《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3、施工工艺 3.1给排水工程 a 、工艺流程:
安装准备一＞ 预制加工一＞ 干管安装—＞ 立管安装一＞ 支管安装 —管道试 压一＞ 管道冲洗一＞ 管道防腐和保温
b 、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉,
管道排列所用空间是否合理。
c 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件
等）。
d 、干管安装：室内给水管采用 PPR 具体安装要求参见使用说明。消防水管均为焊接钢管, 应采用焊
接法兰连接，管道安装完必须做水压试验。
e 、 主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行 安装，
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修
1、工程概况
主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给，经各自的分水器 引出，到达各房间后，回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热，采暖管道采用碳素钢 管。给水排水系统的给水管材为 PPR 管，热熔连接；排水管为UPV （管，配套胶水连接。主厂 房0.00米层、9.00米层分别由生活给水管网接入；29.00米层、由屋顶水箱供给。集控楼给 水接自生活给水管网，排水接入厂区排水管网。根据主厂房施工运行特点，采暖设计为单元 式系统即以单台机为一个单元，1#、2#机厂房分别划分为2个采暖系统，在每个系统中散 热器米暖和热风米暖亦是分开设计， 米暖系统米暖热媒为151 C 0.40Mpa 饱和压力蒸汽，米 暖系统总热负荷为: 4242.34KW （不含6号栈桥300KV ），其中汽机房安装热负荷 740.94KW 1#锅炉安装热负荷 775.00KW 2#锅炉安装热负荷 768.8KW 暖风机安装热负荷 1511.20KW 煤仓间安装热负荷 269.70KW 集中控制楼安装热负荷 176.70KW 2、编制依据 2.1 《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A 2.2 《主厂房采暖施工图》 F3951S-N0301 2.3 《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N0306 2.4 《主厂房全面通风施工图》
F3951S-N0302 2.5 2.6 《建筑给水排设计规范》
GBJ15-88
2.7 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 2.8 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞，埋地管道应做好防腐保温，均应在冻土深度以下。
f、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
g、管道试压：埋地、暗装的塑料管再隐蔽前做好单项水压试验，等管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗
漏，持续到规定时间，观察其在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05MP,然后在工作压力的 1.5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,然后把水泄净，进行隐蔽验收。
h、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。
i、管道防腐及保温：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。
3.1.1卫生洁具安装：（仅指蹲便器安装，其余洁具参照规范施工）
安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具预、稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一生洁具外观检查一通水试验
卫生洁具在安装前应进行检查、清洗、配件应齐全、配套、卫生洁具应进行预装后再稳装。
a、卫生洁具的安装
1）将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查有无杂物，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好，找平找正，固定好。
后将蹲便器两侧用砖砌好抹光，堵封好蹲便器排水口。
2）立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，距离是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正后用水泥砂浆进行封堵找平。
3.2室内排水系统安装
排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。
在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。
排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大
于3米。
3.2.1、室内消防管道及设备安装：
准备：认真熟悉图纸，检看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，
预埋件是否准确。检查原材料的质保书，是否符合设计要求。
322、管道安装
a干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m连接固紧法兰时，检查紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
b、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
c、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%可将大管端部缩口与小
管对焊，超过小管径的15%寸，应加工异径短管焊接。
d、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施。
3.2.3、消火栓立、支管的安装
a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。
b、喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。
c、消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
d、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把
栓阀安装好。箱门开启灵活。消火栓栓口中心距地面 1.1m，允许偏差土20mm
e、消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块
压力表，满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5C，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
f、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔
板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
g、测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试
运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求
3.2.4沿墙壁水平安装的钢管支架间距，不应大于下表的规定：
325 PPR 生活水管（冷水管）支吊架间距，不应大于下表的规定:
326 PPR 热水供应管（热水管）支吊架间距，不应大于下表的规定
: 冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定
3.2.7 PPR 冷、热水管最大自由臂长度，不应大于下表的规定:
3.2.8 UPVC
立管底部的弯管处，应设置支墩。
3.3暖通管道安装
a 、 采暖管道设计采用碳素钢管，公称直径小于 DN50mr 时,采用焊接钢管,公称直径大于等于 DN50mr 时,.采用无缝钢管。焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mn 应采用螺纹连接，管 螺纹的
加工应平整，并有一定稍度，断丝和缺丝不得大于全扣数的10%。安装后的管螺纹根 部应干净并有2~3扣外露螺纹。管径大于32mn 宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。
b 、 管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑
，水平管道活
动支架间距不应大于下表规定值，同时注意水平干管的坡度。
C、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
d、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
e、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关
闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。
f、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。
g、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。
h、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4?6mm安装在楼板内的
钢制套管，其顶部应高出室内地面20m(卫生间应高出地面50mm,底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。
3.4散热器安装
a、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠。
b、散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。
c、明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
d、安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。
e、有腐蚀性气体的房间(如蓄电池室，酸碱库等)明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹
防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。
f、散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。
g、系统水压试验应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第8.6 节
的要求。
h、系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。
i、阀们安装前应做强度和严密性试验。
4、成品保护措施
4.1、给水排水工程成品保护：
4.1.1、安装好的管道不得用以做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受
力点。
4.1.2、管道在墙面做涂料时，要加以保护，不得污染管道。