离心泵性能与叶轮几何尺寸的关系 【摘要】离心泵的性能曲线即扬程-流量曲线和效率-流量曲线会因其叶轮几何参数的改变而受到影响。本文首先介绍了离心泵的基本性能参数的定义、计算公式，然后系统的介绍了离心泵叶轮几何参数如叶片进口安放角、叶轮出口直径、叶片出口宽度等对泵性能曲线的影响，定性的分析了这些影响产生的原因以及在实际设计中如何最大限度的提高离心泵的性能。 【关键词】离心泵；性能；叶轮；叶片；几何参数 引言 众所周知，离心泵的工作性能与其叶轮的参数相关，即离心泵的叶片数、叶片出口安放角、叶片进口安放角、叶轮出口直径、叶片出口宽度、叶轮入口直径、叶片入口宽度及转速等均会对泵性能的产生影响。因此，研究离心泵的叶轮几何参数的改变所引起泵性能的变化问题，显得十分必要。 1 离心泵的组成及工作原理 离心泵主要构成部分有吸入室、叶轮以及压出室。吸入室一般位于水面下叶轮进水口的前面，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式，起到把液体引入叶轮的作用；叶轮由盖板和若干个叶片组成，是泵心脏；压出室主要有蜗壳式、导叶和空间导叶三种形式。 离心泵一般用电动机带动。在工作前，先将泵体内充满被输送的液体，当原动机高速旋转时，通过轴传动到叶轮，带动叶轮高速旋转，叶轮上的叶片将带动液体旋转，在离心力的作用下液体从叶轮中心向叶轮外缘流去，叶轮外缘的流体带有一定的压力能和动能，流速一般可达15～25m/s，高速流体从叶轮出口外缘排出，经由压出室、排出管和出口管道到达目的地。另一方面当泵内的液体从叶轮中心被甩到叶轮外缘的时候，在叶轮中心会形成低压区，在压差作用下，流体由吸入管经由吸入室流向叶轮中心，这样源源不断的会有液体从泵里流进再流出，这样，离心泵便完成了连续输送液体的工作。 2 离心泵的基本性能参数 离心泵的基本性能参数有：流量、扬程、轴功率、有效功率、效率、转速、必须汽蚀余量、允许吸上真空高度、比转速等。 （1）流量Q（m3/h或m3/s） 泵的流量也就是泵输送液体的能力，指单位时间内泵所输送的液体体积。流量取决于泵的叶轮直径、叶片宽度以及转速等。在实际工作中，流量还与管道阻力和所需压力有关。
水泵故障倒转分析及安装 之前为大家介绍了有关水泵的一些知识，包括其自身的特点与常见的问题的发生原因与解决措施，相信大家对水泵有了更加深一层次的了解了，水泵常见的问题有很多，包括噪声大、运行能耗高等，下面就为大家介绍水泵的另一大常见问题——倒转。 首先为大家介绍一下造成水泵倒转现象的原因。当有几台水泵并列运行或是一台泵单独运行的时候，如果水泵突然停止转动，水泵出口逆止阀不严，水泵倒转现象就会很容易出现，当出现倒转的故障时，是不可以启动的，否则会很容易将轴和电动机损坏，所以，发生该种情况的时候，要将泵的出口阀立即关闭，同时将备用泵启动，这点一定要记住。 下面为大家介绍的是水泵倒转会带了的危害。当水泵出现倒转现象的时候，其出口母管压力可能会出现急剧下降的情况，此外，还可能会引发叶轮松动，使其泵内动静部分出现摩擦，从而造成相关部件的损害，影响泵的整体运行，甚至还会带来安全隐患。除此之外，当水泵出现倒转的问题时，其扬程会很低，严重的时候还会打不出水。 1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 2. 进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。 3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。 4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。 5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。 6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。 7. 水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。 水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为： 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统10 、船舶系统
