混凝土及养护技术交底
混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。
混凝土工程正式施工前，设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，在开工前要确定施工配合比，拌制的混凝土要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。在正式生产T梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发现问题及时调整。
一、混凝土原材料的选用
拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。
水泥采用濮阳同力P.O52.5水泥,在储存过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采用信阳砂场的中砂，细度模量2.6～3.0，粗骨料采用鹤壁淇县5～20mm连续级配。使用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。外加剂采用山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识
一混凝土的搅拌和输送
1、混凝土的搅拌
混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其中设计配合比为：（水泥）400：（细骨料）692：（粗骨料）1038：（粉煤灰）50：（矿物掺和料）50：（外加剂）6.5：（水）155，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在120s左右。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制在30℃以内，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。
①用冷却水或加冰屑拌合；
②存料场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；
③避免使用较热的水泥；
④搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。
冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，
但不得直接加热。
2、混凝土的输送
中铁七局集团郑州公司柳屯制梁场采用4台罐车分别为8m3砼、9m3砼、10m3砼、10m3砼、进行T梁混凝土的浇筑，施工过程中应符合下列规定：（1）砼浇筑施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料；
（2）不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处；
（3）混凝土一般宜在搅拌后60min内浇筑完毕，且在1/2初凝时间前入模，并在初凝前浇筑完毕；在气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大；
（4）混凝土应保持连续浇筑，在浇筑过程中不应出现断砼现象。
二混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行进入下道工序。
在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少1m宽蓬布进行遮盖，避免布料时溅浆污染翼缘摸板。同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位置处，预先插入若干60钢管深入腹板钢筋内部以辅助振捣棒插入振捣。在各方施工操作人员及振捣棒安排到位，电路检查无异常情况下，通知搅拌站开始拌料。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，10t 门吊吊装入模，插入式振动棒振捣配合附着式振动器。混凝土自高处倾落混凝土时，临时调整腹板钢筋，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m 的要求。派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。
混凝土纵向浇筑顺序：由T 梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进，在斜坡层倾斜角20°～25°，刚开始布料长度2m ，厚度约为0.8-1.0m ，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进行控制。纵向浇筑顺序如下图所示:
T 梁砼纵向浇筑顺序图
在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振，振动时间约为28s 。混凝土分层浇筑，每层30～40cm 。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰橡胶棒、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm ），每点振动时间约20s ～30s ，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下⑨ ⑤ ③ ⑥ 腹板 底板
顶板
⑧ ① ② ④ ⑦
⑩
5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。
梁体顶板混凝土浇筑完成后立即进行第一次收面处理，之后人工第二次收面将梁体外露面压毛处理。二次收面完成后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以湿润毡布为度。
混凝土的浇筑注意事项：
①施工前，做好充分准备，施工人员分工明确，施工机械设备提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑。
②混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径﹥20mm的碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用。
③混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口要竖直对中盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随意移动，避免松散混凝土留在顶上造成顶板出现蜂窝。
④附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振。插入式振捣器操作时一定要紧跟布料位置及时进行振捣。振捣过程中避免振捣棒直接振捣模板及橡胶管。施工中要注意与先前浇注的结合部混凝土衔接部分的振捣密实。
⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆，出现较严重漏浆及时封堵处理。
⑥浇筑过程中发现混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要另做处理。
⑦夜间施工时要保证充足的照明，保证混凝土振捣质量。
⑧浇筑过程中，设备操作人员要熟练操作设备，提高混凝土的输送能力及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑。
