第1章机床的基本知识
1、说明下列机床型号的意义：
X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；
X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；
C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；
Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；
T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；
Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；
CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；
C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；
B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？
答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。基本部分中的类别代号组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？
答：由于机床种类繁多，性能与使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或3 两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
举例说明如下：
车床主轴的旋转为简单运动。车螺纹时，刀具相对工件的运动为复合运动。
5、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要那些成形运动？其中哪些是简单运动？哪些是符合运动？（1）用成型车刀车削外圆锥面。
（2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面。
（3）用钻头钻孔。
（4）用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮。
答：
（1）用成型车刀车削外圆锥面
A 为成形车刀的横向进给运动；
B 为工件的旋转运动。
两简单成形运动。
（2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面
A 为车刀的进给运动；
B 为工件的旋转运动；
两个简单运动。
（3）用钻头钻孔
A 为钻头的纵向进给运动；
B 为钻头的旋转运动。
两个简单运动。
（4）用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮
B 为盘铣刀的旋转运动；A 为工件的向右直线进给运动。
两简单成形运动+分度运动
6、根据图1-10 所示的传动系统，做下列各题。
（1）列出传动路线表达式。
（2）分析主轴的转速级数。
（3）计算主轴的最高和最低转速。
答：对a)传动系统Ⅰ：
（1）传动路线表达式为：
（2）主轴在高、低速时各有3×3=9 种转速，共18 种转速级数。
（3）主轴的最高和最低转速的计算：
n 主max=1430×90/150×36/22×42/26×178/200≈2000r/min
n 主min=1430×90/150×17/42×22/45×178/200×27/63×17/58 ≈19r/min
对b)传动系统Ⅱ：
（1）传动路线表达式为：
（2）主轴转速级数共有：3×（2+1）=9 种。
（3）主轴的最高和最低转速的计算：
n主max=1440×100/325×40/58×37/61≈180r/min
n 主min=1440×100/325×26/72×37/61×37/61×17/81≈12r/min
7、何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？试举例说明。答：联系动力源与机床执行件的是外联系传动链，它是使执行件得到预定速度的运动，且传递一定的动力的传动链。内联系传动链是联系复合运动中的多个分量的传动链，它所联系的各执行件的自身运动（旋转或直线运动）同属于一个独立的成型运动。从本质上看，内联系传动链所联系的各执行件的自身运动（旋转或直线运动）有着严格的运动比例关系；外联系传动链则没有这种严格的相互间运动比例关系。
例如：车床的电动机的运动传递到主轴，是主轴旋转，电动机到主轴间为外联系传动链。车螺纹时，从主轴到刀架为内联系传动链。
8、某立式钻床的主传动系统如图1-11 所示，要求：
（1）列出传动路线表达式。
（2）列出传动链平衡式。
（3）计算主轴的最大和最小转速。
答：
（1）传动路线表达式为：
（2）传动链平衡式为：
n 主=1r×140/170×u1×34/48×u2
（3）主轴的最大和最小转速为：
n 主max=0.98×1440×140/170×34/48×34/48×65/30≈1100r/min
n 主min=0.98×1440×140/170×21/61×34/48×17/68≈71r/min
9、为什么纵车外圆时是外联系传动，而车削螺纹时是内联系传动？当车床纵车外圆及车削螺纹时，为什么前者的纵向进给传动链中采用齿轮齿条机构，而后者采用丝杆螺母机构？
答：因纵车外圆时，主轴的旋转运动和刀架的进给运动可以相互独立，不需保持严格的比例关系，因此主轴到刀架可以是外联系传动链；而车削螺纹时，主轴与刀架的运动间必须保持严格的比例关系，必须是内联系传动链。当车削外圆或车削螺纹时，前者采用齿轮齿条机构就能满足成形运动的要求，而且不用丝杠可减少丝杠的磨损，延长机床的使用寿命；而后者——车削螺纹时，必须使主轴与刀架的运动保持严格的比例关系，否则，螺纹的螺距将不能保持准确而不变，为此，只有采用丝杆螺母机构来实现这种严格的内联系传动链。
第2章车床
1、试分析CA6140 型卧式车床的传动系统：
1）这台车床的传动系统有几条传动链？指出各传动链的首端件和末端件。
2）分析车削模数螺纹和径节螺纹的传动路线，并列出其运动平衡式。
3）为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。
答：1）CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为：主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。
2）车削模数螺纹的传动路线及运动平衡式如下：
Phm=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×25/36×u 基×25/36×36/25×u 倍×12
车削径节螺纹的传动路线及运动平衡式如下：
PhDP=1(主轴)×58/58×33/33×64/100×100/97×1/ u 基×36/25×u 倍×12
3）车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀
具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给。不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。
2、在CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内联系传动链？
答：在CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中，车削螺纹运动的传动链的两端件之间具有严格的传动比。车削螺纹运动的传动链是内联系传动链。
3、判断下列结论是否正确，并说明理由。
1）车削米制螺纹转换为车削英制螺纹，用同一组（螺纹）交换齿轮，但要转换传动路线。
2）车削模数螺纹转换为车削径节螺纹，用同一组（模数）交换齿轮，但要转换传动路线。
3）车削米制螺纹转换为车削径节螺纹，用英制传动路线，但要改变交换齿轮。
4）车削英制螺纹转换为车削径节螺纹，用英制传动路线，但要改变交换齿轮。
答：1）车削米制螺纹转换为车削英制螺纹，用同一组（螺纹）交换齿轮，但要转换传动路线。正确。两者都属“螺纹”加工，交换齿轮不变；但传动路线要由“米制”转换为“英制”。
2）车削模数螺纹转换为车削径节螺纹，用同一组（模数）交换齿轮，但要转换传动路线。正确。两者都属“蜗杆”加工，交换齿轮不变；但传动路线要由“米制”转换为“英制”。
3）车削米制螺纹转换为车削径节螺纹，用英制传动路线，但要改变交换齿轮。正确。交换齿轮要由“螺纹”加工变为“蜗杆”加工；传动路线也要由“米制”转换为“英制”。
4）车削英制螺纹转换为车削径节螺纹，用英制传动路线，但要改变交换齿轮。正确。英制螺纹与径节螺纹同属“英制”，用英制传动路线；但车削英制螺纹要用“螺纹”加工交换齿轮，车削径节螺纹要用“蜗杆”加工交换齿轮。
4、在CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：
1）米制螺纹P=3mm k=2。
2）模数螺纹m=3mm k=2。
试列出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围及其理由。
答：
1）米制螺纹P=3mm k=2。
Ph=1(主轴)58/58×33/33×63/100×100/75×25/36×u 基
传动路线表达式：
2）模数螺纹m=3mm k=2。主轴转速范围为10～500r/min 内的正转时12 及转速，因为车削m=3mm k=2 的模数螺纹（米制蜗杆），属于扩大螺距，要走主轴的低速传动路线，根据Pnm=KPm=kπm=18.1415mm，需在扩大螺纹导程段内用Ⅳ轴至Ⅲ轴1∶1 的50/50 齿轮副就可以了，如此，主轴转速为12 级。这条路线配以适当的u 基与u 倍可以加工64mm 内的模数螺纹，可以适合Phm=18.14mm 时的加工需求。
5、欲在CA6140 型卧式车床上车削Rh=10mm 的米制螺纹，试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条？答：加工Ph=10mm 米制螺纹的传动路线仅有右螺纹与左螺纹这两条，差别在于从Ⅸ—Ⅹ的右、左螺纹区分段不同。其它路线段都相同，且只有唯一的一条。
6、若将CA6140 型卧式车床的纵向传动丝杠（Ph丝=12mm）换成英制丝杠（α牙/in），试分析车削米制螺纹和英制螺纹的传动路线，交换齿轮应怎样调整，并列出能够加工的标准米制、英制螺纹种类。
