φ5.03×6.4m溢流型球磨机
φ4.27×6.1m溢流型球磨机安装使用说明书
M818F SM
编制王淑慧
审查张振华
批准杜强
中信重型机械公司
2007年7月
中信重型机械公司φ5.03、φ4.27溢流型球磨机代号M818FSM 安装使用说明书共 60 页第页
目录
1．产品综述-------------------------------------------------3 2．产品规格与技术参数----------------------------------3 3．产品主要结构概述-------------------------------------4 4．产品系统说明-------------------------------------------6 5．吊装运输与储存----------------------------------------8 6．安装-------------------------------------------------------9
6.1 安装准备--------------------------------------------9
6.2 磨机安装顺序--------------------------------------10
6.3 基础--------------------------------------------------12
6.4 底板安装--------------------------------------------14
6.5 地脚螺栓--------------------------------------------14
6.6 二次灌浆--------------------------------------------15
6.7安装主轴承------------------------------------------15
6.8安装筒体部------------------------------------------20
6.9安装传动部------------------------------------------23
6.10安装同步电机、励磁柜及气动离合器--------29
6.11安装慢速驱动装置--------------------------------30
6.12安装给矿小车--------------------------------------30
6.13安装出料部------------------------------------------30
6.14安装防护罩-----------------------------------------31
6.15安装润滑系统--------------------------------------31
6.16复查--------------------------------------------------33
6.17螺栓安装方法--------------------------------------33
6.18未注螺栓预紧力矩值-----------------------------35
7．调试-------------------------------------------------------35
7.1调试前的准备和检查工作------------------------35
7.2部件调试---------------------------------------------37
7.3试车---------------------------------------------------43
7.4试车记录表------------------------------------------46 8．正常使用与操作-----------------------------------------51
8.1磨机的启动与停机---------------------------------51
8.2正常操作------------------------------------------ ---53 9．维护与保养-----------------------------------------------54
9.1磨机润滑----------------------------------------------54
9.2筒体部-------------------------------------------------56
9.3主轴承-------------------------------------------------56
9.4大小齿轮----------------------------------------------56
9.5其它----------------------------------------------------56 10．检修及注意事项----------------------------------------57 11．易损件清单----------------------------------------------58
本安装使用说明书是用于指导磨机的正确装配、安装及维护，建议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员都应认真阅读。
1.产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义
φ5.03 × 6.4 m溢流型球磨机
││
│└──筒体工作长度(m)
└──────筒体内径(m)
1.3 所依据的产品标准
本磨机各项性能指标符合JB/T1406-2002《球磨机和棒磨机》标准。机器出厂验收技术条件按Q/HM1006-2002《球磨机和棒磨机通用验收准则》执行。
1.4 产品适用的工作条件和工作环境
1.4.1 安装条件:室内安装
1.4.2 环境温度: -34.6～35.2℃
1.4.3 海拔高度: 1632m
1.4.4 工作制度: 连续
2.产品规格和技术参数
性能参数见下页
技术性能参数
序
号
项目单位数值
1 筒体内径mm 5030 4270
2 筒体长度mm 6400 6100
3 筒体有效容积m3 121 80
4 最大装载
量
钢球t 210 144
物料t 29 20.2
5 筒体工作转速r/min 14.4 15.67
6
同步电机型号TMW2600-30 TMW1750-30 功率kW 2600 1750
转速r/min 200 200
电压v 10000 10000
8 气动离合器型号D46VC1200 D38VC1200
9 慢速驱动
装置
型号N111C MJZ2
功率kW 22 15
速比1109 1482.4
出轴
转速
r/min 1.11 1.012
10 外形尺寸（长×宽×
高）
mm
~20238×
11870×9698
~14820×9580
×8190
3.产品主要结构概述
3.1 结构组成
本机主要由给料部小车、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
3.2 工作原理
本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质—钢球在摩擦力和离心力的作用下，随
着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
3.3 筒体部
筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板。筒体衬板为钢衬板，均铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定，筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止矿浆流出。进、出料中空轴颈内装有进出料口，以防止中空轴颈的磨损。
此次包钢所订的二段、三段磨机采用的磁性衬板，具体安装布置见磁性衬板厂家衬板示意图。
3.4 主轴承
主轴承采用静压轴承，静压（高压）起主要作用，同时保留低压系统，低压（动压）起辅助作用。在磨机启动之前，主轴承润滑站分别向两个主轴承内的四个油腔供入高压油，靠静压使磨机筒体浮起约0.15～0.3mm，保证主轴瓦与中空轴颈完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了轴瓦的使用寿命，并提高了磨机的运转效率。正常运转时静压形成的油膜可承受交变负载而长期可靠工作。当磨机停止运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤。延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120℃，摩擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水，以降低轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有铂热电阻，当主轴承温度大于规定的温度值时，能自动停磨，为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利
