水性油墨项目
计划书
规划设计/投资分析/产业运营
水性油墨项目计划书
2014年之前，中国水性油墨市场的需求量一直呈上升趋势，2015年开始受水性油墨下游印刷行业需求下降的影响，2015年和2016年水性油墨市场销量呈现下滑趋势。2016年中国水性油墨市场销量为14.97万吨，市场规模为18.54亿元。目前，中国油墨生产企业达到1200余家，水性油墨生产企业数量约占1/3，水性油墨生产企业以中小企业为主，绝大部分企业年产能在1000吨以下，行业集中程度低，市场竞争激烈。水性油墨生产企业主要有广东天龙油墨集团股份有限公司、珠海乐通化工股份有限公司和洋紫荆油墨有限公司，其中广东天龙油墨集团股份有限公司是国内最大的水性油墨生产企业，该公司水性油墨产能为2.91万吨，2016年水性油墨销量为1.95万吨，市场占有率为13%。
该水性油墨项目计划总投资15049.55万元，其中：固定资产投资10806.71万元，占项目总投资的71.81%；流动资金4242.84万元，占项目总投资的28.19%。
达产年营业收入31367.00万元，总成本费用24314.95万元，税金及附加283.15万元，利润总额7052.05万元，利税总额8307.90万元，税后净利润5289.04万元，达产年纳税总额3018.86万元；达产年投资利润率
46.86%，投资利税率55.20%，投资回报率35.14%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位580个。
报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。
......
水性油墨项目计划书目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。
二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx实业发展公司
（二）法定代表人
姜xx
（三）项目单位简介
公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为
客户设计开发各种产品生产线。
公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权50多项，
全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产权运用标杆企业。公司自成立以来，在整合产业服务
资源的基础上，积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。
公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供
高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自
主研发能力，积极开拓国内外市场。
（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx科技公司实现营业收入20188.32万元，同比增长28.07%（4424.54万元）。其中，主营业业务水性油墨生产及销售收入为18317.15万元，占营业总收入的90.73%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额5218.68万元，较去年同期相比增长1009.92万元，增长率24.00%；实现净利润3914.01万元，较去年同期相比增长627.20万元，增长率19.08%。
上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：水性油墨项目
2、承办单位：xxx实业发展公司（二）项目建设地点
某某科技园
（三）项目提出的理由
2014年之前，中国水性油墨市场的需求量一直呈上升趋势，2015年开
始受水性油墨下游印刷行业需求下降的影响，2015年和2016年水性油墨市场销量呈现下滑趋势。2016年中国水性油墨市场销量为14.97万吨，市场
规模为18.54亿元。目前，中国油墨生产企业达到1200余家，水性油墨生
产企业数量约占1/3，水性油墨生产企业以中小企业为主，绝大部分企业年产能在1000吨以下，行业集中程度低，市场竞争激烈。水性油墨生产企业
主要有广东天龙油墨集团股份有限公司、珠海乐通化工股份有限公司和洋
紫荆油墨有限公司，其中广东天龙油墨集团股份有限公司是国内最大的水
性油墨生产企业，该公司水性油墨产能为2.91万吨，2016年水性油墨销量为1.95万吨，市场占有率为13%。
（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为水性油墨，根据市场情况，预计年产值31367.00万元。
相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带动力较大
的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、
商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发展起到很大
的推动作用。随着全球经济一体化格局的形成，相关行业的市场竞争愈加
激烈，要想在市场上站稳脚跟、求得突破，就要聘请有营销经验的营销专
家领衔组织一定规模的营销队伍，创新机制建立起一套行之有效的营销策略。
（五）项目投资估算
项目预计总投资15049.55万元，其中：固定资产投资10806.71万元，占项目总投资的71.81%；流动资金4242.84万元，占项目总投资的28.19%。
（六）工艺技术
按目前市场的需求情况，原料存储时间约为20-30天，存放在原料仓
库内；投资项目将建设原料仓库和辅助材料仓库，以满足投资项目生产的
需要。投资项目原料采购后应按质量（等级）要求贮存在原料仓库内，同时，对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要，不合格原材料不得进入公司仓库，应严把原材料质量关，确保生产质量。所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。
遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用
新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高
项目产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。工艺
