1、钢筋笼的制作：
主筋的下料：根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度，下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼的分段长度，吊装钢筋笼的最大长度为18m。
主筋及加劲筋的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成,钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合规范要求（单面焊接长为10d，双面焊接长为5d），不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不少于35d，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。
安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管，声测管采用22#铁丝绑扎在主筋上，声测管底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。
2、钢筋骨架的吊装：
在成孔验收第一次清孔后，利用吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放入桩孔内，为了防止钢筋骨架起吊时发生变形，在每节钢筋骨架内增设支撑架和绑扎长木
枋,以增强钢筋笼的刚度，分段制作的钢筋骨架每下完一节后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用吊车吊起另一节钢筋笼在孔口上方进行驳接，段间的驳接采用单面搭接电弧焊，吊放钢筋骨架入桩孔时用人工扶直，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。
3、钢筋骨架的就位：
为了保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架，骨架下
落至设计标高后，根据护桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中心后用定位筋
和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和浮起。钢筋骨架就位
后在声测管内注满水并用盖子盖紧，以防杂物掉入。
4、钢筋骨架检验的允许偏差必须符合以下要求:
主筋骨的间距: ±20mm
螺旋筋的间距: 0,-20mm
钢筋骨架长: ±10mm
钢筋骨架直径: ±5 mm
保护层厚度: ±10mm。
5、钢筋骨架的保护层按设计图纸在主筋上焊接保护层钢筋,建议采用中心开孔厚5cm,直径12cm的圆形25号水泥砂浆块,用短钢筋穿入焊在主筋上的方法来替代。
大体积砼温度裂缝产生的原因
在施工过程中，由于砼的水化作用，实心段（大体积段）内部温度变化经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，与此同时砼的体积亦随之伸缩。若砼的体积变化受到约束，就会产生温度应力。如果该应力超过其抗裂应力，砼就会裂开。因此，必须对大体积段采取温控防裂措施。如某大桥墩身实心段（尺寸11.5m×4m×4m），
除采取外部安装钢筋网片外，还在墩身内设置了冷却水管，预埋了测温点，适时测温监控并调温。在砼表面采取保温措施等，使最大水化热温升＜30℃，内外温差＜25℃，降温速度在1.5℃/d。砼未发现有害温度裂缝。
对大体积砼墩台身或基础,防止其温度裂缝应采取的措施
㈠、采用低水化热水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
㈡、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂（减水剂和膨胀剂）等方法减少水泥用量。优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。
㈢、砼分层分块浇筑，减少分层厚度，加快砼散热速度。分层浇筑施工的各层浇筑间隔时间不宜过长，一般为4～10小时。间隔时间过长，层厚较小易出现气温变化引起的裂缝，并将增加层与层之间的约束力。
㈣、高温季节施工时，应降低拌和砼时所用的骨料及水的温度；可在水里加入加入冰块以降低水温。
㈤、在砼结构体内布置适量的温控管道，通过不断循环冷水，从而吸收砼中的热量。
冷却水管使用前应进行试水，冷却水应在砼浇筑到冷却水管标高后立即进行，但冷却水与砼的温差不宜太大，应合理选用。冷却管通水应持续到砼浇筑完成后7小时以上。一般冷却水管应在每层砼中布设，深度均位于层厚的1/2处，水平间距为0.9～1.0m。
在砼浇筑施工中，处理施工缝的方法
㈠、应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时，其强度应达到0.5Mpa;人工凿除时,其强度应达到2.5Mpa;风镐凿毛时，其强度应达到10Mpa。㈡、经凿毛后的砼面应用水冲洗干净，地浇筑下层砼前，对垂直缝宜刷一层
水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚10～20mm的1：2的水泥砂浆。
㈢、重要部位及有防震要求的砼结构，应按设计要求办理，若设计无规定，则应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫或预留凹槽；有抗渗要求的施工缝，宜做成成凹形、凸形或设置止水带，对实施方案必须报设计单位认可。
㈣、施工缝为斜面的，应浇筑成或凿成台阶状。
㈤、施工缝处理层强度应达到：一般砼为1.2Mpa；钢筋砼为2.5Mpa时才能浇筑下一层砼。
㈥、续浇筑砼时，必须用振动器振捣密实，防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧砼的粘结。
新建商丘至合肥至杭州铁路工程 中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部钢筋加工场验收管理办法 编制： 审核： 批准： 中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部 2015年12月份
