青工操作技术要领图解系列
电焊工操作技术要领图解
丛书主编王志鑫
本书编著胡玉文郭新照张云燕
本书主审张增国范鹏章
本书绘图王力
本书照片刘玉强
第一章焊接基础／１
第一节焊接工艺知识／２
第二节常用设备及工具／１５
第二章焊条电弧焊操作技术／２６
第一节引弧及运条方法／２８
第二节焊道的连接和收尾／４１
第三节平敷焊／４７
第四节平对接焊／６３
第五节平角焊／９２
第六节立对接焊／１０８
第七节立角焊／１２４
第八节横对接焊／１３３
第九节仰焊／１４４
第十节水平固定管焊／１５４
第十一节垂直固定管焊／１６４
第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６
第一节气体保护焊简介／１７６
第二节手工气割／１９１
第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录
第一节电弧焊安全技术／２０３
第二节焊接劳动卫生与防护／２０８
第一章焊接基础
【学习要求】
１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。
２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。
３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。
４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。
５．掌握焊接工艺参数的选择方法。
６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。
７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。
８．了解常用工具的使用方法。
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。
目前常用的焊接方法分类如图１－１。
图１－１
二、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。焊条电弧焊是一种发展比较早的电弧焊方法，目前仍然是应用最广泛的一种焊接方法。其特点是：设备简单、维护方便、成本低；工艺灵活、适应性强；对焊件的装配要求较低；劳动强度高、生产效率低。
图１－２
１．焊缝２．熔池３．保护气体４．电弧５．熔滴
６．焊条７．焊钳８．弧焊设备９．焊接电缆
１０．焊件
三、焊接电弧
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或焊条与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象（图１－３）。焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。
图１－３
１．焊接电弧的构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成（图１－４）。
图１－４
（１）阴极区：阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方，区域很窄。阴极区主要是向弧柱区提供电子流和接受弧柱区送来的正离流阴极区温度一般达２１３０～３２３０℃，放出热量占焊接总热量的３６％左右。
（２）阳极区：阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方，区域较阴极区宽。阳极区主要是接受弧柱区流过来的电子流和向弧柱区提供正离子流，阳极区温度一般达２３３０～３９８０℃，放出热量占焊接总热量的４３％左右。
（３）弧柱区：弧柱区是在阴极区和阳极区中间的区域，弧柱区的长度占电弧长度的绝大部分。弧柱区起着电子流和正离子流的导电通路的作用，弧柱区的中心温度可达５７３０～７７３０℃，放出热量占焊接总热量的２１％左右。
２．焊接电源的极性及应用：因电弧温度有差异，当焊件与焊钳的正、负极接法不同时，其温度也不相同。在使用直流弧焊电源时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。电源极性就是指在使用直流弧焊电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法。它分正接、反接两种。正接就是焊件接电源正极、焊钳接电源负极；反接
图１－５
１．焊条２．焊件３．电源
就是焊件接电源负极、焊钳接电源正极（图１－５）。采用直流电源，在使用酸性焊条时，如果焊接厚钢板，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源时，其熔深适中。如果在焊接重要结构使用碱性焊条时，无论焊接厚板还是薄板，均应采用直流反接，以减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧。
四、焊条
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极（图１－６、图１－７）。压涂在焊芯表面上的涂料层称药皮；焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊条端部未涂药皮的焊芯部分长为１０～３５ｍｍ，是焊条夹持端，供焊钳夹持并利于导电。在焊条前端药皮有４５°左右倾角，将焊芯金属露出，便于引弧。常用的焊条直
图１－６
图１－７
径有２．５ｍｍ、３．２ｍｍ、４．０ｍｍ三种。
１．焊芯：焊接时焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化，作为填充金属与液体的母材金属熔合形成焊缝，同时起调整焊缝中合金元素成分的作用。焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的５０％～７０％。
２．焊条药皮：焊条药皮具有气保护、渣保护、冶金处理渗合金、改善焊接工艺性能等作用。常用的焊条药皮类型是钛钙型和低氢钠型。焊接生产中经常使用的Ｅ４３０３焊条，其药皮是钛钙型，Ｅ５０１５焊条的药皮是低氢钠型。
３．焊条的分类：按焊条药皮熔化后的熔渣性质，焊条分酸性焊条和碱性焊条两大类。一般金属材料的焊接主要选用酸性焊条。酸性焊条引弧容易，电弧稳定，可用交直流电源焊接，脱渣性好，对
铁锈、油污、水分等不敏感。焊接时飞溅小，烟尘较少。焊缝金属机械性能一般，其主要适用于对焊缝连接要求不高的低碳钢板。碱性焊条电弧的稳定性较差，只能采用直流电源焊接，脱渣性较差，焊接时飞溅较大，烟尘较多。焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能较好，其一般用于对焊接质量要求较高的金属材料。
４．常用焊条型号的含义：
５．焊条的使用与保管：由于焊条药皮成分及其它因素的影响，焊条往往会因吸潮而导致使用工艺性能变坏，造成电弧不稳，飞溅增大，并且容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前最好烘干。酸性焊条视受潮情况在７５～１５０℃烘干１～２ｈ，但新焊条一般不必烘干；碱性焊条在３５０～４００℃烘干１～２ｈ，烘干的焊条应放１００～１５０℃保温箱（筒）内，随用随取。一根焊条应尽量一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分的长度一般应小于２０ｍｍ，以免浪费焊条。焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条应离地存放在架子上，离地面距离不小于３００ｍｍ，严防焊条受潮。
