、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。 3、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警戒标志，施工期间严禁开启外开窗户。 4、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
5、在雨、雪天或腐蚀环境中，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水、防腐蚀和防漏电等防护措施。 （二）作业人员安全规则 1、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带的自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。 2、作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。 3、吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。 4、作业人员不得穿着硬底鞋，塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和悬吊平台外另设吊具进行作业。 5、作业人员必须在地面进入吊篮，不得空中攀援窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
（三）使用安全规则 1、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。 2、相邻安装的吊篮间最小距应大于0.5m. 3、每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常要求做好养护。 4、吊篮内荷载应尽量保持均匀，严禁超过额定荷载。正常施工时，工作荷载应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。
起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和
起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。 二、操作人员在操作前，应先做到： 1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况； 2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物； 3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品； 4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致； 5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用； 6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量； 三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对任 何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重物； 移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。 五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物； 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的 操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。
吊篮安全操作规程 吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。 1.电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。 2.操作人员必须经过培训，持证上岗。 3.严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。 4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。 5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。 6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。 7.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。 8.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。 9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。 10.平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。 11.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。 12.在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
13.操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。 14.在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。 15.吊篮未着地不允许进行位置移动。 16.吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。 17.插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。 18.钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。 19.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。 20.悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。 21.悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。 22.配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。 23.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。 24.吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
高空作业吊篮安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高空作业吊篮安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、现场操作的安全措施及注意事项： （1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对 操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书 上签字。 （2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳 动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的 有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备 漏电开关。 2、操作规定 （1）吊篮应有专人操作、保养、维护。 （2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全 操作并应系扣安全带，戴好安全帽。
（3）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。 （4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。 （5）当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。 （6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。 （7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。 （8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 （9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 （10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。 （11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将
起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装
作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m
吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物
高空作业吊篮安全操作规程 1、现场操作的安全措施及注意事项： 1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、 安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。 2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及 安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。 2、操作规定 1）吊篮应有专人操作、保养、维护。 2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应 系扣安全带，戴好安全帽。 在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。 平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）当发现平台倾斜时应 及时调整，保持水平两边相差不超过 15cm。 平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车， 以免引起意外事故。 7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。 8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及 六级以上大风时不准使用。
11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安 全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。 12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提 升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。 13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类， 严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。 14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、 乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。 15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不 得在篮内打闹、嬉戏。 3、紧急时的安全措施 1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平 台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。 2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确 保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。 中华人民共和国建筑工业行业标准高处作业吊篮安全规则 JGJ 5027—92 1 主要内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
操作规程编号：YTO-FS-PD913 吊机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的、范围、定义 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度 范围：使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理 定义：指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业 安全管理内容。 二、起重设备基本要求 1) 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，可从事吊装作业指挥和操作。 2) 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内 3) 起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品 三、起重作业的准备 1) 指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境，并做好人员配备工作
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。