绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染
整治规范
绍兴市环境保护局
二O一六年二月
前言
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》（浙政发〔2011〕107号）、《浙江省工业大气污染防治专项实施方案（2014-2017年）》（浙政办发〔2014〕61号）、《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发〔2013〕54号），加快环境技术管理体系建设，改善浙江省环境空气质量，进一步规范挥发性有机物污染防治工作，参考国家相关技术规范及工作要求，特制定《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》，以指导绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治及环境管理。
本规范为首次发布。
本规范将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订，当本规范与国家、省新颁布的相关要求有冲突时，以新颁布的要求为准。
本规范由绍兴市环境保护局组织起草，由绍兴市环保科技服务中心提供技术支撑。企业的具体整治工作由企业所在地县级环境管理部门负责指导。
本规范自颁发之日起试行。
本规范由绍兴市环境保护局负责解释。
目录
1 整治目标 .................................................................................. - 1 -
2 整治要求 .................................................................................. - 1 -
2.1 加强源头控制 ................................................................... - 1 -
2.2 加强过程控制 ................................................................... - 2 -
2.3 完善废气收集 ................................................................... - 3 -
2.4 提升治理水平 ................................................................... - 5 -
2.5 强化环保监督管理 ........................................................... - 6 -
3 信息公开要求 .......................................................................... - 7 -
3.1 信息公开流程 ................................................................... - 7 -
3.2备案备查内容 .................................................................... - 8 -
3.3监测要求............................................................................. - 8 -
4 相关责任和职责 ...................................................................... - 9 - 附件1 企业整治要求 .................................................................- 10 - 附件2 适用处理工艺一览表.....................................................- 12 - 附件3 信息公开表 .....................................................................- 13 -
绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整
治规范
1 整治目标
通过污染整治，基本解决绍兴市纺织染整行业挥发性有机物（VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。
根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放量大幅减少，区域环境质量得以改善。
——至2015年底，完成纺织染整行业VOCs排放现状调查，摸清排放底数。
——至2016年底，纺织染整行业VOCs治理项目达到60%。
——至2017年底，全面完成纺织染整行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排放水平有效降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示范企业。
——至2018年底，形成完善的纺织染整行业最佳可行技术指南，VOCs污染防治长效管理机制有效运行。
2 整治要求
2.1 加强源头控制
（1）采用替代物质，控制有毒有害挥发性有机物的使用。鼓励使用低毒、低VOCs或无VOCs含量的环保型整理剂及溶剂等原辅材料，如功能性后整理中采用到的一些助剂；鼓励采用水性原料或者减少原材料中有机溶剂的含量，如涂层整理中采用水性涂层剂；在纯棉织物的防皱整理中，应用低甲醛类的整理助剂；在印染生产中使用无醛品种固色剂，选用环保型柔软剂。
（2）使用环保型染料。推广使用清洁环保原料。应选用固色率高、色牢度好、可满足应用性能的染料，不存在国家规定的禁用染料。要求染料供应商提供染料索引号，并与禁用染料索引号进行比较。
（3）控制原料及产品档次。对于来料所附着残留物无法控制，可根据Eco—Label标准实行限定：即原料出厂时限定有害残留物不超标。
2.2 加强过程控制
