目录
1编制依据------------------------------------------------2 2工程概况 -----------------------------------------------2 3方案选择------------------------------------------------3 4施工准备------------------------------------------------4 5施工工艺及方法------------------------------------------9 6模板拆除-----------------------------------------------18 7质量要求-----------------------------------------------19 8通病与防治措施 ----------------------------------------20 9模板支设体系计算---------------------------------------21 10现场模板堆放------------------------------------------22 10模板成品保护------------------------------------------24 11安全文明施工要求--------------------------------------25
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
二、工程概况
本工程为XX工程，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层为人防工程及车库，地上一至三层为裙房，四至二十六层为住宅楼，建筑面积约19966平方米，本工程建筑高度均为80.05米。基础～三层采用镜面板，四层～二十六层采用全钢大模板。层高分别为：地下一层层高 3.3m，一层层高为
4.5m，二层层高为4.2m，三层层高为4.17m，四至二十六层层高均为2.9m。
三、方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修
4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收
5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、楼梯模板。梁模板、板模板、楼梯模板支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。
（二）、直插式双自锁型多功能架的特点；
由立杆、横杆两类构件组成。横杆、立杆采用直径48 x 3.0、Q235焊管做构件管材。关键在于节点的独特设计。节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定技
术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒。横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。
搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的。把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，即可达到锁紧的目的。每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆，4只横杆互成90度。在一个节点上，当一只横杆与立杆的锁紧失效，另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）。
直插式双自锁型多功能钢管脚手架
四、施工准备
1、技术准备
（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。
配板设计原则：
a.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；
b.单块模板配置的对称性；
c.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。
配板设计的一般要求：
a.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；
b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的
0.2—0.25L处；
c.对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。
配板设计内容：
a.编写施工说明书
b.配板平面布置图；
c.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；
d.节点和特殊部位支撑图；
e.大模板构、配件明细表。
（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。
2 、材料准备
1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。
2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板, 在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓），保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取450）。
3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。
（1）大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。
（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）
面板：6mm厚的钢板；竖肋：[8 背楞：[10
斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×3.0 对拉螺栓：M30、T20×6
（3）模板构造要求
a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，做到模板的定型化和通用化；
b.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；
c.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
d.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；
e.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；
f.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
g.电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。
（4）大模板的产品质量
符合《建筑工程大模板技术规程》的要求。
4、机具和人员准备
（1）塔吊：按最远点大模板起重量选型；
（2）砼输送泵：按砼浇注速度选型；
（3）布料机：按布料半径选型。
（4）机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。
（5）放线准备一台经纬仪和一台水准仪。
（6）人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名, 基础木工60人,±0.000以上用100人。
5、作业条件
