课题六数控车---基本操作实训
教案目的:
1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能
2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作
重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操作
难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操
一、旧课复习
1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？
2、什么是模态、非模态指令？举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？
二、新课的教案内容
(一) 数控车床仿真软件的进入和退出
1．进入数控车床仿真软件
打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件
单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。
(二）数控车床仿真软件的工作窗口
数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。
图6-2 GSK980T车床操作面板
1．菜单区
VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。
2．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成
3．数控系统操作区
数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
（1）数字/字母键
（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。
（4）翻页按钮（PAGE）
（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键
（三）数控车床仿真软件的基本操作
1．回参考点
（1）选择按钮；
（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。
2．建立新毛坯
在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：
（1）棒料或管料选择
（2）工件直径或长度尺寸定义
（3）夹具类型选择
图6-3 新毛坯的建立
3．刀具设置
在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。
4．对刀
（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。
（2）X向对刀。
手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对
刀。
（3）Z向对刀。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。
（4）这样刀尖便偏置到编程坐标系中。
换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。
5．工件测量
在图6-2状态下，单击工具菜单，则进入工件测量状态。通过使用计算机的鼠标键，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。
6．移动
手动移动机床的方法有两种：
（1）手动方式：这种方法用于较长距离的移动。
（2）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。
7．编辑数控程序
（1）选择一个数控程序
选择方式编辑或自动方式；
按，键入字母“О”；
键入数字“0007”，即键入搜索的号码：“O0007”；
按开始搜索；找到后，“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。
（2）删除一个数控程序
选择编辑方式；
按程序键，显示程序画面；
按地址键输入要删除的程序的号码：如“О0007”；
按键，则“О0007”NC程序被删除。
（3）删除全部数控程序
删除存储器中的全部程序。
选择编辑方式。
按程序键，显示程序画面；
按地址键O；
输入-9999并按DEL键。
（4）顺序号检索
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下：在自动方式或编辑方式，MEM方式下，
按按程序键，显示程序画面；
选择要检索顺序号的所在程序
按地址键N；
用键输入要检索的顺序号；
按光标键/ 键；
检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。
（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
将模式选择旋钮旋至编辑方式；
选择程序键；
输入被编辑的NC程序名如“О0007”，按即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。
（6）通过控制操作面板手工输入NC程序
将模式选择旋钮旋至；
按键；
键入程序名；
按键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入，换行输入下一段程序。
8．运行数控程序
（1）自动运行数控程序加工零件
置模式旋钮在自动方式位置；
选择一个程序；
按循环启动按钮。
（2）试运行数控程序
试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
点击自动方式位置；
选择一个程序；
按按钮。再按循环启动按钮。
（3）单步运行
点击；
点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。
9．输入刀具补偿参数
输入刀具补偿参数的方法如下：
置模式开关在录入方式下；
按刀补键进入参数设定页面，按翻页键或键，再用方向键或选择补偿参数编号，输入补偿值到相应刀具即可。10．位置显示
按键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置
显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。
（2）相对坐标系位置
显示操作者预先设定为零的相对位置。
（3）综合显示
同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置
三、案例分析
数控车床的仿真软件操作实例：
通过实例详细介绍了数控车床的操作流程
图6-4 数控车实训图
1．编写数控加工程序
设毛坯是φ44的长棒料，要求编制出如图6-4所示零件的数控加工程序。（1）制定加工技术方案
车端面
从右至左粗加工各面
从右至左精加工各面
切断
（2）确定刀具
90o外圆车刀T1：用于粗、精车外圆
切槽刀（4mm宽）T2：用于切断
（3）确定编程原点
设定编程原点在零件右端面中心处。
（4）编程
O5555
N001 G00 G97 G99 M03 S600。
N002 T0101。
N005 G00 X45 Z5。
N006 G71 U2 R1 。
N007 G71 P008 Q012
U0.6 W0.3 F0.2 。
N008 G00 X22。
N009 G01 W-17 。
N010 G02 X38 W-8 R8 。
N011 G01 W-10 。
N012 X44 W-10 。
N013 M03 S1000。
N014 G70 P008 Q012 F0.1 。
N022 G00 X150。
N023 G00 Z150 T0202。
N024 G00 X45 Z-63。
N025 G01 X1 F0.1。
N026 G01 X45。
N027 G00 X150 Z150 M05。
N028 M30。
2．GSK980T 的操作
（1）开机
进入VNUC 仿真软件之后，在图6-2中点击选项菜单进入数控车GSK980T系统。
（2）回零
将模式选择旋钮旋至，按下，车床沿X方向回零；按下,车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图6-5所示。
（3）编辑并调用程序
输入程序
输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本”输入程序。在此，介绍第二种方法。
在记事本中点击“文件”→“保存（S）”。把前面的数控程序保存为“文本文档（*.cut）”,在文件名中输入% ，换行输入“О5555”, О5555为程序名，由拼音和数字组成。
调用程序
a、将模式选择旋钮旋至，点击；
b、输入程序号“О5555”，点击插入键；则LCD上出现О5555 % ；
c、点击文件菜单，点击加载NC代码，在相应文件夹中找到文件О5555，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。
（4）安装工件
单击工艺流程菜单，选择毛坯，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK”即可。
（5）对刀
①装刀
该程序用了两把刀具，T1为90o外圆车刀、T2为4mm宽的切槽刀。
在刀具库经管中找到90o外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。
②对刀
设置主轴转动指令，使主轴转动。
X向对刀。
手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ41.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X41.25，按INPUT键，完成X
方向对刀。
Z向对刀同理。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方
（6）自动加工
将模式选择旋钮旋至，点击循环启动按钮，车床开始自动加工零件。
（7）测量工件及尺寸修正
对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指（M01）停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为：
按下录入方式、刀补键，LCD屏幕上显示刀补画面。
用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。
输入X、Z值。
例如图6-4所示零件，采用T01号90°度偏刀粗车后。实际尺寸比零件要求外径大0.02mm，端面长0.03mm,则按下录入方式/刀补键，进入刀具磨损补偿界面，用↓键或↑键移动光标至T01对应的刀补号001，输入X-0.02，按INPUT，输入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨损补偿；反之，若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小，则输入“+”数据。