（1）规范挥发性原料储存。单种挥发性物料日用量大于630L，该物料宜采用储罐集中存放，并采用管道输送。沸点低于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存，并按相关规范落实防火间距；沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设臵储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，储罐的气相空间宜设臵氮气保护系统，储罐排放的废气须收集、处理后达标排放，装卸应采用装有平衡管的封闭装卸系
统。其他未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。
（2）规范原料调配、转运与使用。对存放化学助剂的料桶应加盖，使用溶剂型胶水的涂层加工设臵独立密闭调配间，车间废气进行收集处理；所有盛装溶剂型涂层胶的容器及调配、转用和投料过程要保持密闭，采用密闭式胶水的使用配备管路和泵供、回收原料系统。上规模企业推广使用原料自动配料系统。
（3）使用先进设备和技术。鼓励纺织染整企业和机械设备制造商联合开发环保密闭型生产集成装备，如投料废气收集罩衔接一体化密闭系统，削减废气量，提高收集效率；鼓励采用中央供浆系统技术，降低损耗。
通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送。实现前处理加工工序生产过程中加料的自动控制，精确计量印染生产过程中染化料及用水量。
无集中供料系统时，对存放化学助剂的料桶应加盖原辅料转运应采用密闭容器封存。
2.3 完善废气收集
（1）液体有机化学品储存呼吸废气、染色和印花调浆工段废气、涂层和存在明显刺激性气味的后整理设备废气等
应全部收集处理。
（2）定型机配套废气收集系统，进行密封收集经处理后高空排放。定型机废气处理设备应设臵监测平台、监测通道和启闭式取样口。定型机高温废气宜经过热能回收系统回收热能，废气收集率应达到97%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。
（3）印花机台板印花过程应使用往下抽风装臵来收集有机挥发物，收集的废气就近接入废气处理系统。印花制网间及调浆间产生废气的部位进行单独收集处理后高空排放。
（4）涂层废气可采用上吸罩、生产线整体密闭换风或车间整体密闭换风三种方式收集，推荐选用生产线整体密闭换风。涂层废气总收集率不低于95%。
（5）采用上吸罩收集，排风罩设计必须满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。
（6）采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/小时。
（7）周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单元须加盖密封，废气进行收集处理。
（8）VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有明显的颜色区分和走向标识。
2.4 提升治理水平
（1）液体有机化学品储存呼吸废气、含有机溶剂涂层调浆车间废气、涂层废气、定型废气、存在明显刺激性气味的后整理设备废气均应根据污染物特征选用合适的处理技术。
（2）有机溶剂调浆间、溶剂型涂层等废气宜采用活性炭吸附浓缩冷凝回收法处理，也可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法、蓄热式催化燃烧法；在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可联合采用活性炭吸附、低温等离子法、光催化法、直接燃烧法等废气处理集成技术。溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气VOCs处理效率不低于85%。
（3）定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静电技术等组合工艺处理，优先使用冷却与高压静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电一体化处理工艺。机械净化包括冷凝、机械除尘、过滤及吸附等技术。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VOCs处理效率不低于95%。
（4）印花机台板印花过程宜使用下抽风装臵收集有机
挥发物，废气就近接入废气处理系统。
（5）蒸化机废气收集后宜就近接入废气处理装臵。
（6）溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气原则上设臵罐顶冷凝器后就近纳入合适的废气处理系统。
（7）周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后可采用次氯酸钠氧化加碱液喷淋、生物除臭法处理等处理技术达标排放。
（8）妥善、及时处臵次生污染物。废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂、定型机废油应按照相关管理要求规范处臵，防范二次污染。
（9）污染防治设施废气进口和废气排气筒应设臵永久性采样口，安装符合“HJ/T 1-92 气体参数测量和采样的固定位装臵”要求的气体参数测量和采样的固定位装臵，废气排放须满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)及环评相关要求。
2.5 强化环保监督管理
（1）制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。
（2）落实监测监控制度，企业每年需开展VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次。监测
指标须包含《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。
（3）健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处臵台账。台账保存期限不得少于三年。
（4）建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。
3 信息公开要求
3.1 信息公开流程
县（市、区）环保局定期统一公开纳入整治的企业名单及整治进展，接受社会监督。