（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；
（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；
（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；
（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。
五、施工工艺及施工方法
基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆（外墙采用新型止水对拉杆）。剪力墙采用 1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。标准层部分的剪力墙模板采用整体全钢定型大模板；现浇楼结构梁、板采取脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及镜面多层板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果。
工艺流程
A剪力墙模板：
模板清理→涂刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模
b结构梁、板模板：
模板清理→涂刷脱模剂→梁模板定位、安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模
(一)、镜面多层板模板施工
1、地下室墙模采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。
2、地下室外墙体采用新型止水对拉螺栓。（见下图）
拉杆遇水膨胀止水块
支撑垫
遇水膨胀止水环
墙体防水对拉螺杆
3、承台和基础
梁模板采用吊模方法，吊模架子满堂搭设，如下图：
4、裙房框架柱采用 1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。梁板模均采用镜面板，方木作为背楞，对拉螺栓连接。
5、主楼三层以下采用木模体系，墙柱采用 1.5cm镜面多层板，梁、板模均采用镜面多层板；三层以上：
墙柱采用全钢大模板，梁、板模均采用镜面多层板，槽钢作为龙骨，对拉螺栓连接；支撑体系采用早拆支撑体系（墙、柱加固示意图）。
（二）、全钢大板模板施工
1、大模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：
内模配板高度=标准层层高(2900)-板厚+20mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度+20mm 配板，将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
外模配置高度为层高-板厚+20mm，下口配置200高腰带板，腰带板与外模下口采用螺栓连接，确保楼层混凝土接茬质量。
2、模板横向的企口连接
针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
3、全清水混凝土结构阴阳角模设计（见下图）
建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、加大工程成本的重要因素。在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键。本工程的角模设计采用定型钢角模。
阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需要进行处理。
阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模板与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。
节点放大图
阴阳角模板示意图
4、墙体及洞口模板支撑加固方法见下图：
洞口支模示意图
（三）、梁、板模板安装
1、测量放线：
结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
2、支撑体系
根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不超过300mm。并在梁、板支柱下铺设木垫板，以防止模板
支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。
支柱间距应根据模板设计计算确定（楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔 1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。
3、梁模板安装
先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。
梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。
4、楼面模板安装
a.通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。
b.顶板模板拼缝采用硬拼缝，顶板模板与墙体的接缝处，用一留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆。
c.楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为400—600mm。
5、模板安装时的起拱要求
对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。
6、保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板
材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。增加混凝土浇筑过程中模板保护
（四）、楼梯模
采用全钢整体式踏步模板，全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杠托架、楼梯侧模等组成。见下图。
n+1
楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。
（五）、后浇带施工
1.后浇带模板施工
a.后浇带模板采用915×1830×15镜面多层板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用插扣架，梁次龙骨为50×60方木，主龙骨为50×60方木，间距为200mm；楼板底搁栅模采用50×60方木，大龙骨采用50×60方木。
b.分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
现浇板后浇带做法A-A剖面
c.后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。
六、模板的拆除
1、侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。
2、底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。
3、具体拆模时间按同条件养护试件试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。
七、质量要求
1.按照清水砼应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：
2.固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：
八、通病与防治措施
九、模板支设体系计算
受力计算：
荷载设计值：
砼侧压力：恒载：
