发热保温冒口的保温原理
发热保温冒口由轻质发热保温材料制作而成，配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有高效的补缩性能。其发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。
该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。
保温材料和发热材料最佳配比，生产出冒口保温发热剂。应用于明冒口金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量，能有效地降低金属液表面热辐射、热对流, 减小热传导而产生的热损失。
正确使用可以改善冒口收缩形状, 使得冒口缩面呈平锅底状, 有效地防止了尖锥状缩面和中心缩管的形成, 可以增大冒口补缩效果和安全距离。
适用于铸钢、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口，也同样适用于中转包金属液发热保温，冒口保温发热覆盖剂所有的铸造用户都意识到在能生产出完美的铸件前提下，将冒口寸降低到最小的必要性，因为大的冒口通常意味着较低的得料率。
发热保温冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
毅航小编接下来给大家说说发热保温冒口作用原理：
发热保温冒口在不使用保温冒品套的情况下，通过自身的保温和发热增加冒口热量补给，明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下，随着型腔内的金属液的凝固收缩，冒口处的金属回补，形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
发热保温冒口可以给用户带来的效益：
一、减少了冒保温套的使用，节约成本;
二、使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮，除低铸件因气孔和夹渣的废品率，提升综合效益。
铸铁件冒口设计手册 诸葛胜 福士科铸造材料（中国）有限公司
铸铁冒口设计手册 一、概述 冒口是一个个储存金属液的空腔。其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类型缺陷（如图1和图2所示），而这些需要补偿的体积变化可能有： 图1 各种缩孔图2 缩孔生产图a)和冒口的补缩图b) 1—一次缩孔 2—二次缩孔 3—缩松 1—缩孔 2—型腔胀大 3—铸件(虚线以内) 4—显微缩松 5—缩陷（缩凹，外缩孔） （1）铸型的胀大 （2）金属的液态收缩 （3）金属的凝固收缩 补偿这些体积变化所需要的金属液量随着铸型和金属种类的不同而异。此外，冒口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。铸件制成后，冒口部分（残留在铸件上的凸块）将从铸件上除去。由此，在保证铸件质量要求的前提下，冒口应尽可能的小些，以节省金属液，提高铸件成品率。 由此冒口的补缩效率越高，冒口将越小，铸件成品率越高、越经济。FOSECO公司的发热保温冒口具有高达35%的补缩效率；因而，具有极高的成品率和极其优越的经济性。在金属炉料价格飞涨的情况下，其优越性显得尤其突出。另外，高品质发热保温冒口，及其稳定可靠的产品质量是获得高品质铸件的重要手段和可靠的质量保证。
二、铸铁的特点 铸钢和铸铁都是铁碳合金，它们在凝固收缩过程中有共同之处）如凝固前期均析出初生奥氏体树枝晶，都存在着液态、凝固态和固态下的收缩），但也有不同的特点。其根本不同之处是铸铁在凝固后期有“奥氏体+石墨”的共晶转变，析出石墨而发生体积膨胀，从而可部分地或全部抵消凝固前期所发生的体积收缩，即，具备有“自补缩的能力”。因此在铸型刚性足够大时，铸铁件可以不设冒口或采用较小的冒口进行补缩。 灰铸铁在共晶转变过程中析出石墨，并在与枝晶间的液体直接接触的尖端优先长大，其石墨长大时所产生的体积膨胀直接作用在晶间液体上，进行“自补缩”。