中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部 钢筋加工场验收管理办法 为了确保钢筋加工场建设及验收工作标准化、规范化、程序化，确保钢筋加工的质量。根据原铁道部《铁道部大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）、《铁路建设项目现场管理规范》（Q/CR 9202-2015）、《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技[2009]44号）、商合杭铁路工程建设临时设施管理办法等文件要求，本监理项目部特对钢筋加工场建设和验收做如下要求： 一、验收组织机构 1.监理项目部成立专项验收小组负责对施工单位钢筋加工场验收工作。 组长：周玉华 副组长：方建强、周爱明 组员：程亮、黄拥军、周鹏、刘忠 2.站前8标和站前9标各施工标段的每个钢筋加工场验收须由组长或副组长带队，若干组员参加，人数不得少于3人。 二、规划设置 商合杭铁路站前8标和站前9标对钢筋加工场设置要结合京福客专安徽公司的有关要求、现场实际情况和工程需求量综合考虑，统一规划，选址合理，各标段要与搅拌站一样统一编号，明确责任部门，严格管理。 三、钢筋加工场的验收流程
钢筋加工场建成后由各标段局指分管领导负责组织，安质部、工程技术部、物资设备部等有关部门参加自验并形成书面记录，自检合格后填TA8表经监理组长签字同意后报监理项目部，由验收小组组织有关人员验收合格后方准使用。 监理项目部在收到报验申请后，2日内明确验收具体验收时间。 监理项目部验收小组对各项验收项目，均采用内业资料查看、现场查看、查验与询问相结合等方式。 验收小组验收合格后当场出具验收合格意见书，同意投入使用，验收不合格的，出具不合格意见书，施工单位整改完毕后须经验收小组复验合格方可投入使用。 四、钢筋加工场建设管理标准 1.选址合理，交通便利通畅；场地四周要有围挡，大门口要设名牌，场区内要设管理制度、作业流程、作业标准、危险源公示等标识标牌，各类机械设备操作规程标牌（钢筋加工场安全操作规程、电焊机安全操作规程、滚焊接安全操作规程、钢筋切断机技术操作规程、电焊工技术操作规程、钢筋切断机技术操作规程、钢筋弯曲机技术操作规程、钢筋调直机技术操作规程等）要挂设在每一台设备两米之内，分区标牌、安全警识牌等标牌齐全醒目； 2.场地必须硬化，厚度不小于15cm；四周要有排水沟,场内无积水，通道畅通，环境整洁，符合文明施工标准，材料堆码整齐牢固； 3.场地布局合理，分区明确，形成流水作业，设原材存放区、加工制作区、半成品区、成品区、废料区、危险品区、生活或休息区等；
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作 人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清 单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行 复试合格。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其 它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋 笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷 拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除 锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1 钢筋下料
(1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2) 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切 断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3) 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以 减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2 钢筋的连接 (1) 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量 随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢 焊条》(GB/T5117-1995) 或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。 5.3 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照 钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8 米，笼长约8.5m 左右。C14 主筋钢筋12 根，C12 加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8 盘圆筋，A8@100加密区 4.5m，其余A8@20，0定位钢片做法见10SG813 第12 页。 5.4 钢筋笼成型报验 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输 至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程 中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢 筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内 壁。
钢筋加工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹 齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作 业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。 3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管
桩基钢筋笼加工及安装施工方案 一、编制依据 DRI工程100区桩基施工图 二、适用范围 本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。 桩基钢筋工程数量表
