**公司年产50万吨镍铬合金节能环
保投资建设
项目申请报告
第一章项目概述
1.1 项目概况
1、项目名称：年产50万吨镍铬合金节能环保投资建设项目
2、项目建设单位：**亿晨镍铬合金有限公司
3、建设性质：新建
4、项目负责人：***
5、建设地址：山东省**市临港经济开发区
6、项目总投资：176620万元，
7、资金来源：其中申请银行贷款120000万元，企业自筹56620万元。
8、项目建设周期：2年
9、建设规模与内容
(1) 建设规模
本项目完成之后，将年产50万吨镍铬合金。
(2) 产品方案
产品规格为含镍10%的镍铬合金。
(3)土建
本项目土建工程包括新建生产厂房、水泵房、天然气站、变电站、办公楼、科研楼、综合楼、经营楼、职工餐厅、职工公寓楼、专家公寓楼等，总建筑面积660100.8平方米。
(4)技术和设备方案
为保证产品质量，本项目主要设备选用技术指标先进、操作稳定、自动化水平高的先进设备。
根据生产需要，本项目需要新增包括新型燃气辐射还原炉、电弧电炉等工艺设备495台（套）。
(5)供电
本项目动力采用35kV、0.4kV电源，照明采用0.4kV /0.22 kV 电源。
根据测算，项目用电负荷合计为413000千瓦，全年用电量132817万千瓦时。
本项目在厂区设35kV变电站，变压器选用节能型S13型系列变压器15台及相应的配电、控制等设备，作为动力用电及保安电源。
电炉车间设臵车间变电室，35KV电源来自厂区变电站。变电室内设臵35KV节能型单相变压器，用于电弧电炉用电。
(6)供水
根据工艺及相关专业提供的数据，经测算，企业全年用水量约为1138500立方米。
项目新建一座水泵房，水泵房设臵自动变频给水设施。
厂区生产、生活、消防用水合用一个供水系统，从水泵房引出两根给水管，在厂区内成环状布臵。
(7)供热
本项目采暖热源来自项目余能余热回收设备，余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。优先把高品位余能余热用于生产，低温余热用于采暖、洗浴或生活用热。
(8) 空压
项目空压站设臵在生产车间，共设臵四组，每组压缩空气量为
80m3／min，压力0.6MPa。
压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。按照以上要求，选用整体水冷螺杆式空气压缩机，配套过滤器、冷冻干燥器及贮罐，可以满足项目生产中对压缩空气的要求。
(9) 天然气站
本项目燃气辐射还原炉需使用天然气。
本项目日用气量33.33万Nm3，年用气量10000万Nm3。
项目新建一座天然气站，气源来自开发区管道天然气。
(10)项目定员
根据项目行业特点、规模、管理方式和机构设臵情况，本着精简高效的原则，确定本项目劳动定员3500人，其中技术及管理人员400人,生产及辅助工人3100人。
（11）项目实施进度安排
项目进度安排：投产期2年。
1.2 编制依据
1、《产业结构调整指导目录(2011年本)》；
2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
3、《有色金属产业调整和振兴规划》;
4、《有色金属工业长期发展规划(2006～2020年)》；
5、国家发改委《铁合金行业准入条件（2008年修订）》；
6、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
7、项目承办单位提供的基础资料；
8、项目建设单位关于编制本项目申请报告的委托书。
1.3 可行性研究报告的主要内容
1.项目建设的背景及必要性；
2.项目建设方案及工程技术方案；
3.项目建设条件；
4.环境保护、节能及绿化；
5.投资估算及资金筹措；
6.社会效益分析。
1.4、项目承办单位概况
**亿晨镍铬合金有限公司是由太原市宇德盛商贸有限公司于2011年3月投资成立的有限责任公司，注册资本3000万元。
太原市宇德盛商贸有限公司成立于2008年5月，位于太原市兴草坪区杨家村北路，至今涉入行业已有10年之久，公司注册资本5000万元，以废旧金属、镍铬合金购销、钢材、建材、电子产品、五金交电、铁矿粉销售等主要经营业务，是山西太钢股份有限公司的长期固定合作供货商。
随着经营业务的进一步拓展，销售网络的不断完善，以及经营理念的不断创新及稳定的供销渠道，公司现已发展成为年销售额6亿元，产供销一条龙，多元化经营发展，信誉度良好的品牌企业。
1.5 项目投资及效益情况
(1) 本项目总投资项目总投资176620万元，其中申请银行贷款120000万元，企业自筹56620万元。
(2)主要技术经济指标
本项目技术经济评价主要指标见下表:
表1-1 主要技术经济指标表
1.6、项目提出的背景
镍铬合金是生产不锈钢等特殊钢材不可缺少的重要原料，不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。目前全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为各国所重视。
镍铬主要成分为镍、铁、铬，同时还含有Si、S、P、C等杂质元素。目前国内厂家生产的镍铬品位主要集中在1.6～2.0％、4～8％以及10～15％。镍一般以硫化镍和氧化镍（红土镍）的形式存在于地球上，经过长期开采，地球上的硫化镍矿已日渐枯竭。科学利用国外低价氧化镍矿冶炼镍铬合金，已成为缓解我国镍矿资源短缺，增加镍铬合金产量的有效途径。
随着09年全球宏观经济的逐步复苏，在我国不锈钢产量提高和镍市回暖的双重带动下，我国镍铬行业重新得到了发展机遇，并且鉴于全球镍矿资源的形势——硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值大大增加，迎来一个从单纯的电解镍替代品成长为制衡镍价的一种杠杆商品的机会。但是我国镍铬产业也面临着如下问题。目前我国镍铬冶炼的主要设备分别是高炉和矿热电炉，根据2009年国务院出台的《钢铁产业调整和振兴规划》细则和2010年4月7号《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，在2010年底前将淘汰300立方米及以下的高炉产能，在2011年底前将淘汰400立方米及以下的炼铁高炉。目前我国镍铬冶炼高炉主要炉容以128立方米居多，达到300立方米以上的极少，一旦国务院关于淘汰落后产能的政策真能得到彻底的贯彻，对我国镍铬行业尤其是高炉镍铬的冲击无疑是巨大，而对不锈钢行业也将产生重大影响。但是由于小高炉冶炼效率较低，污染和耗能双高，冶炼工艺落后，从行业本身的健康发展来看优胜劣汰是必然遵循的生存法则，随着国家关于淘汰落后产能、转变经济发展方式决心的一步步地落实，我国镍铬生产的新格局或许也将由此改变，镍铬生产的非焦炉冶炼技术将成为发展趋势。