用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
3.5传动部
传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油消耗量。
3.6地基部
地基部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备）。
3.7 慢速驱动装置
慢速驱动装置由制动电机、行星减速器等组成，自带安装底板。当磨机安装和维修时，慢速驱动可使磨机慢速转动。当停机超过1小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，但若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结严重。
在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高低压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
3.8顶起装置
顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起完成检修工作落下筒体时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
3.9同步电动机及励磁柜
详见其结构图及安装使用说明书。
3.10气动离合器
详见其结构图及安装使用说明书。
4．产品系统说明
本磨机以上介绍的是机械部分，下面介绍的是润滑部分、电气部分。
4.1 润滑系统
包钢项目磨机选用一台稀油润滑（E658C、E681）满足磨机主轴承和小齿轮轴承的润滑。润滑站为静动压系统，由高压供油系统和低压供油系统组成，高压油连续泵入主轴承，浮起和润滑中空轴，低压从中空轴上部向下淋油，起辅助保护作用。该系统也为小齿轮轴承提供润滑油。
高压供油系统由2台双联齿轮泵装置作为动力源, 1台工作，1台备用。通过分流马达分别向磨机两端主轴承的四个油腔提供相同流量的润滑油,起支撑和润滑主轴承的作用。
低压供油系统由2台齿轮泵装置作为动力源, 1台工作，1台备用。用于对系统循环过滤和冷却，同时分别向磨机两端的主轴承及小齿轮轴承提供润滑油。
润滑站设有油压、油温、油流、油位、油压差等显示或监测控制。实现系统过压、欠压、超温、断流等保护。
4.2电气部分
本电气部分的低压电控系统由以下部分组成。
4.2.1 主轴承稀油润滑站的油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站各参数检测及显示，包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段，电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制和PLC控制系统的联锁条件。
4.2.2慢速驱动控制，在磨机旁设有就地慢速驱动操作按钮箱（由现场给出电源）。
4.2.3 主轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。
4.2.4 与PLC相连的触摸屏上可以实时显示各个测点的状态值，并可设定各个测点的报警值和停机值，操作、使用和维护方便。
具体详见液压、电气单独说明书。
5．吊装运输与储存
5.1 吊运
5.1.1 产品的吊装运输，应按照GB191-2000规定的包装储运图示标志进行。
5.1.2 端盖上的吊环仅用于起吊端盖本身，不得用于起吊整个筒体部。
5.1.3 小齿轮轴承盖上的吊环螺栓仅用于起吊轴承盖本身，不得用于起吊整个传动轴齿轮组。
5.1.4 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏外部包装。
5.2 储存条件
5.2.1 装箱货件应及时放入通风、干燥、不潮湿的室内储存。
5.2.2 在库房面积允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放。如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行。堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1.8倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。
5.2.3包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在外侧易观察的位置
5.2.4电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。
5.2.5裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。
5.2.6设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。
5.3 储存期限
本磨机出厂前，已选用防锈有效期为12个月的油品进行了防锈处理。如果产品放置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水、洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。
5.4开箱检查与验收
设备运抵用户现场后15天内进行开箱检查，检验前7天用户应通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。
货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制造厂，并应在10日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公司报案，制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录书。
6．安装
为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，磨机的安装质量直接影响到磨机的运行效果，应按步骤严格进行安装调整。具体的安装方式和安装顺序应由安装公司和磨机使用单位及设计院共同协商，按有关文件和规范、设备图纸和技术要求进行。
6.1 安装准备
在安装之前，应准备好合适的安装和找正的工具，熟悉部件图和装箱清单，查明各部件的重量和尺寸。
下列是安装磨机最常用的工具，除注明外均由安装公司自备，中信重型机械公司不提供。标准起吊工具和安装附具由工程公司或承包安装磨机的人提供，下表没有列出：
--高精度光学水准仪（精度0.08mm/m或等效）。
--电子经纬仪
--水平尺（精度0.4mm/m）长度150mm/200mm/300mm。
--框架式水平仪（精度0.05 mm/m， 200×200）
--条式水平仪
--塞尺，长度75mm 到100mm，厚度0.04mm 到 1mm；长度300mm，厚度0.05mm 到 0.6mm。
--千分表和磁力座，最少4套。
--不锈钢斜角规，一个边长0.6m，一个边长1.2m，一个边长1.8m，1.8m 的直边宽度100mm。
--外径千分尺，长度150mm 到 450mm，精度0.025 mm,(或尺寸满足磨机要求)。
--钢丝，直径0.5mm。
--铅锤最小重量0.3 kg 到0.35 kg。
--装配筒体、端盖的定位销
--卷尺，量程30m。
--直角尺
--铅丝
--锉刀
--记号笔
--液压扭矩扳手(中信重型机械公司提供)。
--各种扳手(满足磨机调试使用)。
--红丹粉
--红外线测温枪(量程200℃内)
6.2 磨机安装顺序
下面所列为安装必需的步骤要求，关于安装更详细的要求见后续章节，其中磨机安装时应记录的数据应按实际值认真记录，这些安装数据提供了原始尺寸和公差的记录，可用作维修和纠纷处理的参考。
6.2.1 第一阶段：回转部分的安装
6.2.1.1构筑合适的基础，基础验收合格。
6.2.1.2确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。
6.2.1.3.为主轴承底板准备垫板组并找平。
6.2.1.4安装、找正主轴承底板。
6.2.1.5安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。
6.2.1.6安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。
6.2.1.7按照说明书要求组装筒体和端盖。
6.2.1.8把端盖和筒体组件下落至主轴承上。
6.2.1.9最终调整主轴承座，检查轴承间隙。
