XX某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸
钢结构工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：XX某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目
2、建设地点：XX省××市新北区魏村镇
3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构
4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨
5、质量标准：合格
6、安全文明要求: 安全文明样板工地
7、工期要求：150日历天
8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
二、施工布署
1、项目经理部的建立与职能
根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总
承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
1.1项目经理部的组织机构：
组织机构图
1.2管理人员职责：
1.2.1项目经理职责：
A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。
B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量
体系的有效运行。
D、负责项目资源的组织，配备和处置。
E、批准内部文件和对业主的重要文件。
F、组织竣工验收、交付。
G、其他事项的处理。
1.2.2项目副经理（技术负责人）职责：
A、组织编制并批准项目质量计划。
B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。
D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
E、负责项目的技术培训。
1.2.3各专业工程师或施工员职责：
A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。
B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。
C、认真编制工程监理进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。
D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。
E、主持重要工序的控制。
F、组织分项、分部工程的质量检查。
G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。
H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。
I、现场文明施工管理。
J、新技术、新工艺的推广应用。
1.2.4材料设备管理员职责:
A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。
B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。
C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。
D、现场的实物、场地、记录管理。
E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。
F、施工机具的管理、维修、保养。
1.2.5质检员职责：
A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。
B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上
岗关，分项工程质量评定抽、验关。
C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料
的真实性负责。
D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返
修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所
辖的范围行使“质量否决权”。
E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填
报各种报表。
F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。
H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项
目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经
落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
1.2.6安全监督员职责：
A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规
范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。
B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。
C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和
措施并对执行情况进行监督检查。
D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。
E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。
2、质量保证制度的建立与定额：
根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。
2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
2.4主要施工规范、标准：
3、施工准备
3.1施工现场的准备
（1）施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建。
（2）场内临时道路准备。
（3）施工用电、施工用水准备。
（4）施工排水、排污的准备。
（5）在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。
3.2资源配置包括：
（1）劳力资源配备。
（2）材料、机械设备配备。
（3）半成品构件、配件的准备。
（4）施工用大型机械设备的配置。
（5）详见各种资源计划
三、主要施工方法
钢结构制作
1．钢结构制作工艺
1.1钢构制作及检验流程：
1.2
1.2.1钢材（甲供）
A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C．工程常用钢材如下：
D．钢材检查
（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。E．钢材管理
（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
（5）Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。
（6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
1.2.2焊材
A．常用焊材如表A～B所示。
表A 手弧焊用焊条
表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。中国监理人才网https://www.doczj.com/doc/635568704.html,/
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
1.2.3涂料
A．钢结构常用涂料如下表。
B．涂料管理：
（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
1.3加工工艺：
钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1.3.1放样与落样
A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构
件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、
样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，
从而保证制作精度。
C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变
形。