从七十年代以来，世界上许多国家都投入大量的人力、物力和财力研究新的非焦炼铁工艺，用以取代焦炉和高炉，其中，熔融还原炼
学校：龙岩学院 院系：物理与机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 11级机械（本）1班 姓名：柯建坤 学号： 2011043523 简介 真空镀膜 在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。 蒸发镀膜 通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。这种方法最早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一。蒸发镀膜设备结构如图1。 蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，待镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后，加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。 蒸发镀膜的类型 蒸发源有三种类型。①电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质（图1[蒸发镀膜设备示意图]
）电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质。③电子束加热源：适用于蒸发温度较高（不低于2000[618-1]）的材料，即用电子束轰击材料使其蒸发。 蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比，具有较高的沉积速率，可镀制单质和不易热分解的化合物膜。 为沉积高纯单晶膜层，可采用分子束外延方法。生长掺杂的GaAlAs单晶层的分子束外延装置如图2[ 分子束外延装置示意图 ]。喷射炉中装有分子束源，在超高真空下当它被加热到一定温度时，炉中元素以束状分子流射向基片。基片被加热到一定温度，沉积在基片上的分子可以徙动，按基片晶格次序生长结晶用分子束外延法可获得所需化学计量比的高纯化合物单晶膜，薄膜最慢生长速度可控制在1单层/秒。通过控制挡板,可精确地做出所需成分和结构的单晶薄膜。分子束外延法广泛用于制造各种光集成器件和各种超晶格结构薄膜。 溅射镀膜 用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术，1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产。常用的二极溅射设备如图3[ 二
（80-3）黄铜HSi80-3硅黄铜化学成分及力学性能介绍 牌号：HSi80-3硅黄铜 标准：GB/T 13808-1992 化学成份：周工/ TEL：①③⑧①--⑥①⑥--⑥③④③ 规格：棒，板，管，带，线，毛细管，异型材料 铜Cu：79.0～81.0 锡Sn：≤0.2 锌Zn：余量 铅Pb：≤0.1 磷P：≤0.02 铝Al：≤0.1 铁Fe：≤0.6 锰Mn：≤0.5 硅Si：2.5～4.0 锑Sb：≤0.05 铋Bi：≤0.003 注：≤1.5(杂质) 力学性能 抗拉强度σb (MPa)：≥295 伸长率δ10 (％)：≥25 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径10～75 热处理规范： 热加工温度750～850℃。 概述： 在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4％以下。常用硅黄铜80Cu-17Zn-3Si能承受热压力加工，耐蚀性优良，软态的拉伸强度为300MPa，伸长率为58％，适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01％，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb为含铅的硅黄铜，具有较高的切削性，减摩性和耐蚀性，主要用于耐磨锡青铜的代用品。 特性： HSi80-3硅黄铜有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力加工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。 用途： HSi80-3硅黄铜用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。 上海冶韩供应： 三宝红铜、竹菱电解铜、进口、红铜、自然铜、紫铜、纯铜、纯红铜、韧性铜、无氧铜、磷脱氧铜、铅黄铜、无铅铜、环保铜、易车铜、铜锌合金、锌黄铜、海军黄铜、易切削黄铜、简单铜、黄铜、红色黄铜、杯士铜、铬铜合金、铜铬合金、铬锆铜、铬青铜、锆青铜、高铍铜、铍青铜、高猛铜、锑青铜、钨铜、合金铜、磷青铜、锡青铜、铁青铜、模具铜、弹性铜合金、铝黄铜、铁黄铜、锰黄铜、镍黄铜、锑黄铜、砷黄铜、变形铜、康铜、考铜、锰白铜、铝镍青铜、铅白铜、硅黄铜、磷镍铜、高导铜、铍青铜、锡钨铜、锡锌铜、镁青铜、锌白铜、铝白铜、阻尼铜合金、镉青铜、青铜、钛青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、硅青铜、锰青铜、银白铜、铍镍铜、铍钴铜、钨铜、磷铜、砷铜、锡黄铜、银铜、磷青铜、铜磷合金、白
镍 概况（Survey）： 镍是化学元素之一，化学符号为Ni，原子序数为28，具磁性，银白色过渡金属。 性状（Character）： 在自然界中以硅酸镍矿或硫、砷、镍化合物形式存在。性坚韧，有磁性和良好的可塑性，在空气中不被氧化，溶于硝酸。 物理性质（Physical property）： 物质状态: 固态（具磁性） 熔点: 1728 K（1455 °C） 沸点: 3186 K（2913 °C） 摩尔体积: 6.59310-6m3/mol 汽化热: 370.4 kJ/mol 熔化热: 17.47 kJ/mol 蒸气压: 237 帕（1726K） 声速: 4970 m/s（293.15K）原子性质（Atomic properties）： 原子量: 58.6934 原子量单位 原子半径（计算值）: 135（149）pm 共价半径: 121 pm 范德华半径: 163 pm 价电子排布: [氩]3d84s2 电子在每能级的排布: 2，8，16，2 氧化价（氧化物）: 1，2，3，4（弱碱性）晶体结构: 面心立方晶格 名称规格尺寸纯度 镍丝（Ni）Φ0.2—1.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ1.0—3.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ3.0—6.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% 镍片（Ni）50*50*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+% 100*100*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+%
