化工机器 活塞式压缩机

三种空气压缩机的区别：活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方法分歧，常有一些几种形式：活塞式空压机是一种往复式空压机中最罕见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。

靠活塞环来密封压缩。

由于其压力规模广，能够适应较宽的能量规模，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构庞杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

离心式与活塞式相比，有转速高，气量年夜，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在年夜气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占空中积少，气量可在30%~100%的规模内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对年夜型机，可以采纳经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。

缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗年夜，把持不那时会发生喘振。

螺杆空压机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占空中积少，重量轻。

热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。

机器易损件少，运行平安可靠，把持维护简单。

气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。

对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险。

可在较高压比下运行。

可借助滑阀修改压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。

缺点是：需要庞杂的油处理设备，要求分别效果很好的油分别器及油冷却器等设备，噪声较年夜，一般都在85分贝以上，需要隔声法子。

不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是防止不了的。

这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。

每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。

所以当我们在工业生产中。

选一款合适的空压机就有很多用途分析。

从而能够选一款合理适用的空压机。

活塞式压缩机润滑油的作用是什么呢活塞式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力、航空等领域。

它以其高效能、可靠性和长寿命而受到人们的青睐。

作为活塞式压缩机的核心部件，润滑油的作用至关重要，它不仅对保护机器设备、延长使用寿命发挥着重要作用，还能提高机器的运行效率。

首先，活塞式压缩机润滑油主要起到润滑的作用。

在活塞式压缩机运行时，活塞与气缸壁之间的摩擦会产生较大的热量，如果没有润滑油的存在，摩擦会导致部件严重磨损，甚至卡死。

润滑油通过形成一层薄膜，减少摩擦，降低磨损，保护机器设备的正常运行。

此外，润滑油还能冷却活塞和气缸壁，吸收一部分由于摩擦产生的热量，防止过热损坏。

其次，活塞式压缩机润滑油还具有密封的作用。

在活塞式压缩机的工作过程中，气缸与阀门之间需要保持一定的密封性，以确保气体不泄漏，从而达到有效压缩的目的。

润滑油可以在活塞与气缸壁之间形成一层薄膜，填补活塞与气缸之间的微小缝隙，增强密封性能，防止气体泄漏。

此外，活塞式压缩机润滑油还能清洁机器设备。

在活塞式压缩机的工作过程中，机器设备会产生各种杂质，如灰尘、金属屑等。

这些杂质如果沉积在机器设备的各个部件上，会影响机器的正常运行，甚至导致故障。

而润滑油则可以起到清洗的作用，将杂质带走，保持机器设备的清洁。

此外，活塞式压缩机润滑油还能防止腐蚀和氧化。

由于活塞式压缩机常常在恶劣的工作环境中运行，如高温、高湿等，这些条件容易引起金属表面的腐蚀和氧化。

而润滑油中添加的抗腐蚀和抗氧化剂能够有效保护机器设备的金属表面，防止发生腐蚀和氧化反应。

总之，活塞式压缩机润滑油在活塞式压缩机的正常运行中起到了不可或缺的作用。

它能够降低摩擦磨损，提高密封性能，清洁机器设备，防止腐蚀和氧化。

因此，在选择润滑油时，需要根据机器设备的工作条件、要求和使用环境等因素进行选择，以确保机器设备的正常运行和长寿命。

能的装置，主要是为了增加压缩介质的压力和产生压缩空气。

例如，往复式压缩机是能为化工管道提供通风的重要设备，其设备最常用于管道输送。

在化工行业管道设计中，如何更有效地使用往复式压缩机及其相关配件。

必须对压缩机进行更有效地研究。

2 各种压缩机在煤化工工艺的应用研究气动压缩机主要用于压缩空气作为各种机械和自动化装置的动态驱动设备；工艺中使用的压缩机主要用于压缩石油、化工、冶金等行业生产过程中的各种单一或混合平均气体；冷介质压缩机用于空调和制冷系统。

压缩机根据工作原理、活动部件结构、排气压力范围和介质进行划分。

2.1 螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机是旋转容积压缩机。

螺杆式空气压缩机配备了一对旋转异性转子的螺旋转子，逐渐减小它们之间和腔内的体积，允许气体压缩和能量传输。

螺杆空气压缩机的基本结构。

在油螺杆压缩机的工作中，大量润滑油喷洒在压缩气体介质中，用于润滑、密封、冷却和降低噪声。

螺杆压缩机没有同步齿轮，直接旋转转子，润滑轴承、机械密封、阀门螺杆箱技术主要体现在阴阳转子线型设计加工、轴承设计、调整、润滑技术、密封性能等方面，转子型设计加工最为重要。