五、焊接接头
采用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。它包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。焊缝尺寸的表示方法如图１－８。
图１－８
１．焊缝２．熔合区Ｃ表示焊缝宽度ｈ表示焊缝高３．热影响区４．母材度（余高）
Ｓ表示焊缝熔深焊接的接头形式有多种，其中最主要的有对接接头、角接接头、搭接接头和Ｔ形接头四种，如图１－９。
六、焊接位置
焊接时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置分为平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置四种形式（图１－１０）。
图１－１０
七、焊接坡口
坡口的作用是为了保证焊缝根部焊透，保证焊接质量和连接强度，同时调整基本金属与填充金属的比例。根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。
１．焊接接头坡口的基本形式有Ｉ形坡口、Ｖ形坡口、Ｘ形坡口、Ｕ形坡口四种。
（１）Ｉ形坡口：用于较薄钢板的对接焊接，厚度在５～６ｍｍ以下的钢板可以采用Ｉ形坡口（图１－１１）。
（２）Ｖ形坡口：形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式。常用于厚度在６～４０ｍｍ工件的焊接（图１－１２）。
图１－１１图１－１２
３）Ｘ形坡口：由于采用双面焊，焊后的残余变形较小。常用于厚度在１２～６０ｍｍ钢板的焊接（图１－１３）。
图１－１３
图１－１４
）Ｕ形坡口：用于厚板焊接，焊缝变形小，但是Ｕ形坡口的加工困难，一般用于重要的焊接结构（图１－１４）。以上四种坡口只是基本的坡口形式，工作中可根据其具体结构确定。
２．坡口的选择原则：坡口的形状容易加工；焊接后焊件的变形应尽可能小；要保证焊件焊透；尽可能节省金属材料，提高生产效率。
３．对坡口钝边和间隙的要求：留钝边的目的是防止烧穿，留根部间隙的目的是保证焊透。钝边和间隙的尺寸必须配合好，应根据焊缝位置、焊件厚度、坡口形式及操作方法进行合理选择。
八、焊接工艺参数
焊接工艺参数（焊接规范）是为了保证焊接质量而选取定的各个参数的总称。焊条电弧焊的工艺参数通常包括焊条牌号、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产效率，是焊接工作应该注意的首要问题。
１．焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。焊接位置不同时，选取焊条直径也不同。平焊时，可选用直径较大的焊条；立焊时，焊条直径最大不超过５ｍｍ；而仰焊、横焊一般不超过４ｍｍ。在进行多层焊时，为了保证根部焊透，第一层采用小直径焊条进行打底，以后各层根据板厚情况选用较大直径焊条。对于根部不要求完全焊透的搭接接头、Ｔ形接头，可以选用较大直径的焊条，以提高生产效率。
２．焊接电流的选择：焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大时，飞溅和烟雾较大，焊条药皮易发红和脱落，且易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；电流太小时，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，易产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷（图１－１５）。焊接电流的选择主要根据焊条直径、焊接位置、焊接层数等进行选择。
图１－１５
（ａ）焊接电流过大（ｂ）焊接电流过小（ｃ）焊接电流适中
（１）根据焊条直径选择焊接电流（表１－１）：焊接电流的大小可以根据下面的经验公式来估算：Ｉ＝（３５－５５）×ｄ
１２电焊工操作技术要领图解式中：Ｉ为焊接电流（Ａ）；ｄ为焊条直径（ｍｍ）。
表１－１各种直径焊条使用的焊接电流
焊条直径（ｍｍ） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（Ａ）２５～４０４０～６５５０～８０８０～１３０１４０～２００２００～２７０２６０～３００
根据上式所确定的焊接电流范围，通过试焊可得到合适的焊接电流。可根据下列经验来判断所选择的焊接电流是否合适。①听声音：焊接时可以从电弧的响声来判断电流大小。当焊接电流较大时，发出“哗哗”的声音；当焊接电流较小时，发出“丝丝”的声音，容易断弧；焊接电流适中时，发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。②看飞溅：电流过大时，飞溅严重，电弧吹力大，爆裂声响大，可以看到大颗粒的熔滴向外飞出；电流过小时，电弧吹力小，飞溅小，熔渣和铁水不易分清。
③看焊条熔化情况：电流过大时，焊条用不到一半即出现焊条红热情况，出现药皮脱落现象；电流过小时，焊条熔化困难，易与焊件粘连。④看熔池状况：电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；较小时，熔池呈现扁形；电流适中时，熔池形状呈鸭蛋形。⑤看焊缝成形：电流过大时，焊缝宽而低，易咬边，焊波较稀；电流较小时，焊缝窄而高，焊缝与母材熔合不良；电流合适时，焊缝成形较好，高度适中，过渡平滑。
（２）根据焊接位置选择焊接电流：当焊接位置不同时，所用的焊接电流大小也不同。平焊时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，可选用较大的焊接电流。立焊时，所用的焊接电流比平焊时小１０％～１５％；而横焊、仰焊时，焊接电流比平焊时要减小１５％～２０％；使用碱性焊条时，比使用酸性焊条焊接的电流要减小１０％。
（３）根据焊接层数选择焊接电流：通常情况下，焊接打底焊道时，使用较小的焊接电流，有利于保证焊接质量；焊接填充焊道时，通常采用较大的焊接电流；而盖面焊接时，为了防止咬边和获得美观的焊缝成形，使用适中的焊接电流。
３．电弧电压的选择：电弧两端之间的电压降即电弧电压。当焊条和母材一定时，主要由电弧长度来确定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。焊接过程中为保证焊接质量应该使用短弧焊接。所谓短弧，一般认为是焊条直径的０．５～１．０倍。即Ｌ＝（０．５－１．０）ｄ式中：Ｌ为电弧长度（ｍｍ）；ｄ为焊条直径（ｍｍ）。
焊接过程中不管选用哪种类型的焊条，都应保持电弧长度基本不变。
４．速度的选择：焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度可由焊工根据具体情况灵活掌握，以保证焊缝外形尺寸符合要求、熔合良好为原则。
５．焊接层数的选择：中厚板焊接时，要开坡口，然后进行多层多道焊。采用多层焊和多层多道焊时，每层焊缝不宜过厚，一般每层焊缝的厚度不应大于４ｍｍ。
九、焊接应力与变形
由焊接热过程引起的应力与变形就是焊接应力和焊接变形。焊接残余变形按其变形的基本形式可分为纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等（图１－１６）。
焊接残余变形的根本原因是焊后焊缝的纵向和横向应力。焊接应力按其作用方向分纵向应力和横向应力。合理的设计方案是控制焊接残余变形与应力的重要措施。