D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
E、放样检查：
(1)校对基本尺寸。
(2)检查制作上或设计上是否有问题：
a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；
b、各构件组合有无障碍；
c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
d、工作顺序模拟是否有障碍；
e、构件运输有无障碍；
f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
g、特殊构件工地现场组合是否可行。
F、落样注意事项：
(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为
小于4.5%。
(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。
(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
1.3.2裁切
预热氧
切割氧
乙炔
B 、火焰切割注意事项：
(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：
(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 (5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 C 、剪切
(1)剪板机工作示意图如下所示：
(2)钢板剪切厚度不得超过20mm ，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。 (3)切断面须去除毛边并打磨修齐。
(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 1.3.3制孔
A 、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
B 、制孔注意事项：
(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 (2)板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。 (3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
a.正确速度
b.速度太快
c.速度太慢
6
5
4
3
2 1
1．工作台 2．被剪板料 3．防护栅 4．上刀片 5．定位档块 6．下刀片
1.3.4型钢组立及矫正 A 、H 钢组立顺序如下图示：
B 、组立点焊要求：
(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
(2)焊接材料须与主焊道保持一致。
(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：
(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 C 、H 矫正采用专业的H 型钢矫正机，如下图所示：
H 矫正机可矫正之变形型钢如下图：
D 、型钢加热矫正法图例：
E 、加热矫正注意事项：
(1)加热温度不得超过6500C （暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。 (2)采用加热加压法时，250~3500C 时不可锤打，避免发生脆断。
(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
1.3.5二次组合
A 、二次组合流程范例 (1)柱组合示意图：
开始点
①
②
两脚同时加热
先两脚同时加热 然后中央部加热
（A ）角钢 （B ）槽钢
（C ）T 型钢 （D ）H 型钢
先腹板同时加热 然后翼板加热
先两翼板同时加热 然后腹板加热
先腹板加热 然后翼板加热
矫正前 矫正中 矫正后
B
(2)柱牛腿控制：
放大图
放大图
1.3.6表面处理 A 、除锈
本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。 B 、涂装
(1)涂装施工示意图如下：
(2)涂装限制如下表：
1．喷枪
2．高压油漆输送管 3．气泵 4．油漆吸入软管 5．气管 6．油漆
7．压缩空气储气桶
(3)涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
(5)补漆：
a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
1.4焊接工艺
1.4.1焊接准备
A、焊材干燥及管理：
(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经
60~1000C的干燥1小时后再使用。
(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。
(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。
(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。
(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
B、焊接预热
(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：
C、焊接前检查
(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
(2)焊接施工顺序是否正确。
(3)焊接面是否清洁。
(4)预热方案是否可行。
1.4.2焊接方法
A、手工电弧焊
(1)焊条型号选择如下表:
(2)焊条直径选择如下表:
(3)电流选择如下表:
B、埋弧自动焊
(1)钢板对接焊接参数表:
(2)填角焊焊接参数表:
C
1.4.3焊接施工 A 、钢板对接
(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
(2)开坡口：钢板厚度大于8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
(4)焊接次序：
板厚为14~22mm 板厚为24mm 以上
a=700 h=3mm
B 、H 型钢焊接
(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm ，以防止埋弧焊时焊穿。
(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
1.4.4焊接缺点及改善 A 、良好的焊道外观图：
船形埋弧焊良好的焊道外观 CO 2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观
2
4
3 1
哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程 选厂综合仓库 吊 装 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 新疆有色全鑫建设有限公司
一、工程概况 本工程为哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程选厂综合仓库，工程位于哈密，建筑面积1576.m2，结构类型为门式钢架结构。建筑物为U字形，1轴及15轴檐口高度为5m，H轴及L轴檐口高度为8m，带吊车梁。建筑类别为二类，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。屋面为不上人屋面，屋面采用自由排水。设计单位为新疆有色冶金设计研究院有限公司。 二、工程吊装顺序 本工程为门式钢架结构，因此在吊装过程中，从1轴-A-G轴先进行钢柱安装，然后再吊装H-K轴钢柱，最后再进行13轴钢柱安装，再依次按顺序进行钢梁安装，钢柱及钢梁调整校正完毕后，进行吊车梁及次钢安装； 二、吊装措施 （1）钢柱吊装前，应先复核锚栓的轴线及锚栓间距，并根据图纸设计提供锚栓的标高，对地脚锚栓进行操平，调节好锚栓标高位置. （2）吊装前，检查地脚锚栓丝口，是否有损坏，若有损坏，采用套丝机进行修复。 （3）钢柱安装完毕后采用磁力线坠进行调节，钢柱垂直度偏差在5mm以内。 （4）钢梁安装过程中，必须将高强螺栓进行紧固，待整体钢架校正完毕后，再对高强螺栓进行二次紧固，保证高强螺栓的可靠连接。
