钢筋机械连接现场检验与验收
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定；
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；
某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件
3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批
量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。
施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械连接的质量水平。
4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。
5、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
按验收批进行现场检验。同批条件为：接头的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。
6、螺纹接头安装后应接本规程第7 0 5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格为止。
仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。
7、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求肘，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8、接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。注意只对抗拉强度进行复试。
9、钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从
连接件中拨出。对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3. 0.5中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对I级接头，当试件断于钢筋母材时。
10、且满足条件，试件合格；当试件断于接头长度区
段时，则应满足才能判为合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的几种补接方法，利于工地严格按规程要求进行现场抽检。
11、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格的钢筋接头验收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。
直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：
大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组 一、工程概况 太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州建筑工程监理有限公司监理，浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程，主馆地下一层，地上三层，建筑面积18545平方米，建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯。 二、QC小组概况 表1：QC小组人员情况简介表 2、QC活动8次，活动出勤率95%。
三、选题理由 理由一：滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理，使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满，现场施工速度快，劳动强度低，成本适中。本项目大直径钢筋使用较多，其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋，本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。 理由二：本工程为太仓市2012年重点工程，质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯，工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟，各工序质量控制薄弱，经项目部研究决定，组织有关人员成立QC小组，采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关，为创优夺杯创造有利条件。 理由三：通过QC实践，解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题，确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验，为今后实施类似工程提供技术支持。 四、现状调查 在施工班组正式进入施工作业前，QC小组对该班组进行技术摸底，要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头，包括丝头加工和套筒连接两道工序，由质量员对施工质量进行检查，并对各种缺陷进行统计分析如下：表2：滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表（50个） 制表人：胡胜泉统计人：冯梅华时间：2012.5.20
钢筋机械连接的检验和施工要求 尹廷元 兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002〉规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400 级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。 一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，
并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政 主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机 对每种规格抽查10%，且不少于 10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。 二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其 施工程序是： 1.2工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2. 1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 钢筋除 锈调直 钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直）
1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2 套筒长度， 镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;（应符合规范w 1/3 ） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p（p 为螺距）： 5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形; 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。 5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。 2. 2接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工
2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳
重庆市涪陵区建设工程质量监督站 关于加强钢筋机械连接质量管理的通知 各建设（开发）、施工、监理等单位： 目前，我区钢筋机械连接普遍存在丝接头加工前未进行工艺评定，施工现场接头安装无外露螺纹或外露螺纹超过2P等质量问题，为工程质量安全埋下隐患。为进一步提高我区钢筋机械连接加工、安装质量，现就加强钢筋机械连接质量管理提出如下要求： 一、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗。 二、钢筋接头技术提供单位应提供真实、有效的产品合格证及型式检验报告。建设、施工、监理人员应对照型式检验报告逐一检查不同类型钢筋的机械连接接头，当材料、工艺、规格发生变化、型式检验报告超过2年时，应要求接头技术提供单位重新进行型式检验。产品合格证应包括如下信息： （1）钢筋直径、（2）接头性能等级、（3）套筒类型、（4）生产单位、（5）生产日期、（6）产品原材料力学性能、（7）加工质量的生产批号。 三、施工单位应在钢筋接头加工前，委托有资质的检测机构对不同钢筋生产厂的每种规格的进场钢筋进行接头工艺性实验，工艺试验包括强度检测和变形检测（见附表1）。工艺检验合格后方可进行钢筋接头加工。 四、钢筋机械连接必须配备环通规、环止规、扭矩扳手等检测工具检测接头的相关参数，检测工具应定期校核。 五、钢筋墩头切口应平直，应使用切割机墩头，严禁使用断钢机墩头，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 六、现场连接套筒应按每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。 七、钢筋连接完毕后，建设、施工、监理人员应仔细检查接头连接套筒外露有效螺纹是否满足规范要求（连接套筒两边外露有效螺纹不得超过2P），是否按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（GJ163-2004）要求填写相关检
