轴下沉探头检修作业指导书
一、编制目的：帮助和指导班组进行本装置轴下沉探头的更换检修，确
保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于108A/108C氢气压缩机，二氧化
碳压缩机轴下沉的更换检修作业。
三、涡流趋近式传感器的作用，系统组成，原理。
3.1 涡流趋近式传感器的作用
3.1.1.涡流传感器就是能静态和动态地非接触、高线性度、高
分辨力的测量被测金属导体距探头表面的距离。它能准确的测量被测金属导体与探头端面之间静态和动态的相对位移的变化。在对高速旋转机械和往复式运动机械状态分析，即振动研究、分析测量中，非接触的高精度振动、位移信号测量，能连续准确的采集到转子振动状态的多种参数，如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。
3.1.2.从转子动力学、轴承学的理论分析，大型旋转机械的运
动状态主要取决于其核心-转轴，而涡流传感器能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，提供关键的信息。
3.2传感器系统组成
3.3传感器工作原理及组成
当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线
圈磁力线的作用，使导电物体表面产生涡流，该电涡流场也会产生一个相反的交变磁场，由于反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，从而使线圈的电感量减小。线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。
传感器探头是系统的一个必要组成部分，它是采集、感受被测信号的重要部位，它能精确的探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头组成。其中线圈是探头的核心部分，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的电气参数和物理几何尺寸决定传感器系统的线性量程及传感器的稳定性。现场使用的探头外径有8mm和11mm之分；不同外径的探头其线性量程不一样。
8mm探头的线性量程是2mm（用于108A氢气压缩机）
11mm探头的线性量程是4mm（用于108C二氧化碳压缩机）
3.4延伸电缆的作用
作为系统的一个组成部分，延伸电缆用来联接和延长探头与前置器之间的距离，选择延伸电缆的长度应该使延伸电缆长度加探头长度与配置前置放大器所要求的长度一致。采用延伸电缆的目的是为了减短探头所带电缆的长度。延伸电缆的两端接头不同，带阳螺纹的接头（转接头）与探头联接，带阴螺纹的接头与前置放大器联接。
四、轴下沉拆卸，安装，调试
4.1拆卸
4.1.1、拆卸之前机组必须是停止的状态，同时也要确定油系统为停止状态后方可作业。确定需拆卸的探头位号，断开探头与尾线之间的同轴接头，用聚四氟乙烯带和胶带包好，并用白布带做好记号，原则上是一支一支探头拆卸，同时核对DCS显示状态，如位号有错误的及时确认后更正。在回抽同轴电缆时，必须两人配合好，因为在这个过程中，同轴电缆通过防爆软管到JBX有拐弯的地方，同时防爆软管内有内刺，防止把同轴线挂伤。再一点在抽回过程中要注意的是一定将同轴头包好，怕把同轴头由于力量过猛拉断和拉松。
4.1.2、将同轴电缆抽回后，一般原则是将放到JBX内盘扎好。
4.1.3、拆卸探头，氢气压缩机的轴下沉探头属于内固定式，并且有背紧螺帽。所以在拆卸的时候只需将背紧螺帽松动即可拆下。过程中，必须合理使用工具，不然就会因为拆卸过程伤到探头（碰伤，擦伤等）坚持两人配合作业。
4.1.4、探头拆之前最好是拍个照片，把探头同轴电缆穿线盒位置确定，接口对上，穿线防爆软管位置确定，方便回装节约时间，
少走弯路。
4.1.5、探头拆下后摆放在水平地面并且要铺上橡胶垫或比较柔软的东西，安拆卸前后顺序的摆好，以免核对位号。
4.1.6、由于探头是比较脆弱的东西，我们要将探头用聚四氟乙烯带和胶带包好，防止在搬运的过程中碰到探头。
4.1.7、拆卸之前，我的习惯是将所有探头的安装电压或电流测量一遍，做好记录，方便以后回装用作参考。
4.1.8、如果检修时间过长，那么探头的保护必须有专门的袋子和地方存放，比喻放在床底和会议室，禁止放到货物间和柜子顶部和门后。并且在袋子上写上仪表位号，拆卸日期和人员，以及全部附件内容。
4.1.9、如果遇到探头有损坏，同轴电缆有损坏的现象，要及时提出并替换。
4.2安装调试
4.2.1、108A氢气压缩机轴下沉安装之前，必须在现场连接整个测量系统做一次完整的静态校验，校验数据并做好特线曲线图。
例如：（2013年5月8日绘制）
4.2.2、回装之前要对探头，高频头，尾线的阴阳接头用酒精进行清洗，目的是保证测量系统可靠连接，并不受外界因素的干扰影响测量。
4.2.3、各个连接头连接上后，先用聚四氟乙烯生料带进行绑扎，然后用一般胶布进行包扎，并且将整个连接处包完整，不能有金属部分漏出来，然后再用防水胶带进一步进行包扎，以免外在因素导致测量受影响。（一般为干扰或绝缘不好）
4.2.4、检查一遍整个现场测量硬件外观情况，以往在检查过程中发现尾线有破皮的现象，这个对测量的影响会很大，这一步必须进行。同轴接头有松动的情况，一般该尾线要进行更换。
4.2.5、108A氢气压缩机轴下沉探头固定，原则上我们在拆下来之前用记号笔大致做好标记，方便回装时大致做参考。由于属倒立安装，探头的安装位置刚好与正安装相反，也就是说现场探头距离与导体在远距离，那么DCS显示最小位置，也就是4mA所对应的0.5mm位置。现场用万用表测量安装应16mA，DCS显示0.5mm。报警值1.0mm。（跟DCS取反显示有关）
4.2.6、以上0.5mm的安装取决于设备在更换内密封环以后所提供
的安装值。在没有更换轴承密封环检修时，那么我的探头安装应该按照在拆卸时的指示值是多少进行回装。（如果改变该原始值，就会给工艺设备带来对轴承密封环的错误判断。）
4.2.7、108C二氧化碳压缩机轴下沉属正安装，它们的安装显示值与DCS一致，DCS不存在组态取反。由于报警值在1.5mm,所以我们安装值在 1.5mm之上，现在四支安装值都不一样，(ZT101-1.8mm, ZT102-2.2mm ZT103-2.1mm ZT104-2.2mm )。