F1=0.22RcToβ1β2V
F=γc H
（两者取大值）
β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN?㎡）
Rc为砼的重力密度（KN/m3）
To为新浇砼的初凝时间，T0=200/（T+15）,T为砼温度初凝温度；
V为砼浇筑速度（m/h）
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。
β1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加剂取
F1=0.22γcToβ1β2V? To=200/（38+15）=3.77
=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5?
=48.07kN/m2
F2=γcH=24×4.5=108KN/m2
取最大值F2=108KN/m2.
砼侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数
=108×1.2×0.85
=110.16KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m2）活荷载设计值为：
4×1.4×0.85=4.76KN/m2
荷载组合：
按表17-18组合，即(六)＋(七)=恒载+活载
F'=110.16+4.76=114.92KN/m2
对拉杆验算
对拉螺拴验算（查表17—17，M12净截面面积A=76mm2）。
对拉螺拴拉力：
N=F′×内楞间距×外楞间距=114.92×0.8×0.275=25.28KN
对拉螺拴应力
σ =N/A=25.28×103/76=332.63＞105.13N/mm2
十、现场模板堆放
进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求分规格、分型号堆放整齐。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时
间，以免影响整个工程材料的进场。
1、镜面板及钢管等材料进场前必须严把质量关，镜面板模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。进场设施料质量由木工工长配合检查验收。
2、材料进场计划
材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天—10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。
3、管理人员及劳务人员的培训
工程每个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施工，实行“两班制”。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。
4、工程进度计划
总体工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制，木工工长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。
十一、模板成品保护
1、模板拆除时砼强度必须符合规范要求，且经过技术负责人同意。
2、严禁硬砸猛撬模板，以免损伤模板及砼表面、棱角。应有专人转接模板，不得乱扔。拆下的模板如有变形应及时修理，涂刷一遍脱模剂后按现场要求整齐堆放。
3、梁板模板当砼未达到强度要求时，不得拆除养护支撑。
4、四角及通道处柱子拆模后用竹胶板做护角，以免碰伤柱子棱角。
5、模板应在墙体砼强度大于1N／mm2，且能保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。
6、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
7、拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；同时，立即松动角部模板，使角模与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。
8、当砼已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
9、砼结构拆模后，应及时采取养护措施。
10、大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
十二、安全文明施工
1、支拆模板必须打好相关的脚手架，严禁拆动现场的任何安全防护设施。
2、木工机械专人管理、定期检修，使用中严禁戴手套。用电设施一律由电工接线。
3、木工棚当日清理干净，废料、木屑及时清理到指定堆场。
4、作业面上材料必须堆放整齐，扣件、螺帽、螺杆、三形扣、圆钉等材料袋装存放。工作结束后及时组织余料回收，作到工完场清。
5、进行下道工序前，组织工完场清检查，对于工完场清未完成的不进行下道工序施工。
6、管理方面严格控制以下几点：
①、工长对班组长进行详细交底，班组长再对作业工人进行交底，并做交底纪录（带班签字），经项目部同意后方可施工。
②、重视时间观念，一经同意的工作或安排必须按时、按要求完成，坚决反对言行不一现象。
木工施工方案 一、技术准备 1、熟悉图纸,学习相关规范、规程。 组织施工技术人员,在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸,了解设计图意,校对与设备安装等专业图纸之间得数据就是否一致。 对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。 2、选定合格得材料供应商,对产品得性能指标及各项技术参 数进行比较并进行实地考察。 二、机具准备: 中小型机械需用计划 注:模板选用150mm多层模板。±0以下、以上都采用此种型号木板。木方采用5×10cm方木。 三、顶板模板设计(地下室±0以上均按此设置) 1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板,次龙骨用50×100mm 木方,间距300mm,保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板,
主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm,采用扣件式钢管系统,水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。 2、扣件式钢管支撑体系构造要求 ①、每个立杆底部设置底座及垫板,垫板采用1、5cm,多层板150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托,u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径得间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 ②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。 四、墙体模板设计 墙体模板采用150mm厚多层板,内外侧竖向背楔采用 50×100木方,间距300,横向采用Ф48钢管 ,间距 450mm-610mm。斜支撑采用Ф48钢管,分三道加固。 本地下室外墙为抗渗混凝土,外墙采用Ф14止水对拉 杆,所有内墙采用Ф12通标对拉杆,间距为450× 610mm。 梁得制作 首先按梁得大小标准梁底标高,梁得钢管架得间距一般在1m-1、2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm 之间。梁要求起拱千分之三,一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm,以便后期门窗得安置,其中