三混凝土的养护
混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。自然养护一般主要在夏季、秋季进行。昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采用蒸气养护。蒸汽养护采用封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹。
1.混凝土自然养护
混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采用喷水方式，并及时用棉毡覆盖养护，梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。自然养护时间不少于14d。
洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为宜。
混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。
2.混凝土蒸汽养护
（1）蒸汽养护系统
整个蒸汽养护系统由供热系统、通风系统、养护罩等系统等组成，供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护罩系统主要有：养护罩、支架。
在预制场内设锅炉房，根据热工计算和蒸养工艺需配备6t/h 的蒸汽锅炉一台。铺设蒸汽管道至每个生产制梁台座，并在其旁边设置蒸汽管道出气口，安装专用的供气阀以控制蒸汽的输送速度，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。
在施工前应预设保温养护棚，养护棚保温材料可采用双层篷布或内棉布外篷布的方式。养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间，保温棚应包裹严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保留一定净空，四周应有富余量。支架则采用型钢焊接成的桁架结构，4米为单位，使用时按照T 梁的长度进行组合。
通风系统：采取分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换，使温度慢慢降低至高于室外温度10℃时再打开养护棚。
蒸汽养护组成见蒸汽养护组成图。
蒸汽养护组成图
（2）蒸汽养护控制
冬季养护采取保温措施，自然环境温度低于＋5℃时采用养护剂养护。梁体混凝土蒸汽养护采用养护棚，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土养护工艺、流程见下图。 主管 支管 散热钢管
连接胶管 养护罩 砂袋 支架
照明灯具
混凝土养护流程图
蒸汽养护准备
静停
升温
恒温
降温
自然养护
混凝土养护技术要求：混凝土浇筑完毕后，静停时，若环境低于＋5℃，则用5～10℃低温预养。蒸汽养护期间，对T梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60℃，恒温养护时间根据梁体脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，约为24小时。
蒸养（约36小时）结束后，立即进入自然养护，当环境湿度在60%以下时浇水28天，60%以上时浇水14天，在环境温度低于5℃时禁止浇水，使用养护剂养护。
静停时间为4小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起计算），静停时的养护温度为5℃以上。
升温速度不超过每小时8～10℃。
恒温温度保持在40℃范围内，恒温时间为24小时左右，以混凝土强度达到30MPa 为标准。
降温速度不超过每小时10℃，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃。
蒸汽养护结束之后，即对梁体混凝土表面覆盖洒水进入自然养护阶段。混凝土养护的规定：
1、混凝土浇筑后，12h 内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
2、当平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
3、混凝土的洒水养护时间应符合表1的规定.洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。
表1 水泥品种 相对湿度
＜60％ （干燥环境） 60％～90％（较湿环境）
＞90％（湿
润环境）
硅酸盐水泥、普通硅
酸盐水泥
14
7 可不再另洒水养护
矿渣硅酸盐水泥、火
山灰质硅酸盐水泥、粉煤
灰硅酸盐水泥、复合硅酸
21 14
盐水泥
注：当采用其他品种水泥时，养护时间应另行确定。
4、当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7d。
5、当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达到75％以上的设计强度为止，并不得小于10d。
6、当采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过实验确定，并制定操作工艺。
7、当采用塑料布覆盖养护时应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检验。
8、当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
四混凝土工岗位责任
1、遵守梁场劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场纪和规章制度。
2、严格执行工程部编制并经梁场总工程师审核、同意的混凝土作业指导书和安全操作规程进行砼施工，要有高度责任感，严格按施工工艺、技术交底和作业标准进行作业，优质高效地完成箱梁预制生产任务，确保箱梁质量。
3、上班前检查各种工具、机具是否完好，下班前清点清洗工具、机具、清扫工作场地，做好交接班记录，做到现场文明施工。
4、熟练掌握高性能混凝土的振捣、养生等施工程序及施工配合比，合理使用材料，降低产品成本。
5、施工前要检查用电安全措施，检查机具、机械运转是否正常，发现问
题，立即处理，不得带病作业。
安全技术交底记录表 项目名称: 编号: 施工单位: 合同段: 一、施工安全注意事项 1.蒸汽养护时，锅炉安装、拆卸应符合下列要求： (1) 锅炉安装前应向主管部门提出申请，并经批准；锅炉房应单独设置, 符合消防、环保要求。 (2) 司炉工必须经专业培训，考试合格，持证上岗；承压锅炉必须由具有资质的企业安装和拆卸。 (3) 锅炉必须选用有资质的企业生产的合格产品，具有合格证；生活锅 炉宜选用常压锅炉。 (4) 锅炉安装单位应按安全监察机构颁发的《工业锅炉安装工程质量证明书》(整装、散装)要求的技术文件规定，填写施工记录。 (5) 锅炉在使用期间应由主管部门按规定进行检验，确认合格并形成文件，方可继续使用。 (6) 锅炉安装后应经主管部门验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
