原油、危险化学品
储运装卸环节安全管理标准
一、原油
包括含水原油、净化原油，主要存在联合站、集输站、小片集输点、采油井场（高架罐、高台罐和地埋罐）等场所。
（一）装卸方式：
1.联合站卸油是通过罐车导管自压式注入卸油槽，联合站、小片集输点装油是通过栈桥鹤管泵压式注入罐车；
2.高架罐、高台罐装油是鹤管自流式或泵压式注入罐车；地埋罐装油是泵压式注入罐车；
（二）装卸装置和装卸作业执行SY5984《油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范》、SY/T6320 《陆上油气田油气集输安全规定》、SY/T5225《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》等。
（三）检查要点：
1.进出站要求：
（1）严格门禁制度，所有进站车辆必须检查、登记，检查车况车貌，有无滴漏，检查防火罩、拖地带、灭火器有无缺损，检查人车“四证”是否相符，检查驾驶人、押运人劳保穿戴，检查有无携带烟火、易燃易爆品。登记油品、人员信息和时间，押运
人员签字方可放行；
（2）入站待卸车辆不得超过卸油槽（口）数量的40%，保持卸油场地和应急通道的畅通。
2.人员要求：
（1）操作人员应穿着防静电服和鞋；
（2）装卸人员在装卸作业前应触摸导静电装置，导走静电；
（3）开关罐车车盖、起放套管（软管）和检查卸油管时，应轻开、轻关、轻放，充装时人应站在上风侧；
（4）装卸人员应在汽车熄火后装卸油品；
（5）装卸作业时，操作人、驾驶人不得离开现场，不得随意启动车辆。
3.车辆要求
（1）车体喷有“危险品”标志和罐体检测信息，并按指定路线行驶；
（2）车辆应配备阻火器、2具灭火器和槽车尾部导静电橡胶拖地带，禁用拖地链条；
（3）卸油罐车静置超过5min方可卸油，在装油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物；
（4）装车管道、罐车必须跨接和接地；
（5）禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品；
（6）罐车未经清洗、检验合格不宜换装油品；
（7）罐车进入装卸位置，应切断总电源；
（8）同时装卸油品的车辆不应超过两辆，并应同时装卸，同时启动。
4.场所要求：
（1）原油装卸区应建立严格的防火防爆制度，配备足够的灭火器材；
（2）装卸区主要进出口处，应设置“严禁烟火”等醒目的标志牌；装卸作业区内均为严禁烟火区，单独的汽车装卸作业点（无围墙包围）在距装油口20m内为严禁烟火区；装卸台应有“禁止烟火”安全标志和“装(卸)油安全须知”标牌；
（3）装卸区内无油污、无易燃易爆物品，道路应保持畅通；
（4）装卸台应设两处静电接地活动导线，装卸前分别接于罐体和车体，间距宜为2.5m,且接地电阻值不应大于10Ω；
（5）装油栈桥应用不燃烧材料建造；
（6）照明灯具应符合防爆安全要求。
5.装卸设施要求：
（1）装卸油品、易燃易爆物品的栈桥、台站的所有管道、设备、建（构）筑物的金属体和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地；
（2）卸油鹤管及装油软管应选用有金属螺旋线或金属保护网的胶管制作，管端应用截面积不小于4mm2的铜芯导线与接地极稳固连接；
（3）汽车罐车装卸作业中防静电接地线宜采用专用防爆型
静电接地磁力接头，接地连接可选用电池夹头、鳄式夹钳、电焊夹头或专用夹头等器具，严禁用接地线缠绕方式连接；罐车接地连接点应避开油箱；
（4）连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线（绝缘法兰除外）。当法兰用五根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
6.装卸作业要求：
（1）装卸前应对罐(槽)进行检查，符合下列要求：
a）罐(槽)体无渗漏现象；
b）罐(槽)内应无与待装货物相抵触的残留物；
c）阀门必须关紧；
d）罐（槽）与车身必须紧固，罐(槽)盖必须严密；
e）卸料导管必须良好,无破损；
f）导除静电装置必须良好；
g）装卸时操作人员应站在上风侧，密切注视进料情况，防止溢出；
（2）装卸作业前车应熄火，不应在装卸时检修车辆；
（3）装卸前应对槽车顶盖、踏板、车盖垫圈、底部阀门和油路等进行检查，确认合格后方能作业；
（4）装车鹤管应采用标准金属鹤管或带有铜丝的专用胶管，并伸至油罐底部200mm；原油装车温度不超过规定值，流速应控制在3～4m/s以下，压力应不超过0.15MPa；
（5）装油完毕，宜静止不小于2min后，再进行采样、检尺、测温、拆除接地线等；
（6）车辆发动前应用携带式可燃报警器检查周围可燃气体含量，确认合格后方可启动车辆；
（7）装卸油品时，不应用高压蒸汽吹扫清除栈桥、槽车上的油污，防止产生静电引起火花；
（8）装卸区夜间应有作业防爆照明设施，装卸作业时不应带电修理电气设备和更换灯泡，不应使用非防爆活动照明灯具；
（9）雷雨及五级以上大风天气不应装卸油品。
二、石油伴生气
主要是混合轻烃。
（一）装卸方式：稳定混合轻烃采用密闭装卸。
（二）装卸装置和装卸作业执行《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）、SY/T5225《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》等。
（三）检查要点：
1.人员要求：
（1）装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行；
（2）操作人员应穿着防静电服和鞋；装卸作业前，应触摸导静电装置。
2.车辆及场所要求：
（1）充装前应有专人对罐车进行检查，并做好记录。凡属下列情况之一者，不应充装：
a）槽车超过检验期而未作检验；