答：此时的车削米至螺纹和英制螺纹的传动路线要对a、b、c、d 交换齿轮作调整，使12/（a 牙/in）=12Pha 丝（mm）=a/b×c/d。米制螺纹和英制螺纹此时经过a、b、c、d 交换齿轮的配挂，还是和Ph 丝=12mm 时的种类一样多。对螺纹尺寸范围的种类则有正常螺距、扩大螺距1×2 种，左、右螺纹1×2 种，u 基段1×8 种，u 倍段1 ×4 种。这样，米制和英制螺纹各有2×2×8×4=128 种不同的螺纹。
7、已知工件螺纹导程Ph=21mm，试调整CA6140 型卧式车床的车削螺纹运动链（设交换齿轮齿数为20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100、127）。
答：因工件螺纹导程Ph=21mm，属于扩大螺距范围，所以传动路线要用主轴低速，进给传动路线走扩大螺纹段。调整交换齿轮a、b、c、d 时，应使用螺纹段的a、b、c、d，即3、100、100、75 齿轮，根据题中给出的交换齿轮，可以使
8、为什么CA6140 型卧式车床主轴转速在450～1450r/min 条件下，并采用扩大螺距机构，刀具获得微小进给量，而主轴转速为10～125r/min 条件下，使用扩大螺距机构，刀具却获得大进给量？
答：CA6140 车床主轴高速转速时，转速为450～1450r/min，此时不是扩大螺纹导程的状态；只有在主轴为低速状态（10～125r/min）时，才可利用从轴Ⅲ到轴Ⅳ、再到轴Ⅴ段的传动路线段，得到扩大螺纹导程4 倍或16 倍的进给传动路线。所以，只有在主轴转速为10～125r/min 条件下，才能使用扩大螺距机构，刀具却获得大进给量。
9、试分析CA6140 型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。其径向和轴向间隙怎样调整。
答：CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。轴的前端有 3 个轴承，其中，有 2 个向心球轴承，1 个推力向心滚柱轴承，中间一个推力向心轴承，后端一个向心推力滚柱轴承。其径向间隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环，推动抵套向右微移，使主轴最前轴承的内圈沿锥度向右微移，以减小主轴前端的径向间隙。主轴的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环，推抵套向右，使后端的推力轴承内圈带着主轴右移，减小后端轴承内、外圈之间的间隙，从而减小了主轴的轴向间隙，调定后需锁紧固定螺钉。
10、为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？对照传动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。
答：卸荷式带轮结构是为了避免V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。因V 带对Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力，它会使Ⅰ轴产生弯曲。传动系统图中，转矩传递到轴Ⅰ的原理为：V 形带轮的旋转传递的转矩，通过与轴Ⅰ花键相连的套，而花键套又与V 形带轮固定，而将转矩传递到Ⅰ轴；V 形带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰盘，再传递到箱体上。实际上是使V 形带轮受到的单向拉力，随着花键套在法兰内的转动，将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠，滚珠再将拉力扩散到轴成外圈，然后传到箱体。
11、在CA6140 型卧式车床主传动链中，如图2-3 所示，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式离合器以实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单项多片离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5？为什么？
答：不能！！在主传动链中，M1 双向多片摩擦式离合器还承担着防止过载的作用，在载荷过大，超过了此离合器的摩擦力允许值后，M1 能发生打滑，切断主电动机传到主轴的转矩传动，而牙嵌式离合器或齿轮式离合器在过载时不能滑移，无法起到过载保护作用。M3、M4、M5 需按定比传动工作，摩擦片打滑时将影响此定比传动的正常进行。
12、在CA6140 型卧式车床的进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，它们的作用有何不同？能否用主轴相中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向？为什么？
答：主轴箱中的换向机构由M1 控制，其作用是实现主轴的正、反转控制；而溜板箱中的换向机构由M6、M7 控制，以实现对光杠到刀架的纵、横向机动进给方向的控制。由于它们各自的作用不同，所以不能用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向。主轴箱中起换向作用的离合器M1 控制着主轴的正、反转，主轴的正转用于切削，而反转用于退刀。如果用来代替M6、M7 以改变刀架机动进给的方向，虽然进给方向是变了，但那时主轴的转动方向也同时发生了改变，切削变成了退刀，退刀却变成了切削了，此时，切削过程将无法正常进行了。
13、在车床溜板箱中，开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间为什么需要互锁？试分析互锁机构的工作原理。
答：开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大溜板箱，使之移动。如果两机构同时作用时，机床的传动链将遭到破坏。而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜板箱及中溜板箱，同时接通时不会损坏传动链，但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进给与横向机动进给间的关系。所以，开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间需要互锁。
互锁机构的工作原理为：当控制开和螺母的手柄轴5（教材图2-10）转到合上螺母的位置时，销 3 落到了控制M7 的操作轴的孔中，使得该轴不能转动，M7 不能接通。同时，手柄轴5 的凸肩抵住了控制M6 接通的轴的转动，因而锁住了机动纵、横向进给的接通。而当机动进给接通时，控制M6 的轴的销钉孔移开，销钉落到了开合螺母控制手柄轴 5 的V 形槽中，使手柄轴5 不能转动。另外，控制M7 的轴接通横向进给时，它的转
动使其上面的长槽移开，抵住了手柄轴 5 的平台，使手柄轴 5 不能转动，开和螺母机构不能合上。
14、已知溜板箱传动件完好无损，开动CA6140 型卧式车床，如图2-3 所示，当主轴正转时，光杠已转动，通过操纵进给机构使M6或M7 结合，刀架却没有进给运动，试分析原因。
答：最可能的原因是吃刀太大，切削使的过大负荷使M8 安全超越离合器发生了安全保护作用；另外，也可能是M8 安全超越离合器故障，而不能正常工作所致。以上两种情况都可发现，安全离合器连接光杠传来运动的一端在转动，而连接蜗杆轴ⅩⅫ的一端却不转。如果前述情况发生在载荷较小或空载时，问题应该是M8 安全超越离合器故障所造成的。
15、分析CA6140 型卧式车床出现下列箱的原因，并指出解决办法：
1）车削过程中产生闷车现象。
2）搬动主轴开、停和换向操纵手柄十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上。
3）将操纵手柄扳至停车位置时，主轴不能迅速停止。
答：1）车削过程中产生闷车现象可能是M1、M8 在过载时都没起作用造成的。对M1，可是压紧摩擦片的压力减小，以增加M1 的敏感程度；对M8，可适当减小弹簧的复原力。但因M8 的安全作用仅限于进给力的切断，若M8 已经能正常工作，热故障仍无法排除，则只有更换M1 了。应该注意的是：M1 控制着主运动，它对于切削过程中的过载控制起着主要的作用。
2）搬动主轴开、停和换向操纵手柄十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上这种故障是由于主轴制动带15崩得过紧，限制了杠杆14的转动，从而造成了齿条轴17 移动困难，最终造成操纵手柄扳动困难的原因。解决的方法是：适当调节螺钉15，以放松对制动带的拉力。
3）将操纵手柄扳至停车位置时，主轴不能迅速停止制动带15 太松，可调节螺钉12，拉紧制动带15。也可能是制动带15 磨损严重，必须更换了。
第3章铣床
1、为什么卧式车床的主运动和进给运动只用一台电动机，而X6132A 型万能升降台铣床则采用2 台电动机分别驱动？
答：由于卧式车床在切削螺纹及蜗杆等工件时，其主运动和进给运动之间必须采用内联系传动链，所以必须采用一台电动机同时作为主运动与进给运动的动力源。但是X6132A 型万能升降台铣床的主运动和进给运动之间采用的是外联系传动链，故可采用2 台电动机分别驱动。
2、说明X6132A 型万能升降台铣床是如何用一台电动机即能实现工作台3 个相互垂直方向的进给运动，又能实现快速调整移动的。
答：X6132A 型万能升降台铣床工作台，3 个相互垂直方向的进给运动是采用电磁离合器分别进行控制的，而快速调整移动及正常进给运动的转速差别是利用是否采用曲回减速机构来分别实现的。因此，X6132A 型万能升降台铣床仅用一台电动机即可实现工作台 3 个相互垂直方向的进给运动，又能实现快速调整移动。
3、在万能升降台铣床上加工图3-1 所示工件，发现加工后的工件的垂直度和平行度超差，试分析造成超差的
原因。
答：大多数情况下，图3-1 所示的工件产生垂直度和平行度超差的原因如下：作为加工基准的工件的底面A 面未放平。机床导轨在使用中发生了磨损变形。机床导轨位置发生了变化，使进给方向不再相互垂直。
4、试就图3-2 说明孔盘变速工作原理，并将此种变速方法与CA6140 型车床的六级变速机构作一下比较。答：孔盘变速机构的工作原理可参见图3-2。图中，1 为拨叉；2 为两个阶梯齿条轴；3 为齿轮；4 为孔盘。
拨叉 1 固定在上齿条轴2 上，上、下两个阶梯齿条轴与轴心固定的齿轮 3 啮合。两齿条轴的右端是具有不同直径 D 和d 的圆柱组成的阶梯轴，直径为D 的台肩能穿过孔盘上的大孔，直径为 d 的台肩能穿过孔盘上的小孔。变速时，先将孔盘右移，使其退离齿条轴；然后根据变速要求使孔盘转过一定角度。再使孔盘左移复位，根据孔盘上对应齿条处为大孔、小孔或无孔状态，使滑移齿轮获得左、中、右三种状态，如图3-2 中的a、b、c 所示。从而使得滑移齿轮轴得到三种不同的传动比。