（5）钢梁吊装过程中，应以次钢，檩条或者钢系杆进行连接，保证钢架的整体性。 三、吊装中安全措施 1、施工人员进入现场必须配带安全帽，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须有可靠的防护措施，严禁酒后上岗操作。 2、吊装前，对吊装人员进行安全教育培训。 3、各种起重设备，吊物时吊臂下回转范围及下面不得站人，所用一切绳索工具，必须牢固可靠，起吊人员严禁无证上岗操作。 4、施工现场必须做到文明施工，构件分类堆放整齐。 5、参加施工的人员必须接受安全教育、上高不得穿拖鞋，硬底鞋，必须带安全帽，系好安全带。做好安全技术交第和班前安全交底及检查。 6、大风及雨天不得安装。 7、安装完毕后要做好保护措施，避免物体坠落。 8、钢梁安装要有专人指挥、专人监护安全，防止坠落。 9、钢柱如未安装钢梁必须绑缆风绳，防止倾倒。 10、特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。 11、在吊装过程中，在吊装区域内，严禁有其他闲置人员。 12、在钢构件吊装过程中，如施工不便，在吊装部位搭设安全平台。 13、吊装时，严禁将高强螺栓、工具等进行高空抛扔，以免对底部施工人员造成损伤。 四、吊装工程安全技术措施
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制．
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3、料仓装配图（S252 2.00-JX52-01、53-01、54-01）； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 二、施工特点分析 2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开始下料。 3.2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备． 技术准备4.1）施工方案及技术交底编制并审批完；1 ）焊接过程
卡编制并审批完；2 ）焊接工艺按设计要求评定完；3 ）焊工技能评定完。4 ）图纸会审结束。5 材料放置4.2 按规格尺寸分别放置在垫木上。）钢材及其零部件应分类,1 4.3工装准备米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊套直径6.481)自制24 接、吊装运输过程中筒节变形。 涨圈 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。 6*95 811Ф -41=б6500 3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。 4）样板制作： 在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。 自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，
东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案 南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部 二00七年二月十日
一、编制依据 1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图 2、《钢结构施工验收规范》GB20300-2005 3、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 二、工程概况及主要工程量 根据图纸设计，东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构，部分楼面采用型钢组合楼板结构，主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架，部分楼层采用水平桁架，辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构，檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等，主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。 有关材料要求：柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外，其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。 焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。 焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。 劲性混凝土钢骨柱：本工程设计共33根，其中主楼17根、辅楼16根柱，钢骨形式：辅楼均为H型钢，主楼分别为H型钢和箱形，断面尺寸：H型钢均为300×400㎜，箱形分别为400×400㎜、500×500㎜，钢板厚度分别为16㎜、20㎜、25㎜、30㎜，柱钢板材质均为Q345- C级钢，柱高度多数均自基础一直伸至20层顶，除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
料仓施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
料仓施工方案
目录
工程概述 工程概述 XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。 本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。 料仓安装一览表 表1
注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。 编制依据及施工验收规范 （1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》 （2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 （4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》 （5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。 料仓施工方案 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。 料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。 料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。 料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。 该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。 料仓的施工原则方案 (1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。 (2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。 (3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。 (4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。 (5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量， 将CTA 料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+裙座，高度H=13100mm 、重量为78930kg ；Ⅱ段段为筒体，高度为12000mm 、重量为63375kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=8255mm 、重量为44553kg 。 PTA 班料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+筒体底圈壁板，高度H=18062mm 、重量为72363kg ；Ⅱ段筒体，高度H=9500mm 、重量为46609kg ；Ⅲ段为仓顶＋筒 体，高度H=5552mm 、重量为39284kg PTA 成品料仓分四段吊装，分别为Ⅰ段料斗+锥体+筒体底圈壁板，高度H=18900mm 、重量为143665kg ；Ⅱ段筒体，高度H=7500mm 、重量为49198kg ；Ⅲ段为筒体，高度H=9000mm 、重量为40241kg ；Ⅳ段为仓顶＋筒体，高度H=8036mm 、重量为46415kg ； 上述吊装方案为临时方案，以详细吊装方案为准。 料仓分段吊装示意图如下； 第 Ⅲ 第 Ⅰ 第 Ⅱ
钢结构专项施工方案(通用)
