A公司
工时定额管理办法
1目的
建立合理化、标准化的工时管理体系，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、
工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核
算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。
2适用范围
本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各
部门、各子公司及其下属单位。
3使用术语及定义
3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注: 装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数
量和人员编制，规划生产的基本依据。
3.2工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf）组成.其中：辅助时间又包括：服务时间（TW、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。
用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf
序号项目主要内容备注
3.2.1基本时间（Tj）
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
3.2.2辅助时间（Tf）
各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（TW、休息和生理需要时
间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。
3.2.2.1服务时间Tw
为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、
清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%- 7%进行计算。
3.2.2.2休息时间（Tx）
为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
3.2.2.3准备与终结时间（Tz）为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%- 7%进行计算。
3.3产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。
4 管理体系
公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。
4.1职责分工
4.1.1人力资源科职责
4.1.1.1负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。
4.1.1.2负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。
4.1.1.3公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。
4.1.1.4负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。
4.1.1.5根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。
4.1.2产品设计及技术部门职责
4.1.2.1负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料，
4.1.2.2负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。
4.1.2.3为工时定额的管理提供专业技术支持。
4.1.3生产部职责
4.1.3.1根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。
4.1.3.2负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。
4.1.3.3根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。
4.1.4 各级工时定额使用部门的职责
4.1.4.1负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。
4.1.4.2负责所在单位定额工时、实作工时的原始记录和统计工作，汇总各类产品的工时定额，建立工时定额完成统计台帐。
4.1.4.3负责统计汇总所在单位每月完成各产品的定额工时、入库（完工）工时和数量，定期报
送人力资源科。
4.1.4.4负责各产品工时定额水平监测，按照公司产品工时定额修订程序, 提出工时定额修订
的建议。
4.1.4.5负责对未纳入工时定额管理的临时性工时的统计、汇总及申报工作。
4.1.4.6负责平衡当期产品和服务的工时定额状况，提报人员需求计划。
5 工时定额的管理要求及程序
5.1产品工时定额制定的原则
5.1.1定额的统一性的原则，同一产品、同一工序、同一作业单元，只有一个定额。
5.1.2定额的公允性原则，力求定额制定科学合理，客观地反映劳动的时间度量。
5.1.3定额的一致性原则，对同一类产品或服务，采用的方法和测量手段尽量保持一致；对同一
种产品或服务，在进行定额修订时，尽量采用的方法和测量手段尽量与历史测量一致；工时定额
的制定，应与标准的生产工艺一致。
5.1.4可比性原则，工时定额的制定，除特殊情况外，应统一采用小时/万件或小时/千件等单
位，便于横向和纵向比较。
5.2 工时定额的制定方法
5.2.1定额标准资料法：以系统成套的时间定额标准为基础，通过对产品、零件、工序、工步或
操作的分解，找出一一对应的项目和时间值，最后汇总出产品的时间定额的方法。
5.2.2工时测定法：通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础
上，采用实地观测和分析研究制定定额的方法。
5.2.3统计分析法：根据以往生产相同（或相似）产品工序工时消耗统计资料，经过整理汇总和
分析计算确定定额的方法。
5.2.4类推比较法：以同类产品的典型零件、工序的工时定额数据为依据，经过对比分析推算
出同类零件或工序定额的方法。主要应用于有可比性的系列产品。
5.2.5经验估工法：根据生产实践经验依照产品设计、生产工艺等技术资料和实物，并考虑所使
用的设备、工艺装备、原材料等条件，分析估算定额的方法。主要应用于新产品试制。
5.3产品工时定额制定的程序
5.3.1组建项目团队
对工时定额的核定，人力资源科采用项目管理方式，组建工时定额制定项目团队，并临时组建专家组为工时定额的核定管理提供专业支持。
5.3.2资料准备
5.321 公司研发、技术、生产制造各部门应在产品稳定量产后45天内向人力资源科报
送相关产品生产线设计年产量、设备台数、工位数、工位设计定员、设计平均每天产量和产品零部件工艺规程及产品图等资料。
5.3.2.2公司技术、生产计划管理部门根据人力资源科的工作需求，提供相关产品的自制零部件生产单位、零部件名称、零部件件号、产量、作业时间等资料。
5.3.3工时定额的制定
5.3.3.1项目团队根据产品生产线设计产量、设备台数、工位设计定员、生产节拍等资料采用合理的方法，初步制定产品工时定额，并编制写《产品工序（工位）工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》，由人力资源科进行审核
5.3.3.2人力资源科对项目团队报送的《产品工序（工位）工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》进行核定后，编制产品或服务工时定额及计件工资明细表报分管公司领导审核。
5.3.3.3产品或服务工时定额及计件工资明细表由公司总经理审批后下发实施。
5.3.4 工时定额的修订
5.3.4.1工时定额随着企业生产技术条件变更，生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，新技术、新设备（工装）的引进或设备（工装）有重大调整，对生产区效率产生较大影响，应
进行修订，使工时定额水平逐步趋于合理。
5.3.4.2定额修订由人力资源科组织实施，在影响工时定额的因素发生比较大的变化时，人力资源科组织项目组对各产品工时定额水平进行综合分析，结合生产经营计划和生产实际情
况，提出产品工时定额修订计划，并组织实施。
5.4工时定额制定流程图
5.5临时工时管理
5.5.1在日常生产过程中，因临时用工，新产品开发、产品返修、维修等，没有纳入工时定额管理，而所提供的产品和服务需按月度提供价值计量的，可纳入临时工时管理。作为对正常工时定额管理的补充。
5.5.2临时性工时的管理应基于生产部统筹安排，采取月结管理，发生时由生产部下达派工单，工作结束后，出工单位应于任务完成第二天填报《生产临时工时审批报告单》并报生产部，由生产部汇总核定工时，经工厂长审核后，由人力资源科二次审核确认，报经分管公司领导审批后，纳入公司薪酬管理。
6工时定额的价值计量
6.1公司工时定额基准单价，由人力资源科根据公司安排，根据当地及行业水平结合公司生