北京中金研新材料科技有限公司（CNM）是坐落于中关村科技园区的国家高新技术企业，由业内龙头企业为发起人，整合了国内科研院校的优势资源，吸收国内外先进科学的管理经验而成立。人才储备丰富，资金力量雄厚，通过ISO9001:2008质量体系及ISO14001:2004环境管理体系认证，具有自主进出口权。 北京中金研新材料科技有限公司在各种高纯材料、镀膜材料、溅射靶材、功能材料及应用技术研究开发方面，有着得天独厚的优势。以坚强的技术为基础，我公司开发了多个系列的新材料，这些产品牌号约百余种。已在航空航天、军工、信息电子、真空镀膜、冶金、功能材料、生物医药、新能源等行业获得广泛应用。目前拥有镀膜材料、溅射靶材、高纯材料、高纯合金等多条生产线，生产设备先进，工艺完善。 目前，我们的客户遍及美国．德国．日本．韩国．台湾．香港等十几个国家和地区，包括国内外科研军工，上市公司等知名企事业在内的六百余家单位。 北京中金研新材料科技有限公司下设镀膜材料、溅射靶材、金属粉末、高纯材料等事业部，热烈欢迎新老客户垂询。我公司秉承以诚信为本，科技为本的理念，致力打造成金属新材料行业的领头羊。 磁控溅射靶材 （可为电子与半导体，平面显示行业，建筑与汽车玻璃行业，薄膜太阳能电池行业，磁存储行业，工具行业，装饰行业提供高品质靶材）高纯单质金属溅射靶材（3N-6N）：铝靶Al，铬靶Cr，铜靶Cu，镍靶Ni，硅靶Si，锗靶Ge， 铌靶Nb，钛钯Ti，铟靶In，银靶Ag，锡靶Sn，石墨靶C，钽靶Ta，钼靶Mo，金靶Au， 铪靶Hf，锰靶Mn，锆靶Zr，镁靶Mg，锌靶Zn，铅靶Pb，铱靶Ir，钇靶Y，铈靶Ce， 镧靶La，镱靶Yb，钆靶Gd，铂靶Pt等高纯单质金属溅射靶材。 高密度陶瓷溅射靶材（3N-5N）：ITO靶、AZO靶，IGZO靶，氧化镁靶MgO、氧化钇靶Y2O3， 氧化铁靶Fe2O3,氧化镍靶Ni2O3，氧化铬靶Cr2O3、氧化锌靶ZnO、硫化锌靶ZnS、硫化镉靶CdS， 硫化钼靶MoS2，二氧化硅靶SiO2、一氧化硅靶SiO、二氧化锆靶ZrO2、五氧化二铌靶Nb2O5、 二氧化钛靶TiO2,二氧化铪靶HfO2，二硼化钛靶TiB2，二硼化锆靶ZrB2，三氧化钨靶WO3， 三氧化二铝靶Al2O3，五氧化二钽靶Ta2O5、氟化镁靶MgF2、硒化锌靶ZnSe、氮化铝靶AlN， 氮化硅靶Si3N4，氮化硼靶BN，氮化钛靶TiN，碳化硅靶SiC，铌酸锂靶、钛酸镨靶、钛酸钡靶、 钛酸镧靶等高密度陶瓷溅射靶材. 备注：CNM生产的陶瓷靶材采用世界最先进的陶瓷生产工艺—惰性气体保护热等静压烧结技术，相对密度大于95-99%。可以提供靶材的金属化处理及绑定服务。 高纯合金溅射靶材：镍钒合金靶Ni-V，镍铬合金靶Ni-Cr，钛铝合金靶Ti-Al，硅铝合金靶Si-Al，铜铟合金靶Cu-In，铜镓合金靶Cu-Ga，铜铟镓合金靶Cu-In –Ga，铜铟镓硒靶Cu-In –Ga-Se，不锈钢靶，锌铝合金靶Zn-Al，钨钛W-Ti，铁钴Fe-Co，白铜靶等高纯合金溅射靶材。 备注：CNM生产的高纯合金溅射靶材：晶粒度小150-60um，相对密度高（99-99.9%），纯度高（99.9-99.999%）。可以提供靶材的金属化处理及绑定服务。 真空镀膜材料 （镀制：复合膜，彩色膜,增透膜，透紫外膜，气敏传感器膜，高温介质膜，光学膜，激光装置滤光片，保护膜，透明导电膜，变色膜，优良的宽带增透膜，磁性薄膜，可见光区增透膜，红外增透膜，分光膜，多层膜，高反射膜，电阻膜，热反射膜，冷光膜膜） 高品质真空镀膜材料（4N-5N）： 1.氧化物:一氧化硅SiO,二氧化硅SiO2,二氧化钛TiO2,二氧化锆ZrO2,二氧化铪HfO2, 一氧化钛TiO,五氧化三钛Ti3O5，五氧化二铌Nb2O5，五氧化二钽Ta2O5,氧化钇Y2O3 等高纯氧化物镀膜材料。 2.氟化物：氟化钕NbF3,氟化钡BaF2，氟化铈CeF3，氟化镁MgF2，氟化镧LaF3，氟化钇YF3， 氟化镱YbF3，氟化铒ErF3等高纯氟化物。 3.其它化合物：硫化锌ZnS，硒化锌ZnSe，氮化钛TiN，碳化硅SiC，钛酸镧LaTiO3， 钛酸钡BaTiO3，钛酸锶SrTiO3，钛酸镨PrTiO3，硫化镉CdS等真空镀膜材料。 4.金属镀膜材料：高纯铝Al，高纯铜Cu，高纯钛Ti，高纯硅Si，高纯金Au，高纯银Ag， 高纯铟In，高纯镁Mg，高纯锌Zn，高纯铂Pt，高纯锗Ge，高纯镍Ni,高纯金Au， 金锗合金AuGe，金镍合金AuNi，镍铬合金NiCr，钛铝合金TiAl，铜铟镓合金CuInGa， 铜铟镓硒合金CuInGaSe，锌铝合金ZnAl，铝硅合金AlSi等金属镀膜材料。 备注：CNM生产的真空镀膜材料均通过SGS认证，纯度高，溅点少，放气量小，薄膜均匀，附着力强，抗腐蚀性强，颜色均匀等优点。
表3铜及铜合金数字代号编号范围
S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造; Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理; F---铸态; T1----人工时效; T2----退火; T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效; T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火; 4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),