卧式单级离心泵检修规程 1.总则 1.1结构特点 卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成； 1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室； 1.1.2转子结构： 转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴; 1.2设备完好标准： 1.2.1电流表、压力表工作正常稳定; 1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s; 1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃; 1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。 1.3危险源辨识 1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。 1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容 2.1检修周期 2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期； 2.1.2检修周期（见表1） 表1 保养检修周期 2.2检修内容 2.2.1检查机械密封； 2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙； 2.2.3检查联轴器及泵的对中； 2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤； 2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙； 2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）
泵常见故障及解决办法
1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心， 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
第一章离心水泵检修原则 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大某些，别的有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等各种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从构造上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大某些是卧式多级泵，小某些是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大某些是卧式单级泵。 本检修原则是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各重要部件原则，至于离心泵整体性能和机械性能鉴定，在本原则中，作为附录编写在下面。运营中离心水泵，鉴定其与否要进行修理，除了依照离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依照长期积累经验，鉴定、区别各类离心水泵修理级别及修理内容，因依照离心水泵各重要部件技术状况而定，重要还依赖于良好运营管理和维修管理。 二、离心水泵检修周期和检修内容 1.离心水泵检修周期 离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。 2.离心水泵检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝紧固状况； ⑸检查并修理冷却水管及油管；
2）中修： ⑴涉及小修项目； ⑵检查离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴涉及中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新灌溉基本，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵重要部件及装配质量原则 离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列状况之一者，叶轮应更换新： ⑴叶轮表面浮现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
单级离心泵故障分析及解决措施 摘要：单级离心泵是当前应用比较比较广泛的一种泵，为了提升其综合应用效率，需要对其常见故障进行分析，本文首先分析了单级离心泵工作的基本原理、特点、结构、常见的问题以及解决措施。 关键词：单级离心泵；故障；措施 引言 离心式水泵作为应用最为广泛的水泵，为满足生产活动需求，必须要采取措施来提高其 运行效率，确保水泵运行的安全性与稳定性。水泵运行环境比较特殊，经常会受到各项因素 的影响，需要总结以往实践经验，对各类故障进行分析，明确问题发生原因，确定维修与养 护作业要点，采取措施进行优化。 1、单级离心泵的原理及特点 单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。 离心泵在启动前，应先进行灌泵，使被输送的液体充满吸入管路及泵壳。