技术经济合理性与可靠性相结合的原则：在确保产品质量稳定可靠的前提下，生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求，采用合理的工艺流程，同时，配备先进、经济、合理的生产设备，使项目
产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。在工艺设备的配置上，依据节能的原则，
选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型
设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。
（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。
该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资10124.55万元，占计划投资的67.27%。其中：完成固定资产投资7616.68万元，占总投资的75.23%；完成流动资金投资2507.87，占总投资的24.77%。
项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积41607.46平方米（折合约62.38亩），其中：净用地面积41607.46平方米（红线范围折合约62.38亩）。项目规划总建筑面
积52841.47平方米，其中：规划建设主体工程37439.45平方米，计容建
筑面积52841.47平方米；预计建筑工程投资4455.27万元。
项目计划购置设备共计146台（套），设备购置费3142.90万元。
（九）设备方案
投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为
原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或
超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品
质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且
在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。工
艺装备以专用设备为主，必须达到技术先进、性能可靠、性能价格比合理，使项目承办单位能够以合理的投资获得生产高质量项目产品的生产设备；
对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平；在满足生
产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以
保证在生产相关行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计
购置安装主要设备共计146台（套），设备购置费3142.90万元。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
2014年之前，中国水性油墨市场的需求量一直呈上升趋势，2015年开始受水性油墨下游印刷行业需求下降的影响，2015年和2016年水性油墨市场销量呈现下滑趋势。2016年中国水性油墨市场销量为
14.97万吨，市场规模为18.54亿元。目前，中国油墨生产企业达到1200余家，水性油墨生产企业数量约占1/3，水性油墨生产企业以中小企业为主，绝大部分企业年产能在1000吨以下，行业集中程度低，市场竞争激烈。水性油墨生产企业主要有广东天龙油墨集团股份有限公司、珠海乐通化工股份有限公司和洋紫荆油墨有限公司，其中广东天龙油墨集团股份有限公司是国内最大的水性油墨生产企业，该公司水性油墨产能为2.91万吨，2016年水性油墨销量为1.95万吨，市场占有率为13%。
水性油墨Water-basedink水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。与传统油墨相比水性油墨具有不污染环境、减少残留毒物和减消耗降成本等优势，但是在实际发展中遇到一些列难题。
目前市场上的水性油墨均为复合型油墨，没有真正的水性油墨，纯水性溶剂的开发仍处于研发阶段。水性油墨采用水作为溶剂，最大的优势是环境友好型。水作为溶剂减少了VOC的排放，但同时也带来了一个最大的问题——干燥问题。传统油墨溶剂干燥速度快，印刷效率高，企业使用成本低；而使用水性油墨则不然，水在干燥环节的政府速度明显慢于传统溶剂，日本水性油墨为了达到传统油墨的干燥速度，对烘干机进行了改造，将烘干机增长3倍才达到印刷要求。纯水的作为溶剂的烘干速度是目前行业面临的突出问题，虽然添加乙醇能够显著提升印刷速度，满足目前的VOC排放标准，但从未来发展来看纯水性油墨的发展是行业的必然趋势。
上游关键原材料的发展缓慢是制约水性油墨发展的瓶颈。水性油墨的原材料主要有水性树脂、颜料、乙醇、水、溶剂、助剂组成。其中水性树脂是最关键的原材料，水性油墨树脂发展缓慢也是制约行业发展的重要原因。不同基材、印刷方式、印刷条件对水性油墨配方的要求不同，对水性油墨用树脂的要求也不一样。高端水性油墨产品所用的水性油墨树脂往往比较特殊，需要专门研发。水性丙烯酸乳液是目前水性油墨最常用的水性树脂，一般用在中低端产品领域，目前市
场缺乏高端的水性油墨用树脂。业内主要的水性油墨树脂生产企业如
巴斯夫、DSM、博立尔正在开发针对软包装用水性油墨树脂。
国外以柔印为主，柔印的版比较浅，干燥快。国内的是以凹印为主，凹印漂亮，凹印的版比较深，干燥的比较慢。同时，水性油墨的
下游彩印厂太多、太小、太分散，每月需求量为1-2吨，很难达到规
模化生产，使用水印还得加长烘干箱、提升烘干速度，小厂不愿意投资。油墨产品价格具有优势，在推广时给提供油墨一桶/5块、一桶/10块的提成，有的油墨企业还免费赠送印版，这无疑增加了水性油墨的
推广难度。
目前市场的水性油墨以水+乙醇溶剂为主，市场逐渐饱和；纯水性
溶剂油墨发展正处于发展阶段，预计2019年之后纯水性油墨上游关键
原材料水性树脂将取得关键性突破，2020年之后纯水性油墨将进入快
速推广期。
2016年中国油墨市场总产量在73万吨，其中胶印油墨占比为41%、凹印油墨占比为39%、柔印油墨占比为11%，其他油墨占比为7%。根据对主要水性油墨树脂企业及水性油墨生产企业的调研来看，凹印油墨
市场将是未来水性油墨发展的主要市场。成熟的纯水性凹印油墨产品
将在3-5年后进入市场。
水性油墨增速在2012-2013年达到顶峰，2014-2016年受下游印刷包装行业增速放缓及水性油墨本身局限性影响，发展缓慢。随着中国
经济增速放缓，水性油墨的发展将以替代传统溶剂型油墨为主，市场
新增需求有限。随着中国本土水性油墨产品的不断成熟，预计在2020