在CA6140 型车床的六级变速机构中，采用了链条、盘形凸轮、杠杆、拨叉等装置，其机械结构较为复杂。而采用孔盘机构的X6132A 型万能升降台铣床的主传动链则较为简单，而且有18 级速度。
5、为什么X6132A 型万能卧式升降台铣床要设置顺铣机构？顺铣机构的主要作用是什么？
答：在利用卧式铣床进行铣削时，如果采用顺铣方式，则进给方向与切削力F 的水平分力FX 方向相同。当工作台向右移动时，则丝杆螺纹的左侧为工作表面，与螺母螺纹的右侧相接触。（可参见教材P49 中的图3-9A）当采用顺铣法加工时，切削力水平分力FX 的方向向右，与进给力的相同，但切削力较大时，丝杠螺纹的左侧面便于螺母的右侧面脱开，使工作台向右窜动。由于铣床采用的是多刃刀具，铣削力不断变化，从而使工作台在丝杠与螺母的间隙范围内来回窜动，影响加工质量。为解决顺铣时工作台轴向窜动的问题，X6132A 型铣床设置了顺铣机构。顺铣机构的主要作用是消除顺铣时丝杠与螺母之间的间隙，防止顺铣时工作台轴向窜动的现象，以提高加工质量，减少机床的振动及丝杠的磨损。
6、在X6132A 型万能升降台铣床上，利用FW250 型分度头加工z=19、mn=2mm、β=20°的齿轮，试确定配换交换齿轮的齿数。
答：
7、在X6132A 型万能升降台铣床上，利用FW250 型分度头加工z=45 的直齿轮，试确定分度手柄每次应转过的整转数与转过的孔数。
答：
第4章磨床
1、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？
答：为保证加工质量，M1432A 型外圆磨床从传动和结构特点方面采取了如下措施：
1.砂轮架部分
1)砂轮架主轴轴承采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油契动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴本身的制造精度。例如，主轴轴径的圆度及圆锥度允许为0.002～0.003mm，前、后轴径和前端锥面（装砂轮处）之间的跳动公差为0.003mm；轴径和轴瓦之间的间隙经精确调整，应保证间隙为0.01～0.02mm，此外，为了提高主轴部件的抗振性，砂轮主轴的直径也较大。
2)采用v带直接传动砂轮主轴，使转动平稳。
3)易引起振动的主要件，如砂轮、砂轮压紧盘和带轮等，都经严格的静平衡，电动机还经动平衡，并安装在隔振垫上。
2.头架和尾座部分
1）为了使转动平稳，头架的全部传动均采用带传动。
2）头架的主轴轴承选择精密的D 级滚动轴承，并通过精确地修磨各垫圈厚度，得到适合的预紧力。另外，用拨盘带动工件旋转时，头架主轴及顶尖固定不动（常称“固定顶尖”）。这些，都有助于提高工件的旋转精度及主轴部件的刚度。
3）头架主轴上的传动件带轮采用卸荷结构，减少了主轴的弯曲变形。
4）尾座顶尖用弹簧力顶紧工件，因此，当工件热膨胀时，可由弹簧伸缩来补偿，不会引起工件的弯曲变形。3.横进给部分
1）采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如很粗的丝杠），以提高砂轮架的横向进给精度。
2）用液压闸缸来专门消除丝杠与螺母的间隙，以提高横向进给精度。
3）快进终点由刚度定位件——刚度定位螺钉来准确定位。
4.其它
1）提高主要导向及支撑件床身导轨的加工精度，如M1432A 的床身导轨，在水平面内的直度公差为0.01/1000mm，而一般卧式车床，此项公差为0.018/1000mm。导轨面由专门的低压油润滑，以减少磨损及控制工作台的浮起量，以保证工作精度。
2）工作台用液压传动，运动平稳，并能无级调速，以便选用合适的纵向进给量。
2、在M1432A 型外圆磨床上磨削外圆时，问：
1）若用两顶尖支撑工件进行磨削，为什么工件头架的主轴不转动？另外，工件是怎样获得旋转（圆周进给）运动的？
2）若工件头架和尾座的锥孔中心在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？若二者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？
3）采用定程磨削一批零件后发现工件直径尺寸大了0.07mm，应如何进行补偿调整？说明其调整步骤。
答：1) 若用两顶尖支撑工件进行磨削就是将工件支撑在前后顶尖上的磨削。此时，需拧动螺杆1 顶紧摩擦环2（见教材P70 的图4-12），使头架主轴10 和顶尖固定不能转动。工件则由与带轮7 相连接的拨
盘8 上的拨杆通过架头带动旋转，实现圆周进给运动。由于磨削时顶尖固定不转，所以可避免因顶尖的旋转误差而影响磨削精度。
2）若工件头架和尾座的锥孔中心在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生形状误差，使圆柱状的工件变为圆锥状。出现这种问题时，应调整工件头架在水平面内的高度，使工件头架和尾座的锥孔中心在垂直平面内等
高。若二者在水平面内不同轴，磨削的工件也将同样产生工件的形状误差，使圆柱状的工件变为圆锥状。出现这种问题时，应调整工件头架在水平面内的位置，使工件头架和尾座的锥孔中心在水平面内同轴。
3）采用定程磨削一批零件后，若发现工件直径尺寸大了0.07mm，应进行砂轮架的行程终点位置的调整。具体调整步骤为：（对照教材P72 的图4-14）拔出旋钮13。使它与手轮11 上的销钉12 脱开后顺时针转动，经齿轮副48/50 带动齿轮Z12 旋转，Z12 与刻度盘9 上的内齿轮Z110 相啮合，于是便使刻度盘9 连同档销10 一起逆时针转动7 个刻度。调整妥当后，将旋钮13 推入，手轮11 上的销钉12 插入它后端面上的销孔中，使刻度盘9 和手轮11 连成一个整体。
3、在M1432A 型外圆磨床上磨削工件，装夹方法有哪几种？
答：在M1432A 型外圆磨床上磨削工件时，其装夹方式可根据头架主轴的工作形式分为如下三种。（参见教材P70 图4-12）
1）工件支撑在前后顶尖上磨削时，需拧动螺杆1 顶紧摩擦环2，使头架主轴10 和顶尖固定不能转动。工件则由与带轮7 相连接的拨盘8 上的拨杆通过架头带动旋转，实现圆周进给运动。由于磨削时顶尖固定不转，所以可避免因顶尖的旋转误差而影响磨削精度。
2）用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹持工件磨削时，应拧松螺杆1，使主轴可自由转动。卡盘装在法兰盘12 上，而法兰盘12 以其锥柄安装在主轴锥孔内，并用通过主轴孔的拉杆拉紧。旋转运动由拨盘8 上的螺钉传给法兰盘12，同时主轴也随着一起转动。
3）自磨主轴顶尖时，也应将主轴放松，同时用连接板6 将拨盘8 与主轴相连，使拨盘8 直接带动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修磨顶尖，以提高工件的定位精度。
4、试分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量以及生产率等方面有何不同？它们的适用范围如何？
答：
卧轴矩台平面磨床的工艺范围较广，除了用砂轮周边磨削水平面外，还可用砂轮的端面磨削沟槽和台阶等的垂直侧平面。与矩台平面磨床相比，圆台平面磨床的生产率稍高些，这是由于圆台平面磨床是连续进给，而矩台平面磨床有换向时间损失。但是圆台平面磨床只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削窄长零件，而矩台平面磨床可方便地磨削各类零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床都是目前最常见的平面磨床。
第5章齿轮加工机床
1.分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
答：成形法加工圆柱齿轮时所采用的刀具为成形刀具，其切削刃的形状与被切削齿轮齿槽的截面形状相同。常用的为在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮。此类成形刀具有单齿廓和多齿廓两种。单齿廓成形刀具时最常用的一种。用单齿廓成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，之后再用分度盘进行分度，并一次加工下一个齿槽，直至全部轮齿加工完毕。这种加工方法的优点是机床简单而通用，常采用万能卧式铣床或立式铣床；缺点是加工精度低。由于同一模数的齿轮在齿数不同时，其齿形曲线也不同，这就需要备有所有模数相同而齿数不同的成形刀具，很不经济。为此，通常采用一把铣刀加工几种规定的相近齿数齿轮的方法，以减少所需刀具的种类，由于铣刀的齿形是按该范围内最小齿数齿轮的齿形制造的，生产其它齿数的齿轮时必有形状上的偏差；而且一般分度头的分度的精度不高，造成齿轮轮齿分布的不均匀。另外，分度所占用的时间也较多。这些原因造成了成形法齿轮加工中加工精度低，加工的速度、效率低的缺点。又由于此法所需的设备简单通用，所以此法通常使用于单件小批量生产及修配行业。在大批量生产齿轮时，可采取利用多齿廓成形刀具的齿轮拉刀和齿轮推刀及相应机床的加工方法。用多齿廓成形刀具加工齿轮可以得到较高的加工精度和生产率，但要求刀具有较高的制造精度且结构复杂，而且每套刀具只能加工一种模数和齿数的齿轮，所用机床又必须是特殊结构的，因而成本较高，仅使用于大量生产中。展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即是把齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件间作严格的啮合运动而切削出齿廓的。展成法加工齿轮时，使用的刀具有滚刀、插刀等，根据展成法加工齿轮的原理，其使用刀具的形状只与齿轮的模数有关，而与齿轮的齿数无关，一把刀具可用于模数相同而齿数不同的所有齿轮的加工，因而具有刀具的通用性强，所需刀具的数量少的优点。另外，用展成法加工齿轮时，加工过程是连续进行的，加工的速度较高，齿轮的精度也较高，适用于大批量生产多种齿轮。展成法中的滚齿法是目前广泛使用的齿轮加工方法，但展成法中的插齿
法更适合于多联齿轮、内齿圈等的加工。展成法所使用的机械是专门用于加工齿轮的机床，无法用于加工其它机械零件。故只适合于专门化的大批量齿轮生产中。
2.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮、大质数直齿圆柱齿轮及用切向法加工蜗杆时，分别需要调整哪几条传动链？画出传动原理图，并说明各传动链的两端件及计算位移是什么？
答：在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，分别需要调整三条传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链和垂直进给运动传动链。主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴；计算位移是主电动机与滚刀主轴转速。展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴；计算位移是滚刀主轴转速与工作台主轴转速。