4.2.8、108A四支轴下沉测量系统以前属安全栅底板供电，出现对现场前置变送器供电不足的现象，导致整个测量值无规则跳动或指示值失真。设备无法判断测量值是否正确，经将安全栅供电改为单独供电后，故障消除。
五、准备的工具
https://www.doczj.com/doc/6514790260.html,-3E 万用表一块对讲机一对 6寸活扳手两把 10寸活扳手一把 300#管钳一把尖嘴钳一把小一字螺丝刀塞尺一把
2.聚四氟乙烯生料带（不限）胶带防水胶带酒精白色编制袋
棉布条记号笔等等
六、检修作业步骤及注意事项
1、作业步骤
1.1、班组长提前与工艺联系，确认检修机组已经气体置换完成，并作了气体分析，确认机组油系统已经停止运行。
1.2、安排专人进行作业，并开具检修作业票。提前做好工具准备，安全交底讲话等。
1.3、做好JHA环境分析，有专人进行监护。
1.4、拆或装之前应该做好详细数据记录，将原始数据记录下来。
或在设备那了解机组情况，得到相关数据后，方可作业，切勿盲目作业。
1.5、回装时按以上作业步骤进行，并用对讲机与DCS进行对应，查看安装值与现场实际值是否对上。（主要用塞尺进行）
1.6、固定前置变送器，检查接线情况，封闭JBX，将卫生打扫干净。
1.7、告知工艺设备人员检查验收，封票。
2、安全、质量注意事项：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电磁除铁器安全操作规程(2021 版)
电磁除铁器安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理，看头工必须经过相关操作培训，考试合格，方可操作电磁除铁器，其它人员不得代替操作，（特殊情况除外）。 2.必须随时注意观察设备运行情况，指示信号，发现问题及时停车，并汇报检修工处理。 3.电磁除铁器的启动操作，必须按规定顺序进行，先合电源开关，当指示灯亮后，按下风机启动，当皮带运转后，最后按下电磁除铁器启动按钮，此时，整个机器投入正常运转，停止时可按下停止键，（当停止按键失控时，可拔动电源开关，进行停机）。 4.在启动过程中，发现风机不转，必须立即停止，风机的作用是为整流器散热，否则容易损坏整流二级管，不准强制启动电磁除铁器。 5.电磁除铁器控制箱，是吸铁盘的供电、控制设备，不准操作人员随意打开控制箱。发现问题，必须及时通知电气检修工处理，并向单位值班领导汇报。
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
翻车机系统大修作业指导书 一目的和范围 本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。 二方法步骤 2.1 翻车机 1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。 2 平台钢轨轨距1435 +6-2 3 平台两端钢轨平面度≤5 4 平台钢轨直线度≤3 5 平台上挠度0-12 6 平台主梁旁弯≤5 7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。 5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。 8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。 9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。 10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。 11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。 12 13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。 1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。 且滑轮的槽壁不得破损。 2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损 不得超过原直径的 1/3 。 3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应 按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。 4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。 5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不 得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。 6、小车导板运动摩擦部分磨损不得＞2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。 7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整 或予以更换。 8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。 9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。 10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。 2. 2 重车调车机 1 构件及焊缝不得出现裂纹 2 构件不得有严重变形及连接松动。 3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。 4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。 5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求 6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 ) 7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。液压抱闸温升≤45°。 8 起落臂应平稳, 无异常冲击。 9 各弹簧应无折断和疲劳失效。 10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时 1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。应按电机功率整定。