6.2.1.10完成两个主轴承的装配，转动磨机时主轴承与中空轴之间必须供油。
6.2.1.11拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。
6.2.1.12按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。
6.2.1.13复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。二次灌浆也可在所有机械部件安装调整好后统一进行。
6.2.2 第二阶段：传动部分的安装
6.2.2.1．安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前，先将齿轮罩下部就位。
6.2.2.2．为小齿轮轴组底板准备垫板组并找平。
6.2.2.3．安装、找正小齿轮轴组底板。
6.2.2.4．安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。
6.2.2.5．检查大小齿轮的侧隙和接触情况。
6.2.2.6．为主电机底座准备垫板组并找平。
6.2.2.7．安装主电机底座及主电机。
6.2.2.8．安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。
6.2.2.9．为慢速驱动装置准备垫板组并找平。
6.2.2.10．安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。
6.2.2.11．给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。
6.2.2.12．复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。
6.2.2.13．安装齿轮罩。
6.2.2.14．给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。
6.2.2.15．安装喷雾润滑系统。
6.2.2.16．安装其它防护罩。
6.2.2.17．安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。
6.2.3 第三阶段：其它零部件的安装
6.2.3.1．安装进、出料口和筒体衬板。
6.2.3.2．安装给料小车。
6.2.3.3．安装出料部。
6.2.3.4．安装主轴承润滑系统，安装步骤如下：
1．安装主轴承润滑站。
2．现场配管。
3．安装电源。
4．清洗润滑系统。
5．安装现场仪表。
6．安装电气部分。
7．给润滑站加油。
8．设定仪表。
9．运行润滑系统。
6.2.3.5．磨机清理、涂漆。
6.2.4 复查
检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。
6.3基础
6.3.1磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业人员设计。建立合适的基础是用户或其指定承包商的责任。由于磨机基础所在位置的土壤结构变化很大，为了正确的设计，应该进行全面的条件分析。基础应该是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及其它传动部件之下。磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留出400～500mm的间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。
6.3.2设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求，拆除全部模板后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
6.3.3基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～100mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁组（斜铁）进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大100mm以上。
6.3.4为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm 左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。如有油污应以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。
6.3.5基础经过检查并符合要求之后，应按图1所示埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。如图示位置，以5号和8号中心标板控制球磨
机筒体纵向中心线，以2号和7号、4号和6号中心标板控制两个主轴承座中心线，以1号和3号中心标板控制主电机和小齿轮轴中心线，中心标板可用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，最好同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略底，以防碰撞。基准点一般位于便于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高，如图示（1）点，可埋设在主电机基础上。标高基准点可用φ20mm圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度应比混凝土基础上表面低30～50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰撞。
6.3.6根据图纸尺寸，用精密经纬仪在基础上划出磨机的纵横中心线及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点周围画上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精确测量其高度，并作记录。
6.4 底板安装
6.4.1在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板一般采用垫板组调平方式，垫板组由安装公司自制。每一垫板组可由数块垫板堆叠组成，也可只是一对斜垫板和一块平垫板。垫板组应尽量减少块数，每一垫板组不超过5块。垫板的材料可采用普通碳素钢，垫板边缘应打磨光滑，成对斜垫板加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/20~1/40。
6.4.2 放置垫板组处的混凝土面必须凿平，垫板组应清除掉表面防锈油，每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫板长度或宽度的1/3。垫板应露出底座外缘10~50mm。调整好后，各垫板间应点焊牢固。
6.4.3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板，若位置允许地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻两个垫板组之间的距离宜为300~800mm。
6.4.4安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与垫板组接触的地方如有涂漆，必须清理到完全见金属。
6.4.5以地脚螺栓孔为依据，划出主底板中心线，并打清晰印坑。用精密水准仪测量主底板上表面标高并作记录，用水平仪找平主底板。
6.4.6主底板和调整垫片之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击调整垫片，以不松动为合格。
6.5地脚螺栓
6.5.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。
6.5.2地脚螺栓的紧固
地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以上，才允许拧紧地脚螺栓。
6.6二次灌浆
6.6.1主底板二次灌浆需要使用无收缩性细石混凝土或水泥砂浆。尽可能把所有工具和材料放在需灌浆区。
6.6.2 削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面应当无稀油、干油、杂质和松动颗粒。必须清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈等，灌浆之前的24小时用足够的清水清洁基础，清除落在表面的所有多余水或松散物料。