5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金); 5.4.1.明确熔炼任务. 5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分. 5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量) 5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金) 5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%. 5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q, Q=a/(1-E) (公斤) α-合金中计算元素成分的百分含量(%), E—元素的烧损量(%) 5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A, A=Q×W/100 (公斤) 5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤), B=G×a (公斤) G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%) 5.4.6计算应补加的新元素重量C; C=A-B (公斤) 5.4.7计算中间合金的需要量D; D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量. 5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝) Cu(Al)=D-C
第26卷第9期强激光与粒子束V o l.26,N o.9 2014年9月H I G H P OW E R L A S E R A N D P A R T I C L E B E AM S S e p.,2014 飞秒激光烧蚀镍钛形状记忆合金的蚀除机理* 唐一波1,陈冰2,陈志勇1,朱卫华1,李月华1,王新林1,2 (1.南华大学电气工程学院,湖南衡阳421001;2.南华大学机械工程学院,湖南衡阳421001) 摘要:结合双温模型的分子动力学模拟方法,研究了飞秒激光脉冲辐照B2结构镍钛合金时烧蚀阈值 附近的靶材蚀除机制,数值模拟了中心波长为800n m,脉宽为100f s,能量密度为25~50m J/c m2的激光与90 n m厚B2结构镍钛合金薄膜相互作用过程三确定了脉宽为100f s的脉冲激光与镍钛形状记忆合金相互作用 的烧蚀阈值,发现烧蚀阈值条件下,靶材的蚀除机制是单纯基于应力作用的机械破碎;烧蚀阈值附近,未蚀除靶 材受热影响发生无序化相变的区域较小,且随激光能量密度的降低而减小三提高激光功率密度,烧蚀同时呈现 热机械蚀除和机械破碎机制三 关键词:飞秒激光烧蚀; B2结构镍钛合金;双温模型;分子动力学模型 中图分类号:0437; T N249文献标志码: A d o i:10.11884/H P L P B201426.091025由功能材料制备的微纳器件及结构表现出来的优越性能及其诱人的应用前景,使得功能材料微纳器件制备成为近年来超快激光微细加工领域的研究热点[1-4]三镍钛合金因在不同温度下可实现不同微观相结构间的可逆性转换而具备形状记忆功能,被称为形状记忆功能材料,在国防二军事二航天航空二生物医学以及工业等领域有着广泛的应用,镍钛形状记忆合金制备的微纳器件在医学应用等领域更是起着无可替代的作用[5-6]三而镍钛形状记忆合金的加工具有其特殊性,传统的加工方法产生的热效应或应力易引起加工区域产生相变,从而会改变镍钛合金的特性,影响加工零件的性能三加工过程带来的性能改变在微细加工中的影响尤为重要三因此探索新的更实用的镍钛合金微细加工方法具有重要意义三飞秒激光加工的超高精度二超小热影响区域及加工材料范围广等特性,使得采用飞秒激光进行无相变二微纳加工具有不可替代的优势[7-8]三近年来,激光技术不断的取得进展,使得飞秒激光加工有望成为镍钛形状记忆合金微纳加工的有效且先进的手段[9-12]三开展飞秒激光烧蚀镍钛形状记忆合金的数值模拟工作,探索不同激光参数条件下靶材的相变行为以及蚀除机制,进而为飞秒激光微纳二无相变加工提供理论基础和参数依据,对拓展镍钛合金的应用具有重大意义三L e o n i dV.Z h i g i l e i 等开展的分子动力学模拟工作总结得出,超快激光烧蚀金属时,热效应及烧蚀压力波共同作用导致靶材发生了蚀除,并提出机械破碎二裂散二液相爆炸等一系列靶材蚀除机制[13-14]三然而,更为详细的靶材蚀除机理以及微观蚀除现象还需进一步探讨三本文数值模拟并分析了飞秒激光与B2结构镍钛形状记忆合金靶材相互作用时,烧蚀阈值附近的靶材蚀除机理,给出了飞秒激光微纳二无相变加工镍钛形状记忆合金的参数区间三 1数值模拟方法 超快激光与金属靶材相互作用时,激光能量首先沉积到靶材电子,靶材电子被迅速加热至极高的温度,而晶格却仍处于相对 冷 的状态,导致了靶材电子与晶格之间的非热平衡三双温模型将靶材分为电子和晶格两个体系,分别计算电子二晶格体系的热传导,突破了传统热传导方程的局限,较为准确地描述了超快激光辐照下,金属靶材的非热平衡能量弛豫过程三而分子动力学通过求解靶材原子体系的牛顿力学方程组,追踪了靶材每一个原子的运动,详细地描述了靶材去除二相变等微观过程三结合双温模型的分子动力学方法,具备了双温模型和分子动力学的所有优点,是研究超快激光与金属材料相互作用最为常用的方法三 描述双温模型的双温方程为 C e?T e?t=??z(k e?T e?z)-g(T e-T l)+S(z,t) (1) C l?T l?t=-??z(k l?T l?z)+g(T e-T l) S(z,t)=I(t)(1-R)αe x p(-αz) *收稿日期:2013-12-10;修订日期:2014-04-17 基金项目:国家自然科学基金项目(11174119);南华大学重点学科建设资助项目(N H X K04) 作者简介:唐一波(1988 ),男,硕士研究生,主要从事超快激光与金属相互作用方面的研究;t y b19880810@s i n a.c o m.c n三 通信作者:王新林(1970 ),男,博士二教授,主要从事激光与光电子技术及应用方面的研究;w x l_l y000@y a h o o.c o m.c n三 091025-1