三、施工准备 3.1场地准备 钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。 钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。夜间作业时，具有良好的照明。 3.1 技术准备 1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。 2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。 3、连接设备：电弧焊机等。 4、运输设备：平板车等。 5、吊装设备：吊车。 6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。 7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。 3.3 材料准备 钢筋的堆放 （1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。 （2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。 （3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。 四、施工总体方案 钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
钢筋加工验收规范 主控项目： 一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400
级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
钢筋加工场安全教育培训 一、从业人员享有的安全生产保障权利 有关安全生产的知情权； 有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利； 有对安全生产问题提出批评、建议的权利； 有对违章指挥的拒绝权； 有采取紧急避险措施的权利； 在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗求治并获得工 伤保险赔付的权利。 坚决拒绝“三违”—违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 二、从业人员在安全生产方面的义务 在作业过程中必须遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业； 接受安全生产教育和培训，掌握本职工所需的安全生产知识； 发现事故隐患应当及时向本单位安全管理人员或主要负责人报告； 正确使用和佩戴防护用品； 三、五类事故及四不伤害 建筑业是伤亡事故多发行业，其中高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害（起重伤害）等五类事故占事故总数85%以上。
“四不伤害”： 不伤害自己不伤害别人不被别人伤害保护他人不受伤害自己不违章，只能保证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，还得要求我们要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人。 四、什么是"三宝"防护措施？ 1、"安全三件宝"指的是现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。它们在预防高处坠落和物体打击事故中，曾挽救过许多建筑工人的生命。正确使用"三宝"防护措施，应做到：①进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘米的间隙，并系好帽带防止脱落。②凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，应设置安全拉绳或安全栏杆等。③悬空高处作业点的下方必须设置安全网，不得随意拆毁安全网，不得随意向网上乱抛杂物或随意撕毁网片。 2、怎样使用和保管安全带？ 安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳子和金属配件组成。在使用和保管中应注意以下几个方面：①安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。使用两年后，要进行抽验，合格的才能继续使用。做过冲击试验的安全带不能再用。②安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。③不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。④安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和
钢筋验收规范 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第，尚应不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 说明：对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件； 检验方法：观察、钢尺检查。 说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案 作业准备 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 技术要求 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可
采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的连接 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约
一、拌合站 第一条拌合站施工人员、管理人员进入必须佩戴安全帽、统一着装，佩戴胸卡，必须正确使用及配戴安全防护用品。 第二条拌合站门口“七牌一图”整齐设立、牌面干净。施工配合比标志牌、材料标示牌等确保内容及时更新，杜绝乱写乱填现象，杜绝填写低级错误。 第三条明确料仓的合格区及待检区划分，严禁使用待检区材料进行混凝土搅拌。 第四条拌合机操作手、电工等必须持证上岗。对拌和机定期检查、维修及标定；电工经常性巡视检查用电线路，确保用电安全。 第五条拌合站内混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊、洒水车等运输车辆必须张贴单位标识、机械标识牌、操作规程，停止作业后将其清洁干净摆放在固定的停车位； 第六条加强拌合站文明施工。生产区场地经常打扫保持干净整洁、经常洒水湿润；办公区、生活区不得私拉乱接电线、禁止使用明火、严禁使用违禁电器；要在规定处设置消防器材，消防器材严禁随意挪动，并挂设标识牌，要做好保护并加强检查，对欠压过期的及时通知项目部安质部更换。 二、钢筋加工场 第一条现场施工人员、管理人员进入施工现场必须佩戴安全帽、统一着装，佩戴胸卡；必须正确使用及配戴安全防护用品；加工场内保持干净整洁。
