钢支撑施工安全技术交底
1、施工准备
1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3）钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
4）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，安装前，应检查开挖断面的中线及高程。测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢架的位置进行放样。
5）格栅钢架一般在第一次喷射混凝土后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
6）钢架加工场地的布置及地面硬化。加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
7）在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
8）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
2、材质要求
架工钢支撑的材料应满足设计及规范要求，钢支撑应集中加工，现场安装，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢支撑加工质量应符合规范要求。
3、施工工艺
1）断面检测：对开挖面进行检查，如有超挖、欠挖，则应对开挖面进行处理。使开挖面符合设计及规范要求。
2）初喷混凝土：开挖面符合要求后，应对开挖面及时喷射混凝土。
3）钢架的位置确定：在初喷混凝土后测量应对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱脚底浮渣。
4）铺设钢筋网、钢支撑安装：在清除拱脚底浮渣后应进行钢筋网及钢支撑安装施工，钢支撑安装位置要符合设计要求。
5）安装纵向钢筋连接筋：钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，使之成为一个整体。6）锚杆固定、打锁脚锚杆：钢支撑安装完成后应使用锚杆固定，并打锁脚描杆使钢支撑牢固、稳定。
7）在钢支撑安装完成后要及时喷射混凝土，喷射混凝土要符合设计及规范要求。
4、施工要点
1）钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2。
2）钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，以保证拱架脚的稳定（少沉降、少挤入）。一般可以采取的措施有垫石、垫钢板、纵向加托梁、锁脚锚杆等。
3）钢拱架应尽可能多地与锚露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
4）可缩性钢拱架的可缩性节点不[宜过早喷射混凝土，应待其收缩合拢后，再补喷射混凝土。
5）喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。
6）喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，做到“早锚喷，勤量测”，即初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证混凝土的复喷适时、有效。
5、质量检查及检验标准
1）钢支撑支护实测项目
钢支撑支护实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）如下表所示。
钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装间距(mm)
50
尺量：每榀检查
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
4
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量：每榀检查
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量：每榀检查
2）钢支撑外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
6、注意事项
1）钢架的选用，应考虑隧道断面尺寸、安装机械、材料来源及其特点等因素。2）钢拱架的设计强度，应保证能单独承受2～4m高的松动岩柱体重量。
3）钢拱架的截面高度，应与喷射混凝土厚度相适应，一般为10～18cm，最大不超过20cm，且要有一定保护层。钢拱架通常是在初喷约4～5cm厚的混凝土之后才架设的。
4）加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时软弱地质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩
上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，采用锁肢锚杆将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。
5）及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于10cm。
6）防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
7、安全环保要求
1）安全要求
（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
（2）规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
（3）进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
（4）规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
（5）工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。
（6）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。
（7）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
（8）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
（9）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
2）环境保护
（1）对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。
（2）做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。
（3）洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。
（4）施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。
（5）生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。