一、钢结构基础工程 ●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 ●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 辅助模板尺寸图（NO.14 ） 二、钢结构吊装 （一）、吊装准备工作 ●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 ●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。 ●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 ●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安 施 工 方 案 编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1.0 工程概述 (1) 1.1工程概述 (1) 1.2料仓安装一览表 (2) 2.0 编制依据及施工验收规范 (2) 3.0 料仓施工方案 (2) 3.1主要施工难点 (2) 3.2料仓的施工原则方案 (3) 3.3施工程序 (7) 3.3.1 分段组焊流程图 (7) 3.4料仓施工方案 (8) 3.4.1 材料检验 (8) 3.4.2料仓的预制 (8) 3.4.3 料仓的分段组装 (9) 3.4.4 焊接 (9) 3.4.5 焊缝检验 (10) 3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11) 3.4.7 基础验收 (12) 3.4.8 吊装与安装 (12) 3.4.9打磨抛光 (12) 3.5料仓的施工防变形措施 (12) 4.0质量控制点安排 (12) 5.0施工总体安排 (13) 6.0安全措施 (13) 6.1、施工现场管理 (13) 6.2、吊装作业 (14) 6.3、施工用电 (14) 6.4、密闭空间作业 (15) 6.5、动火作业 (15) 6.6、脚手架 (17) 7.0、劳动力安排 (18) 8.0、施工机具 (18) 9.0技措用料 (19) 1.0 工程概述 1.1 工程概述 河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。 本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO九年四月
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)
1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001～021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
料仓施工方案 Prepared on 22 November 2020
料仓施工方案
目录
工程概述 工程概述 XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。 本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。 料仓安装一览表 表1 注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
编制依据及施工验收规范 （1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》 （2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 （4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》 （5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。 料仓施工方案 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。 料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。 料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。 料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。 该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。 本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。 料仓的施工原则方案 (1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。 (2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
1 工程概况 本工程为湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房，是集办公、生产及仓库综合性厂房，A～D轴区间为生产车间，D～F轴区间为二层，一层是库房，二层为办公用房。主体檐口高9．2m双跨门式刚架结构厂房。建筑总长82．98m，总宽36．48m，建筑面积为4540余m2。厂房由2×18m 双跨组成，柱距6～7．5m，。厂房边柱柱顶标高为9．2m，中柱柱顶标高10．25m，女儿墙顶标高9．5m。屋面排水方式为单坡排水，属双坡双跨式轻钢结构厂房。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H 型钢，采用Q345B钢材。梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。屋面和墙面檩条采用Q235钢压制C180X60X20X3 C型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板。 2 编制说明和编制依据 2.1 编制说明 2.1.1 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： ａ科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和会效益。ｂ从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 ｃ缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2.1.2 适用范围： 本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂
非常经典钢结构厂房
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;
目录 一、工程综述 (1) 二、项目管理目标 (3) 三、施工部署 (5) 四、施工方案 (10) 五、雨季施工措施 (45) 六、质量保证体系及措施 (48) 七、安全消防文明施工 (53) 八、环境保护 (63)
一、工程综述 1.工程概况 1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库 1.2、工程地点：珠海港洪湾港区 1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m, 单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特点、难点 2.1施工工期短 本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。 2.2质量要求高 本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。 3.编制依据 3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 3.2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.4《碳钢钢焊条》（GB5117） 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633） 3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002） 3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3.13《工程测量规范》（GB50026-93） 3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300） 3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1） 施工方案及技术父底编制并审批元； 2） 焊接过程卡编制并审批完； 3） 焊接工艺按设计要求评定完； 4） 焊工技能评定完。 5） 图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法