第一章绪论 1.1. 铸造高温合金的发展 自从20世纪40年代初期第一台航空喷气发动机采用第一个铸造涡轮工作叶片以来，铸造高温合金的发展经历了一段曲折而又辉煌的历程。半个世纪以来，航空发动机涡轮前温度从40年代的730℃提高到90年代的1677℃，推重比从大约3提高到10，这一巨大进展固然离不开先进的设计思想、精湛的制造工艺以及有效的防护涂层，但是高性能的铸造高压涡轮叶片合金的应用更是功不可没。在这世纪之初回顾铸造高温合金发展的历程，不能不提到如下几件使人难忘的重大事件[1]。美国GE公司为其J33航空发动机选用了钴基合金HS 21制作涡轮工作叶片，代替原先用的锻造高温合金Hasteelloy B。，从此开创了使用铸造高温合金工作叶片的历史。到60年代初，由于发动机工作温度提高，要求叶片合金的热强性能进一步提高，使高温合金合金化程度不断提高，于是出现了复杂合金化与压力加工困难的矛盾，并且越来越尖锐，加之这一时期铸造技术进步，使合金性能和叶片质量提高，出现了大批复杂合金化的高性能合金，使铸造高温合金叶片的应用越来越广泛。我国第一个铸造高温合金是北京航空材料研究院于1958年研制的K401合金，用作WP6发动机的导向叶片。我国第一个铸造涡轮工作叶片是60年代初在黎明发动机厂研制的WP6S发动机一级涡轮叶片(K406合金)。70年代中期，由中科院金属研究所研制成功的K417镍基铸造高温合金制作涡轮叶片用于WP-7型发动机，投入生产，成为我国最先服役于航线的铸造涡轮叶片合金。70年代之后，由于定向凝固和单晶合金的出现，使得所有国家的先进新型发动机几乎无一例外地选用铸造高温合金制作最高温区工作的叶片，从此确立了铸造高温合金叶片的稳固地位[2]。 1.2镍基高温合金的发展 早在60年代，国内外就开始对从高温合金诞生的金属间化合物(Ni3Al、NiAl、Ti3Al、TiAl)为基的合金进行了广泛的研究，因为这些化合物具有诱人的低密度、高模量和良好的抗氧化性，认为是有发展前景的替换材料。70年代中期，美国Howmet公司发展了高温合金细晶铸造法，从而在合金凝固过程的晶粒控制方面
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910379955.5 (22)申请日 2019.05.08 (71)申请人 东莞市欧莱溅射靶材有限公司 地址 523000 广东省东莞市厚街镇汀山村 汀山路121号 (72)发明人 吴本明 文宏福 (74)专利代理机构 广州骏思知识产权代理有限 公司 44425 代理人 程毅 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种铜镍合金旋转靶材及其生产方法 (57)摘要 本发明提供了一种铜镍合金旋转靶材的生 产方法，其对真空熔炼工艺和自由锻冲孔工艺进 行了改善从而达到避免铜镍合金旋转靶材产生 裂纹的技术目的：通过对熔铸温度和真空度进行 控制，能够有效减少铸锭残余缩孔、夹有杂质等 会引发锻造裂纹的缺陷，同时通过预先车孔进而 减小冲孔时的阻力从而避免冲孔时产生裂纹。通 过本方法所制备得到的铜镍合金旋转靶材，其具 有组织成分均匀、致密性良好的优点，且晶粒度 可达到100微米，能够避免锻造裂纹的产生，满足 客户需求同时使用效果良好，适应目前市场前 景。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110227906 A 2019.09.13 C N 110227906 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110227906 A 1.一种铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 1)真空熔炼：对原料真空熔炼得到铜镍合金铸锭； 2)预车孔：在步骤1)所得的铜镍合金铸锭中部用车床预车一通孔； 3)冲孔：使用冲头对步骤2)所得铸锭的通孔进行冲孔，得靶材粗坯； 4)修整：对步骤3)所得的靶材粗坯进行冲孔扩孔、拉拔、滚圆达到所需尺寸的铜镍合金旋转靶材。 2.根据权利要求1所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中真空熔炼时浇铸温度为1250℃，真空度为10-2Pa。 3.根据权利要求1所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中冲孔温度设置为870-890℃。 4.根据权利要求3所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤3)为在870-890℃条件下保温2h后，使用直径为50-80mm的冲头对步骤2)所得的预先车孔的铸锭进行冲孔。 5.根据权利要求1所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中预车通孔的直径为50-80mm。 6.根据权利要求5所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中冲头直径为50-80mm。 7.根据权利要求6所述的铜镍合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述冲头带有锥度，呈上端外径大、下端外径小的结构，两端外径差值为15mm。 8.一种铜镍合金旋转靶材，其特征在于：通过权利要求1-7任一所述的方法生产得到。 2
常用铜合金密度表 【纯铜材 8.90】洛阳铜加工网从事铜材加工、铜水套、铜锻件、铜焊接。 【铜 8.90】【59、62、65、68黄铜 8.50 】 【铁 7.86】【80、85、90黄铜 8.70】 【96黄铜 8.80】 【59-1、63-3铅黄铜 8.50】 【74-3铅黄铜 8.70】 【90-1锡黄铜 8.80】 【70-1锡黄铜 8.54】 【60-1和62-1锡黄铜 8.50】 【77-2 铝黄铜 8.60】洛阳铜材网有丰富的铜加工、铜材牌号对照表、今日最新铜价资讯。 【67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜 8.50】 【镍黄铜 8.50】 【锰黄铜 8.50】洛阳铜材厂提供无氧铜板、最新铜材价格、黄铜棒、接地铜排、空调铜管、变压器铜带、铜材牌号、铜绞线等。 【7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜 8.80】 【5-5-5铸锡青铜 8.80】 【3-12-5铸锡青铜 8.69】销售洛阳铜加工厂各种牌号规格的铜材、黄铜线、有色金属加工、紫铜带、铜止水带、铜材、紫铜板、紫铜棒。 【0.5镉青铜 8.90】 【0.5铬青铜 8.90】【19-2铝青铜 7.60】【6-6-3铸锡青铜 8.82】 【9-4、10-3-1.5铝青铜 7.50】【硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.50】 【10-4-4铝青铜 7.46】【镍铜、镍镁、镍硅合金 8.85】 【轴承钢 7.81】【7铝青铜 7.80】【铍青铜 8.30】【3-1硅青铜 8.47】【1-3硅青铜 8.60】【1铍青铜 8.80】【1.5锰青铜 8.80】【5锰青铜 8.60】【4-4-2.5 锡青铜 8.75】 【5铝青铜 8.20】 【4-0.3、4-4-4锡青铜 8.90】