焊接结构在设计时要考虑以下方面：在保证结构有足够强度的前提下，尽量减小焊缝的数量和尺寸；对称布置焊缝；必要时预先留出收缩余量；适当采用冲压结构，减少焊接结构；将焊缝布置在最大工作应力之外；留出装焊夹具的位置等。
图１－１６
第二节常用设备及工具
一、电焊机
焊条电弧焊常用的电焊机有交流电焊机（弧焊变压器）和直流电焊机（弧焊整流器）两种。１．常用的交流电焊机：
（１）ＢＸ１－３１５型电焊机：它属于动铁芯漏磁式弧焊变压器，空载电压为６０～７０Ｖ，工作电压为３０Ｖ，焊接电流调节范围为６０～３１５Ａ。ＢＸ１－３１５型电焊机的外形及外部接线如图１－１７、图１－１８。ＢＸ１－３１５型电焊机的焊接电流调节是通过转动调节手柄改变动铁芯的位置来实现（图１－１９）。当调节手柄顺时针转动时，焊接电流增大；逆时针转动时，焊接电流减小。
图１－１７图１－１８
１．电流指示刻度２．电流调节手柄３．焊钳４．焊件
（２）ＢＸ３－３００型电焊机：它属于动圈式弧焊变压器，空载电压为６０～７０Ｖ，工作电压为３０Ｖ，焊接电流调节范围为４０～３００Ａ。ＢＸ３－３００型电焊机的外形及接线如图１－２０、图１－２１。
焊接电流的调节，ＢＸ３－３００型电焊机的电流调节分粗调节和细调节两种：一是粗调节，通过改变一、二次绕组的匝数来实现，即调节图１－２２所示的电流调节开关，其电流调节分Ⅰ档和Ⅱ档，Ⅰ档电流调节范围为３５～１１４Ａ，Ⅱ档电流调节范围为１１０～３００Ａ。二是细调节，通过转动手柄来改变一、二次绕组的距离来达到
（图１－２３）。当顺时针转动手柄时，焊接电流减小；逆时针转动手柄时，焊接电流增大。
图１－１９图１－２０
图１－２１
１．电流调节手柄２．档位旋钮３．电流刻
度值４．焊钳５．工件
２．常用的直流电焊机：ＺＸ５－４００型弧焊整流器是一种将交流电变压、整流转换成直流电的弧焊电源。它属于晶闸管式弧焊整流器，采用全集成电路控制电路，三相全桥式整流电源。
ＺＸ５－４００型弧焊整流器的外形及接线如图１－２４、图１－２５。焊接电流的调节方法是借助调节面板上的焊接电流控制开关来进行。沿顺时针转动时，焊接电流增加；沿逆时针转动时，焊接电流减小（图１－２６）。
图１－２２图１－２３
图１－２４图１－２５
１．指示灯２．熔断器３．焊接电
流指示表４．焊接电流调节旋钮
５．推力电流调节旋钮６．电源
开关７．焊钳８．工件
３．小型电焊机简介：
（１）简易弧焊变压器，如图１－２７。其特点是轻巧紧凑，便于移动，价格低廉，可使用２２０Ｖ和３８０Ｖ两种电压，适用于维修等工作量较小的场合使用。
（２）ＢＸ６－１４０型（抽头式）、ＢＸ１－１６０型（动铁芯式）焊机，如图１－２８、图１－２９。其特点是外形美观，轻巧紧凑，移动方便，价格较低，可使用２２０Ｖ和３８０Ｖ两种电压，适用于工作量不大的焊接加工及生产。
（３）ＢＸ１－１８０型（动铁芯式）焊机，如图１－３０。其特点是功率较大，移动较方便，价格较低，可使用２２０Ｖ和３８０Ｖ两种电压，适用于工作量较大的焊接加工生产。类似小型焊机的种类繁多，另外还有小型直流焊机，使用性能比交流焊机要好，但价格较高，建议根据实际情况选用。
图１－２６图１－２７图１－２８图１－２９
编号：SY-AQ-08201 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊工安全操作规范 Safety operation specification for electric welder
电焊工安全操作规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3电焊工安全操作规程通则 3.1基本要求 3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 3.1.5严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 3.1.7露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 3.1.8电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 3.1.9交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
彩钢板的施工技术及操作要点 第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。 第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。 出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在 （ ） （ ）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为 ；坡度超过 （ ）时，重迭长度至少为 ，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为 。
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。 第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。 屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于 （ ）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。 收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约 ），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约 。如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于 （ ）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。 向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工
电焊工必备安全操作知识讲座 （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。（三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （一）大纲重点 1、手工电弧焊的安全技术。 （二）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 三、说明 做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 四、教学步骤： 一、特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆
炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 二、电焊工安全操作规程通则 （一）基本要求 1.从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得 特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 2.不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电 工进行。 3.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光 伤害周围人员的眼睛。 4.电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并 且焊接现场要配备灭火器。 5.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放 在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。焊接带 电的设备必须切断电源。 7.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它 金属物体搭接起来形成焊接回路。 8.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器 内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。 9.露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊 接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 10.电焊机必须设置单独的电源开关，开关应放在防 雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上； 11.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电 焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得
电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。 〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
手工焊接培训教材
手工锡焊的基本操作及技术要点 ?锡焊基本条件 1?焊件可焊性 不是所有叫材料祁可以用锚焊实现连接的、只有一部分金属有犊好可輝性（严格的说应该是nr以错评的性炳?才能用锡焊连陽-般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2?焊料合格 曲镯挥料成分不舍规格戍朵朋趙林那会影响埠训喷Sb特别楚架屿菠成汗星*側如悴?他隔尊?叩使是°?001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工岀美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3?焊剂合适 却找不同的村昭要选用不同时炸剂*即使是同种村料.当漲用烬接工艺不同时也往往要用不同例如手匸烙拱烽接和谨e悍厉清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的， 过多，过少都不利于锡焊。 4?焊点设计合理 合理的那点JL何形狀，对保ilF锡却的啟彊节光世要.如图-（a）所示的接点由于铅锡料强度有限，很难保证焊点足够的强度，而图一（b）的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 图?锡焊接点设计 4命雏 图二焊盘孔与引线间陳影响焊接质量 二.手工锡焊要点 1?掌握好加热时间 暢焊时可以采用不同的加热谨度，例如烙铁头形状不陞，用小烙铁焊大焊杵时我扪不轉不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下
延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 1)焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 ：2)印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 :3)元器件受热后性能变化甚至失效。 4)焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 琳论匕也保谏坤料润湿坤件的前提下时间越短越軒。 2.保持合适的温度 如采为了堀竝師热时何血采川必温烙饿埠校悍点.期会帯来対一方面的问题土焊矚岐屮的焊剂没有足魅的时间在被璋面上咂注『口过甲揮发矢效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 峥iih保持烙铁头在介越的监度范—般经验捷烙轻头貼度比焊料熔化温啜搖5°匸牧为适立. 理患的状斎足较低前沼度下缩刼加热时间.尽世这是J-ffitrir但在实际操作中我们可以通过拠作孑陆获得令人漓总的解决方陆" 3.用烙铁头对焊点施力是有害的 诒铁头把热駅槎给焊点主要卑摩加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三.锡焊操作要领 1.焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发岀的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至 少不小于30cm,通常以40cm时为宜。 电烙铁拿袪有三种’如图一所示。反握袪动柞稳定，氏时间操作不宜婕劳，适「丈功率烙铁的按作。正握法适于中等功率烙铁或带円头电* 铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
电焊工安全技术操作规程 1 范围 本标准提出了本公司电焊工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。 本标准适用于本公司电焊工焊接作业的通用安全操作要求。各项目还需结合实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。 2 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 3.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 3.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 3.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 3.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、