年之后中国水性油墨出口市场将进一步扩大，海外市场将成为水性油
墨增长的重要组成部分。
二、产业政策分析
抢抓“中国制造2025”等重大机遇，突出工业主导地位，以加快新型
工业化跨越发展为抓手，着力稳增长、调结构、转动力、增后劲；以园区
建设为载体，着力强龙头、补链条、聚集群，做实做强做大工业的规模和
总量；以重大项目为支撑，以延伸产业链为路径，全面提升发展质量和效益，增强主导力，加快形成产业结构合理和产业类别齐全的现代产业体系，全面推动我市工业高质量发展。实现高质量发展，是经济现代化的根本要求。十九大提出了“两个一百年”的宏伟目标，只有高质量发展，才能实
现国家治理体系和治理能力现代化，才能实现“两个一百年”的宏伟目标，才能实现综合国力和经济实力领先的中国梦，才能实现全体人民共同富裕。高质量发展是强国之本、筑梦之基。唯有不断增强经济创新力、竞争力等
质量优势，才能化解发展中的矛盾，实现现代化的目标。如果说，以前经
济工作主要解决“有没有”，那现在着重解决的应该是“好不好”；以前
发展主要依靠“铺摊子”，今后则主要是“上台阶”；以前主要是总量情
结和速度焦虑，现在要牢固树立质量指标、内涵导向。只有这样，实现现
代化的路上才不会走弯路、回老路、上斜路。我市主动适应把握引领经济
发展新常态，实施工业强桂战略，深入推进工业供给侧结构性改革，工业
总量实现翻番，产业结构进一步优化，高技术产业取得长足进步，工业化
信息化融合水平居西部前列，工业化持续加快，为推动工业高质量发展奠
定了良好基础。同时，我们清醒地看到，当前我市仍面临着工业基础薄弱、产业结构偏重、综合效益偏低、高质量供给能力不足、新旧动能接续转换
不畅等问题。
鼓励制造企业、设计企业和设计院校加强合作交流，切实加强与国内
外知名设计机构、组织、论坛等的联系，吸引跨国公司和境外著名工业设
计企业来绍设立设计中心或分支机构，积极承办国内外与我市产业匹配度
较高的高层次工业设计流动展览，支持企业参加国内外工业设计专业展会，引导有条件的企业在国内外先进地区设立设计中心，着力开拓跨国设计业务，构筑国际国内设计合作网络，协同开展创新设计。组织举办第五届工
业设计大赛和工业设计论坛活动，开展“设计师走进企业”活动，分区域、分行业开展工业设计对接活动，创新组织形式，提高活动效果。
目前，项目承办单位建立了企业内部研发中心，可以根据客户的需求，研制、开发适应市场需求的产品，并已在材料和设备及制造工艺上取得新
的突破，项目承办单位已取得了丰硕的成果，公司所生产的产品质量指标
均已达到国内领先水平，同国际技术水平接轨；通过保持人才、技术、设备、研发能力、市场营销、生产材料供应等方面的优势，产、学、研相结
合的经营模式，无论是对项目承办单位自身还是国内相关产业的发展都具
有深远的影响。当今高速增长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的
新一轮挑战，为确保中国经济的顺利发展，离不开相关工业的支撑和发展；建设好项目，将有助于发挥项目承办单位集聚效应、资源共享、充分协作、合理竞争，同时，在一定程度上还有助于快速提高当地项目产品制造工业
的技术水平和行业市场竞争能力，对于项目产品制造企业为国家实现产业
振兴计划、推进产业结构调整和优化升级，都具有十分重要的现实意义。
近日，在中央经济工作会议提出的2019年重点工作任务中，“推动制
造业高质量发展”被放在了首位。在国家发展改革委政研室日前举办的座
谈会上，来自制造业企业代表、专家学者以及发改委相关司局负责人围绕
上述主题，就当前我国制造业痛点、难点及高质量发展着力点等话题展开
了深入探讨。我国虽已成为全球制造业大国，但“大而不强”、“全而不优”的问题仍然突出。与会代表们认为，推动制造业高质量发展，要着力
在强基础、补短板、抓创新、育人才、优环境上下功夫，发挥市场在资源
配置中的决定性作用，形成推动制造业高质量发展的合力。
三、行业准入
xxx实业发展公司于20xx年xx月通过xxx实业发展公司所在地相关部门立项和其它必要审批流程，达到行业准入条件。
我国高度重视中小企业发展，密集出台了一系列政策措施，取消和调
整一批行政审批项目，实施“三证合一”登记制度，加大小微企业增值税、营业税，以及所得税优惠力度；金融管理部门引导银行业金融机构加大对
小微企业信贷支持力度，实现小微企业贷款增速、户数、申贷获得率“三
个不低于”目标；财政资金转变支持方式，开展小微企业创业创新基地城
市示范。未来，我国中小企业可以通过组建战略联盟，实现优势互补、风
险和成本分担、资源共享，降低市场进入成本，扩大业务范围。中小企业
要明确企业定位和发展目标，选择合适的战略伙伴，根据企业的资源、能
力和需求，选择供应链联盟、生产联盟、技术研发联盟等形式，加强对联
盟关系的管理，完善双方契约关系，通过建立学习机制、信任机制、利益
分享机制和纠纷处理机制等，推进战略双方的互信、共赢。中小企业也可
以通过加入产业集群，增强企业市场竞争能力。要根据自身条件对企业进
行价值链定位，通过调整产品结构、产销结构等实现与集群内大中企业的
多层次分工协作；利用集群条件重构企业管理和技术创新机制，并大力推
进企业文化建设以适应集群文化环境。引导中小企业开拓市场，支持中小
企业加强市场调研，顺应需求升级要求，创新营销模式，深耕细分市场，
拓展发展空间。鼓励中小企业加强工贸结合、农贸结合和内外贸结合，利
用电商平台等多种方式开拓市场，提高市场拓展效率。推进连锁经营、特
许经营、物流配送等现代流通方式。
水性油墨干燥速度的调整 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本，因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过，但是据研究，干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量，因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度，这样的话就能让我们的产品做的更长，走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中，不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质，而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查，因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀，因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌，这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