b）槽车的漆色、铭牌和标志不符合规定，与所装介质不符或脱落不易识别；
c）防火、防爆装置及安全附件不全、损坏、失灵或不符合规定；
d）未判明装过何种介质；
e）罐体外观检查有缺陷而不能保证安全使用或附件有跑、冒、滴、漏；
f）槽车无使用证、押运证、准运证和驾驶员证件；
g）罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏。
（2）装车台顶部应设有遮阳棚，在遮阳棚下应安装自动紧急干粉灭火装置，并在装车台周围配置一定数量的移动式灭火器；
（3）装车台至少设有两处接地（一处是罐车与大地连接，另一处是罐车与管线连接），接地电阻不大于10Ω，并在其附近应设置静电消除装置；
（4）连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线（绝缘法兰除外）。当法兰用五根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
3.装卸要求：
（1）稳定轻烃的装卸应采用密闭装卸方式。当条件不具备
时，2号稳定轻烃的装卸可采用上部灌装，装车时装油鹤管应插入到距槽罐底部200mm处，罐顶气用管道引至安全地点排放。装车鹤管应采用标准的金属装车鹤管，不应使用橡胶软管;
（2）稳定轻烃采用上部灌装时，装车泵的排量应与装车鹤管管径相匹配，装车管线上应安装装载阀自动限制充装速度，使装车初始流速控制在1m/s以下，当鹤管管口沉没以后，鹤管内液体的流速控制在0.5/D（D-鹤管内径，m）m/s以下;
（3）槽车的充装量不应超过槽车罐容积的85%;
（4）装卸车时，开关盖、连接活接头，应使用防爆工具，不应用凿子、锤子等铁器敲击;
（5）装卸作业前车辆应熄火，并不应在装卸时检修车辆;
（6）同时充装稳定轻烃的车辆不应超过两辆，并应同时装卸，同时发动;
（7）充装完毕，宜静止不小于5min后，再进行拆除接地线和发动车辆。
三、液化石油气
（一）运输方式：采用槽车拉运。
（二）运输和存储执行SY5985《液化石油气安全管理规程》。
（三）检查要点：
1.人员要求：
（1）装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行；
（2）操作人员应穿着防静电服和鞋；装卸作业前，应触摸导静电装置。
2.车辆要求：
（1）槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种，年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次，但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验；年度检验时如发现严重缺陷，应提前进行全面检验；
（2）槽车的年度检验由企业检验所进行，槽车的全面检验由具有相应资格的检验单位承担。
3.运输要求：
（1）运输车辆应固定，驾驶员和押运员应保持相对稳定，业务对口部门对司机和押运员要定期进行安全教育；
（2）运输车辆应有明显的“危险品”标志；
（3）严禁与其他物品混装，车内严禁吸烟；
（4）所有客运车辆，一律不准捎带钢瓶。
四、化工产品、化学药剂
主要是化学助剂、化学药品，涉及化验中心以及各部门化学品库房、化验室等。
（一）装卸方式：人工装卸和叉车装卸。
（二）存储和使用执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）。
（三）检查要点：
1.遇水燃烧类物质：与水或酸接触会产生可燃气体，同时放出高热，能引起可燃气体着火爆炸的物质。分为以下三级：（1）一级遇水燃烧物品：遇水后剧烈反应产生氢气和其它易烧气体而引起燃烧和爆炸，如金属钠、钾、氢化钙、碳化钙（电石）等；
（2）二级遇水燃烧物品：近水后发生缓慢反应产生可燃气体而引起燃烧，如磷化锌、保险粉（低亚硫酸钠）硅铁、锌粉、金属钙等。
（3）其它雨水致燃物品
主要安全要求：存放在在干燥、通风、不漏雨的库房里，与酸类隔离，远离热源，火源；要用充分干燥的窗口包装，搬运时要有良好防雨设备的车辆；发生火灾严禁用水扑灭，可用干砂。
2.摩擦或撞击爆燃类物质：硝酸钾与易燃物质混合后，受热甚至轻微的摩擦冲击也会迅速地燃烧或爆炸；铝粉和镁粉受到撞击或摩擦会发生燃烧；氯酸钾加热后加少量的糖再加热就会产生反应燃烧；氯酸钾与硫磺木炭混合受到撞击或燃烧都会发生反应或爆炸。
3.危化品安全管理有关规定：
（1）储存、使用危险化学品场所，应当根据其危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设
施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
（2）危险化学品仓库应当符合安全和消防要求，通道、出入口和消防通道应当保持畅通，设置明显标志，并建立健全岗位防火责任制、用火用电管理、岗位巡检、门卫值班等制度，严格执行防火、防汛、防盗等各项制度。
（3）使用危险化学品场所应当按照化学品MSDS编制相应的安全操作规程，设置工艺控制卡片，配备相应的消防设施、防护器材和应急处理的急救药品。各类设备、报警和连锁保护系统等安全设施，应当符合国家标准和行业规范规定，并定期进行维护、维修、检测，保持完好和安全可靠。
（4）危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或相关规定，存储仓库、柜，严格实行“五双”管理；剧毒化学品、易制毒化学品应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
（5）过期失效的危险化学品，不得转移，应当及时组织销毁。危险化学品在销毁前，应当进行分析、检验，根据其性质分别采取分解、中和、深埋、焚烧等处理方法，不得倾倒入下水井、地面和江河中。批量销毁危险化学品，应当委托具有国家资质的单位完成，并在保卫部门备案，不得将危险化学品私自转移、变卖。