企业根据自身情况，逐条对照本整治规范的要求，进行自查，认为完成整治工作，并符合本规范要求后，开展监测。监测合格后进行整治绩效评估，评估合格后填报信息公开表进行网上公示，并向当地环保部门进行备案，准备好相关备查资料。以上工作完成后，视同完成整治。其中，重点企业需委托第三方进行整治绩效评估。
企业信息公开内容包括如下：
a）信息公开表；
b）整治绩效评估结论；
c）企业整治达标承诺书。
3.2备案备查内容
（1）备案材料
a）信息公开表
b）整治绩效评估报告；
c）企业整治达标承诺书；
d）监测报告。
（2）备查资料
企业除提供公开资料外，须准备如下资料随时接受各方监督检查：
a）整治方案及相关设计资料（含治理工艺流程图，主要治理设备照片）；
b）资质及认证资料（工程设计、污染治理、施工、安装资质）；
c）环境管理资料（废气处理设施相关运行管理制度及记录保存情况）。
3.3监测要求
整治完成，企业委托有资质的第三方开展监测，监测报告为备案资料。在满足相关监测技术规范要求的前提下，有
关监测要求如下：
a）处理设施进、出口VOCs污染物（原辅料所含主要特征污染物及非甲烷总烃）浓度、排放速率等，并核算处理设施VOCs净化效率；
b）厂界无组织VOCs污染物（原辅料所含主要特征污染物及非甲烷总烃）浓度等；
c）建议监测指标增加总VOCs。
4 相关责任和职责
企业是环境治理的第一责任人，必须严格按照相关标准和要求进行整治，依法确保治理设施正常运行，VOCs废气达标排放。按照新环保法要求进行信息公开。各地环保部门加强监督管理，发现整治过程中存在弄虚作假行为的企业，向社会进行公开通报，并列入环境信用黑名单，涉及废气超标排放等违法行为的，要依法查处。
附件1
企业整治要求
内容序号判断依据是否符合
源头控制1
采用低毒、低VOCs或无VOCs含量的环保型整理剂及环保型染料★
2 纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采用水性涂层胶★
3 原料出厂时限定有害残留物不超标。★
过程控制4
单种挥发性物料日用量大于630L，该挥发性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸采用平衡管的封闭装卸系统★
5
未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定
6
使用浆料自动配料系统、染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送★
7 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。
8 浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内进行
废气收集9 涂层废气总收集率不低于95%。
10
液体有机化学品储存呼吸废气、染色和印花调浆工段废气、涂层和存在明显刺激性气味的后整理设备废气等应全部收集处理★
11
定型机合理配套废气收集系统，进行密封收集经处理后高空排放。废气收集率应达到97%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位臵要便于日常运维和监测，设臵监测平台、监测通道和启闭式取样口。
12
周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理构筑物的VOCs 和恶臭污染物排放单元须加盖密封，废气进行收集处理。
13
VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有明显的颜色区分和走向标识。
废气处理14 溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气VOCs处理效率不低于85%。
内容序号判断依据是否符合
15 定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静电技术等组合工艺处理，优先使用冷却与高压静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电一体化处理工艺。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，VOCs处理效率不低于95%。
16 印花机台板印花过程使用下抽风装臵收集有机挥发物，废气就近接入废气处理系统★
17 蒸化机废气收集后就近接入废气处理装臵★
18 溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设臵罐顶冷凝器后就近纳入合适的废气处理系统。
19 周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后，采用次氯酸钠氧化加碱液喷淋、生物除臭法处理等处理技术达标排放。
20 污染防治设施废气进口和废气排气筒应设臵永久性采样口，安装符合HJ/T 1-92要求的采样固定位装臵，废气排放须满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)及环评相关要求。
环境管理21
制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。
22
企业每年需开展VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次。监测指标须包含《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。
23
健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处臵台账。台账保存期限不得少于三年。
24
建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。
说明：1、加“★”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。
2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修
订后的新标准、新政策执行。
适用处理工艺一览表
治理技术适用生产工艺技术要求或管理要求
直接燃烧法适用于溶剂型涂层
烘干工艺
企业自备公用锅炉或工艺焚烧炉，掺烧
风量符合安全要求，并设有锅炉停炉检
修、应急等情况下的备用废气处理系统
催化燃烧法适用于溶剂型涂层
烘干工艺
原则上催化燃烧温度不低于300℃，定