6.6.3底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板至少要与底板有150mm的间隙，给模板填隙以防泄露砂浆，灌浆前清扫地脚螺栓套管。
6.6.4其中主轴承底板和小齿轮底板灌浆前需先在下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂砂浆，其抗压强度满足650~862kg/cm2，环氧树脂砂浆配方和施工方法由施工单位根据机械设备安装通用规范自定。
6.6.5 按基础设计部门要求配方搅拌砂浆，首先往所有地脚螺栓套管中加砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，要特别注意先充填所有抗剪切凹槽，浇注时要捣实，不能存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止。要求二次灌浆层应高出主底板下表面20～50mm。如果需要过12～18小时之后可拆下模板，修整灌浆层。
6.6.6 用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行养护，一般固化期至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。
6.7安装主轴承
6.7.1 概述
本节和主轴承装配图配合使用，仔细研究本节内容和装配图后再开始安装。主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
6.7.2清洗
主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。
安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。
6.7.3主轴承底板安装
6.7.3.1按6.4节底板安装方法安装、调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。
6.7.3.2在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。其极限偏差为±1.5mm。
6.7.3.3磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。
6.7.3.4找正纵横中心线
以图1中5号和8号中心标板为依据，可用在线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过±1.0mm。
横向中心线以2号和7号、4号和6号四个中心标板为依据，仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过±1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较。间距及标高数据按图2所示做好记录。
6.7.3.5主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。
6.7.4主轴承座安装
6.7.4.1彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
6.7.4.2 初步找正轴承座
将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图3中P-P和L-L）。P-P上标记K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必须让（K1-K4）和（K2-K3）间距相同，最大允许误差±0.4，即：
（K1-K2）=（K3-K4）=F±0.4，（K1-K4）=（K2-K3）±0.4。
中心线L-L应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。
6.7.4.3将轴瓦安装到轴承座上，找正轴瓦对瓦座的中心线。按主轴承装配图要求调整好压板与轴瓦之间的间隙后，拧紧压板。用光学水平仪，利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。
6.7.4.4 轴承最终调整
一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和轴瓦之间的间隙，轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求（见图3）：
A1=B1， G1=H1, A2=B2， G2=H2
以上最大允差为轴瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。
用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
轴承的校正非常重要，正确的安装可以避免昂贵的维修，以上检测数据均合格后方能进行下一步安装。
6.7.5 安装轴承盖
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时 （公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要 作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考） 罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐， 亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时 磨罐松动。 注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立 刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加 力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样 和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.doczj.com/doc/635032851.html, 网址：https://www.doczj.com/doc/635032851.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
QM-1SP4行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、 概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、功能 A 、QM 系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。 QM-1SP4皮带传动行星轮系。 QM-1SP4-CL 齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料，即确保了机械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响磨料的质量或其他需要，本机可 按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型 号：球磨机：QM-1SP4 QM-1SP4-CL 电源箱：QM-1SP4
Q M -3S P 2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了 机 械强度，又降低了噪音。
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。 材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、陶瓷等。 类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶瓷等球磨罐抽 真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。 出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分±10％。 运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。 调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。 控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、1～999分钟定时运行，1～300 分钟定时正反转，1～999分钟定时间隔运行，0～100次重启 动运行。 电机型号：Y802—4三相交流0.75KW1400转/分 本机外形尺寸：750×460×590㎜。 本机净重：130KG。 5、结构简图 图一 1.安全开关； 2.控制盒； 3.大带轮； 4.过渡齿轮； 5.固定齿轮； 6.保护罩； 7.行星齿轮；