通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。进行批量生产时，因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。
四、实训内容
熟练掌握数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、工件测量。
已知毛坯尺寸为φ40×100，输入并调出程序O0004，按照本节课所讲步骤进行操作，观察零件的形状。（数控车实训零件
图6-5 数控车中级工实训零件图
五、课堂小结
通过本次课的教案，学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作，通过实训后，在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。
通过本次课的教案，必须掌握运用已有程序，进行数控车床仿真软件的操作步骤，通过实训后，能熟练利用数控车床仿真软件进行模拟加工
数控实训工作总结 Revised by Jack on December 14,2020
数控实训工作总结数控高级工技术总结 数控专业实验实训任务，数控实训工作总结数控高级工技术总结，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有5个班共计200人参加，共分3批，每批为3周时间实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的 安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平 具体表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯 2、因材施教 “包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试 3、尽量为学生提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息 二、精心组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》
数控车床实训综合训练教案
实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度 加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥 面、
Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加 工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹 刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高 速钢。刀具表如下
（4） 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中 碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课 题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算
数控实训工作总结数控高级工技术总结 已阅[5943]次[2010-7-29] 数控专业实验实训任务，数控实训工作总结数控高级工技术总结，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有5个班共计200人参加，共分3批，每批为3周时间实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的 安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平 具体表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯
2、因材施教 “包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试 3、尽量为学生提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息 二、精心组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好
数控车间实习工作总结 实习过程 数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊 接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y--- -3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜最大进给。 加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技 术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对 机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺 信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根 据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运 动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的 运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。 数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好;加工 精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平 提高。 下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。 实习小结 毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里 所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼 的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是
有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也 许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是 肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本 专业相关的工业技术。 当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都 是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。 因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工 艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过 实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知 识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平 时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了 比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察 它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了 更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同 而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零 件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工 零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用 率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。 除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我 见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也 有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还 有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工 步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具 也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的 总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线 同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。 实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺
