生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
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批准：
2008—10—30发布2008—11-01实施
岑溪市可乐饮料厂
★关键质量控制点 1、均质
采用均质机 参数1000公斤/小时 ，压力为20～25MPa 2、灌装
采用全自动瓶装机 参数8000瓶/小时 温度70～80℃ 3、杀菌
采用杀菌锅进行高温杀菌 参数6000瓶/锅 杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25～30分钟
1. 原料选择
1.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。
1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：3.。
2.磨浆
浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：（10-15）进行。
3.调配
将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。
4.过滤
磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。
5．均质
将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。
6．灌装封口
豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。
7、灭菌
灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。8、包装
将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检，然后放入成品仓库，待检验合格后方可销售。
1、目的
大豆的质量直接影响产品的质量，必须进行控制，以确保其质量符合规定要求。
2、适用范围
大豆采购控制。
3、职责
3.1采购人员负责大豆采购过程的控制。
3.2车间专人负责对大豆的验证和记录。
4、技术要求
4.1应符合GB/T 8612-1988《豆制食品业用大豆》要求，对重量、色泽、气味等项目进行检验、判定并验收。
4.2符合GB/T 5492-1985《粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法》规定的大豆色泽、气味要求。
4.3符合GB/T 5494-1985《粮食、油料检验杂质、不完善粒鉴定法》规定的大豆杂质要求。
5、采购人员在大豆采购前必须熟悉采购的技术要求，在实施采购时严格执行技术要求。
6、质检科检验员检查并记录采购情况，发现问题及时向有关领导汇报。
1、目的
对配料过程进行有效控制，确保产品质量达到标准要求，保证不超范围、超量使用食品添加剂。
2、适用范围
调配过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责调配过程的控制。
3.2车间专人负责对调配过程的检查。
4、技术要求
4.1应符合GB 16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》规定的要求。
4.2符合GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》规定的要求。
5、车间操作人员在调配前必须熟悉配料的技术要求，在实施采购时严格执行具体产品配方。将按重量比例：大豆5%、白砂糖5%、稳定剂0.2%、食用香料0.01%、其他为水。
6、质检科检验员检查并记录情况，发现问题及时向有关领导汇报。