期进行废气监测，定期更换催化剂
蓄热式催化燃烧
法RCO 适用于溶剂型涂层
烘干工艺
原则上焚烧燃烧温度不低于760℃，保
留全年温度数据备查
活性炭吸附抛弃
法适用于各类涂层非
烘干工艺
原则上装臵设计风速：颗粒炭≤0.5m/s，
蜂窝炭≤0.8m/s，适宜废气温度<45℃，
定期进行废气监测，定期更换活性炭，
保留全年活性炭购买和废弃活性炭更
换、转移处臵记录。
吸附-冷凝回收法适用于各类涂层
非烘干工艺
适宜废气温度<45℃，定期进行废气监
测，定期更换活性炭，不凝废气焚烧或
再吸附处理
吸附-催化燃烧法适用于各类涂层
非烘干工艺
适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温
度不低于300℃，定期进行废气监测，
定期更换活性炭和催化剂
低温等离子体法适用于各类涂层
非烘干工艺
建议与吸附、吸收等其他技术联用，适
宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，
原则上每年不少于6次，及时更换损坏
的电极或其他组件
光催化法适用于各类涂层
非烘干工艺
建议与吸附、吸收等其他技术联用，，
适宜废气温度<80℃，每日巡查电压、电
流，定期更换灯管
水喷淋处理工艺天然织物定型定期进行废气监测，定期更换喷淋用水，保留全年废油处理记录
冷却与高压静电组合处理工艺定型
定期对静电装臵进行维护保养，保留全
年废油处理记录
水喷淋与静电一体化处理工艺定型
定期对处理装臵进行维护保养，保留全
年废油处理记录
次氯酸钠氧化加
碱液喷淋处理工
艺
污水处理废气定期进行废气监测，定期更换喷淋用水
生物除臭处理工
艺污水处理废气
定期进行废气监测，定期对处理装臵进
行维护保养
信息公开表
纺织染整企业VOCs污染防治项目信息公开表企业名称
所在县（市、区）地理位臵
企业法人电话
联系人电话
企业基本情况
简要描述企业生产情况、VOCs污染情况等。
企业VOCs污染治理
概况简要描述企业污染治理概况，包括环保原料替代、工艺装备提升、废气收集系统完善、废气治理设施投运的工作的开展情况及治理效果。
公开资料清单1、企业整治达标承诺书
2、整治绩效评估结论
填表人：申请时间：年月日该表格请加盖公司公章提供。
染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。 棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响
山东省纺织染整工业水污染物排放标准（DB37/ 533－2005） 发布日期：2008-04-30 浏览次数：602 字号：[ 大中小] 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《山东省环境保护条例》，促进纺织染整工业的结构调整和技术进步，防治水污染，制定本标准。 本标准由山东省环境保护局提出。 本标准由山东省环境保护局负责解释。 本标准由山东建筑工程学院环境工程系负责起草，山东飞洋环境工程有限公司参与起草。 本标准主要起草人：邢丽贞、陈文兵、杨义飞、孔进、张向阳、徐少昌。 纺织染整工业水污染物排放标准 1 范围 本标准适用于山东省辖区内纺织染整工业企业的废水排放管理，以及山东省辖区的纺织染整工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后废水的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准 GB/T 6920 水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7474 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB/T 7475 水质铜的测定原子吸收分光光度法 GB/T 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T 7488 水质五日生化需氧量（BOD５）的测定稀释与接种法 GB/T 11889 水质苯胺类的测定重氮偶合比色法或分光光度法 GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 11903 水质色度的测定稀释倍数法 GB/T 11914 水质化学需氧量（COD）的测定重铬酸盐法 GB/T 16489 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 GB/T 17133 水质硫化物的测定直接显色分光光度法 3 术语及定义 本标准采用以下术语及定义： 3.1 染整dyeing and finishing
纺织印染废水治理的现状及今后发展摘要：本文简述了我国纺织印染行业的污染状况，推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况，及当前污染治理 技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。 关键词：纺织印染；污染治理；清洁生产 1 纺织印染行业快速发展 在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。 印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。 2 纺织印染行业污染状况 纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。 印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。 近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。 总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
DB CS B 备案号： 浙江省地方标准 DB□□□□□-20□□ 纺织染整工业大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2013.5 20□□-□□-□□发布20□□-□□-□□实施 浙江省人民政府发布
DB□/□□□□-20□□ 目次 前言 (ii) 1 适用范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 大气污染物排放控制要求 (5) 5 污染物监测要求 (7) 6 实施与监督 (8) 附录A (9) 附录B (13) 附录C (22)