对于一般低牌号的灰铁铸件，因碳硅含量高，石墨化比较完全，其体积膨胀量足以补偿凝固时的体收缩，故不需要设置冒口，只放排气口。但对高牌号的灰铸铁件，因碳、硅含量较低，石墨化不完全，其产生的体积膨胀量不足以补偿铸件的液态和凝固体收缩，此时必须要设置冒口。 球墨铸铁在共晶转变时石墨的析出同样会产生体积膨胀，但是它产生缩松的倾向性却比灰铸铁大得多。因为球墨铸铁共晶团的石墨核心是在奥氏体包围下长大的，石墨球长大时所产生的体积膨胀要通过奥氏体的膨胀来发生作用，这个膨胀只有一小部分被传递到枝晶间的液体上，而大部分却是作用在相邻的共晶团或初生奥氏体骨架上，正因为如此，导致了球墨铸铁产生缩前膨胀的倾向比灰铸铁大得多。另外，球墨铸铁呈“糊状凝固”，在整个凝固期间它的外壳的坚实程度远远比不上灰铸铁，如果铸型刚性不够，会使石墨化产生的体积膨胀的大部了分消耗于外壳膨胀，结果枝晶间或共晶团之间的内部液体的液态收缩和凝固收缩得不到补偿；同时由于球墨铸铁凝固时析出的石墨共晶团细而多，即使使用冒田进行补缩，当冒口效率不高，保持液态时间不够长或压力不够大时，效果常不理想。因此设计球墨铸铁件冒口比灰铸铁件更具有重要的意义。 三、模数计算： （一）模数的概念 在铸件材质、铸型性质和浇注条件确定之后，铸件的凝固时间主要决定于铸件的结构形状和尺寸。而千差万别的铸件形体，对凝固时间的影响主要表现在铸件的体积和表面积的关系上。铸件体积愈大，则金属液愈多，它所包含的热量也愈多，凝固时
《铸造技术》02/2007 经验交流 针孔和渣孔并引起渗漏的原因。如果浇注温度高,铁液氧化少,MnS 少,Mn +FeS →MnS +Fe 是放热反应,温度高不易进行,FeO +C →Fe +CO 是放热反应,反应能力降低,就不易产生针孔和渣孔,渗漏就少。3 改进措施 (1)提高铁液熔炼及浇注温度,浇注温度以1380～1400℃为宜。 (2)合理配料,控制化学成分(w )为:3.4%～ 3.7%C ,1.8%～2.6%Si ,0.3%～0.7%Mn , ≤0.12%S ,≤0.5%P ,4.0%～4.3%CE 为宜。 (3)根据焦炭质量,确定合理的焦铁比、风焦比, 防止铁液氧化,炉渣中FeO ≤0.5%为宜。 收稿日期:2006210228; 修订日期:2005212211 作者简介:孙晓刚(19682 ),河南平顶山人,工程师.从事铸造工艺及质量管理. 保温冒口在消失模铸钢件海轮艉套上的应用 李京隆 (宏金隆机械工程技术研究所,云南昆明650203) Ap p li c a ti o n of Ins ul a ti n g Fe e de r i n Exp e n d a bl e Pa t t e r n Ca s t S t e el B us h i n S e a B oa t L I Jin 2long (H ong Jin Long Mechenical E ngneering T echnical G raduate School ,K unming 650203,China) 中图分类号:T G249.6 文献标识码:B 文章编号:100028365(2007)022******* 较大型铸钢件由于壁厚,尤其结构拐角处热节突出,制定铸造工艺时多数都要设补缩冒口。传统水玻璃砂型或树脂砂型铸造此类钢件,其工艺出品率一般都不高。如果同时采用其他工艺措施相配合,工艺出品率提高到70%～75%左右已经比较理想。近几年图1 海轮艉套简图 图2 原工艺简图 图3 消失模铸造工艺简图 消失模铸造在我国铸造行业有了长足发展,部分铸钢厂引入消失模铸造工艺后,其冒口的设置方法基本是沿用传统砂型铸造。铸钢件的工艺出品率一直是铸造企业刻意追求的重要经济技术指标,因为它牵涉企业制造成本和经济效益。本文介绍在消失模铸钢件中采 用保温冒口的尝试。 试制的海轮艉套铸件,壁厚均匀,主要壁厚120mm ,单件毛重1700kg ,材质ZG400～450。铸件 技术要求:致密性好,任何部位不得有砂眼、气孔、缩孔和缩松等缺陷。铸件结构简图见图1。1 原工艺设计 此件为简体结构。原采用水玻璃自硬砂立铸工艺,砂型表面刷醇基锆英快干涂料,三箱造型,中间立一个大砂芯,直浇道为 60mm 的定型耐火材料浇口砖组合,内浇道为上下二道阶梯型,以底注为主,铸件 ? 782?