性，另外再重新对油墨进行配置的过程中，要想保持上次的一个油墨的性能，应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对，这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了，有时候客户会有这样的需求，因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前，一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡，首先让客户确认一下，客户满意之后才能进行相应的大量的印刷，而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中，通过对部位油墨的配置以及助剂的使用，大致就能统计出配置的一些用量和方法，因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所
塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。
瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。 关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统； 前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 （1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 （2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。 （3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。 （4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。
佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页，共 3 页 1目的： 为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围： 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求； 3定义 水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量； 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》； 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验； 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督； 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》； 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》； 4.3.3负责水墨使用过程控制； 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师； 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间； 5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检； 5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验； 5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料； 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》； 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨
水性油墨在网版印刷的注意事项 １、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 ２、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 ３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。 ４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 ５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查 （5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体
气味略带刺激性气味 比重 1：1.3 （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册
凹印水性油墨常见问题及解决办法 水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特 点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过 1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。 问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主 要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。 堵版的产生原因及解决办法如下。 1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网 穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需 拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在
网穴中。 2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首 先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比， 通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多， 方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3）油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但 必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4）印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度， 但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水 性油墨的干 燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比 溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量，
水性油墨的使用注意事项 水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用和使用时要十分注意。优质的水墨颜色鲜艳，手感细腻、粘稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。 水性油墨的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。印刷时最好批量一次印完，否则会因氧化光分解等影响水墨质量，使印品出现色差。不能一次用完的油墨，要注意避光密封保存，再次使用时，要注意过滤，以清除结皮等异物。 此外，水性油墨在使用时常常出现不易渗透，干燥速度慢，印刷时连续作业，印品重盛堆放，箱面出现擦痕、叠印重影问题。要解决这类问题，油墨要用容易挥发的乙醇代替水进行稀释，以利于油墨的干燥。印刷压力适当减小，并适当减小印速，以不超过600r/min为宜。有条件的企业在印刷机堆码前可加装排风扇或通热风千燥箱面墨迹 对于飞墨、糊版等故障，可调整油墨的粘度和输墨量大小。油墨粘度太大时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长的情况，而使墨滴颗粒飞溅，污染印品。可在油墨中加入去粘剂或高沸点油，以减小其粘性。油墨过稀、过稠、输墨量大则易出现糊版问题，可用调墨油调整其粘性，减小输墨量，要注意调墨时控制好干燥剂及防粘剂的用量。 由于水性油墨代替了传统油墨，解决了油墨中含有的挥发性溶剂的问
题，所以在印刷过程中对工人的健康无任何影响，对空气也没有污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性，深受大多数包装印刷厂家的喜爱；而且，相比较之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。所以无论从哪个方面看水性油墨已经在全球范围内深受包装印刷行业的喜爱和亲睐。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
水性油墨在使用中应注意事项 发布者：admin 发布时间：20XX-07-23 1）使用或取样前充分搅拌均匀，在同等实验条件下确认水墨的粘度色相等。 2）根据印版的设计图案（实地或网线）和印刷机速度或承印材料确定水性油墨的上机粘度。使用粘度一般建议为：白墨18-40S/4"（涂）25℃色墨20-45S/4"（涂）25℃ 3）当水墨粘度较高时，需用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度。 4）印刷过程中需经常注意粘度的变化，尽可能做到同一印件在相同粘度下印刷，保证颜色一致。 5）印刷过程中出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂，使用量不超过油墨总量0。4%。6）不同种类、不同型号的油墨不能混合，以免影响产品的质量。 7）印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备。 8）未用完的油墨装回桶内（应调整PH值，以防油墨PH值低而造成油墨增稠发涨），密闭桶盖置阴凉处保存。 9）重新启用余墨时，最好用120目以上的过滤布过滤后再使用。 水性油墨常用助剂水性油墨的助剂主要有稳定剂、消泡剂、耐磨剂，冲淡剂及其它助剂。1）稳定剂稳定剂是水墨印刷中最常用的一种助剂。它是一种无色透明的液体，PH值可达到11，它能提高水墨的PH值，使水墨PH值控制在8。5-9。5范围内，稳定水性油墨的粘度调整水墨的干燥速度，使用量一般控制在5-10%。 2）消泡剂消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，破坏或抑制水性油墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现而产生的白点、沙眼、起水纹等问题，使用量建议为油墨总量的0。5-1%。 3）慢干剂它是略呈黄色的液体，它能抑制及降低水墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对印刷速度过慢或水墨干燥过快而引起的粘版、糊版现象有一定的抑制作用，用量视作业环境条件而定。
水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。 水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严 格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水 性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很 大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种 油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水 性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲 水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的 连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适 应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯 树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷 适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中 良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中 差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在 直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成 油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯 酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主 要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸 酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元 醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可 以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可 获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨 酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相
凹印水性油墨产品特征及使用方法 水性凹印油墨选用高级进口颜料、高档水性丙烯酸树脂及各种助剂配合而成，具有良好的印刷适应性。 一、产品特性 1、水性凹印油墨为绿色印刷材料，是一种无毒、无刺激、无味、无腐蚀、不燃，不爆，使用安全性能好的产品。特别适用于烟、酒、食品、医药等严格卫生要求的产品。 2、印刷适应性好，适用于多种凹版印刷机型及印刷基材，色泽艳丽，网点还原性、展色性佳，附着力耐磨性好，适合高档环保型产品的印刷。 3、耐水干燥性能好，机速可至150米/分钟。 4、操作简便无需使用有机溶剂，直接用水稀释有效节约印刷成本，并解决有机溶剂对操作人员身体伤害现象。 二、适用基材 铜版纸、白卡纸、金银卡纸、牛皮纸、玻璃卡纸及喷铝纸 三、使用方法 1、使用前必须充分搅拌均匀。 2、稀释溶剂：无水乙醇/水=1：1或直接用水稀释。 3、请根据不同的机型，印速，印版及承印物特性，印刷效果要求调整油墨粘度。
4、如在印刷中有干燥性方面的问题，请联系或采用公司提供的快干剂或慢干剂。 5、如在印刷中产生过量泡沫时，可酌情添加消泡剂2‰—3‰即可。 6、请勿与其它公司的产品混用，避免发生絮凝，影响生产。 7、印刷设备生产结束时，请及时用水或碱性洗涤液清洗。 五、注意事项 1、如有剩墨请及时置阴凉处密封保存，并尽早用完。 2、剩墨如有杂质应先用80目以上滤网过滤后，再与新墨混合使用。 3、储存温度最好能保持在15—25℃。湿度在65%左右。 4、请勿使油墨与眼睛直接接触，如不小心溅入眼睛可立即用清水冲洗。 特别说明：本说明所提供的数据为实验室条件下测试所得，仅供参考。用户使用时，请务必对相关条件下的印刷适性再予以确定。
水性油墨的使用方法 1、稀释溶剂和印刷粘度 ·稀释溶剂 水/乙醇（乙醇或IPA）的混合溶剂 水/乙醇＝20/80 40/60～10/90 ·印刷粘度的测量 在100份的原墨中加入20～80的稀释溶剂、查安杯2号16～22秒，但应根据具体的印刷速度、印刷设备来调整。 2、准备 ①容器及墨槽 ·为了防止生锈请使用不锈钢制容器。 ·基于安全考虑请设置地线，此外、请勿使用塑料容器。（为了预防由于静电而引发火灾） ②粘度调整 ·在使用酒精时为了加快干燥请把酒精和水混合以后进行添加。（上限：水/酒精＝1/9） 如单独加入酒精时有可能会导致油墨变质。 ·通常情况下水性油墨粘度高会产生脏版、粘度低则会导致细线条和文字变粗。 3、印刷 ①防止堵版 ·和溶剂型油墨相比较、由于干燥后的油墨缺乏再溶解性，因此为了避免版上的油墨干燥请使版继续空转、调整色相时也请保持版的空转。 ·暂时停止印刷时请把刮刀拆除保持版的低速空转。 ②刮刀的管理
·水性油墨跟溶剂型油墨相比润滑性低、刮刀的刮墨效果不好因此请充分注意。此外、刮刀的压力是溶剂型的1～1.5倍、因此刮刀的刀刃越短效果越好。 ③干燥 ·干燥时的温度和风量都很重要。干燥机的风的回旋次数越少越有利于干燥。 ·干燥不充分时会导致粘辊问题。在这种情况下可以通过改变干燥条件和印刷速度等收到一定的效果。 ④其他 ·因为断纸而不得不停止版的运转时、应立即用水性稀释溶剂来清洗。 干燥后无法擦拭干净、如果担心堵版时请先用干布将水分擦拭干净，然后用有机溶剂（MEK、醋酸乙酯等）来清洗。 请注意不要将有机溶剂加入水性油墨中。（不能和水性油墨相混合） ·如果因为操作失误使油墨溢出应立即擦拭、之后用水性稀释溶剂清洗。时间拖延太久会难以脱落。 ·印刷过程中请在墨槽中使用搅拌棒。因为可以抑制泡沫的影响及再现版的细微过渡效果。 4、印刷结束 ①版的清洗 ·可以用专用的清洗设备来洗版。 ·在清洗整套的印刷机时 a) 快速用水性稀释溶剂清洗 b) 接下来用干布擦拭后用有机溶剂擦洗。 （为了避免堵版及锈蚀的产生） c) 一旦堵版请用去污剂来清洗 ②刮墨刀及刮墨刀架的清洗 ·可以采用洗版一样的方法来清洗刮刀 ·为了避免锈蚀的产生、工作结束后请用有机溶剂擦拭刮刀。 ③残留油墨的保管及再次使用 ·剩余的油墨请放入油墨厂家的包装桶中密封保存。
水性油墨的几项要求及使用前注意事项 水性油墨印刷上的要求 由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥而塞版。 水性油墨调配上的要求 根据印刷的不同要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。 水性油墨干燥上的要求 水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果更佳。 水性油墨助剂的使用 消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。 慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可以超过5%. PH稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之间。 增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。 水性油墨使用前注意事项： 1）丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷油墨层有针孔； 2）未使用完的油墨要及时密封，以防影响油墨状态； 3）印刷过程中由于水的挥发，会导致粘度上升，PH值下降，用PH稳定剂到调节PH 值8-9.5之间； 4）由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试； 5）油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌； 6）在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则易导致堵网；
7）水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯类、酯类、醚类、酮类有机溶剂； 8）油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔； 9）印刷后立即用水冲洗，否则干燥后易堵网，可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网； 10）水性油墨宜存放在室内，温度为5-40度，避免太阳直射。 文章来源：水性油墨https://www.doczj.com/doc/6416690900.html,
水性油墨处理方法 作为高污染、高耗能的行业，水性油墨必然会产生大量的废水。那么这些 废水是怎么来的呢？危害有哪些呢？我们该如何来处理呢？ 一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为 染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、 高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威 胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合 纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过 程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域 的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多 的是碱溶性油墨。 （1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的 场合。 （2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨 变成不溶于水的物质。 （3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的 薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好； 缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害： 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、 印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽 的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含 带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸 树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜 料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基 颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有 稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。 三、处理方法： 1、吸附
解决凹印水性油墨常见问题 问题1：堵版 在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性 油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列 印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。 (1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来 清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在 网穴中。 (2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用 量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比 例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方 面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 (3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印 刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 (4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良 干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油 墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥 温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油 墨配方进行调整。 问题3：印版上脏拉条 水性油墨凹印生产中，常在条码或深色图文周围存在因相应位置印版上的 油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油 墨低。 对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要 印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整，且装刮刀时刀刃越短，