(7) 锅炉运行期间，主管安全技术人员应经常对其检查，确认安全，并 形成文件 2?施工前应根据混凝土结构特点、施工工期和季节、现场环境等，规定适宜的养护方法。 3. 养护和测温人员应选择安全行走路线，行走路线的夜间照明必须充足，需设便桥、斜道、平台时必须搭设牢固。 4. 电热养护应符合下列要求： (1) 电热装置的电气接线必须由电工安装和拆卸，电热装置每次通电前，必须由电工检查，确认安全。 (2) 测温人员必须按规定佩戴防护用品，应在规定路线行走、规定位置测温；电热区域内的金属结构和外露钢筋必须有接地装置，并缠裹绝缘材 料。 (3) 施工前应根据结构物特点、现场环境条件进行电热养护施工设计，选定相应环境下的安全电压。 (4) 养护区必须设护栏，非作业人员禁止入内；养护结束后必须及时 切断电源，拆除电热装置系统。 5. 混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固；水养护现场
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $
一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸，发现问题积极与设计沟通： 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸的基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求，技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位，作为本工程的检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后，试验负责人积极与外委单位联系，要求外委单位上报相关资质证明材料，同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表
(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。
现浇混凝土墙、板裂缝控制及养护技术交底 本工程工期较紧，请合理安排施工，在保证工期的前提下，加强砼的养护，对现浇板的裂缝进行有效控制。 一、产生裂缝的原因分析 1、结构裂缝 1)钢筋绑扎不规范或对平台钢筋的保护不力，使板中正负受力钢筋 的有效高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，使下部受力钢筋的的抗拉强度不能有效发挥，反而造成板上混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝严重时是贯穿性的，容易出现在板边及板中应力较为集中的部位，这类裂缝将影响到结构的安全性。 2)为赶进度，在现浇板砼强度低于1.2N/MM2,甚至在浇筑完的砼刚 终凝后,即将大量的墙柱钢筋吊上,材料的重压和人员的踩踏,使板面砼在胶结凝固时受内伤,是导致板面及贯穿裂缝的重要原因之一。 3)木楞间距过大和拆模时间过早也是现浇板出现裂缝的重要原因。 2、砼表面裂缝 1)塑性收缩裂缝和干缩裂缝：浇筑后混凝土表面蒸发过快或被模板吸水 过快，造成初凝混凝土急剧脱水而产生的收缩裂缝，塑性收缩裂缝是早期硬化时产生的，干缩裂缝是硬化后较长时间内产生的。 2)温差裂缝：水泥水化热在1-3天内释放60%以上，中心和表面形成温 差梯度造成温度变形和应力，从而造成温差裂缝。 二、预防措施 1.加强钢筋制用的规范性，重视对钢筋原材料及成品的验收，品种、
直径间距上下层钢筋的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的的位置、上下层钢筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求，以确保准确无误。 2.板上下层钢筋间按规范要求架设撑铁，浇砼时在平台上架设马凳， 铺跳板供人行走，严禁直接在板筋上踩踏，并有专人护筋，当钢筋错位或保护层不到位时及时调整。 3.板底部支设底模时，下部木楞间距不大于400，竹夹板接缝处应 钉牢固，防止局部受压不均而为生变形。 4.对砼墙板在砼终凝前进行二次振捣，可排除砼因泌水在石子、水 平筋下部形成的空隙和水份，提高砼粘结力和握裹力，防止沉陷开裂。 5.对现浇板砼终凝前压第三遍，用木橛子槎毛，（据外界气温灵活掌 握好时间）这是减少收缩裂缝的关键。 6.按结构砼浇筑要求做好同条件养护砼试块为拆模提供依据，达到 1.2N/mm2时，可以折墙板模，强度大于75%可以拆顶板模。 7.严禁在砼现浇板强度达到1.2N/mm2时吊压重物或上人操作,更不 允许拆除底模进行下道工艺施工。 8.现浇板砼强度达到1.2N/mm2时，钢筋要注意尽量吊放在过道里， 并在两端梁上做好支垫措施，严禁放在大厅或阳台上，严禁钢筋在平台上拖行，要轻拿轻放，严禁抛扔材料构件，尽量避免对平台板的震动。
临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设项目 施工技术交底 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。 二、质量标准： 砼结构构件拆模后，从外观上看，应无裂缝、孔洞、大面积麻面、蜂窝等明显缺陷，泄水孔洞应畅通无阻塞。通过实际测定检查，结构构件的偏差不超过以下范围 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→护面墙→养护 操作工艺 作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设单位和技术负责人或质量检查人员批准，方准浇筑。 2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 护面墙的混凝土浇筑 1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 2、护面墙浇筑时，应采取措施(用滑轮式吊桶浇筑)或用汽车泵车输送分节分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用钢管架牢。
混凝土结构工程技术交底 1.概述 混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。 2.钢筋分项工程 2.1钢筋的种类 本工程所用钢筋为G40和G60两种。 2.2主要施工机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。 2.3钢筋的加工 2.3.1钢筋的调直采用调直机进行，切断采用切断机或人工进行，弯曲采用弯曲机 或人工进行。 2.3.2钢筋的连接：所有钢筋采用绑扎连接，钢筋接头设置在受力较小处；同一构 件内的接头应相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 2.3.3钢筋的锚固：G40钢筋的锚固长度为30d，G60钢筋的锚固长度为35d。 2.3.4钢筋的弯钩：箍筋的弯钩长度为10d，其它钢筋的长度按图纸施工。 2.3.5加工成型的钢筋要堆齐码放，挂牌标识。 2.3.6钢筋加工的允许偏差 2.4钢筋的安装 2.4.1柱钢筋的绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2.4.2梁钢筋的绑扎