ITO靶材生产项目所在市场分析与前景预测 第一节ITO靶材生产项目市场分析 一、产业链剖析 1.铟的产业链 图1.1 铟的产业链 我国铟储量丰富，具备资源的市场控制力；但实际控制能力弱，管理粗放，环保、安全问题严峻，效益普遍不太理想。大厂矿田是世界著名的高铟矿田，随着勘探深入，探明储量不断增加，烂采严重使得储量急剧下降。2001年底，国家整顿，目前大厂矿区的采矿主体只有华锡集团一家。 中国目前大多数铟都是出口，随着LCD生产线逐渐转到我国，国内铟消费迅速增加；随着技术进步，铟出口比例将逐渐减小，而进口产品中初级品比例也逐步减少。技术的进展使得中国初级铟产品基本自产，高级产品面临突破。
我国铟冶炼技术比较成熟，企业集中度高，但冶炼能力相对过剩，高耗能，污染严重。我国铟中间产品及应用产品以粗加工为主，品种少，高端产品还不能生产，但技术能力不断加强。中间产品ITO和高纯铟生产厂家较少，技术能力弱，为国家重点鼓励产业化项目。 实际上，从2007年爆发金融危机以来，由于需求萎缩，中国的原生铟产量是逐年减少的。这对于铟资源丰富但开采极为无序的中国而言，反而是好事。更加值得庆幸的是，中国政府已经逐渐认识到了铟作为一种国家战略资源的重要性，从2007年就开始实施出口配额制度。我们预计，未来政府将对铟行业加紧控制（提高行业准入门槛、控制开采总量、实行更严格的出口配额、推动行业整合）并实施战略收储，逐步收紧对原生铟的供给。 图1.2：1994-2011年中国原生铟产量以及增长率（单位：吨） 2.ITO 靶材产业链 上游：ITO重要的原材料是金属铟，氧化铟与氧化锡按照一定比例(常用90：10或95：5)经过ITO粉生产厂家加工，生成ITO粉，ITO靶材生产厂家以ITO粉为原料生产ITO靶材。 下游：ITO 靶材主要应用于ITO透明导电玻璃、TFT面板生产。 二、我国ITO靶材市场发展现状
行业标准《精密模具材料用铜合金棒材》 编制说明 一、工作简况： 1、任务来源 根据工信厅科（[2014]628号）《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第二批行业标准制修订计划的通知》及有色标委（【2014】114号文件下达了标准制定任务，其中附件2《2014年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号93项（计划编号2014-1399T-YS）《精密模具材料用铜合金棒材》行业标准由江苏包罗铜材集团江苏海门江滨永久铜管有限公司负责起草制定。 标准制订计划任务正式下达后，江苏包罗铜材集团江苏海门江滨永久铜管有限公司成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。研究整理了本企业产品的技术要求及产品使用现状，并会同营销人员对模具材料用铜合金棒材生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及目前国内棒材生产整体水平和现状。依据大量技术资料，于2015年3月形成了本标准征求意见稿。 2、起草单位简况 江苏包罗铜材集团股份有限公司创建于1976年，下辖海门江滨永久铜管有限公司和江苏天宇新材料研究所有限公司等12个子公司。公司占地面积50万平方米，其中建筑面积10.5万平方米，拥有多条连铸 -冷穿孔（挤压）-拉伸管棒材生产线，各类生产设备200多台（套），总资产3.9亿元。主要产品有铜及铜合金管材、棒材、线材及铜管件四大系列。产品广泛适用于冰箱、空调、建筑水道、海水淡化、装备制造、汽车、电子、电力通讯工业、船舶交通、五金机械、核电、军工、医疗器械等行业。公司年生产能力达3万吨左右。子公司江苏天宇新材料研究所有限公司拥用各类大型机械加工设备并有很高的设备加工与安装能力。 公司拥有较为完善的基础设施和齐全的有色金属材料加工、试验设备。公司的试验室检测设备齐全，能够进行有色金属材料的化学、物理、机械、电气、金相等多方面的性能检测。 经过30多年的发展，企业已具有雄厚的有色金属铜加工技术资源和技术实力：包罗”铜管被认定为“江苏省名牌产品”；注册商标“包罗”为“江苏省著名商标”； 2001被国家工商总局授予“国家重信用守合同企业”；多次被政府部门授予“江苏省明星企业”。公司注重技术创新，1995年公司被国家科委认定为“国家高新技术密集区特种铜材基地”，目前拥有省级以上鉴定的科研产品18个，部省级科技开发项目9个，各类科技成果12项，获国家专利局颁发的专利证书8个，其中发明专利2个。被国家工商总局授予为全国“重合同、守信用”企业。公司一直是银行的AAA级信用企业。
一、真空镀膜材料 1．高纯真空溅射靶材（99.9％——99.999％） 高纯金属靶材：锆靶Zr、铬靶Cr、钛靶Ti、铝靶Al、锡靶Sn、钒靶V、锑靶Sb、硼靶B、钨靶W、锰靶Mn、铋靶Bi、铜靶Cu、石墨靶C、硅靶Si、钽靶Ta、锌靶Zn、镁靶Mg、铌靶Nb、钼靶Mo、镍靶Ni、银靶Ag、S.S不锈钢靶材等…… 多元合金靶材：钛铝靶Ti-Al、钛锆靶Ti-Zr、钛硅靶Ti-Si、钛镍靶Ti-Ni、镍铬靶Ni-Gr、镍铝靶Ni-Al、镍钒靶Ni-V、镍铁靶Ni-Fe、铝硅靶Al-Si、钛硅靶Ti-Si、铬硅靶Cr-Si、锌铝靶Zn-Al、钛锌靶材Ti-Zn、铝硅铜靶Al-Si-Cu等…… 陶瓷溅射靶材：ITO靶、单晶硅靶、多晶硅靶、一氧化硅靶SiO、二氧化硅靶SiO2、二氧化钛靶TiO2、氧化锆靶ZrO2、氧化镁靶MgO、碳化硼靶BC、氮化硼靶BN、碳化硅靶SiC、三氧化二钇靶Y2O3、五氧化二钒靶V2O5、氧化锌靶ZnO、硫化锌靶ZnS、硫化钼靶（MoS）、硫化钨靶（WS）、氧化锌铝靶ZAO、氧化铝靶Al2O3、钛酸锶靶SrTiO3、五氧化二钽靶Ta2O5、五氧化二铌靶Nb2O5、氧化锌镓靶（ZGO）、氧化锌硼靶（ZBO）、砷化镓靶GaAs ，磷化镓靶GaP ，钽酸锂靶LiTa ，铌酸锂靶LiN 、二硼化钛靶（TiB2 ）等… 金属膜电阻器用Ni-Cr-Si/ Ni-Cr-Mn-Cu溅射靶材： 金属膜电阻器用靶材包括高阻系列（ZYG）、中阻系列（ZYZ）和低阻系列（ZYC）、超低阻系列（ZYCD）。生产的溅射靶材成分设计合理、表面平整光滑，具有良好的导电性，溅射时工作电流稳定，高阻靶材的底板焊接牢固适用，采用该靶材制作的电阻器，具有阻值集中、稳定性好，有良好的耐热、耐磨和抗氧化性能，电阻温度系数小等特点。 2．