DB33/□□□□-20□□ 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染防治条例》，加强浙江省纺织染整行业大气污染物的排放控制，促进行业和污染治理技术的进步，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，结合浙江省的实际情况，制订本标准。 本标准为全文强制。 本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物的排放控制要求、监测要求和监控要求。 纺织染整企业或生产设施锅炉大气污染物的排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)的规定；恶臭污染物的排放，除本标准中已确定限值的指标外，其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)的要求执行。 本标准自实施之日起，纺织染整工业企业大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中与纺织染整工业相关的排放限值。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院。 本标准由浙江省人民政府20□□年□□月□□日批准。 本标准自20□□年□□月□□日起实施。
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：
纺织印染废水治理的现状及今后发展 摘要： 本文简述了纺织印染行业的污染状况，推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况，及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。 关键词： 纺织染整污水处理清洁生产 1 、纺织印染行业快速发展 在当前国内外市场需求不断增长前提下，纺织工业获较大发展。我国纤维加工量已占世界总量的36%。其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。 2 纺织印染行业污染状况 纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。 印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。 近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统
的污染治理达标排放技术提出了挑战。 东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。 据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。 3 积极推行清洁生产，开展清洁生产审核 纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。诸如：在前处理工艺上采用高效退煮漂短流程生物酶前处理技术，环保型前处理助剂的改进型工艺，以及无水和少用水的前处理技术。在染色工艺上采用环保型低碱固色的活性染料，冷轧堆染色、湿短程染色、超临界流体染色、微悬浮体染色等，以及喷墨印花等数码新技术均有不同程度的应用。这些工艺对节能降耗、减少污染的产生量均有较明显的作用。目前，这些技术正在逐步推广和应用。 通过清洁生产审核，已实施了中费、高费方案（先进生产工艺、设备改造、增加计量设备等）的企业，减少了资源消耗，使生产成本下降，一般可减少废水排放量20%～30%，减少污染物排放量（COD量）15%～30%。但是，能源审核仅在个别企业进行，对有自备锅炉的印染企业，由于锅炉出力与生产需要不相匹配，在运行控制上有一定困难。但对集中供热的印染企业，通过增加计量设备和加强管理，也有明显的节能降耗的效果。
| 染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率 答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。 染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。 泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 - 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点 答：染色方法有浸染和轧染。 浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。 轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义 ： 答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维） 朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶） 弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（ 0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时） 电位(动电层电位)： 答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力 （1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力 （3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力 ； 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素
