目录
1、工程概况 (2)
2、施工机具及人员准备 (3)
3、施工工艺及方案 (4)
4、工程质量措施 (11)
5、安全施工及保证措施 (13)
6、工程文明施工要求 (14)
7、现场负责人及技术人员简介 (15)
8、同类工程施工业绩 (16)
一、左侧（右侧）布袋除尘器、4＃机组的中间公用部分（平台、扶梯等）组合安装，包括：除尘器工程概况：
#4机组炉钢支架组合安装（包括斜撑等）、除尘器反吹清灰系统、截止阀、冷风阀、滤袋粉尘预涂装置、箱体、回转机构、灰斗及附件组合安装、各层平台及栏杆组合安装（包括走梯平台、尘中走道及顶部栏杆）、壳体部分组合安装、进出口烟箱及附件、进出口喇叭组合安装、顶盖组合安装、单轨吊机组合安装、反吹风机、风管的安装。
二、施工条件准备
1、技术准备
1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。
1.2施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。
1.3根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。
2、场地准备
搭设简易平台，进行灰斗组合。
3、施工工器具：
4、施工人员：
三、施工工艺和方法：
1、安装工艺流程图
根据现场地情况、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除尘器施
工方案如下，主吊机具采用50T履带吊，工况采用主臂37M，付臂9.15m，付臂角度30度。
安装顺序根据50T履带吊的吊装工况来考虑，安装时，先安装一阶段吊装区域的底部结构，待找正二次浇灌后，开始安装，然后壳体部分，预放花梁等，尾部烟箱，进口烟箱，等一阶段吊装区域的除尘器安装完毕后，开始安装二阶段的除尘器，方法如上，再开始安装三阶段的除尘器，三阶段的需倒退安装，等一个室的安装完毕后，再安装下一个室。
2、基础复检、划线
确立各支座架在基础上的纵横中心线，复查基础相对标高，将安装支座架处凿平，保证接触面积大于70％支座底面积。
2．1轴承支座安装：
轴承支座分单向、双向、和固定三种。
轴承支座安装要求：
支座应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物。
支座组合时按设计要求错位，并用临时固定，安装完毕后拆除。
2.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。
2.3找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。
2.4根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，用调整螺栓将柱底板调平，二次浇灌采用灌浆料浇灌。
3、底部钢结构安装
质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，Q-345材质，用J-507型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形。焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。
本钢结构焊条选用要求：手工焊焊接Q235钢时用E43型焊条；焊接Q345钢时用E50型焊条；Q235与Q345钢焊接时（如梁与柱的焊接，顶底板，筋板，
节点板与立柱的焊接）用E43型焊条。
3.1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。
3.2组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。
4、圈梁安装：圈梁尽量在地面平台上组合，先用槽钢焊接将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。
5、灰斗安装：灰斗为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作，汽车吊现场组装，选用平臂吊整体进行吊装。
6、箱体安装
6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。
6.2对设备安装定位轴线和标高，检验方法，用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核（用后吊环去除、修磨、平整）。
6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装，进行（预焊接）偏差、公差和检测方法如下表:
7、进、出口烟箱安装
7.1进口烟箱组合与灰斗组合相同，进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装(根据平臂吊工况,部分气流分布板不安装,待烟箱就位后散件吊装)。
7.2根据现场施工条件，出口烟箱整体吊装。
7.3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上，平臂吊起吊时用扁担横梁加固。烟箱下口稍微向外倾斜，以便于烟箱对口，烟箱就位后用四个5吨倒链临时吊挂，对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊车。
7.4进口烟箱吊装计算：烟箱组合时按照平臂吊最大起重量16T，将进口烟气流分布板暂不安装，等吊装就位后再进行安装，严格将重量控制在16T以内。吊装采用φ28钢丝对绳，长度为24m。经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：5.13T×0.96（夹角30°的系数）×4股=19.7T, 钢丝绳最大起重量19.7T＞16T进口烟箱。
8、阴、阳极系统安装：
8.1阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴、阳极吊梁、小框架、阳极排板组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果；
8.2阴极悬挂系统的吊装：
8.2.1阴极悬挂系统全部安装在大梁内，主要包括高压绝缘子、瓷套管、槽钢梁、防尘罩等。是电场内阴极系统的承力点，并保证了阴极系统与阳极系统及壳体间的绝缘；
8.2.2安装就位时，先将瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安装在大梁中，一组瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差1mm，防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而损坏。误差较大时用垫铁调整；
8.2.3瓷套管、防尘罩安装时，要注意应和悬吊杆同心，允许偏差不大于1mm，悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周等距，允许偏差5mm。所有瓷支柱、瓷套管安装就位后都要加以特殊保护，防止电焊渣飞溅、锤击和碰撞等等。
8.3阴极吊梁及小框架安装及组合：
8.3.1将阴极系统转移到临时挂钩前，应将悬吊杆与阴极吊梁焊牢，保证焊缝达到设计要求。
8.3.2阴极框架安装就位并调校完毕后，框架之间的间距极限偏差为±10mm。
8.3.3阴极振打砧和支架在地面与小框架一并组合完毕。
8.3.4吊装小框架时要注意振打锤、砧的方向是否符合图纸要求；