垂直进给运动传动链的两端件是工件与滚刀；计算位移是工件转速与滚刀轴沿工件轴向的进给量。在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时的传动原理图如图5-1。
在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，分别需要调整四条传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，垂直进给运动传动链和附加运动传动链。主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴；计算位移是主电动机与滚刀主轴转速。展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴；计算位移是滚刀主轴转速与工作台主轴转速。垂直进给运动传动链的两端件是工件与滚刀；计算位移是工件转速与滚刀架沿工件轴向的进给量。
附加运动传动链的两端件是滚刀架沿工件轴向的进给量与工作台主轴的附加转动量。在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时的传动原理图如图5-2。在滚齿机上加工大质数直齿圆柱齿轮时，分别需要调整四条传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，垂直进给运动传动链和附加运动传动链。这四条传动链的两端件同上述的加工斜齿圆柱齿轮时的传动路线的情况。在滚齿机上加工大质数直齿圆柱齿轮时的传动原理图也与前述的在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时的传动原理图相同，见如图5-2。在滚齿机上用切向法加工蜗杆时，有径向切入法与切向切入法两种方法，其分别需要调整的传动链，传动原理图，各传动链的两端件
及计算位移分述如下：
(1)在滚齿机上用径向切入法加工蜗杆时，分别需要调整三条传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，径向进给运动传动链。主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴；计算位移是主电动机与滚刀主轴转速。展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴；计算位移是滚刀主轴转速与工作台主轴转速。径向进给运动传动链的两端件是工件与滚刀；计算位移是工作台主轴转速与滚刀架沿工件径向的进给量。用径向切入法加工蜗杆时的机床传动原理图如图5-3。。
（2）在滚齿机上用切向切入法加工蜗杆时，分别需要调整四条传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，切向进给运动传动链和附加运动传动链。主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴；计算位移是主电动机与滚刀主轴转速。
展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴；计算位移是
滚刀主轴转速与工作台主轴转速。
切向进给运动传动链的两端件是工件与滚刀；计算位移是工作台主轴转速与滚刀架沿工件切向的进给量。
附加运动传动链的两端件是滚刀架沿工件切向的进给量与工作台主轴的附加转动量。用切向切入法加工蜗杆时的机床传动原理图如图5-4。
3.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架，这两条传动链是否可以合并为一条传动链，为什么？
答：不能合并为一条传动链。虽然附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架，但两条传动链中具有合成机构，合成机构的两个输入端分别刀架的旋转运动与刀架的垂直运动，这是刀架的两种完全不同的运动，其计算位移不同。
图5-5 是在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时的机床传动原理图。从图中可清楚地看出，刀架的旋转运动机构与刀架的垂直运动机构是滚齿机上的两个完全不同的机构。尽管它们控制的都是刀架，但它们带给刀架的是两种完全不同的运动。
4.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与哪些因素有关？如何保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等？
答：在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与滚刀刀架扳转角度与方向、附加运动传动链的齿轮选择、展成运动传动链的齿轮的选择等因素有关。滚刀刀架扳转角度与方向可参见第 5 题的图示。
为保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等，应采用成对滚切加工的方法。滚切一对外啮合齿轮时，滚切完其中的一个齿轮后，只需重新调整滚刀安装角度、主运动传动链，并在附加运动传动链中增加或减少一个介轮，再滚切另一与只啮合的齿轮。
5.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误，将会产生什么后果？
答：在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，应根据滚刀及工件的旋向确定滚刀刀架扳转角度与方向。具体可参考下图。图中，δ为滚刀安装角；ψ为滚刀螺纹升角；β为齿轮螺旋角。加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角示意图如图5-5 及5-6。
用右旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角示意图如图5-7
用左旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角示意图如图5-9如扳转角度有误差或方向有误，将会造成加工后的齿轮齿廓的严重变形。
6.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的展成运动和附加运动的方向如何确定？以Y3150E 型滚齿机为例，说明在使用中如何检查这两种运动方向是否正确？
答：滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的展成运动和附加运动的方向可按下面的相应各图确定。图中，工件上的实线箭头为展成运动的方向；虚线箭头为附加运动的方向；滚刀上的箭头表示滚刀的旋转方向。
（1）滚切直齿圆柱齿轮时：
右图5-11 用右旋滚刀加工直齿圆柱齿轮
左图5-12 用左旋滚刀加工直齿圆柱齿轮
（2）滚切右斜的斜齿圆柱齿轮时：
右右β图5-13 用右旋滚刀加工右斜的斜齿圆柱齿轮
右左β图5-14 用左旋滚刀加工右斜的斜齿圆柱齿轮
（3）滚切左斜的斜齿圆柱齿轮时：
β右左图5-15 用右旋滚刀加工左斜的斜齿圆柱齿轮
左β左图5-16 用左旋滚刀加工左斜的斜齿圆柱齿轮
Y3150E 型滚齿机上滚切齿轮前，应按以上的图5-11～5-16 检查机床各运动的方向是否正确，如发现运动方向相反时，只需在相应的传动链交换齿轮中装上或去掉一个惰轮即可。
7.在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时，当一个齿轮加工完成后，再加工另一个齿轮前应当进行哪些交换齿轮计算和机床调整工作？
答：在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时，当一个齿轮加工完成后，加工另一个齿轮前应当进行展成运动传动链中交换齿轮的重新计算与变换，在附加运动传动链中增加或减少一个惰轮，并对滚刀刀架扳转角度的调整。滚刀调整后的刀架扳转角度与方向可参见第 5 题的图示。展成运动传动链中交换齿轮的选择可按下列公式进行：
8.在其他条件不变，而只改变下列某一条件的情况下，滚齿机的哪些传动链的换向机构应变向：
1）由滚切右旋改为滚切左旋。
2）由逆铣滚齿改为顺铣滚齿（改变轴向进给方向）。
3）由使用右旋滚刀改为左旋滚刀。
4）由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮。
答：（1）由滚切右旋改为滚切左时，可在滚齿机附加运动传动链中加入或减少一个介轮，使附加运动传动链换向。（2）由逆铣滚齿改为顺铣滚齿（改变轴向进给方向）时，滚齿机展成运动传动链的交换齿轮中应增加或减少一个惰轮。（3）由使用右旋滚刀改为左旋滚刀时，滚齿机展成运动传动链中的交换齿轮中应增加一个惰轮，以改变展成运动的方向；附加运动传动链中也应加入或减少一个介轮，使附加运动传动链方向维持为原附加运动的方向。同时，还必须按第5 题中的图5-5～图5-10 重新调整滚刀的安装角。（4）由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮时，应计算并安装调整好附加运动的交换齿轮，以实现工作台的附加转动量。
9.在Y3150E 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，在初次滚切完毕后，是否可以采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次？对齿形会有何影响？在加工齿数大于100 的质数直齿圆柱齿轮时，可否同样采用上述方法？为什么？
答：在Y3150E 滚齿机上加工一般的直齿圆柱齿轮时，在初次滚切完毕后，可以采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次。在Y3150E 滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，在初次滚切完毕后，不能采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次。这是因为在加工直齿圆柱齿轮时，不需附加运动传动链提供的工作台旋转运动的附加转动；而在加工斜齿圆柱齿轮时，加工过程中必须考虑附加运动传动链提供的工作台旋转附加转动。而在快速电动机驱动刀架返回的过程中，附加运动传动链所提供的工作台旋转附加转动将无法复原，这将造成齿轮齿廓形状的偏差，使轮齿变薄。在Y3150E 滚齿机上加工齿数大于100 的质数直齿圆柱齿轮时，在初次滚切完毕后，不能采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次。这是因为在加工齿数大于100 的质数直齿圆柱齿轮，必须依靠附加运动传动链提供的工作台旋转运动的附加转动，而基于类似于加工斜齿圆柱齿轮时的同样情况，不能采用快速电动机驱动刀架返回，再滚切第二次。