数控机床实习总结 【篇一：数控车床实习心得体会】 数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技 术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综 合国力的重要途径。数控 技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加 速培养掌握数控技术的应 用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71 和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定 循环，该指令适用于用圆 柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用 g71指令粗车内孔轮廓时， 须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基 本成型的铸件或锻件的加工。 一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌 握数控机床的机械坐标原 点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法 和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工 夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械 制造中的应用。在工程材 料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作 技能。在了解、熟悉和掌 握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我 们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时 也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培 养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家 财产的自觉性，提高了我 们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非 常严格，制订了学生实习 守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质 培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一 个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。 对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难 是因为需要心细，不能求 快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们 常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀 方法。下面以采 用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一 段外圆。然后保持x坐标 不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到 相应的刀具参数中的刀长 中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即 得到工件坐标系x原点的 位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中 输入z0，系统会自动将此 时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使 用该把刀具切削时的程序 原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削 时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到 2#刀具参数刀长中的x 与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置， 而是找刀尖点到 达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在 加工之前需要将所要用刀
数控车工中级鉴定理论考核试卷 考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 一、单项选择 1.定位基础的选择原则有（）。 A. 尽量使工件定位基准与工序基准不重合 B. 尽量用未加工表面作定位基准 C.应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹 D. 采用基准统一原则 2.数控车床刀具补偿有( )。 A.刀具半径补偿 B.刀具长度补偿 C. 刀尖半径补偿 D. A，B两者都没有 3.刀具磨损标准，通常按照( )磨损值固定的。 A. 前面 B. 后面 C. 前角 D. 后角 4.数控机床的温度应低于（）。 A. 40度 B. 30度 C. 50度 D. 60度 5. 数控机床的核心是（）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统6. 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 A. 刀具的硬度是否足够 B．机床功率是否足够 C．刀具的刚度是否足够 D．机床床身的刚度 7.开环控制系统用于（）样的机床。
A. 经济开环—无检测装置 B. 标准闭环—光栅尺 C. 精密半闭环—回转式 D.加工中心闭环—光栅尺 8.数铣床的基本轴数是（）。 A.一个轴 B.二个轴 C.三个轴 D.四个轴 9.计算机的CPU是（）的简称。 A.控制器 B.中央处理器 C.运算器 D.软盘存储器 10车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 D.台阶轴 11. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 12. 数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 13.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A．M06 B. M09 C.M08 D.M05 14.下列G指令中（）是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04 D.G02 15. 数控机床加工依赖于各种（）。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 16.零件加工"在尺寸链的计算中，关键要正确找出( )。
数控车工作总结 篇一：数控专业技术工作总结 数控专业技术工作总结 本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自20XX年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。 我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。 我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我 在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行
生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。 在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。 我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取， 乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 一、工艺制定（10分） 二、编制程序（20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用（5分） 2、数控车床维护保养与精度检验（5分） 3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作
总 成 绩 表 零件加工评分表 序号 项目 考核容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 0 -0.016 Ra1.6 5 1 2 φ36 0 -0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 -0.016 Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2 Ra1.6 3 1 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检验 5 合 计 100
评分人：年月日核分人：年月日 省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号：：号：单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核要求： 二、工艺制定（10分） 二、编制程序（20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用（5分） 2、数控车床维护保养与精度检验（5分）
3、零件加工（60分） 按零件图完成加工操作 总成绩表 零件加工评分表 序号项目考核容 配分 检测结果得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 -0.016 Ra1.6 4 1 2 φ40 -0.016 Ra1.6 4 1 序号试题名称配分得分权重最后得分备注 1 加工准备及工艺制定10 2 数控编程20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工60 5 数控车床维护与精度检验 5 合计100
数控车教学工作总结 篇一：数控车教学工作总结 数控车教学工作总结在这个学期，本人负责数控车实训教学工作。在学校领导、老师们及同事们的指导与帮助下基本完成了教学工作。同时，通过参加数控专业室的教 研活动使本人在思想觉悟方面有了更进一步的提高。现将本学期工作总结如下： 1、思想品德表现及职业道德。遵纪守法，认真学习数控车专业知识；爱岗敬业， 具有强烈的责任感和事业心。积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 2、工作能力和具体工作。数控车实训教学工作比较琐碎，如工量具的收发管理，机床的卫生清洁，设备
的日常维护保养等，工作难度大。在把专业实训教学和生产协调好的情况下，本人始终遵守一个原则：把学生的实训教学放在首位！为了搞好实训工作，为了营造一个良好的实训环境，保障设备良好的使用效率。我不怕麻烦，向同行请教、向同事学习、自己摸索实践，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，使之能够顺利的开展实训教学与生产工作，良好地完成学校和企业交给我的任务。在本学期里，本着“把实训教学工作做的更好！”的这样一个目标。开拓创新意识，注重专业知识的自身学习。较好地完成了数控10 级的数车实训教学工作3、工作态度和勤奋敬业方面。 篇二：数控车教师优秀工作总结 工作总结 2011年3月份开学以来，我一直从事实习教学工作，工作上勤勤恳恳、兢兢业业，从没有丝毫的懈怠和马虎，实