电焊工基本操作技能 一、焊工在工业生产中的重要地位和作用 通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。 根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。 二、焊工常用的工、夹、量具 1、焊工常用的工具 （1）焊钳焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是： 1）焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。 2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。 3）焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。 4）焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。 常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 （2）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是： 1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用，见表1-1。 2）电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补完好或更换。 3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。 4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。 课题10 焊接质量及检验 一、焊接缺陷的危害 在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的 焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故， 决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的 特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平， 将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 普通电焊工安全操作要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
普通电焊工安全操作要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全标准。还应熟悉灭火技术，触电急救。 2、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、检查移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作时，均应由电工进行。 5、闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要停电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先断电源，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、焊接时应戴好手套，穿电工鞋，身体不要靠在铁
电焊工操作规程 一、一般要求 1、未经专门训练人员不准进行焊接工作。 2、焊工应穿上下身工作服，禁止穿上下分开的工作服。裤腿应扎在勤内。 3、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 4、禁止在带有压力(液压力或气体压力)的设备或带电的设备上进行焊接。 5、禁止在装有易燃物品的熔器上或在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。 6、禁止在储易燃物品的房间内进行焊接，在易燃材料附近焊接时，其最小距离不得小于5米。 7、对于存有残余油脂或燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲净，并将其盖口打开方才准许焊接。 8、在风力超过5级时，禁止露天进行焊接，但风力在5级以下3级以上时，露天焊接必须搭设档风屏，以防火星飞溅引起火灾。 9、在焊接工作场所附近，必须经常盛满水桶，消防栓，沙或灭火器等消防设备。 10、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作，登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作时，必须要设置防护装置。 11、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅掉落
引起火灾的措施。 12、在金属熔器内进行焊接工作时，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的监护人，应设有开关，以便根据焊工信号切断电源，更换焊条。 13、在密闭容器内不允许同时进行电焊气焊工作。 (二)焊接 1、在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设档光屏，防弧光伤害周围人员的眼睛。 2、在潮湿地方进行焊接工作的电工，必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。 3、固定或移动的电焊机和外壳及工作台，必须有良好的接地。 4、电焊工作所用导线，必须使用良好绝缘的皮线。 5、从电焊机到电焊钳的绝缘线长度不应超过50米，连接到电钳的一端，至少有5米为绝缘软导线。 6、电焊机如发生故障时，需急时检修，必须在切断电流后进行。 7、电焊条必须符合下列几项基本要求： (1)须能牢固的夹住焊条。 (2)保证焊条和电焊压接触良好。 (3)更换焊条必须顺利。 (4)钳柄必须用绝缘耐热材料制成。
全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；
全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
手工锡焊的基本操作及技术要点 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
二．手工锡焊要点 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 （1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三．锡焊操作要领
操作规程编号：YTO-FS-PD618 电焊工（气割、气焊）安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电焊工（气割、气焊）安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 （2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 （3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘处要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨、防止温升、受潮。 （4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明