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及 弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→ 按箍筋间距绑牢。 2.4.3板钢筋的绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块 2.4.4墙体拉结筋 墙体拉结筋：框架柱混凝土浇筑完成以后，在框架柱上打眼，利用锚固剂将拉结筋固定。 2.5质量标准 2.5.1钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.5.2钢筋绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2.5.3钢筋的弯钩应朝向正确，绑扎接头符合设计和规范规定。 2.5.4屋面板的钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨篷等悬 臂板，要严格控制钢筋的位置。 2.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 3.模板分项工程
混凝土养护技术交底 1、目的 明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业。 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围 宁杭客运专线工程胜利河特大桥各种混凝土构造物。 4、混凝土养护工艺及要求 4.1 、准备工作 4.1.1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。 4.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。 4.1.3 、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。 4.2、混凝土养护 4.2.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕
后立即进行养护。 4.2.2、混凝土养护的一般要求 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 4.2.3 、混凝土自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 4.2.6、混凝土养生液养护 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
施工技术交底记录 编号：SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容： 1、施工依据：①业主提供的施工图纸及设计变更通知； ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕； ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它：要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人
施工技术交底记录 编号：SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖：沟槽、基坑、井坑 交底内容： 一、电缆沟槽 1、开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样，然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前，先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位，根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置，做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖，基础基坑开挖尺寸为：700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm；路灯接线井开挖尺寸为：480mm×480mm×500mm；路灯接线箱开挖尺寸为：750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为：840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井：1000mm×840mm×900mm； 3、基坑深应以设计的施工基面为基准，基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖，应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量，水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距（即 150mm） 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量，经纬仪测量交底人接收人
混凝土工程施工技术交底内容
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连
浆砌片石车档施工技术交底 一、技术交底范围 本技术交底适用于咸阳西站及彩虹交接场浆砌片石式车挡施工。 二、开始施工的条件及施工准备工作 1. 测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线。 2. 选择50号浆砌片石，石料表面的污渍应予以清除。所选片石应按石料试验规程进行，片石规格和强度应符合设计要求。 3. 选定符合设计的砂浆配合比，由工地试验室下达配合比通知单现场配置。砂浆应按设计及规范要求进行配制，砂浆强度应符合设计要求。 三、施工工艺 施工准备→测量放线→填土夯实→片石砌筑→车挡标识器安装。 四、技术要求 1. 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 2. 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3. 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 4. 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用，并随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。 5. 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应捣实密实。 6. 砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