10.在Y3150E 滚齿机上，采用单头右旋滚刀，滚刀螺纹升角ψ=2o19'，滚刀直径为55mm，切削速度υ=22m/mm，轴向进给量取?=1mm/r，加工斜齿圆柱齿轮，螺旋方向右旋，螺旋角β=12o19'9”，模数mn=2mm，齿数Z=58，8 级精度。要求：
1）画图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向，滚刀和工件的运动方向。
2）列出加工时各传动链的运动平衡式，确定其交换齿轮齿数。
答：
11.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。
答：虽然滚齿机和插齿机的加工方法同属于展成法，但这两种齿轮加工方法也各有其特点和应用范围。
滚齿机的加工方法等接近于一对相互啮合的齿轮在转动时的情况，依靠滚齿刀的旋转来切削工件。由于滚齿刀为多刃刀具，每次切削的进刀量较小，切削过程又是一个连续不断的过程，所以切削过程中产生的冲击力较小，切削过程较平稳，容易得到较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度；同时，由于其切削的频率很高，所以滚齿法的切削速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制，只适合于单联齿轮的加工，无法适应多联齿轮和内齿轮的加工。尽管如此，由于滚齿机高质高效的优点，它是目前最常用的加工齿轮的专用设备。用插齿机加工齿轮时，由于插齿刀在构造上属于单刃刀具，切削过成为断续的过程，切削时的大部分时间为空行程，插齿刀在每次切削完成后还必须以让刀的方式返回原位置，所以切削的频率较低，每次切削量较大，切削出的齿轮的表面精度较低、表面粗糙度较高，切削的速度也较低。但插齿机可适应于多联齿轮和内齿轮的加工。
12.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？
答：在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过程。
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 15760—1995 国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施 前言 本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。JB 4139是参照原FOCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。 本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。 本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。 本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。
1. 在M1432A万能外圆磨床上( )可实现小锥度圆锥面加工。 A.斜置头架 B.斜置砂轮架 C.斜置内圆磨架 D.斜置工作台 2. 下列各表面不属于可逆表面的是:( )2 A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮 3. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（） A.进给力 B.背向力 C.主切削力 D.总切削力 4. 下列机床部件中属于执行件是（）。2 A.电动机 B.齿轮 带轮 D.工作台 5. 机床传动的组成中，不是执行件的是指（）。2 A.电动机 B.刀架 C.主轴 D.工作台 6. 下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 7. 外圆磨床中，主运动是（）。2 A.砂轮的平动 B.工件的转动 C.砂轮的转动 D.工件的平动 8. 车削加工时，工件的旋转是（） A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.连续运动 9. 在金属切削机床加工中,下述哪一种运动是主运动( ) A.铣削时工件的移动 B.钻削时钻头直线运动 C.磨削时砂轮的旋转运动
D.牛头刨床工作台的水平移动 10. 在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（）是表面成形运动。 A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动 B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动 C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动 D.滚刀和工件的旋转运动 11. 在M1432A万能外圆磨床上（）采用双速电机变速。 A.头架 B.砂轮架 C.内圆磨架 D.工作台 12. 支承件是机床的基础部件，不包括（）。2 A.床身 B.主轴 C.底座 D.横梁 13. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（）。 A.通用机床 B.专用机床 C.组合机床 D. 14. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（） A.专门化机床 B.通用机床 C.专用机床 D. 15. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（） A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理 16. Y3150E型滚齿机不能加工（）。2 A.直齿圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.内齿轮 D.蜗轮 17. 牛头刨床的主参数是（） A.最大刨削宽度 B.最大刨削长度 C.工作台工作面宽度 D.工作台工作面长度 18. CA6140型车床主轴可获得（）级正转转速。2
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。 2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。 3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。 4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。 5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。 6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。 7.组合机床是通用部件和专用部件组成。 8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。 9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。 10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。 11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。 12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。 13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。 14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。 15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。 16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。 17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法） 19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动. 20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______. 21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动 22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置. 23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__ 24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用. 25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器 26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成. 27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__ 28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种. 29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______. 30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床. 31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类. 32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床 33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类. 34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动 35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____ 36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______. 37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向 牙嵌式离合器换向机构。 38.Z3040型摇臂钻床中表面成形运动有_主运动、和轴向进给运动___。 39.传动链是通过__两端体、_和传动元件___按一定的规律所组成的。 40.CA6140车床可车削_米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹_四种标准的常用螺纹。 41.TP619卧式铣镗床的主运动有__铣轴的高速旋转、和平旋盘的高速旋转__。 42.CA6140主轴正转共有__24____种转速，其中低速有_18_____种。 43.卧式镗床可完成___车端面________、___铣平面_______、____车外圆________、_镗孔_______攻螺纹等工作。