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
一、工程概况： 大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW火电机组，输煤系统主要由翻车机、皮带机、斗轮堆取料机、筛碎设备等组成。附属设备主要有取样装置、带是除铁器和盘式除铁器及电子皮带秤。带式除铁器安装在3#和4#皮带上，盘式皮带在2#、4#和6#皮带上 二、施工依据：。 1、施工图 2、厂家设备图纸及使用说明书。 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009 4、《电力建设安全工作规范》。 安全负责人：王殿民技术负责人：向俊华 四、安装方法 1盘式除铁器安装 1.1除铁器的吊运 搬动除铁器时应使用起重设备，吊运时应将钢索套在除铁器的吊环上，在起吊前应首先检查吊架、起吊索具及除铁器的吊环无松动后方可起吊。 1.2除铁器的安装 1.2.1盘式电磁除铁器安装在输送机的中部，选择在无障碍物，空中能行走，且除铁器下方无输送机托辊的地点安装（或下方输送机托辊改为无磁托辊）。 1.2.2小车行走工字钢梁的长度和大小，应根据现场跨度和除铁器的自重等条件自定，但以不影响吸铁和弃铁以及小车往返移动为准。 1.2.3在工字钢轨道上安装移动小车，调整垫片保证小车车轮与工字钢间隙，使悬挂上除铁器主机后，电动小车能移动自如、无卡阻现象。如4mm～3达到．图：
1.2.4除铁器励磁电缆连接在除铁器的接线口上，具体方法见整流控制柜的接线方法 1.2.5用吊挂装置将除铁器与移动小车连接，安装高度为除铁器的底部至输送机的皮带表面450 mm的垂直距离。若条件允许，高度小于450 mm除铁效果更好。除铁器本体应保持水平状态。 1.2.6除铁器安装好后，将定位挡铁焊在适当位置，保证除铁器往返到吸铁、弃铁限位后，除铁器的中心应对准皮带中心和弃铁箱口中心。 1.2.7交替运行示意图
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
永磁除铁器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
永磁除铁器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条执行皮带输送机安全技术操作规程的有关规 定。 第三条作业前： 1、检查除铁器的安全防护装置是否灵敏有效。 2、清除除铁器上的铁质吸附物及其它杂物时，严禁起 动皮带。 3、进行空载运转试车，检查各部位运转是否正常，监 护人员必须在平台等安全位置。 第四条作业中： 1、按顺序启动除铁器。 2、随时观察除铁器运转状况，发现问题，要立即停机
检修。 3、检修除铁器时，必须设电门监护人，选好安全站位。 4、维修人员要抓牢使用的铁质工属具，正确操作。 第五条作业后清下来的铁质吸附物要每天清除干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
电磁除铁器司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电磁除铁器司机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前检查 1、认真听取上班运行情况汇报。 2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。 3、检查皮带是否跑偏、破损。 4、检查除铁器外壳接地是否可靠。 二、启动及运行 1、先送上控制柜电源。 2、起动传动皮带。 3、待自卸皮带运转平稳后，起动电磁除铁器，励磁电 流表指针应缓缓上升到额定值，即除铁器已投入运行。 4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综
合保护，若皮带中途停止运转，应查明原因排除故障后方可再次投入运行。 5、运行中，人不许站在皮带卸料端作业和停留，以免被卸下铁器砸伤。 三、停车 1、先停除铁器，后停传动带。 2、最后断开控制柜电源。 3、停车后，做好设备的检查、保养与清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
除铁器安全技术操作规程 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。 第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、安全规定 第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。 第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。 三、工作前的准备 第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。 第10条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。 四、正常操作的规定
第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。 第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。 第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。 第14条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。 第15条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。 五、操作后的工作 第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。 第17条集控开车时，由调度集中控制停车。 第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。 第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