习教学认真负责，备好每一节课，上好每一节次课，在教学工作中做到口勤、手勤、腿勤，时时刻刻高度关注学生和设备的安全，经常亲自排除可能的事故隐患。一年来在工作中没有发生过一次安全事故，圆满的完成了四个班的实习教学任务，鉴定通过率百分之八十。是一个学生尊重和信赖的老师，成绩虽微不足道，但感慨颇多。下面我对自己一年来的工作做一个回顾和总结。 一、政治思想方面 认真学习马列主义毛泽东思想，坚持党的四项基本原则，认真贯彻党的“十七大精神”和“三个代表”的和重要思想，积极参加学院组织的各项政治学习，认真写好读书笔记，遵守学院各项规章制度，不迟到、不早退，与时俱进、爱岗敬业、尊敬领导、认真完成领导交办的各项任务，团结同事，热爱学生，努力让每一个学生通过实习提高自己的技能水平，达到或超过学院规定的技能要求。 二、教学方面
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
数控车实训教学设计 课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏 20 14年～20 15年第二学期
教学设计方案 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要内容
面板。 图1-1显示器与MDI面板 （一）机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式选择 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。可自动执行存储在NC里的加工程序。 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动方式，工作台连续移动。 手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效 手动快速模式。工作台快速移动 回零模式。
进入单段模式。 2.手动进给速度倍率开关 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。 图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器 4.进给轴选择按钮开关 JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。 5.紧急停止按钮 运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
数控机床实训总结范文 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控机床实训总结。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削
的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。 线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。 三、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 加工工艺分析： 1)技术要求。 通过调用程序进行循环加工，坯料：φ35×200 材料：铝棒。
数控冲床实习总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 操作实训 姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日 心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工 老师给我们布置任务，我们按照工
程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身
受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。 数控机床实习小结 在课堂上学习数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能通过
数控车实训教学反思 由于受资金和国家政策的限制，职业学校里都是配备数量不等的单一类型的数控系统，其中职业学校主要配备的是华中数控HNC-21T数控车削系统。华中HNC-21T数控车削系统具有价格低廉、使用简单、维护简单等优点，但它的缺点同样不少，较突出的是功能不够强大、稳定性不好。故目前在国内机械制造企业里较少企业采用华中数控HNC-21T数控车削系统，而主要采用功能更为强大，稳定性更好的FANUC系统与SIMENS系统以及在华南地区也较多地使用广州数控的GSK980T数控车削系统。 据我校数控技术专业的毕业生跟踪调查，从事数控车床工种的同学在企业里往往需要花较多时间重新学习新的数控系统。既然不同的企业完全可能具有不同系统的数控车床，那么作为培养工人的单位的我们，为了使学生具备更强的适应性，能够去到企业马上能熟练操作不同的系统，是完全有必要教懂学生熟练掌握多种系统的编程和操作的。但是要求一所学校都为所有的系统配备一定数量的数控车床是不可能的，这就要求我们实训教师想方设法为学生创造条件、机会，让学生在有限的时间内达到熟悉多种系统的要求。我的做法是在实训过程中，在讲授编程时以某一种系统为引导，以每一种指令为单位，分不同的系统去讲授。 因为不同的系统它的编程是打同小异的，通过以相似功能的指令为单位的成组对比学习，学生就能较快地掌握好不同系统的相似指令。这样即使各企业使用不同的数控系统，经过多种数控系统学习的毕业生也能游刃有余了。 不同的数控车削系统的编程可以通过讲授让学生掌握，但不同的车削系统，
它的机床操作也是不同的，甚至连系统的操作面板也是存在较大差别的。为了学生不仅能适应不同系统的编程，我们也需要想办法让学生能够操作不同系统的设备。随着计算机虚拟技术和仿真技术的长足发展，现在数控仿真软件的界面已经做得很好，操作面板的仿真程度极高，我们完全可以通过使用数控仿真软件来辅助我们的教学，让学生通过使用数控仿真软件来达到熟悉不同系统的操作的目的，就可以轻松方便解决不同数控系统的操作问题。具体的操作是在实训车间里面放置一定数量的高性能计算机。分组教学时，一部分学生操作实际设备，另一部分学生通过使用计算机仿真软件练习其他数控系统或者其他类型的数控设备。逼真、高效的计算机仿真软件，不但可以进一步提高和完善实训教学环节，解决资金、设施、设备不足的矛盾，避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏、降低实习消耗，使学生在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感，使学生熟悉尽可能多的设备和系统，而且由于其互动性强，直观生动，操作方便，更新简单，图、文、声、情并茂，能够成为强有力的教学手段
2018数控车间实习工作总结数控车间实习工作总结近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求 ; (1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。 (2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 (3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 (4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 (5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过
数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。 2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。 3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。
课题1 数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1. 开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、 刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2. 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 4. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象 7. 试切时快速倍率开关必须打到较低挡位 8. 试切进刀时，在刀具运行至工件30~50伽处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐
标剩余值与加工程序是否一致。 9. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X 轴放在工件端面上
培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
2020数控车间实习工作总结范文5篇 在过去的一年中，在各位领导及师傅们的大力支持下，通过在数控车间的实习，我们成长了许多，应该要做好工作总结。以下是由小编为大家整理的“数控车间实习工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。 数控车间实习工作总结(一) 通过这次实习，让我对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。现对实习经历进行以下总结。 一、对实习的认识 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 二、实习内容
熟悉机床操作面板，机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，其常用键比较复杂，但是对数控车间工作的完成十分重要。 对刀，工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置，具体操作还需要实习期间的不断努力。 加工，先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。 三、实习心得 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和 工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定