启动后，在离心力 的作用下，液体从叶轮内沿着叶片间的流道向外运动，从叶轮的端部被甩出，进入螺旋形的 泵壳内，通过液体的压力差的作用，液体便沿着吸入管路连续不断的进入叶轮，以补充被排 出的液体不停地旋转，液体就连续不断地吸入和排出。 2、离心泵结构 2.1 泵壳 泵壳可以分为轴向剖分式与径向剖分式两种，主要作用是承受作业时产生的工作压力。 一般情况下，单级泵泵壳为蜗壳式，内部被设计成螺旋形流道，将叶轮抛出的液体进行有效 收集，且将液体动能一部分转化为静压能，最后将液体引向扩散管到泵出口。对于多级泵来说，泵壳以径向剖分壳体居多，且多呈现圆形壳体结构或者环形壳体结构。 2.2 泵轴 泵轴为设备动力传递部分，确保叶轮能够正常运转。泵轴一端利用联轴器与电动机轴连接，而另一端用以固定和支撑叶轮作旋转运动，且轴上设置有轴承、轴向密封等构件。 2.3 叶轮 叶轮主要包括四种形式，即闭式叶轮、前半开式叶轮、后半开式叶轮以及开式叶轮，主 要作用是实现液体的收集与转移，为离心泵中唯一做功部件。对于叶轮的制造，要保证所选 材料性能良好，具有较高的耐腐蚀性，如不锈钢、青铜以及蒙乃尔合金等。 2.4 轴封 轴封的主要作用是提高离心泵密封性，避免作业时泵壳内液体沿轴漏出，同时也可以避 免外界空气进入到泵壳内部。离心泵常用轴封主要包括机械密封与填料密封两种形式。 3、单级离心泵常见的问题分析 3.1 离心泵的汽蚀 根据离心泵的工作原理可知，离心泵是靠高速旋转的叶轮在叶轮吸入口处形成的压力降 将液体源源不断地吸入并在叶片产生的离心力作用下排出的，一台泵的叶轮产生的压力降越 大表明泵的吸入能力越强，但是过大的压力降会导致泵入口的液体压力降低，当入口压力降 低到被输送液体在相应温度下的饱和蒸汽压时，液体内部溶解的气体就会析出，同时液体开 始汽化从而产生大量的气泡，当气泡进入叶片工作区域在高压的作用下被压缩溃灭而重新凝 结成液体，在气泡的溃灭过程中，周围的液体会以极高的速度向空穴内冲击，造成液体质点 相互撞击而产生极高的压力和温度，影响液体的正常流动，当空穴的溃灭作用在叶轮表面时，无数的液体质点会象子弹一样以极高的频率连续冲击金属表面，最终造成金属表面疲劳剥落。 3.2 轴承温度过高 离心式水泵在正常作业时，轴承需要在高速状态下持续运行，便会产生大量的热量，如 果热量释放不及时，势必会导致轴承温度过高，当温度超出限定后，便会造成设备出现运行 故障。造成轴承温度过高的因素比较多，最为常见的即为轴承油箱内油量过少，不足以支撑 设备正常作业，造成轴承温度异常。另外，如果设备所选润滑油质量不合格或者已经变质，
离心泵叶轮的修理要求 一、叶轮的更换经过使用的叶轮可能产生某种损坏，叶轮遇有下列情况之一者，应更换叶轮。 1)叶轮表面出现裂纹。 2)叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。 3)因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。 4)叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值者。 二、叶轮的修理 1)叶轮腐蚀如不严重砂眼不多时，可以用补焊的方法修复。铜叶轮用黄铜补焊，铸铁叶轮亦可用黄铜补焊。 2)补焊的方法是焊前对需施焊的部位进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等。可以局部或整体预热至250～450。C。焊粉一般选用粉30i，焊丝通常选用丝224硅黄铜焊丝、气焊火焰应采用轻微的氧化焰或中性焰，操作时一般采用压焊法，以减少焊缝金属的过热，并改善焊缝的形成，在操作中，应尽量避免高温的焰心与熔池金属的直接接触，以免在焊缝金属内产生气孔。焊后保温缓冷，以消除应力，改善性能。冷却后，则可进行机械加工。 3)单环型口环轮毂磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。或用金属喷涂法，恢复原始尺寸。 4)双环型内口环密封边磨损出沟痕，或偏磨现象不严重时，亦可用砂布打磨，在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重，则可更换新内环。 5)新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。叶轮的平衡方法是用去重法，可将试验完的叶轮放到铣床上，在较重的那一面上铣去与较轻那一面在平衡试验时所夹的物体等重的切屑。但在叶轮盖板上铣去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的1／3，允许在前后两盖板上切去，切削部分痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。 一般离心泵叶轮的静平衡允差可参考下表。