《金属切削机床与刀具》模拟试题一 一、填空（请将正确答案填写在答卷空格处，每空1分，共8分） 1、切削用量指切削速度、_ _进给量________、___背吃刀量_______。 2、CA6140车床上控制主轴的开停采用，同时该机构还能实现主轴的 功能。 3、体积大、重量重的工件上多个精度不高孔的加工宜在上加工；精度要求高的孔 4、在CA6140车床的螺纹进给传动系统中，加工英制螺纹与公制螺纹比较 相同，不同。 二、选择题（单项选择, 请将正确答案序号填写在括号内，每空1分，共10分） 1、.根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为 320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A ） A、MG1432A B、M1432A C、MG432 D、MA1432 2、切削用量v、f、a p对切削温度的影响程度是（C ）对切削力影响程度则是倒过来ap 最大，v最小 A、a p最大、f次之、v最小 B、f最大、v次之、a p最小 C、v最大、f次之、a p最小 D、v最大、a p次之、f最小 3、与其他机床比较，坐标镗床由于具有坐标位置的精密测量装置，能很好的保证加工孔的 ( B ) A、孔位尺寸精度 B、孔径尺寸精度 C、表面粗糙度值 D、垂直度公差 4、—般车床的加工零件的尺寸精度和表面粗糙Ra值可达( C ) A.ITl2～ITl0,3.2μm B.IT7～IT6,0.4μm C.ITlO～IT7,1.6μm D.IT6～IT4,0.16μm 5、数控机床的齿轮进给传动系统中采取了消除齿轮间隙的结构，其主要的目的是（ B ） A：减少机床传动的振动； B：消除齿侧间隙，克服反向进给的滞后现象； C：为了提高齿轮的强度； D、为了提高齿轮的传动刚性 6、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了（ D ）平衡机构。 A、重锤式 B、圆柱弹簧式 C、圆柱弹簧一凸轮式 D、平面螺旋弹簧式
第一章 1、金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？ 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（钻床最大钻孔直径为 40mm）；；16-第二主参数（最大跨距为 1600mm）S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm 的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为 750mm 的卧式车床） 3.CA6140（40-床身上最大工件回转直径为 400mm） 4.CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为 1250mm） 5.MG1432A（32-最大磨削直径为 320mm；A 第一次较大的改进设计.） 6.Z5625×4A/DH 8.XK5030（30-其工作台面宽度为 300mm） 9.THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为 500mm 的精密卧式加工中心铣镗床） 10.MM7132A 第二章 1、名词解释 ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）2、机床运动的五个主参数分别是什么？ 答：机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。 3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？ 答：①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源②执行件：它的任务是带动刀具或工件完成一定形式的运动，并保持准确地运动轨迹；③传动装置：将动源的运动和动力按要求传递给执行件或把一个执行件的运动和动力要求传递给另一个执行件的装置。 第三章 1、车床的用途有哪些？ 答：车床可以加工各种回转表面、成形表面和端面，有的车床还能车削螺纹表面。
金属切削机床考试试卷 及答案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级:分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产 （×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。
3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上 采用了（ D ）平衡机构。 A．重锤式 B．圆柱弹簧式 C．圆柱弹簧一凸轮式 D．平面螺旅弹簧式 4、按照工作精度来划分，钻床属于（ C ）。 A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是（ D ）。
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
切削机床课程设计 设计题目卧式车床主传动系统设计系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化学生姓名 班级学号 设计日期 2013年4月
卧式车床设计任务书 一、设计题目 卧式车床主传动系统设计 设计系数： 主轴最低转速=m in n 100min /r ,min /1250max r n = 公比Ф=1.26=406.1 电机功率P=7.5KW 二、确定结构式和结构网 1. 由公式1 -min max z n n n R ?== 得：Z=12 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×4 12 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。 ②结构式或结构网的各种方案的确定
由①知方案有 a.63122312??= b.61222312??= c.16222312??= d.36122312??= e.21422312??= f.12422312??= 选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41； 避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声； 各变速组的变速范围max R =max u /m in u ≤8-10 之间； 对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速 范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。 原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案a 6 3122312??= 较好 3.结构网
一、判断题（每空2分，共30分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（1） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（0） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（0） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（0） 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（1） 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(1) 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(0) 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(0) 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.(1) 10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(0) 11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（0） 12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（0） 13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（1） 14.C1312自动车床适用于大批量生产（1） 15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（1） 二.填空题（每空2分，共40分） 1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床__30表示__摇臂__40表示_最大直径40mm____. 2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_多片摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_啮合_离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越_离合器. 3．齿轮与传动轴联接形式有（1）__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____. 4传动链是通过_______两端体______和________传动元件__________按一定的规律所组成的。