行星式球磨机说明书 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐随着转盘转动, 同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动, 罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同, 材料各异的产品, 效率高、效能大、研磨产品极小粒度可至0.1微米( 即1.0×10-4mm) 甚至纳米级。 用途: QM-QX全方位行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料务必具备的装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同, 材料各异的产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)。广泛应用于土壤、地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。 型号规格: 型号 规 格球磨罐 备注规格 ( ml) 数量( 个/套) ( 配备相应数量磨球) QM-Q050～ 4 可配50ml真空球
技术指标: 传动方式: 齿轮传动 工作方式: 两个或四个球磨罐同时工作 装样量: 球磨罐容积的三分之二 进料粒度: 土壤料≤10mm ,其它料≤3mm 出料粒度: 极小可达0.1um 转速比(公转: 自转): 1: 2 转速(自转): 0.4L:0～600转/分 2L: 0～580转/分 4L: 0～530转/分 10L: 0～350转/分 20L: 0～270转/分 60L: 0～230转/分 100L: 0～200转/分公、自转总成翻转周期:1分钟 控制方式: 变频无级调速、程控控制, 自动定时正反转、定时关机 连续工作时间(满负荷): 48小时 特点:
行星球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 该设备广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门，比如：电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、陶瓷电容器、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、NTC）、ZnO 压敏电阻、避雷器阀片、钛酸锶环形压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电换能器、压电变压器、片式电阻、厚膜电路、焦电位器、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域等行业。 行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查： 1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
球磨机操作手册 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。 2、主要技术参数（略） 3、结构 3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。 3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。 一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。 3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。 3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。 3.5 主减速器 3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障
. 球磨机使用说明书、球磨机一 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体上升到一定的高度，然后自筒体壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体壁间压碎及物料在筒体滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。安装说明三、安装基础说明a) 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均
衡和水平的，2 否则不能进行安装。文档Word . 、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介3 质之用。 、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施4 工图。安装前的准备工作b)、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在1 运输中落上的灰尘和污垢去掉。、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷2 消除。、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或3 遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活4 动表面用稀油。 、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许5 有油渍。 、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易6 接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。轴承部的安装c)底盘上加工表面应位于）. （1、不管底座的安装方法如何，都应做到1两底盘横的纵中.（2）同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。 两底盘横中心线.3 （）心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。所划的安装线应重合。文档Word
MQY 2700×3600溢流型球磨机 使用说明书 (M2736P SM) 沈阳东选矿山机械制造有限公司
目录 一、产品综述 二、产品规格与技术参数 三、产品主要结构概述 四、产品系统说明 五、吊装运输与储存 六、安装与调试 七、使用与操作 八、维护与保养
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境： 3.2环境温度： 3.3海拔高度：1700m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ2700×3600mm 筒体内径：2700mm 筒体有效长度：3600mm 筒体有效容积：18.4m3 钢球最大装载量：35t 磨机工作转速：21.78r/min 主电机型号：TDMK400-32 功率：400kW 电压：10KV 转速：187.5r/min 设备旋向：左旋（由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转）。 右旋（由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转）。
三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由给料部、进料轴承部、进料部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料轴承部、慢传装置、基础部、主电机及电控部等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢衬板，端盖内表面装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料衬套排出磨机。 4.主轴承 本磨机选用滚动轴承，滚动轴承比滑动轴承的摩擦损失少，而且容易起动、而能节省功率消耗。在一般情况下滚动轴承的摩擦系数=0.002比动压滑动轴承的摩擦系数=0.008-0.08小，而且摩擦系数比较稳定，不随轴承回转速度的变化而变化。 使用滚动轴承时，润滑油的消耗量较少，维护也比较简单，这是因为滚动轴承可以用润滑脂来润滑且不易漏损。 5.基础部 基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置，包括保证设备安装相关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。