日期 修前准备 资料准备 前期设备诊断 修周期内发生的事故或缺陷工具备件准备
燃料部检修文件包 页数2/2 秦电燃料部检修作业指导书 编号RL-DW-0416 二安全措施 检查工作票所载安全措施是否正确危险点分析是否全面是否 检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件是否 检查工作班成员着装是否符合规定精神状态是否良好是否 工作前向工作班成员交代现场安全措施带电部位及其它注意事项 三工作步骤 检查安全措施应完全实施 电机检查 检查接线端子排是否过热松动是否 拆下电机引线并做好记号包扎束缚电缆头三相短路并接地 检查电机引线无过热现象否则检修时应更换或重新焊接是否 检查接线柱接线板是否完好是否 拆下电机风扇罩及风扇检查,风扇无裂纹变形等现象是否 绝缘电阻试验值500V摇表 直流电阻试验 拆除电缆头接地线将电缆头接线柱清扫干净回装接线 标准接线应牢固相序正确 检查现场查看电机接地线螺丝等是否紧固齐全是否 电机试运 押回工作票运行人员操作试运 电机转向是否正常是否 电机内部声音是否正常是否 电机电流是否正常是否 对所有不正常现象进行处理至符合要求后进行见证签字见证点W1 见证点W 责任人工作负责人技术负责人部点检 签字 日期 试运合格后整理清扫现场 终结工作票
项目名称带式除铁器电机 使用该记录设备除铁器皮带电机 一电机检查 1 轴承声音是否正常是否 2 电机电流是否正常是否 3 绝缘电阻试验值500V摇表 M 直流电阻试验 A X B Y C 直阻 二电机试运 1 电机振动是否正常是否 2电机温度是否正常是否 3电机电流 A
项目名称带式除铁器电机 使用该记录设备除铁器冷却电机 一电机检查 1 轴承声音是否正常是否 2 电机电流是否正常是否 3 绝缘电阻试验值500V摇表 M 直流电阻试验 A X B Y C 直阻 二电机试运 1 电机振动是否正常是否 2电机温度是否正常是否 3电机电流 A
翻车机检修作业指导 书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布
翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程） 翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；
5.1大修项目 a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。 e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。 f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。 g 驱动装置大修。 h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。 5.2小修项目 a 驱动装置小修。 b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。 6 质量标准
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
过热器 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工具器汇总表 (5) 10 备品备件和材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告 (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件和材料使用消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10)
过热器检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1修前准备 5.2防磨防爆检查。 5.3过热器管检修。 5.4恢复漏点密封处理。 5.5联箱管子的焊缝检查。 5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。 5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。 5.8终结工作。 6质量标准： 6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。 6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。 6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。 6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。
泥浆除铁器操作工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泥浆除铁器操作工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全： (1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是 否完好，设备保护线是否牢靠； (2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具，不 得用手在带电情况下进行； (3)发现电磁除铁器噪声或温升过高，应请电工检查； (4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上，防止 触电危险。 2．使用永磁式除铁器，除去泥浆中铁磁性物质，应使 用专用工具，不得用手。 3．连续生产出现跑浆时，应及时切断电源，进行清
扫，防止滑倒。 4．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编写日期：2008-08-05 编写：马光伟 审核： 批准： 前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书