一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√） 2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳） 4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳） 5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳） 7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳） 8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（╳） 10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。（╳） 11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√） 14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳） 18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳） 19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳） 20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（╳） 22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（╳） 23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（√） 24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（√） 25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。（╳） 26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。（√） 27. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（√） 28. CA6140中的40表示床身上工件最大回转直径为400mm。（√） 29.主轴转速图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。 （√） 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳） 31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）
《金属切削机床》试卷 4、齿轮加工机床的加工方法有 成形法和展成法两类. 5、镗床的主要类型有 卧式镗床, 坐标镗床 和 精镗床 。 &用_磨料_或 一磨具 作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括几何精度，传动精度和定位精度. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床 主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1. 下列哪种机床属于专门化机床：（B ） A. 卧式车床 B. 凸轮轴车床C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2. 下列对CM7132描述正确的是（C ） A. 卧式精密车床，床身最大回转直径为320mm B. 落底精密车床，床身最大回转直径为320mm C. 仿形精密车床，床身最大回转直径为320mm D. 卡盘精密车床，床身最大回转直径为320mm 3、 为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上 采用了（ D ）平衡机 构。 A.重锤式 B ?圆柱弹簧式 C ?圆柱弹簧一凸轮式 D ?平面螺旅弹簧式 4、 按照工作精度来划分，钻床属于（ C ）。 1、 2、 3、 4、 5、 姓名： 班级： 、判断题（每空2分，共20分）— CA6140中的40表示床身最大回转直径为400m （ V ） 主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（ 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（ M1432A 型万能外圆磨床只能加工外圆柱面 卧式镗床只能用于镗孔加工.（X ） 在普通车床上加工工件的 尺寸精度可以达到 车床的主轴箱是主轴的进给机构。 龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动 分数: ,不能加工内孔?（ X ） IT3 X 10、数控车床属于专用机床。 二.填空题（每空1分，共30分） 1、 ?工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、 Z3040型摇臂钻床型号的含义： 40mm ____ . 2、 C A6140车床可车削 _米制 范成法。 Z 表示 钻床_30 表示 摇臂 英制 3、 卧式车床主要由 主轴箱，尾座 40 表示 -最大直径 四种标准的常用螺纹。 进给箱，溜板箱，—刀 架___和床身组成? 模数 径节
第三章金属切削机床 一、单项选择 1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（）C A．主运动传动链；B．机动进给传动链；C．车螺纹传动链；D．快速进给传动链。 2.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。A A．砂轮的回转运动；B．工件的回转运动； C．砂轮的直线运动；D．工件的直线运动。 3.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( )。C A．主运动传动链；B．机动进给传动链； C．车螺纹传动链；D．快速进给传动链。 4.通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。B A．首端；B．末端；C．中间；D．两端。 5.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。B A．均由工件来完成；B．均由刀具来完成； C．分别由工件和刀具来完成；D．分别由刀具和工件来完成。 6.最常用的齿轮齿廓曲线是（）。D A．圆弧线；B．摆线；C．梯形线；D．渐开线。 7.普通车床的主参数是（）。D A．车床最大轮廓尺寸；B．主轴与尾座之间最大距离；C．中心高；D．床身上工件最大回转直径 8.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。① ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 9.在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。A A．轨迹法；B．成型法；C．相切法；D．范成法。 10.可以获得尺寸精度的方法是（）。C A．轨迹法；B．成形法；C．调整法；D．展成法。 11.在立式铣床上铣平面时，刀具可采用 A 。 A）面铣刀B）三面刃铣刀C）锯片铣刀D）立铣刀 12.用周铣法铣削平面时，如果铣床上没有消隙机构，最好还是采用 B 。A）对称铣B）逆铣C）不对称顺铣D）顺铣 13.用周铣法铣削平面时，如果铣床有消隙装置，宜采用D 。 A．对称铣B．逆铣C．不对称顺铣D．顺铣 14.采用圆柱铣刀铣平面式，形成工件表面所需发生线的方法是B 。 A．成形法B．相切法C．轨迹法D．展成法 15.采用进给伺服系统的数控机床的精度最低。B A．闭环控制B．开环控制C．半闭环控制D．点位控制16.下列传动链中，C 是内联系传动链。 A．车削螺纹时，从电动机传到车床主轴的传动链 B．车削外圆柱表面，传动工件的传动链
《金属切削机床》试卷 姓名:班级：分数： 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（V ） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速 范围（X ） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（X ） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（X ） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔?（ &卧式镗床只能用于镗孔加工.（X ） 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（X ） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（V ） 10、数控车床属于专用机床 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示钻床30表示摇臂40表示_______________ 最大直径40mm ____ . 2、CA6140车床可车削「米制_ ,___英制_ ,___模数_ ,_径节_ 四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由主轴箱，尾座__ ,进给箱，溜板箱,刀架—和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有成形法和展成法―两类. 5、镗床的主要类型有卧式镗床, 坐标镗床和精镗床。 &用磨料或磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和一定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成三、选择题：（每题2分，共14分） 1. 下列哪种机床属于专门化机床：（B ） A. 卧式车床 B. 凸轮轴车床 C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2. 下列对CM7132苗述正确的是（C） A. 卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B. 落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C. 仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D. 卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了