第二条合理规划堆放进场原材料及加工成品、半成品场地。及时填写、更换材料标示牌、半成品牌、成品铭牌。材料与材料标示牌必须一一对应。 第三条钢筋加工场的“材料储存区、加工区、成品区、半成品区、焊接区、安全操作规程、安全警示牌”标识牌要设置在醒目位置；各种钢材、成品、半成品、分类堆码保持一头整齐，上盖下垫，垫高不低于20cm；做好排水设施防止场地积水。 第四条合理摆放现场加工机具，每台机具上张贴机械标识牌并填写详细。用电线路统一布设，做到“一机一闸一漏保”，所有用电设备必须做好接地处理；所有配电箱、开关箱使用完必须及时关闭。
1作业准备 1.1技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 1.2材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 2技术要求 2.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 3施工程序及工艺流程 3.1施工程序 主要施工程序为；原材料报检f可焊性试验f焊接参数试验f设备检查f施工准备 -台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接f最后节定位。 3.2 工艺流程 台模、模具放样施工
钢筋检验、试验、报验-__钢筋放样、下料 声测管报验、安装-__钢筋笼分节加工--- 钢筋笼报检 吊放最后一节并定位 4施工要求 4.1钢筋储存 4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm应加以遮盖。 4.2 钢筋的除锈 4.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 4.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 4.3 钢筋配料整形 4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可 采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直, 采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应三2%,牌号钢筋冷拉率应三1%.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 4.4 钢筋下料
钢筋场加工场验收规范 篇一:小型钢筋加工场验收标准(暂行) 小型钢筋加工场验收暂行办法 华铁哈佳监字【2015】2号 第一章总则 第一条为深入推进哈佳铁路标准化建设工作，规范钢筋加工场的验收程序，统一检查标准，制定本办法。 第二条本办法适用于哈佳铁路工程站前3标管段内施工单位工地自检小型钢筋加工场的验收和评价。 第二章钢筋场验收 第一条验收程序 (一)施工单位应首先根据钢筋加工相关验标、技术指南、管理规程及《小型钢筋加工场验收检查表》对建成的临时钢筋加工场进行初验，初验合格后填写《小型钢筋加工场验收登记表》，同时报请监理单位进行验收。 (二)监理单位根据钢筋加工相关验标、技术指南、管理规程及《小型钢筋加工场验收检查表》对建成的临时钢筋加工场进行复验，复验合格后填写《小型钢筋加工场验收登记表》。 1 (三)监理单位复验合格后报哈佳客专安质部，由哈佳客专公司根据具体情况确定是否组织终验。 验收过程:由临时钢筋加工场负责人简短汇报建设情况后，验收组对临时钢筋加工场的自控体系、场地及文明施工、设备要求、试运行情况进行验收，验收结果
由所有参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，给出结论。若可以使用，问题限期整改;若不可以使用，待合格后重新组织验收。 第二条验收检查表 (一)按照临时钢筋加工场自控体系、场地及文明施工、设备要求、试运行情况进行验收。 (二)验收项分主控项目(?)和一般项目(?)，每个临时钢筋加工场验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价为合格，同意投入使用。合格标准: — 1 — 1.主控项目:每一项指标全部符合要求。 2.一般项目:每个项目按满足要求的程度进行评价。80,及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，所有问题应在规定时间内整改完毕，并按照要求向监理项目部申请复检。 附件1:附件2: ()小型钢筋加工场验收检查表》 ()小型钢筋加工场验收登记表》 2 — 2 — 《《 附件1 ()小型钢筋加工场验收检查表单位名称:负责人 :日 期: — 3 — — 4 — 附件2 ()小型钢筋加工场验收登记表 单位名称:验收日期:
管理制度编号：LX-FS-A47362 钢筋加工时的安全注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋加工时的安全注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钢铁厂钢筋作业加工时，容易发生伤害事故。如何避免伤害事故，有几种措施可以采取。 伤害事故类型 由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。 避免伤害事故注意： （1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 （3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 （4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 （5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 （6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
钢筋验收规 钢筋分项工程： 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
桩基钢筋笼加工及安装施 工方案J I J E L Modified by JEEP on December 26th, 2020.