电焊工技术等级标准 一、职业定义 使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。 二、适用范围 手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级电焊工 一、知识要求： 1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。 2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。 5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。 7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 8．常用数学计算知识。 9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。 10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。 11．焊接工艺参数的基本概念。 12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。 15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。 16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。 18．安全技术规程。 二、技能要求： 1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。 2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。 3．常用仪表、气瓶的使用和保管。 4．焊接材料的烘焙、使用和保管。 5．看懂焊接零件图及简单部件图。 6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。 7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。 8．对焊件进行正确的预热与温度测量。
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1划线 2錾削、锉削与锯削 3孔加工 4螺纹加工 5弯形与矫正 6铆接、粘接与锡 7刮削 8研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。 (2)以两条中心线为基准(图3--4b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图3--4c)。
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
电焊工操作安全规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0756
电焊工操作安全规程(新编版) 1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。 4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。 11、雷雨时，停止露天焊接作业。 12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。 13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电焊作业安全操作规程 一、作业前 1、电焊作业人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种 作业操作证； 2、检查电焊机无缺陷，接线正确，线头安全不外露，防护罩齐全，接地良好可 靠； 3、检查电焊钳和地线、零线接触良好；电气开关良好，电源线可靠，一次线 一般为2米； 4、电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方；调整焊机使用最佳电流； 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，应根据介质性质进行多 次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 6、办理动火证 7、清理作业环境 二、作业中 1、焊接时左手拿面罩，右手握焊钳，左手间歇放夹和更换焊条； 2、平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上，焊条与焊件夹角为90度、向右成30 度，焊接顺序视情况而定； 3、立焊时蹲在焊缝中心位置，焊条夹角成90度角、向左成80度角，焊接顺序 视情况而定； 4、横焊时根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式，焊条向右成75度角，向下成 80度角，焊接顺序视情况而定； 5、仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝，焊条左右成90度角，向前成 70-80度角，焊接顺序视情况而定； 6、高空焊接时须站立牢靠，系好安全带，戴好头面罩，右手握焊钳，左手抓住 固定物，根据焊缝位置，选择合适焊法焊接。 7、左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量；检查不合格处需要补焊， 根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 三、作业后 1、停电时侧身单手拉下电焊机电源，将电焊机二次线盘好放到固定地方； 2、将焊接好的焊件摆放到固定位置，摆放平稳、整齐； 3、将电焊机断电，清理打扫现场，消灭火种。 4、浇水 5、交接
电焊工安全操作规范 1特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3电焊工安全操作规程通则 3.1基本要求 3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 3.1.5严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 3.1.7露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 3.1.8电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 3.1.9交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。 3.1.10严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 3.1.11电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3.1.12接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。3.1.13焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 3.1.14焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 3.1.15禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风电焊工的安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
风电焊工的安全操作规程(标准版) 一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。 五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，
下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