6、使用扬程超过了设计扬程？ 7、输送热的、挥发性的介质？ 7、降低吸程或采用倒灌按装 8、纠正转向 8、转向反了？ 水泵震动严重 1、调正，对准泵与电机轴心 1、水泵电机轴不同心？ 2、拆下校直或换新的 2、泵轴弯曲？ 3、叶轮不平衡？ 3、拆下找平衡 水泵用电机过热 1、使用范围（流量、扬程）超过水泵设计要求？ 1、按系列型谱选合适的电机 2、介质比重超过水泵的配置电机？ 2、配置合适的盛泽水泵机械密封弹簧调的太紧？ 3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？ 4、检查装配质量，排除装配故障 有关振动的常用术语 1. 机械振动 物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。 例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。 振动用基本参数、即所谓的“振动三要素” —振幅、频率、相位加以描述。 2. 涡动、进动、正进动、反进动 转动物体相对于平衡位置所作的旋转运动称为涡动。 物体涡动时，是在绕着自身对称轴旋转（自转）的同时，对称轴又进一步在绕着某一平衡位置旋转（公转），所以涡动又称为进动。 例如，水中的漩涡、玩具陀螺、转子的运动等都属于涡动。 旋转机械转子的实际运动状态是，在以角速度ω（即转速n）绕着自身轴线ACB旋转（自转）的同时，整个轴线又以角速度Ω绕着两轴承中心连线AOB在做圆周运动（公转）。转子实际上是做旋转状的涡动，并不是往复状的机械振动。由于这种涡动在径向上所测得的振幅、频率、相位在数值上与机械振动相同，因此可以沿用机械振动的许多成熟的理论、方法，所以旋转机械转子的涡动通常仍然称作振动。但是，在研究大机组转子的振动时，不应该忘记转子的振动实际上是涡动的这一基本特点。 正进动是指涡动方向与转子旋转方向相同的涡动。 反进动是指涡动方向与转子旋转方向相反的涡动。 因为转子的实际振动是涡动，其涡动轨迹通常为不规整的椭圆，因此需要配置两个相互垂
Water Pump Troubleshooting 水泵故障分析 1、水泵不出水原因 (1) 2、水泵简单故障诊断法 (2) 3、水泵跳闸故障排除 (3) 4、水泵机械密封故障处理 (4) 5、水泵故障诊断及消除措施 (6) 6、水泵如何选型 (9) 7、水泵流量调节的方式 (11) 8、水泵知识问答 (13) 9、小型水泵如何选择 (18) 10、离心泵的使用及维护 (22) 1、水泵不出水原因 水泵不出水原因分析 一、进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了
离心泵的主要分类，基本上涵盖目前水泵行业所生产的全部水泵类型，仅供参考。 ①离心泵按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立式离心泵：主轴垂直于水平面放置。 ②离心泵按叶轮的吸入方式分类：a.单吸泵：液体从一侧流入叶轮，单吸叶轮;b.双吸泵：液体从两侧流人叶轮，双吸叶轮。 ③离心泵按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮，液体依次流过每级叶轮。 ④离心泵按泵壳体剖分方式分类：a.分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分;b.节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的；c.中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为：水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵；垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵；斜中开式泵：剖分面与水平面呈一定夹角，为斜式泵。 ⑤离心泵按泵体的形式分类：a.蜗壳泵；b.双蜗壳泵。 ⑥特殊结构形式的泵： a.潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和轴流泵。 b.液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。 c.管道离心泵：直接安装在水平管道中或竖直管道中运行，泵的进口和出口在一条直线上，且多数情况下进口与出口的口径相同，适用于工业系统中途加压、空调循环水输送及城市高层建筑给水。 d.屏蔽泵：电动机和泵合为一体，采用电动机和泵共轴形式，电动机内外转子之间采用屏蔽套隔离开，泵除进出口外，在结构上完全封闭，保证泵输送液体时绝对不泄露。 e.磁力泵：电动机的动力通过磁性联轴器传递给泵，其中磁性联轴器的内转子磁钢带动叶轮，磁性联轴器的内、外磁钢之间采用隔离套，和屏蔽泵一样也是无密封、无泄露泵型。 f.自吸泵：首次向泵中灌入少量液体，起动后可自行上水的泵，多为卧式离心泵、旋涡泵等。在喷灌中应用较多。 g.高速泵：从泵工作原理来分有高速部分流切线泵和高速离心泵两种结构形式。从变速方式分有通过电动机变频直驱式高速泵和增速箱的高速泵。电动机变频直驱式转速在9000r/min以下，由变速箱使泵主轴增速，转速可以更高，但最高转速也不超过24000r/mino h.直联泵：泵利用动力机轴做主轴，省去泵悬架部分。 i.深井泵：属多级立式离心泵，用来取地下水的
