锦州市师范高等专科学校数控专业实训基地
设备采购意见征询
详细内容：
一、拟采购方式：公开招标
二、征求意见范围：
1、技术参数是否具有倾向性和歧视性；
2、影响政府采购“公开、公平、公正”原则的其他情况。
三、征求意见的回复：
各供应商提出修改意见和建议的，请于2010年4月30日下午17时前以书面材料形式送至锦州市直政府采购中心货物科，外地可传真送达，传真号码：0416-*******。同时将书面材料的电子文档发送至以下信箱：JZCGZX@https://www.doczj.com/doc/6a5253836.html,。对逾期送达的意见书、建议书恕不接受。
四、合格的修改意见和建议书要求：
1、供应商提出修改意见和建议的，书面材料须加盖单位公章。
2、各供应商提出修改意见和建议内容必须是真实的，并附相关依据。
五、联系地址：锦州市府路68号(锦州市政府后院)
联系人：李薇薇
联系电话：0416-*******
欢迎各供应商提供意见或建议。采购人确认签字：
货物科科长确认签字：
货物科主管主任确认签字：
采购中心主任确认签字：
数控专业实训基地设备采购清单一
锦州师范高等专科学校
设备采购说明
1.所有设备报价包含税款及运费，交货地点：锦州师范高等专科学校。
2.要求竞标方注册资金在五百万元及以上。
3.竞标方负责设备的入厂、安装与调试工作，要求达到生产标准。
4.竞标方负责全面技术培训，包括在校内的短期培训及用户将来到厂家的培训。
5.为了保证售后服务质量，保修期内，在用户报修后，要求维护人员必须24小时内到达。
锦州师范高等专科学校数控专业实训基地设备采购清单表1：主要设备
附件
产品说明及技术参数要求
产品名称：立式加工中心
一、功能及特点说明
1.机床总体布局
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
采用台湾专业厂家主轴组要求，高精度、高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。
5.切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6.气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8.润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9.排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11.数控系统
装配FANUC OI-mate数控系统。具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI-mate数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
硬件配置
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SA1，5000步
CNC用户存储器容量：640m纸带（相当于256KB），程序数量400个，用于存储用户程序和数据CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
4层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
三、标准配备
四、标准附件
五、随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）
2.电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.系统数据备份光盘一张
6.数控系统说明书一套（包括操作手册及维修手册）
六、安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
立式数控铣床
一、机床主要性能要求
具有高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。
1.机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
2.高速、高精密主轴：
(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3.X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4.机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。
5.当机床选配全防护时，可应用螺旋式自动排屑装置。该装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。
https://www.doczj.com/doc/6a5253836.html,C控制系统采用标准配置FANUC-0i（MC）数控系统。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7.高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8.精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
9.电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
10.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
二、立式铣床主要技术参数
1.工作台规格（长×宽）mm 800×420
2.工作台最大载重kg 500
3.X坐标行程mm 600
4.Y坐标行程mm 420
5.Z坐标行程mm 520
6.轴中心线到立柱正面距离mm 511
7.主轴端面至工作台上平面距离mm 150～670
8.X、Y、Z切削速度 mm/min 0～10000
9.X、Y、Z快速进给速度 m/min 24/24/20
10.主轴转速范围 r/min 60～8000 (10000)
11.主轴锥孔 No.40 (7:24 )
12.主轴功率 kW (53.7/35.8 Nm)发那克-0i-mate-mc-β8/8000ī
11/7.5 (70/47Nm)发那克-0i-mcα8/8000ī
13. X、Y、Z伺服电机功率 kW 1.2/1.2/1.8 (3/3/3)
14.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 3×18×125
15.定位精度 mm（国标） X、Z： 0.020 Y：0.016
16.重复定位精度 mm （国标） X、Z： 0.008 Y：0.006
17.数控系统 FANUC-0i（MC）
18.气源压力MPa 0.5～0.8Mpa
19.机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 2040×2290×2317
20.机床重量 kg 4800
数控车床技术参数要求
表1
一. 机床主要技术参数
二. 机床精度
本机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》。
三. 机床主要配置
四.技术资料清单
1.使用说明书（机械）一份
2.使用说明书（电气）一份
3.使用说明书（刀架）一份
4.合格证一份
5.装箱单一份
6.系统操作说明书一份
7.系统维修说明书一份
8.系统参数说明书一份
9. PLC程序一份
10.机床控制参数表一份
11.电路图册一份
12.数控车床产品目录一本表2
一. 机床主要技术参数