高纯光学镀膜材料（99.99％——99.999％） 氧化物：一氧化硅、二氧化硅、一氧化钛、二氧化钛、三氧化二钛、五氧化三钛、二氧化锆、二氧化铪、二氧化铈、二钛酸镨、三氧化钨、五氧化二钽、五氧化二铌、三氧化二钪、三氧化二铝、三氧化二铟、氧化镱、氧化锌、氧化镁、氧化钆、氧化钐、氧化钕、氧化钙、氧化镨、氧化铋、氧化铬、氧化镍、氧化铜、氧化铁、氧化钒等… 氟化物：氟化镁、氟化钙、氟化钕、氟化镧、氟化镱、氟化钇、氟化铒、氟化钐、氟化镝、氟化铈、氟化钡、氟化锶、氟化钾、氟化钠等… 硫化物：硫化锌、硫化钼、硫化钙、硫化锑、硫化铁、硫化钠等… 松田宏泰公司代理进口、国产真空溅射靶材、光学镀膜材料广泛应用于装饰镀膜、工具镀膜、光学镀膜及镀膜玻璃工业与平板显视行业。其靶材的制备都是根据其材料特性来加工的：分热压烧结工艺法和真空熔铸工艺法，产品均具有纯度高，微观组织优异及利用率高等特点，靶型有：平面矩形，管形，圆盘形，环形，片状，粉状等，规格和成分还可以根据用户的具体要求来定做。
简介： 靶材是制备薄膜的关键基础材料，传统的合金冶炼加工技术和粉末冶金技术是靶材制备加工的两种主要方法。 在镀膜行业中，Ni-Cr 系二元合金靶材和薄膜被广泛应用于耐磨、减磨、耐热和抗蚀等表面强化薄膜，以及低辐射( Low-E) 玻璃、微电子、磁记录、半导体和薄膜电阻等高端技术产业，热处理工艺显著影响合金的物相结构和显微组织。 Ni-Cr 系合金的微观组织和微区成分对热处理工艺较为敏感，在1000 ～ 1200 ℃的范围内，BCC 相中Ni 元素的原子含量从5%变为30%。提出了适宜的均匀化热处理工艺，以便获得组织和成分比较均匀的高品质Ni-Cr 系合金靶材。当Ni 元素的原子含量在20%～ 70%时，均匀化热处理在1200 ～ 1300 ℃之间比较适宜，而均匀化退火时间随退火温度的选取高低而不同，在2 ～ 24 h 的范围内变动。基于随机级联碰撞理论和蒙特卡洛方法，对离子束溅射中入射离子与Ni-Cr 系合金靶材固体之间的相互作用进行模拟的结果表明，由于Ni 和Cr 的原子表面能较为接近，Ni-Cr 系合金靶材的溅射产物成分与靶材成分不发生明显偏差，有利于靶成分的选择和薄膜成分的控制。 均匀化退火时间随 退火温度的选取大小不同，在2 ～ 24 h 范围内变动，通常，在保证组织和成分均匀性的前提下，热处理温度越高，需要的热处理时间越短; 另一方面，为了防止晶粒过分长大，实际热处理时终了阶段的时效温度不宜选取得过高。镍铬合金膜具有高的电阻率，低的电阻温度系数。
较高的灵敏系数且对温度依赖小等特点，因此常用于制备薄膜电阻应变计。尽管镍铬膜具有如此多的优异特性，但在实际应用中还存在诸多问题： (1)膜与基体的结合力问题。研究发现当薄膜的厚度较大时，薄膜会由于内应力过大而与基体发生脱落。严重影响薄膜应变计的应用； 2)镍铬薄膜具有较大的电阻温度系数，不宜于在温度变化剧烈的环境下测量应变，如何减小薄膜的电阻温度系数，拓展测量的温度范围一直是我们研究的重要课题； 3)扩宽薄膜的应变范围，使在尽量宽的应变范围内薄膜的电阻 相对变化与应变呈线性关系； (4)镍铬合金薄膜在高温下对外界应力的测量没有实现 铁镍合金一种在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力的低频软磁材料。早期铁镍合金用于电话通信，其后采用一种热处理工艺和真空冶炼的方法使合金特性得到较大的提高。含Ni78%的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、电话和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器（见互感器）中。在铁镍合金中加入钼、锰、钴、铜、铬等元素，可得具有更大初始磁导率μi和最大磁导率μm的三元、四元铁镍合金。 生产规格
国家标准《高纯镍》编制说明书 2009年05月
国标《高纯镍》标准编制说明书 一、任务来源及计划要求 本标准制定任务由中国有色金属工业协会中色协综字[2008]24号文件《关于下达2008年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》下达，项目序号为20079068-T-610，由金川集团有限公司兰州金川金属材料技术有限公司负责起草，计划于2009年12月完成。 二、编制原则 满足市场需求，规范市场行为，与国外先进标准接轨。 三、编制情况 接受标准制定任务后，标准起草人查阅了大量技术资料和信息资料，并召集有关专家进行讨论，根据市场需求，结合试验实际情况，在原国家标准GB/T 6516-1997《电解镍》的基础上，根据高纯镍冶金技术和产品分级的技术特点，结合市场需求，确定了本标准中高纯镍的化学成分和物理性能等技术指标； 2009年4月提出标准草案，并向各有关单位征求意见，根据讨论意见进一步完善标准文本，于5月底提出《标准预审稿》。 四、开展本项目的背景情况 高纯金属主要用于电子化工材料和特殊合金材料,随着大规模集成电路的发展，计算机等电子、电器制品市场的迅速扩展，高纯金属的市场需要量不断增长，高纯镍是一种制备高纯试剂及标样配置的基体材料，同时还可应用于制备磁记录材料、磁传感器材料、光电材料
和集成电路、氢化催化、大规模集成电路、原子反应堆保护材料、生物材料、航空发动机、低膨胀合金等高技术领域。随着高新技术的发展，多种金属已作为高新技术的战略物资，并要求将其提纯至非常高的纯度，高纯、超高纯金属的制备、特性及应用在现代材料科学和工程领域中属于新型的不断增长的领域。近年来，随着经济建设的快速发展，原有色金属镍光谱标准样品已不能较好的反映客户对产品质量检测的要求，在国民经济中的地位和作用日益突出，受到了前所未有的高度重视，一方面，很难满足日益增长的高纯金属市场的强烈需求，产品品质差异大；另一方面，高纯金属企业之间竞争行为不规范，市场秩序较为混乱。由于这种状况，有必要对高纯金属的产品要求予以界定，对高纯金属的发展方向提出指导性准则，以规范市场行为，促进高纯金属生产企业的健康发展，也为政府部门的宏观管理、政策制定提供依据。 五、项目组成员及其主要工作 本标准主要起草人有：武浚杨艳卢越刚马永峰邱平白延利。具体工作如下： ——武浚为该项目总负责人，负责项目组人员具体分工，确定标准的具体实施方案，组织技术人员对国内高纯镍的市场需求及生产状况、产品质量状况进行调研，组织人员进行高纯镍标准的编写工作，并参与标准的验证工作。