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据 DRI工程100区桩基施工图 二、适用范围 本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。 桩基钢筋工程数量表 三、施工准备 场地准备 钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。 钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。夜间作业时，具有良好的照明。 技术准备 1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 机具准备 1、切断设备：钢筋切断机、切割机。 2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。 3、连接设备：电弧焊机等。 4、运输设备：平板车等。 5、吊装设备：吊车。 6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。 7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。 材料准备 钢筋的堆放 （1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。 （2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。 （3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。 四、施工总体方案 钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
编号：SM-ZD-43445 钢筋加工棚安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋加工棚安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业先前用手搬动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应 啮合良好。 二、作业前检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑；检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜；检查各传动机构有无异常现象，若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒12分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检查离合器是否灵活可靠。检查电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠，动作灵活，接地应良好。 三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。 四、切去不直的料头或用锤头敲直料头，以利方便喂料；
钢筋加工验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋加工验收规范 主控项目： 一、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。二、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。
乐宜高速公路工程一合同段（K0+000～K８+４9０) 钢筋笼制作及安装施工工艺 编制： 复核： 总工程师：
中铁大桥局股份有限公司乐宜高速公路工程一合同项目经理部 二OO八年一月 一、编制依据: 本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范: 1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JＴJ041－2000）； ２、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JＴG F80/１-2０04)； 3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1３013-91); ４、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ１0７-20０3); 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 (JＧ１63-200４); 6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB １４99.2-2007)； 7、《钢筋焊接及验收规程》(JＧＪ18-200３)。 二、工程概况 本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工;张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村１号中桥采用人工挖孔桩施工。 1.１辜李坝青衣江大桥 辜李坝青衣江大桥桩基桩径１#～２0#墩为φ１.8m,2８mｍ，加强箍筋为 2mm;0＃、21#桥台桩径为φ1.5m,５mm５ｍm 。 1.2罗李坝大渡河特大桥 罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1#～13＃墩和１8＃~40＃为φ１.８ｍ，2 ８ｍｍ,ｍ；主墩和交界墩1４#～１7#桥台桩径为φ２.０m,桩 25mm２5ｍm1２ｍｍ。 １.3魏禄渡大桥 魏禄渡大桥桩基桩径1#～7#墩为φ1．5ｍ,25mm,mm和 ｍ,加强箍筋采用焊接; ８＃桥台桩径为φ1.2m２ｍm, 22mm mm,加强箍筋采用焊接。 1.4瓦窑坎大桥 瓦窑坎大桥桩基桩径１#～6#墩为φ1.５m，25mm,20mm １２ｍm; 0＃、７＃桥台桩径为φ1.2m,22ｍm,。 1.5张徐坝中桥
钢筋加工及焊接安全规定 第一条：钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。 第二条：用机械调直、切断、弯曲钢筋是必须遵守所用机械的安全技术操作规程。 第三条：人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤的人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。 第四条：切断钢筋，禁止超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 第五条：机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。 第六条：调换刀片、板柱、档板和检查机器时，必须停车进行。 第七条：操作台上的铁屑要经常清除，清除工作应在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。 第八条：冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护档板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护档板后面。 第九条：冷拉时，沿线两侧各2米范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。 第十条：人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
第十一条：冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性、夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。 第十二条：冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。机械转动的部份须设置防护罩。闲人不得进入工作场地。 第十三条：在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。 第十四条：对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作。 第十五条：焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。 第十六条：焊接现场应注意防火，不得堆放易燃物品，并应配备足够的消防器材，特别是高仓位栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施起火。 第十七条：进行焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。 第十八条：钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施及配发个人防护用品：防尘面具或口罩。 第二节钢筋运输及绑扎 第一条：搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