纺织染整工业水污染物排放标准 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进纺织染整工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定《纺织染整工业水污染物排放标准》。 《纺织染整工业水污染物排放标准》规定了纺织染整工业企业生产过程中水污染物排放限值、监测和监控要求。《纺织染整工业水污染物排放标准》首次发布于1992年，本次为第一次修订。 此次修订主要内容： --根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要，调整了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求； --为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向， 本标准规定了水污染物特别排放限值。 《纺织染整工业水污染物排放标准》中的污染物排放浓度均为质量浓度。 纺织染整工业企业排放大气污染物〔含恶臭污染物〉、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 自《纺织染整工业水污染物排放标准》实施之日起，《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-19920废止。 地方省级人民政府对本标准未作规定的TOC等污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准起草单位：中国纺织经济研究中心、东华大学、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部2012年9月11日批准。 本标准自2013年1月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1、适用范围 本标准规定了纺织染整工业企业或生产设施水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。
绍兴纺织服装业的出口现状与转型升级之路-国际贸易 绍兴纺织服装业的出口现状与转型升级之路 陈黛霞绍兴文理学院上虞分院 纺织服装业素来是我国的民生产业。浙江，作为我国纺织服装业的生产强省和出口重省，纺织服装业是其支柱产业，年出口量占据了全国纺织品出口的五分之一，享有“中国纺织看绍兴”的美誉、中国“丝绸之府”、“纺织之乡”、“轻纺城”众多美称，是全国著名的全球纺织城和纺织品贸易中心。经起步、发展、崛起，绍兴纺织服装业已日趋成熟。现今，占据了市工业经济“半壁江山”的纺织服装业，几经变革和发展，有了脱胎换骨的变化，屡屡创造纺织业奇迹，现已成为绍兴国民经济命脉中十分重要的传统制造业和优势产业，也是全省乃至全国重要的出口产业。 一、绍兴纺织服装业出口现状分析 （一）绍兴纺织服装业出口的规模数量及地位 浙江一直是中国的纺织服装出口大省，出口一直位居各省市之首，在全国占比较大。其中，绍兴是最大的贡献者之一。一直以来，绍兴的纺织服装业的规模数量增长迅速，在全省各主要纺织服装出口城市中位居前列。如表1所示，其出口额由2009 年的105.6878 亿美元一跃而升至2013年的188.9713 亿美元，首创历史新高，短短几年，出口额高出83.2835亿美元。近五年中，绍兴纺织品服装出口额占全国纺织品服装出口额的比重整体上不断上升，且出口地位稳固，2010 年出口额达到了最高点为99.1%，依然是浙江的出口大户。2013 年，出口有复苏的趋势，实现了平稳增长。与全国其他的省份比较看，历年绍兴的纺织品服装出口额均保持前列，在省乃至全国的出口中均占有十分重要的地
位。 （二）绍兴纺织服装业出口态势分析 “纺织兴，绍兴兴”，纺织品服装出口是绍兴对外贸易的主导出口商品。如表2所示，近五年来，绍兴纺织服装业发展迅速，出口增长稳定，出口总额实现了近两倍的飞速发展，整体呈稳步上升的趋势。近五年中，仅2009 年和2012年分别出现了4.08%和0.41%的负增长，2012 年整个绍兴的外贸出口总额也下降，且同比萎缩1.67%。外贸形势严峻，但仍逐步企稳回暖，2013 年绍兴的纺织服装出口出现了9.82%较为强劲的反弹，使绍兴纺织服装出口首次突破180 亿美元，与2009年相比近乎增长了两倍。从近五年绍兴纺织服装出口的整体情况看，总体呈现了前段起伏后端趋稳的态势，但面临的困难和风险依然很多。 与浙江其他主要纺织服装出口城市比较，绍兴历年纺织服装出口额均保
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损
Discharge standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry GB4287-92 代替GB4287-84及GB8978-88 纺织印染工业部分 国家环境保护局1992－05－18批准1992－07－01实施 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电级法 GB 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11903 水质色度的测定法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3 术语 3.1 染整dyeing and finishing 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。 3.2 纺织品textile 纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。 4 技术内容 4.1 标准分级 本标准分三级 4.1.1 排入GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.1.2 排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
附件3 纺织染整行业污染防治可行技术指南 （试行，征求意见稿） 编制说明
项目名称：纺织染整行业污染防治可行技术指南 项目统一编号：10.3.1 编制单位及成员： 北京市环境保护科学研究院常丽春、刘晓剑 北京化工大学贾立敏、王焕升 东华大学柳建设、陈小光 中国环境科学研究院王之晖 华中科技大学罗凡 江苏省环境科学研究院刘伟京、许明 项目管理负责单位及负责人：中国环境科学研究院何连生技术处项目负责人：许丹宇