目录 防水混凝土施工 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 9 - 灰土地基----------------------------------------------------------------------------------------------- - 16 - 砂石地基----------------------------------------------------------------------------------------------- - 23 - 钢筋混凝土预制桩打桩 -------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 泥浆护壁回转钻孔灌注桩------------------------------------------------------------------------------ - 34 - 螺旋钻孔灌注桩 --------------------------------------------------------------------------------------- - 41 - 人工成孔灌注桩 --------------------------------------------------------------------------------------- - 49 - 桩承台 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 59 - 设备基础----------------------------------------------------------------------------------------------- - 70 - 素混凝土基础------------------------------------------------------------------------------------------ - 77 - 炉渣垫层施工------------------------------------------------------------------------------------------ - 82 - 混凝土垫层施工 --------------------------------------------------------------------------------------- - 88 - 陶粒混凝土垫层施工----------------------------------------------------------------------------------- - 93 - 细石混凝土地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 99 - 陶粒混凝土垫层施工--------------------------------------------------------------------------------- - 105 - 水泥砂浆地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 111 - 现制水磨石地面施工--------------------------------------------------------------------------------- - 118 - 陶瓷锦砖地面施工----------------------------------------------------------------------------------- - 128 - 塑料板地面施工 ------------------------------------------------------------------------------------- - 136 - 活动地板施工---------------------------------------------------------------------------------------- - 144 -
TM09-1A：作业文件交底记录表 第次交底作业文件编号及名称SEPCCNS1T002SS 除氧煤仓间 施工项目模板工程施工单位山东电建一公司记录人 主持人交底人交底时间 主要交底内容技术交底： 一、施工准备 （一）作业条件 1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规 格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验 算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2．模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。 （2）按设计图尺寸，采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 3．模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分 规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4．放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥 砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5．钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1．木胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（15mm）2．方木：50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢模板采用定尺拼装，要求表面平整，无变形。 3．对拉螺栓：采用φ12及以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4．隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5．模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。 （三）施工机具 1．木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平、撬棍等。 2．支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。 二、质量要求 （一）模板工程 1．模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。（表一）表1 项序检查项目允许偏差或允许值 主控 项 目 1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条 2避免隔离剂沾污第4．2．2条一 般 项 1模板安装的一般要求第4．2．3条 2用作模板的地坪、胎膜质量第4．2．4条 3模板起拱高度第4．2．5条
编号：AQ-GL-04618 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土运输、浇灌、养护安全 技术交底 Safety technical disclosure of concrete transportation, pouring and maintenance
混凝土运输、浇灌、养护安全技术交 底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1、材料运输： ①.搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁。 ②.使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。 ③.垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊蓝（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时
吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。 ④.用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。 2、混凝土浇灌 ①.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 ②.离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 ③.浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 ④.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。 ⑤.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
路基土石方施工技术交底 1.施工准备 ⑴施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。施工测量的精度符合《公路勘测规程》 (JTJ061-99)的要求。并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。 在开工之前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。 ⑵调查与试验 路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、及各种管线等情况进行详细调查。 对图纸所示的利用挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)执行，试验项目按“技术规范”要求进行。 ⑶防水、排水 施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。 ⑷清理场地 路基工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-300mm 内的草皮、农作物的根系和表土。且堆放在弃土场内或经监理工程师认可地点。 场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 ⑸雨季施工 雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，严格按照《公路路基施工技术规范》(JTJO33-95)中雨季施工的有关规定执行，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。 雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑2-3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。 2.路基挖方施工 对于较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。石方开挖采用小型或松动爆破，岩石边坡采用光面爆破施工。土石方调运近距离采用推土机推运,远距离采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。 1)土方开挖 ⑴路堑土方开挖施工工艺 路堑开挖施工工艺流程见附表5的深挖路堑段施工工艺框图。 ⑵施工控制
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预制梁模板安全及混凝土浇筑 养护专项技术交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
预制梁模板安全及混凝土浇筑养护专项技 术交底(新编版) 交底内容：黑水坝中桥预制箱梁混凝土浇筑、模板安全及养护技术交底 一、施工准备 黑水坝中桥预制箱梁模板采用定型大块钢模，加固采用螺杆对拉加固；混凝土是由湖南人健混凝土有限公司提供的C50商品混凝土。 1、技术准备： 箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及抽检合格后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从0#台端开始到1#台端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如
此向前推进至混凝土浇筑完成。 2、人员设备： 现场带班1名，专职混凝土振捣工5名，钢筋工2名，模板工2名，电、焊工2名，吊车司机2名，车辆指挥2名。 25T吊车1台，25mm插入式振捣器6根（1根备用），附着式振捣器12台，250KW发电机1台，交流弧焊机2台。 各种施工材料，用具准备充足并且在施工前检查机械用具性能。 二、混凝土浇筑过程质量控制措施 1、严格控制混凝土配合比及塌落度，混凝土入模塌落度控制在8～10cm，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。 2、在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。 3、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用25mm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土
. 技术交底记录 20003□ □ □单位（子单位）工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容： (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备
2.9.4 梁混凝土养护安全技术交底 1. 蒸汽养护时,锅炉安装、拆卸应符合下列要求: (1) 锅炉安装前应向主管部门提出申请,并经批准;锅炉房应单独设置,符合消防、环保要求. (2) 司炉工必须经专业培训,考试合格,持证上岗;承压锅炉必须由具有资质的企业安装和拆卸. (3) 锅炉必须选用有资质的企业生产的合格产品,具有合格证;生活锅炉宜选用常压锅炉. (4) 锅炉安装单位应按安全监察机构颁发的《工业锅炉安装工程质量证明书》(整装、散装)要求的技术文件规定,填写施工记录. (5) 锅炉在使用期间应由主管部门按规定进行检验,确认合格并形成文件,方可继续使用. (6) 锅炉安装后应经主管部门验收,确认合格并形成文件后,方可使用. (7) 锅炉运行期间,主管安全技术人员应经常对其检查,确认安全,并形成文件. 2. 施工前应根据混凝土结构特点、施工工期和季节、现场环境等,规定适宜的养护方法. 3. 养护和测温人员应选择安全行走路线,行走路线的夜间照明必须充足,需设便桥、斜道、平台时必须搭设牢固. 4. 电热养护应符合下列要求: (1) 电热装置的电气接线必须由电工安装和拆卸,电热装置每次通电前,必须由电工检查,确认安全. (2) 测温人员必须按规定佩戴防护用品,应在规定路线行走、规定位置测温;电热区域内的金属结构和外露钢筋必须有接地装置,并缠裹绝缘材料. (3) 施工前应根据结构物特点、现场环境条件进行电热养护施工设计,选定相应环境下的安全电压. (4) 养护区必须设护栏,非作业人员禁止入内; 养护结束后必须及时切断电源,拆除电热装置系统. 5. 混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固;水养护现场应设养护用水配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;用水应适量,不得造成施工场地积水、泥泞;拉移输水胶管路线应直顺,不得倒退行走;养护覆盖材料应具有阻燃性,使用完毕应及时清理,运至规定地点.