离心泵的水力设计 离心泵叶轮设计步骤 第一步：根据设计参数，计算比转速ns 第二步：确定进出口直径 第三步：汽蚀计算 第四步：确定效率 第五步：确定功率 第六步：选择叶片数和进、出口安放角 第七步：计算叶轮直径D2 第八步：计算叶片出口宽度b2 第九步：精算叶轮外径D2到满足要求 第十步：绘制模具图 离心泵设计参数 作为一名设计人员，在设计一台泵之前，需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。 下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵进出口直径 右图为一台ISO单级单吸悬臂式离心泵的实物图和装配图。对于新入门的学习者，请注意泵的进出口位置，很多人会混淆。 确定泵的进口直径 泵吸入口的流速一般取为3m/s左右。从制造方便考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。而从提高泵的抗汽蚀性能考虑，应减小吸入流速；对于高汽蚀性能要求的泵，进口流速可以取到1.0-2.2m/s。 进口直径计算公式 此处下标s表示的是suction（吸入）的意思 本设计例题追求高效率，取Vs=2.2m/s Ds=77,取整数80 确定泵的出口直径 对于低扬程泵，出口直径可取与吸入口径相同。高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入口径。一般的计算公式为：
D d=(0.7-1.0)D s 此处下标d表示的是discharge(排出)的意思 本设计例题中，取 D d = 0.81D s = 65 泵进口速度 进出口直径都取了标准值，和都有所变化，需要重新计算。 Vs = 2.05 泵出口速度 同理，计算出口速度= 3.10
汽蚀计算 泵转速的确定 泵的转速越高，泵的体积越小，重量越清。舰艇和军工装备用泵一般都为高 速泵，其具有转速高、体积小的特点。 转速与比转速有关，比转速与效率有关，所以选取转速时需和比转速相结合。 转速增大、过流不见磨损快，易产生振动和噪声。 提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。 从汽蚀比转数公式可知，转速n和汽蚀基本参数和C有确定的关系。 按汽蚀条件确定泵转速的方法，是选择C值，按给定的装置汽蚀余量或几何安装高度，计算汽蚀条件允许的转速，所采用的转速应小于汽蚀条件允许的转速。 汽蚀的概念 水力机械特有的一种现象。当流道中局部液流压力降低到接近某极限值(目前多以液体在该 温度下的汽化压力作为极限值)时，液流中就开始发生空(汽)泡，这些充满着气体或蒸汽的空 泡很快膨胀、扩大并随液流至压力较高的地方后又迅速凝缩、溃灭。液流中空泡的发生、扩 大、渍灭过程涉及许多物理、化学现象，会有噪音，振动甚至对流道材料产生侵蚀作用(汽 蚀)。以上这些现象统称为汽蚀现象。 汽蚀会导致泵的噪声与振动，破坏过流部件，加快腐蚀，性能下降等。汽蚀一直是流体机械 研究的热点和难点。
机泵常见故障的分析、判断 1 机泵故障判断的主要原则 1.1因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。 1.2根据故障发生的部位和现象联系起来判断。 2 故障判断的方法 2.1听、看、摸、测、断的诊断过程。听：听机泵运行的声间是否正常；看：看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；摸：摸机泵的温度与振动是否正常；测：测量机泵运行的振动大小是否超标；断：对照标准，判断是否有故障。 2.2分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。 2.3参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。垂直方向振动大，往往是地脚松动。 2.4隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。 2.5其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。 3振动测量参数的选定 3.1振动测试中，选择测量参数的主要依据振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取：低频小于10HZ，选用位移。中频10-1000HZ，选用速度。高频大城1000HZ，选用加速度。离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630