中国建筑项目管理表格 施工机械检查验收表(钢筋机械) 表AQ-C9-12 编号 CSCEC--GJJX-- 工程名称验收日期总包单位中国建筑一局(集团)有限公司分包单位安装单位机具安装位置 检查项目 检查内容与要求验收结果钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平 稳牢固，保持水平位置 调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用 钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地 设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩,传动箱齿轮油应清洁饱满， 切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固,防护罩牢固可靠 弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴 和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤 冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固、抱闸间隙符合1-1.5mm要求；钢丝绳应经 滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地，卷扬机与冷 拉中线不得小于5m；卷扬机必须使用封闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮， 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少保留3-5圈，夹板完好；卷扬机背后应设置稳固 可靠的地锚并与卷扬机底座牢固连接 设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大 于3米且电源线穿管保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严 禁使用铁壳倒顺开关 电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求 机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗 验收结论 验收人 签字 总包单位分包单位安装单位 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（） 不符合验收程序，重新组织验收（） 监理工程师（签字）： 年月日注：1、以钢筋加工棚为单位进行验收. 2、本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制 对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析 通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准 现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。 钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。
钢筋机械连接质量控制 要点 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
直螺纹机械连接现场质量控制要求工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；
2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定： 表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线 中铁股份安质【2013】83号 一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。 五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合表1规定： 表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 ≤1618～2022～2528～3236～40 mm 拧紧扭矩 100200260320360 N.m 扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。 六、检验验收卡控：施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验；接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号；接头的现场检验必须按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500
精心整理镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先 防3 410级，5 3.1 3.2 1 2）钢筋机械3 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。 3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。 3.4现场检验应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16） 一、钢筋机械连接检验的类型 有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验: 在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。 施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）； 2、工艺检验： 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定 （3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； （4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 （5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。 3、现场检验（接头抽样）： 应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。， 2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章) （1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部 位； （2）接头等级的选定应符合下列规定： 1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头； 2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同
钢筋机械连接现场检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批
钢筋机械安装验收表 施工单位：山西省工业设备安装有限公司工程名称：中国电力投资集团公司河北电力有限公司承德县80兆瓦光伏发电项目 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础， 室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的 场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作 人员指挥。 机械安装牢 固，基础可 靠，机械已放 置在防护棚 内，旁有堆放 场地 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告 标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种 钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 冷拉场地已 设防护栏杆， 闪光区有防 护挡板，安全 装置齐全有 效 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 一机一箱一 保护一漏，箱 内无杂物，线 路连接牢固 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 各部件紧固 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。传动装置安装适宜 6 润滑系统按润滑表规定执行。按表执行 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动， 发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合 闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过 60度。 运转正常 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工： 班长： 验收日期：