金属切削机床选择题部分 11. 在M1432A万能外圆磨床上( D )可实现小锥度圆锥面加工。 A.斜置头架 B.斜置砂轮架 C.斜置内圆磨架 D.斜置工作台 12. 下列各表面不属于可逆表面的是:( C ) A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮 13. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ） A.进给力 B.背向力 C.主切削力 D.总切削力 14. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。 A.电动机 B.齿轮 C.V带轮 D.工作台 15. 外圆磨床中，主运动是（ C ）。 A.砂轮的平动 B.工件的转动 C.砂轮的转动 D.工件的平动 6. 在M1432A万能外圆磨床上（ A ）采用双速电机变速。 A.头架 B.砂轮架 C.内圆磨架 D.工作台 7. 支承件是机床的基础部件，不包括（ B ）。 A.床身 B.主轴 C.底座 D.横梁 8. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（ B ）。 A.通用机床
B.专用机床 C.组合机床 D. 9. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ C ） A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理 10. Y3150E型滚齿机不能加工（ C ）。 A.直齿圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.内齿轮 D.蜗轮 11. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（ B ） A.专门化机床 B.通用机床 C.专用机床 D. 12. 牛头刨床的主参数是（ B ） A.最大刨削宽度 B.最大刨削长度 C.工作台工作面宽度 D.工作台工作面长度 13. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。 A.电动机 B.齿轮 C.V带轮 D.工作台 14. CA6140型车床主轴可获得（ B ）级正转转速。 A.30 B.24 C.20 D.18 15. 根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A ） A.MG1432A B.M1432A C.MG432 D.MA1432 11. 下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C.万能外圆磨床 D.摇臂钻床
第三章 金属切削机床设计习题答案 1.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮： (1) 分析零件导线、母线的形状，加工方法及所需运动； (2) 画出传动原理图，写出所需传动链。 解：对于直齿圆柱齿轮的加工：工件和刀具模拟一对相互啮合的螺旋齿轮。工件是一个螺旋角为0的圆柱齿轮，而刀具相当于一个斜齿圆柱齿轮（滚刀）。范成运动是一个复合运动，由滚刀的旋转运动C P 和工件旋转运动C f 复合而成。 ①母线：渐开线，范成法，范成运动C P C f 。 ②导线：直线，相切法，所需运动：C P ，Z f 。 ③传动原理图 ④传动链 ● 主传动链（外）：电机n 电 滚刀n 刀转（作用是驱动主运动，即提供给主运动以运动和动力） 1 U v 2 ● 范成传动链(母线，内)：滚刀1/K 转 工件转1/Z 转（联 4
系两个单元运动，组成复合运动） 2 U x 3 进给传动链（导线，外）：工件1转 刀架下降fmm （使毛坯不断的投入切削） 3 U f 4 进给运动是一个独立的运动，可以单独电机驱动，也可与主运动共用一台电动机，驱动进给运动Z f 。 2.某机床主轴转速为n ＝100～1120r/min ，转速级数Z ＝8，电动机转速n 电＝1440r/min ，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出传动系统图，求各轴和各齿轮副的计算转速。 解：①求R n ，? 2.11100 1120 min max === n n R n 41 .17181=?===--????Z n R 6 06.141.1==? 查P 73表3-3得主轴转速分别为：100，140，200，280，400，560，800，1120（r/min ）。 ②拟定结构式（原则：传动付，前多后少，基前扩后，极限变 速范围，前慢后快） 结构式：8＝212224 校核953.341.141.14)12(4)1(22 2 ====--P x R ?＜8 合适 ③画转速图 分配传动比： 76.71min 1 1440100)(? ＝＝电总n n u = 3 2276.01111111???????=???c b a u u u u 定＝ 故有：76.0-?＝定u （n I ≥700r/min ）
-1- 三、简答题：（每题5分，计 25 分） 16. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统。 答：CA6140 型卧式车床的传动系统主要由主运动传动链，车螺纹传动链，纵向进给传动链，横向进给传动链和快速移动传动链组成。 17. 什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？ 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配少量的专用部件组成的专用机床。可加工气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。 18. 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？ 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮， 主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运 动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过 19. 一般机床包括哪三个基本部分？ 执行件运动源传动装置 20. 为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。 四、画图题：（每题10分，计 10 分） 21. 画简图表示用成形车刀车削外圆锥面时，需要哪些成形运动？其中哪些是简单运动？哪些是复合运动？ （1）用成型车刀车削外圆锥面 A 为成形车刀的横向进给运动； B 为工件的旋转运动。两简单成形 运动。 （2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面
目录 一、设计目的 (1) 二、设计步骤 (1) 1.运动设计 (1) 1.1已知条件 (1) 1.2结构分析式 (1) 1.3 绘制转速图 (2) 1.4 绘制传动系统图 (5) 2.动力设计 (5) 2.1 确定各轴转速 (5) 2.2 带传动设计 (6) 2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 (7) 3. 齿轮强度校核 (9) 3.1校核a传动组齿轮 (9) 3.2 校核b传动组齿轮 (10) 3.3校核c传动组齿轮 (11) 4. 主轴挠度的校核 (13) 4.1 确定各轴最小直径 (13) 4.2轴的校核 (13) 5. 主轴最佳跨距的确定 (14) 5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (14) 5.2 求轴承刚度 (14)
6. 各传动轴支承处轴承的选择 (15) 7. 主轴刚度的校核 (15) 7.1 主轴图 (15) 7.2 计算跨距 (16) 三、总结 (17) 四、参考文献 (18)
一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 二、设计步骤 1.运动设计 1.1已知条件 [1]确定转速范围：主轴最小转速min /5.31min r n =。 [2]确定公比：41.1=? [3]转速级数：12=z 1.2结构分析式 ⑴ 22312??= ⑵ 32212??= [3] 23212??= 从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取32212??=方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比4 1min ≥i ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2m a x ≤i 。在主传动链任一传动组的最大变速范围()10~8min max max ≤=i i R 。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小， 根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下：
第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样 答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。 专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。 专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。 答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。