什么是镍铬―镍硅（镍铝）热电偶 镍铬―镍硅（镍铝）热电偶（分度号为K） 该种热电偶的正极为含铬10%的镍铬合金（KP），负极为含硅3%的镍硅合金（KN）。它的负极亲磁，依据此特性，用磁铁可以很方便地鉴别出热电偶的正负极。它的特点是，使用温度范围宽，高温下性能稳定，热电动势与温度的关系近似线性，价格便宜，因此，它是目前用量最大的一种热电偶。 K型热电偶适于在氧化性及惰性气氛中连续使用。短期使用温度为1200℃，长期使用温度为1000℃。经过选择后优质K型热电偶可以作为标准，用以分度工作用镍铬-镍硅等贱金属热电偶。在这种热电偶的两极添加金属钇及镁等元素，抗氧化性能可进一步提高，最高使用温度可达到1300℃。为了充分发挥贱金属价格便宜的优点，在同一测温场所中，可多安装几支热电偶，利用其灵敏度高和热电特性近似线性的特点，达到准确测量的目的。 我国已经基本上用镍铬―镍硅热电偶取代了镍铬―镍铝热电偶。国外仍然使用镍铬―镍铝热电偶。两种热电偶的化学成分虽然不同，但其热电特性相同，使用同一分度表。 K型热电偶是抗氧化性较强的贱金属热电偶。不适宜在真空、含碳、含硫气氛及氧化与还原交替的气氛下裸丝使用。当氧分压较低时，镍铬极中的铬将则优氧化（也称绿蚀），使热电动势发生很大变化。但金属气体对其影响较小。因此，多采用金属制热电偶保护管。 K型热电偶有以下缺点： 1、热电动势的高温稳定性较N型热电偶及贵金属热电偶差。在较高温度下，往往因氧化而损坏。在氧化性气氛中，直径3.2mm的K型热电偶，在1100℃，1200℃下经650h左右，均超过0.75级允许误差；但N型热电偶在相同条件下，经过1000h，其热电动势的最大变化为96.6μV（2.6℃）。在1250℃下经过1000h 后仍未超差。 2、在250～550℃范围内短期热循环稳定性不好，即使在同一温度点上，在升降温过程中其热电动势值也不一样，其差值可达2～5℃。 3、K型热电偶的负极，在150～200℃范围内要发生磁性转变，致使在室温至230℃范围内，分度值往往偏离分度表，尤其在磁场中使用时，长出现与时间无关的热电动势干扰。 4、长期处于高通量中子流辐照的环境下，由于负极中的Mn，Co等元素发生蜕变，使其稳定性欠佳，导致热电动势发生较大变化。 K型热电偶的分度号以前为EU-2，现为K。
HSi80-3硅黄铜 概述： 在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4%以下。常用硅黄铜80Cu-17Zn-3Si能承受热压力加工，耐蚀性优良，软态的拉伸强度为300MPa，伸长率为58%，适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01%，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb为含铅的硅黄铜，具有较高的切削性，减摩性和耐蚀性，主要用于耐磨锡青铜的代用品。 特性： HSi80-3硅黄铜有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力加工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。 化学成份： 铜Cu ：79.0～81.0 锡Sn ：≤0.2 锌Zn：余量 铅Pb：≤0.1 磷P：≤0.02 铝Al：≤0.1 铁Fe：≤0.6 锰Mn：≤0.5 硅Si ：2.5～4.0 锑Sb ：≤0.05 铋Bi：≤0.003 注：≤1.5(杂质) [2] 力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥295 伸长率δ10 (%)：≥25 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径10～75 ●热处理规范：热加工温度750～850℃。 用途: HSi80-3硅黄铜用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。 上海商虎供应： 三宝红铜、竹菱电解铜、进口、红铜、自然铜、紫铜、纯铜、纯红铜、韧性铜、无氧铜、磷脱氧铜、铅黄铜、无铅铜、环保铜、易车铜、铜锌合金、锌黄铜、海军黄铜、易切削黄铜、简单铜、黄铜、红色黄铜、杯士铜、铬铜合金、铜铬合金、铬锆铜、铬青铜、锆青铜、高铍铜、铍青铜、高猛铜、锑青铜、钨铜、合金铜、磷青铜、锡青铜、铁青铜、模具铜、弹性铜合金、铝黄铜、铁黄铜、锰黄铜、镍黄铜、锑黄铜、砷黄铜、变形铜、康铜、考铜、锰白铜、铝镍青铜、铅白铜、硅黄铜、磷镍铜、高导铜、铍青铜、锡钨铜、锡锌铜、镁青铜、铁白铜、白铜、锌白铜、铝白铜、阻尼铜合金、镉青铜、青铜、钛青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、硅青铜、锰青铜、银白铜、铍镍铜、铍钴铜、钨铜、磷铜、砷铜、锡黄铜、银铜、磷青铜、
Acron 铝基铜硅合金Adnic 耐蚀铜镍合金 Ajax 铅青铜轴承合金Akrit 钴铬钨刀具合金alader 硅铝合金 Alar 铝硅系合金 Alcres 铁铝铬耐蚀耐热合金Alcumite 铜铝铁镍耐蚀合金aldary 铜合金 Aldrey 铝镁硅合金Alfenol 高导磁铝铁合金alloy content 合金含量 alloy for die casting 压铸合金 alloy material 合金材料 alloy steel rod 合金钢抽油杆 alloy steel 合金钢 alloy 合金 alloyage 制合金；熔合alloying element 合金元素 allumen 锌铝合金 Alneon 铝锌铜合金 ALNI 镍合金钢 Alpax 铝硅合金 ALSI 硅铝合金 Alsical 硅铝钙合金 Alsifer 硅铝铁磁性合金Alsimin 硅铝铁合金
Aludur 铝镁硅合金 aluflex 锰铝合金 Alumel 阿留麦尔镍基合金Alusil 铝硅活塞合金Antaciron 硅铁合金 antifriction alloy 减磨合金 Avional 高拉应力铝合金 BAB 巴氏合金 babbit metal 巴氏合金 babbit packing ring 巴氏合金填密圈 babbit seat 巴氏合金座 babbit 巴比特合金 babbit-lined bearing 巴氏合金衬套轴承babbitting 巴比特合金 Badin metal 巴丁合金 Bahnmetal 铅基轴承合金barberite 铜镍锡硅合金 bearing metal 轴承合金 bendalloy 易熔合金；弯管合金bertholide 贝陀立合金 billon 金、银与其他金属的合金Bonalit 铝基活塞合金Britannia metal 锡锑铜合金 Calite 镍铝铬铁耐热合金Calmalloy 卡尔马洛伊合金Calmet 铬镍铝奥氏体耐热合金calorite 镍铬铁锰耐热合金