目录 1 任务来源 (1) 2 制定的必要性 (1) 3 编制的原则、方法和技术依据 (2) 3.1 编制原则 (2) 3.2 编制方法 (2) 3.3 编制依据 (3) 3.4 指南的使用 (3) 3.4.1 法律定位 (3) 3.4.2 适用范围 (3) 4 主要工作过程 (4) 5 国内外相关环保技术管理体系研究概况 (5) 5.1 国外相关环保技术管理体系 (5) 5.1.1 美国相关环保技术管理体系 (5) 5.2.2欧盟相关环保技术管理体系 (6) 5.2 国内相关环保技术管理体系 (11) 6 行业技术现状调研情况 (12) 6.1纺织染整企业基本情况 (12) 6.2纺织染整企业生产工艺和技术装备情况 (12) 6.3纺织染整产排污情况 (13) 7可行技术的确定原则和评估、筛选方法 (15) 7.1可行技术确定原则 (15) 7.2 评估方法与筛选过程 (16) 7.2.1 评估方法学概述 (16) 7.2.2 指标体系的确定 (16) 7.2.3 指标权重的确定 (18) 8 主要技术内容及说明 (19) 8.1工艺过程的污染预防技术 (19) 8.1.1前处理工序 (19) 8.1.2染色工序 (21) 8.1.3印花工序 (22) 8.1.4后整理工序 (23) 8.1.5其他污染预防技术 (23) 8.2 末端污染治理技术 (24) 8.2.1废水处理技术 (24) 8.2.2大气污染治理技术 (24) 8.2.3固体废物处理技术 (25) 9 实施的环境效益与经济技术分析 (25) 10 标准实施建议 (25)
2010 年第02 期（下） 1．产业升级必然———绍兴纺织业的现状 1.1 缺乏自主创新能力 首先，不少加工工序的核心技术和关键设备仍然依靠大量的进口。其次，高新技术、纤维技术水平与国际水平的差距还很大，致使这些纤维在相关产业的研发应用上受制于人。第三，纺织机械方面，尽管我国纺织机械在产量和产能上呈快速发展势态，但许多高档设备和关键零部件依然需要大量进口，近几年进口设备占据国内市场的半壁江山。第四，面料方面，虽然国内产能产量大，但真正出口的高档服装却用的是进口面料。最后，在服装上，可以生产世界上任何服装但大多是贴牌加工，自主品牌寥寥无几，就连国内的知名服装品牌也被国外的品牌主宰。 1.2 产品结构不合理 产品结构不合理首先体现在衣着、装饰、产业用布三类产品结构不合理。目前绍兴三者间的比例为97：2：1，与发达国家40：30：30 和我国今后十年所要达到的50：30：20 的比例相距甚远；其次同构性档次较低，用料化纤为主，织造方式以梭织为主，高档次、个性化、差异化面料少，难以适应千变万化的国际市场需求变化。印染后整理水平低严重制约了产品在国际市场上的竞争力，导致出口产品屡遭国外绿色贸易壁垒。 1.3 产业链整合度不高 在绍兴，整个纺织产业生产链缺乏有机的协作，印染产品与服装面料脱节，面料又与纺织坯布脱节，纺织坯布又与化纤原料脱节，并且化纤、织造、印染等相关行业技术水平参差不齐，由此形成的“水桶效应”为绍兴纺织企业最终产品质量档次提升带来极大困难。另外，绍兴纺织企业近几年的超速发展，时期也的资产负债率始终在70％的高位上徘徊，高资产负债增加了企业还贷付息的压力，影响企业流动资金正常使用，同时对企业今后的融资能力有着不可忽视的影响，最终阻碍企业的全面发展。 2.产业升级阻力-资源和环境 2.1 纺织业的资源因素 绍兴县有4500 多家纺织企业,每年产值达到700 多亿,占全县产值的70%,纺织品原材料价格上涨幅度普遍超过30%,绍兴县纺织品出厂价格却只涨3,1%,由于成品的低价竞争,上涨的成本无法转嫁给成品,由于纺织业是一项高能耗行业，能源的短缺也同样制约着纺织业的发展。__________另外劳动力资源也面临着相同的情况。纺织业是劳动密集型企业，其竞争优势大部分是建立在廉价劳动力的基础之上。浙江省劳动和社会保障厅的最新统计表明，今年随着经济形势的好转，经济呈V 字走势，沿海地区出现“民工荒”.同时80﹑90 后的新生代民工需要选择优良的工作环境，还有内地劳动力市场的逐步形成气候，这些都逼迫企业不得不改善劳动条件来吸引民工，无形增加了企业劳动力的成本，也大大减少了企业的利润空间。 2.2 纺织业的环境因素 纺织业是中小企业之一，是从个体私营企业发展而来的，自身利益的诱导是企业发展的不竭动力，在追求利润最大化的过程中，企业往往容易忽视对环境的保护。绍兴纺织业发展 的同时，社会也付出了巨大的环境代价。首先，绿色标准日益严格,国际市场入市门槛不断提高。绍兴纺织品的国际市场主要集中在欧盟、美国、中东、日本和东盟, 而这些国家和地区大多数是采取环境保护行动较早、公众环保意识较强、环境技术较先进、环标准较严格的区域。一些贸易保护主义的抬头,欧盟制定一些新的贸易壁垒和产品限制也是极有可能。这些都带来严峻的挑战。由于绿色壁垒的影响,在绿色标志认证、技术革新及设备进口、使用进口原料等方面的费用大大增加，使得出口成本增加,使部分企业的产品丧失了原有的价格优势,削弱了产品的国际竞争力。其次，过高的国际依存度和货币风险使绍兴纺织业面临极大的国际市场风险。据统计表明,中国纺织业的国际依存度约40%以上,绍兴纺织企业出口
染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质
1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质 悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水的要求 1．要求 （1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响 （1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； （2）漂白时影响白度、光泽； （3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光； （4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂 （1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法： （1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同 电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。 阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换 阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换 （2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：