号（弯曲机、切断机、对焊机）钢筋机械安全技术要求和验收表施工单位：浙江省建工集团有限责任公司工程名称：乐清市中心区体育场中心工程 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。 6 润滑系统按润滑表规定执行。 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动，发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过60度。 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工 班长 验收日期：
《直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》 试题 一、判断题 1、施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核。（）√ 2、现场加工钢筋接头的操作工人，必须经作业班长培训合格后持证上岗。（）× 3、钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠再运用。（）× 4、滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换。（）√ 5、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。（）√ 6、钢筋原材进场后，必须按不同批次、规格、炉号实施外观检测，严禁使用不合规原材。（）× 7、钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，若无定型产品，可加工成非定型产品。（）× 8、钢筋机械连接作业必须编制作业指导书，并按程序逐级交底到位。（）× 9、在直螺纹接头钢筋加工作业前，必须由技术人员向作业人员实施交底。（）√
10、钢筋加工作业人员必须严格按作业指导书进行直螺纹接头钢筋加工作业。（）× 11、直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（）√ 12、墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p。（）√ 13、钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2p。（）× 14、对已检验合格的直螺纹钢筋丝头必须加以保护。（）√ 15、直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。（）√ 16、直螺纹钢筋标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。（）√ 17、直径22～25mm直螺纹钢筋标准型接头安装后，必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须不小于250N.m（）× 18、扭力扳手必须每年用扭力仪校核一次，并形成记录。（）× 19、施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。（）√
钢筋机械连接方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
3#楼工程钢筋机械连接 施 工 方 案 建筑有限公司 2013年5月1日
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (2) 4、钢筋连接施工要点 (4) 5、质量要求和检验 (5) 6、连接钢筋注意事项 (7) 7、成品保护 (8) 8、安全措施 (8) 9、环保措施 (8)
钢筋机械连接施工方案 1.编制依据 1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2、天津武清意瑞广场3#楼工程设计说明及相关施工图纸。 3、《钢筋焊接验收规范》（ JGJ18-2003） 4、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ-2010） 5、《建筑施工手册》缩印本（第四版） 6、《建筑03G101-1》图集 7、国家现行有关规范、标准、规程。 8、有关的国家方针、政策； 2.工程概况 工程总概况 工程名称： 3#楼工程 建设单位：置业投资有限公司 工程地点： 设计单位：设计院 建筑设计概况 3#楼，位于开发区前进道以北，。本工程地下一层，地上三层，局部四层，基础形式为承台与筏板基础，框架结构。南北长米，东西长米，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级为乙类建筑±相当于大沽标高,剪力墙墙截面宽度±以下300mm,400mm宽, ±以上框架柱为800mm、700mm宽等，地下结构层高，地上结构层高，总建筑面积。 基本概况： 本工程设计要求钢筋为HPB300(A)、HRB400（C），采用直螺纹套筒连接，钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连
钢筋机械连接的质量控制 摘要：钢筋机械连接接头的质量控制，重在过程控制，需从人员、机械、原材料、施工方法等方面加以控制，做到事前交底、事中巡查、事后验收的全方位质量管理，才能保证结构安全。 关键词：钢筋机械连接质量控制 前言 改革开放以来，随着国民经济快速、持续的发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展，钢筋机械连接技术以接头强度高、性能可靠、能够承受高应力反复拉压荷载及疲劳荷载、连接速度快、无明火作业、可全天候施工、可节约大量钢筋及资源、经济成本低等优点在工程施工中得到越来越广泛的应用，但在实际应用中存在一些常见的质量问题未引起施工现场建设各方的重视，钢筋机械连接管理上的、操作质量上的问题频繁在施工中发生。现就钢筋机械连接施工中质量控制谈一下个人的观点，以供参考。 认真编制施工技术方案及监理实施细则。 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定钢筋机械连接接头分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级，一般设计文件不明确接头的性能等级。施工单位在编制施工组织设计或施工方案时往往机械连接技术方案与钢筋分项工程一起编制，不能细化明确接头性能等级及技术要求，监理人员在审核施工方案时又往往忽视接头的技术要求。同时项目监理规划、监理实施细则中也不反映钢筋机械连接接头的质量控制措施和验收程序与标准。 工程技术人员首先应熟悉设计图纸、明确接头的性能等级，充分理解《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的技术要求，若出现设计不明确钢筋机械连接接头性能等级时，应由建设单位要求设计单位明确。施工组织设计或施工方案应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位，细化工序要求和验收标准。监理细则应根据方案中列出的钢筋接头工序要求和质量标准，结合规范、标准细化质量控制点。 二、施工单位应加强对操作工人的岗前培训及技术交底工作。 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员合格方可上岗，人员应相对稳定。同时在施工操作前，应对工人进行技术交底，确保每个操作人员熟知其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病控制措施。当现场操作人员不是很熟悉工艺标准时，应制作工艺试件检测合格后方可组织实体施工。
钢筋机械连接质量标准和检验办法
1.接头的型式检验 1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。 1.2 下列情况时应进行型式检验： 1、确定接头性能等级时； 2、材料、工艺、规格进行改动时； 3、型式检验报告超过4年时； 4、业主提出需做型式检验的要求时； 5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。 1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。 1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。 1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A） 1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能； 2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）； 3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。 表A 接头试件型式检验的加载制度