转子线设计的优缺点可能影响整机的大部分规格，不成熟的转子线设计会降低同类产品的能耗效率，直接影响螺杆压缩机的整体性能和使用寿命。

随着“低碳节能”时代的到来，国内企业淘汰高能耗设备与落后工艺增加了矿山、冶金、电子电力及机械制造等行业对螺杆式压缩机的需求。

同时螺杆式压缩机新技术、新产品不断涌现，使其应用范围进一步扩大[2]。

2.2 活塞式空气压缩机活塞式压缩机是一种常用的体积压缩机。

它将驱动装置的旋转运动更改为从曲柄连杆到活塞的往复运动。

活塞与气缸共同构成压缩机工作室，依靠气缸内活塞的往复运动，自动打开和关闭进排气阀门，使气体能定期进入气缸工作室，进行压缩和排放。

活塞式压缩机应用广泛，可以压缩包括空气在内的各种气体，在不同的工作环境中很少需要改变。

活塞式压缩机的配置可以从低电压低容量使用的单缸配置到能够压缩高压的多级配置。

活塞式压缩机 PLC控制系统的应用摘要：随着科学技术的进步，我国已广泛应用到各方面。

文介绍PLC控制器在中石化中原油田分公司天然气产销厂往复式压缩机控制系统中的应用，其主要利用SIEMENSS7系列PLC和触摸屏，实现对该压缩机的监控报警和联锁停车等功能，降低了系统的故障率，以此获取了更高的经济效益和安全效益。

关键词：活塞式压缩机；PLC；应用现状引言活塞式压缩机是石油化工行业十分常见的一种核心设备，该类压缩机的基础形式通常选用简单、规则，且质量分布均匀的大块式结构。

对大块式压缩机基组进行动力计算具有十分重要的意义，一方面要控制基组振动对机器本身影响，过大变形会产生螺栓拉裂、焊缝开裂、轴承损坏、管道撕坏等危害，甚至基础振碎等较为严重的工程事故；另一方面要尽量减少或消除基组振动对环境的影响，避免对操作人员的身心健康产生有害影响。

关于活塞式压缩机基础的工程应用研究多数基于规范规定的单质点-弹簧-阻尼体系，采用有限元方法进行计算分析的例子并不多。

本文分别采用midasGen和STAAD.Pro两款有限元分析软件，对某大型活塞式压缩机基础进行动力分析对比，为设计人员选用合适的分析软件进行计算提供参考。

1两种压缩机PLC控制系统的对比1.1传统压缩机PLC控制系统其主要依靠高压开关柜及电气控制等工作，电气控制柜内部运行主要依靠继电器、动圈电接点压力表等，内部组件较为复杂，操作时间会更长。

传统的压缩机PLC控制系统，设备比较老化，操作运转不便，故障频发。

由于设备难以满足社会的需求，其面临的问题越来越多，解决问题难度不断增加，导致额外投入的资金设备增多。

传统压缩机PLC控制系统不完善，设备自动化水平低，需要经常进行检测与维护。

1.2活塞式压缩机的PLC控制系统由于PLC控制系统的升级，设备得到更新，系统得到优化，新型活塞式压缩机广泛应用于众多领域。

新型活塞式压缩机在更新后，其计算功能不断增强，数据收集及程序控制变得容易。

活塞式单机双级压缩机安全操作规程前言活塞式单机双级压缩机的安全操作十分重要，这不仅是为了保护工人的生命财产安全，也是为了防止环境污染和生产事故发生。

本文档将介绍活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。

压缩机的概述活塞式单机双级压缩机是利用活塞往复运动带动压缩媒介的一种机械。

其主要组成部分包括压缩机本体、电动机、空气滤清器、冷却器等。

压缩机具有结构简单、可靠性高、产气量大等特点，被广泛用于机械、电力、建筑、化工等领域。

安全操作规程1.压缩机应设置在干燥、通风好的场所，应远离热源、火源等危险物质。

2.操作人员必须接受专业培训，了解压缩机的结构特点和运行原理。

3.操作前应检查压缩机的各项安全装置是否完好，如已损坏需及时更换。

4.操作人员应佩戴防护服、手套、护目镜等安全防护设备，以避免机械伤害和气体中毒等事故。

5.工作过程中，操作人员应注意观察压缩机运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

6.压缩机的清洁和维护应由专业人员进行，操作人员不得随便拆拔、修理机器。

7.压缩机停机后，操作人员应关闭电源和气路系统，及时清理和维护设备。

紧急事故处理1.在发生突发事故时，应立即切断电源和气源，确保操作人员的生命安全。

2.如发生气体泄漏，应立即打开门窗通风，禁止吸烟，千万不要拨打电话和触发任何电子设备开关，以免产生电火花引起爆炸。

3.紧急情况下，如需转移或拆卸压缩机，应由专业人士进行操作。

结束语活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用的机械设备，但却存在着一定的危险性。

因此，正确掌握压缩机的安全操作规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

在工作过程中，我们必须密切关注压缩机的运行情况，保持设备的正常运行，避免事故的发生。

三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。

在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。

早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。

由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。

18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。

50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。

活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。

由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

活塞式压缩机概述一、活塞式压缩机的基本构成活塞式压缩机主要由传动机构．工作部件及机体组成。

此外还有润滑、冷却、调节等辅助系统。

图所示为一L型压缩机。

它的传动机构是曲柄连杆机构，由电机通过皮带轮带动曲轴旋转，连杆大头装在曲轴的曲柄销上，其小头与十字头相连。

因此，曲柄通过连杆带动十字头在滑道内作往复运动，再由十字头带动活塞组件(包括活塞及活塞杆等)在气缸内作往复运动。

由一根连杆所对应的气缸活塞组为一列。

本机有两个连杆分别对应着一列气缸活塞组，该机共有两列。

工作部件包括气缸、气阀组件、活塞组件及填料组件。

气缸的内表面与活塞工作端面所形成的空间是实现气体压缩的工作腔。

气阀装在气缸上，控制气体作单向流动，即吸气阀只从进气管向工作腔吸气，排气阀只能从工作腔向排气管排气。

气阀的启闭动作主要由缸内外压差及气阀弹簧控制。

活塞在气缸内作往复运动时，工作腔的容积作周期性变化，它与吸排气阀的启闭动作相配合，实现有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程的工作循环，从而不断吸入低压气体、排出压缩后的高压气体。

本机为双作用气缸，即曲轴每转一周，带动活塞在缸内往复一次，气缸两侧各实现一次工作循环。

图示压缩机两缸的直径相同，所以是一个双缸双作用单级压缩机。

压缩机的润滑分两个系统。

一个供传动机构的润滑，通常用机油润滑，靠轴头的齿轮油泵循环供油；另一个供气缸内工作部件的润滑，采用压缩机油，靠注油器注入气缸。

冷却系统有冷却气体的中间冷却器、后冷却器、润滑油冷却器及气缸的水套冷却等减荷阀、安全阀是该机的控制与安全系统。

二、活塞式压缩机的特点与离心压缩机相比，活塞式压缩机的优点是：1．适用压力范围广。

这种机器依靠工作容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。

目前工业上超高压压缩机的工作压力已可达350MPa。

2．热力效率较高，功率消耗较其它型式压缩机低。

3．对介质及排气量的适应性强。

可用于较大的排气量范围，且排气量受排气压力变化的影响较小。

活塞式压缩机的工作原理\1、活塞式压缩机的工作原理及图当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。

当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。

总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

2、活塞压缩机的优点1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少；3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；4、活塞压缩机的可维修性强；5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；7、活塞压缩机的装置系统比较简单。

3、活塞压缩机的缺点1、转速不高，机器大而重；2、结构复杂，易损件多，维修量大；3、排气不连续，造成气流脉动；4、运转时有较大的震动。

活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为应用最广、生产批量最大的一种机型。

活塞式压缩机，是容积型压缩机中应用最广泛的一种。

在石油、化工生产中，活塞式压缩机的主要用途是：一是压缩气体用作动力，如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具，以及控制仪表与自动化装置；二是制冷和气体分离，如气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（通常称制冷机或冰机），若液化气体为混合气可在分离装置中将其中的各组分分离出来，如石油裂解气是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离出来的；三是用于合成及聚合，如氮和氢高压后合成为氨、氢与一氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素，以及高压生产聚乙烯等；四是用于气体输送或装瓶，如气体经压缩机提压后经管道远程输送煤气和天然气、各种生产原料用气的输送，以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等的装瓶。

进行机身精找正，采用精度0.02mm/m 水平仪分别在主轴轴径(纵向)与十字头滑道(横向)上进行水平测量，纵、横向水平偏差控制在0.05mm/m 以内，水平度符合要求之后对称紧固地脚螺栓以保障横纵向水平保持稳定(见图1)。

图1 轴径位置水平测量2.2 曲轴、十字头、连杆安装安装工作前进行清洗处理，压缩空气吹除油孔杂物，保持畅通。

主轴瓦、曲轴颈、连杆大头瓦、小头瓦检查无损伤、裂纹、毛刺等质量缺陷。

(1)曲轴安装。

采用压铅丝法来检查曲轴主轴径与轴瓦径向间隙，控制在产品技术文件设计允许范围内。

曲轴就位机身后，检查曲轴与主轴瓦接触面，保证每个轴瓦接触良好，并在曲轴轴颈检查水平度控制在0.10mm/m 以内，允许高向驱动机方向。

(2)十字头安装。

塞尺检查十字头与滑道之间间隙符合产品技术文件要求，另外四周测量间隙应均匀，其偏差范围控制在0.05mm 之间，如果间隙偏差较大，进行必要的刮研或调整。

(3)连杆安装。

检查测量大头瓦和小头瓦间隙符合技术要求，连杆连接大头瓦连接螺栓液压紧固分三次进行，并保压5min 确保螺栓紧固牢靠。

2.3 中体滑道、气缸的安装(1)中体滑道安装。

安装前清理结合面，对准止口定位销，采用力矩扳手对称紧固。

(2)气缸安装。

先检查气缸支撑部件与气缸接触面，调整合适后与气缸连接并紧固螺栓。

打开缸盖用0.02mm/m 水平仪检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差控制在0.05mm/m 以内。

对气缸支撑地脚螺栓孔进行一次灌浆待达到强度后紧固地脚螺栓。

0 引言活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。

因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是煤化工领域。

活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。

1 安装前的核查(1)活塞式压缩机安装前，一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行核查主要部件、零件和附件的名称、型号、规格、数量，并进行外观质量检查。