XX小学教学楼工程 装 饰 装 修 工 程 施 工 方
寸录 编制依据及工程概况 施工部署 主要机械设备和材料计划（略） 施工准备 施工测量（略） 分部分项工程施工 工程质量保证措施及成品保护 施工管理和控制（略） 施工新技术、工艺的应用（略） 冬季、雨季施工措施 安全、文明施工及环境保护措施 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
XX 小学教学楼教学楼 装饰装修施工方案 一.编制依据及工程概况 1．编制依据 XX 小学教学楼教学楼工程招标文件； XX 小学教学楼教学楼工程设计图纸； XX 小学教学楼教学楼工程招标答疑文件、中标通知书； 国家关于工程施工和验收的规范、标准； 国家关于工程施工和验收的法律、法规。 木结构工程施工及验收规范》 工程测量规范》 建筑地面工程施工及验收规范》 《建筑装饰工程施工及验收规范》 《装饰工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《建筑安装工程资料管理规程》 《建设工程监理规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 XX 小学教学楼教学楼工程施工合同 2．工程概况 2.1建筑设计特征 功能设置： 本建筑共设 2 个楼梯间，其中两个楼梯间位于卫生间两端，建筑物中部 东西两侧各设一个楼梯间； 每层层高均为 3.6m ， 在本工程6-10轴/C-D 轴设置卫生间。 2.2教室内门为平开条形玻璃门，建筑物出入口门为平开镶板门 外窗采用塑钢推拉窗，中空玻璃，外门为塑钢。 2.4 外墙做法：涂料外墙面：喷或滚刷底涂料两遍；喷或涂刷底涂料 一遍； 5—8厚 1:2水泥砂浆； 12厚 2:1:8水泥石灰砂浆分两层抹灰；刷 建筑胶素水泥浆一遍；配合比建筑胶比水 1:4。 2.5内墙做法：混合砂浆墙面； 5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆； 15厚 1:1:6 水泥石灰砂浆；刷建筑胶素水泥浆一遍；配合比建筑胶比水 1:4。 GBJ206-83 GB50026-93 GB50209-95 JGJ73--91 GBJ210-83 GBJ301-88 GB50210-2001 GB50207-2002 DBJ01-26-96 DBJ01-51-2000 DBJ01-41-2002 GB50300-2001
木工施工工艺 1.安装枕木 [提示：木结构上所用的钉子必须是镀锌钉] 1.1 枕木的规格有140mm*38mm和89mm*38mm两种。具体用哪种规格要根据一楼梁排列图的实际用料来配置。一般规定：车库和与地梁平行的基础内墙上用89mm*38mm的枕木；与梁垂直搭接的基础外墙、墙体龙骨料是140mm时，使用140mm*38mm的枕木。 1.2 清理干净预埋螺栓上和基础内的杂物。 1.3 校正并确认实际尺寸与图纸尺寸一致后，在外圈基础上弹画上墨线。 1.4 在枕木上沿着墨线画好预埋螺栓的位置，在已配好的枕木上钻洞，洞不能太大，略大于螺栓即可。铺设枕木前必须铺设专用的泡膜垫层。安装时必须确保枕木与墨线相吻合。 1.5 枕木缺口要平齐，用钉连接（拼接），要密合切平整；人孔处枕木要安装牢固、踏实。 1.6 枕木裁截后的新裁面要用防腐剂涂刷几遍。 2.安装地梁及地面结构胶合板 2.1 沿着外围基础上枕木的外侧钉围板，围板上的钉间距不得大于16英寸（406mm）。 2.2安装地梁时应指定住宅的一角按同一方向延伸状安装，间距16英寸，尺寸要精确。 2.3梁如果有弓边的，正弓边应朝上。梁、围板用88.9mm的镀锌铁钉固定在枕木上。根据图纸标示在需要安装墙体的部位必须增加梁的密度以增大荷载。 2.4 当地梁与围板平行时，在梁与围板之间加料，按指定一角的16英寸间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。 2.5 安装地面结构胶合板时，胶合板与梁的连接与固定用6 3.5mm和88.9mm镀锌钉间隔使用，钉间距为150mm左右。
2.6 地面结构胶合板安装完成，人在上面走动不能有响声。地板接缝处无梁衬托时，板底部必须增加木料（梁）。在安装过程中要不断校正，以把误差降到最小。 3 安装一楼内墙与外墙 3.1 一楼地梁、地面结构胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将一楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹画在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。 3.2 制作一楼外墙墙体时应根据地梁的排列及间距，按同一方向分配尺寸，以保证一楼墙体（墙龙骨）和地梁在同一垂直线上。外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。 3.3所有的天盘底要顶实。标准层高的住宅，6英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为505mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为810mm，3英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1115mm。落地窗天盘上外高76mm。 3.4 层高9英尺的墙一楼窗天盘上加高38mm。 3.5 层高10英尺的墙，一楼8英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，6英尺高的窗子下墙龙骨长为480mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为785mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1090mm。3.6 层高9英尺和10英尺的外墙板都要一楼和二楼连着封。 3.7门边顶到天盘底的墙料在地面胶合板上，底下没有梁时，一定要加料。 4.墙体校正 4.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。墙角与墙角之间带线，用木料把墙拉直加固，加固料需待二楼天花完成后方可拆去。4.2 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，钉子要用89mm长的镀锌钉。 5.安装楼梯
施工技术 编制依据 1、南岸相府1扒2#住宅楼结构图纸。 2、国家施工规范、规程和行业标准。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 二、工程概况 本工程1#楼及2#楼主楼部分为剪力墙结构，地下各一层为人防及汽车车库。1#楼地上1_2层为办公和门面房，地上3层至27层为住宅楼，建筑总高度79.95米，全楼为1个核心筒；2#楼地上1-2层为办公和门而房，3层至18层为住宅楼，建筑总高度52.4米，全楼为1个核心筒。 三、模板施工方案及人员准备 根据工程结构特点划分为两个流水施工阶段，1#楼为一个施工 段，2#楼为两个流水施工阶段两个班组施工，计划人员100人。1# 楼轴至⑧轴交（1-A）轴至（1-K）轴为第一流水施工段。2#楼（2?1） 轴至（2-20）轴交（2-A）至（2-K）轴为第二流水施工段。 四、各分项施工及质量要求 1、基础模板施工 本工程建筑物1#楼主楼基础为“梁板”基础，筏板厚度llOOmmo 裙楼基础为筏板基础，筏板厚度为500 mm底标高均为-6.88米。2#楼 为筏板基础，厚度为1.2米，底标高为638米。 （1）拉梁式筏板基础 （2）、地下室墙、柱、梁 地下室、地下车库墙体采用15 mm厚镜而多层板，背后配置60*80方木，
拼缝硬接缝，钢管支撐体系，采用①14止水对拉螺杆加固，水平垂直间距不大于400 mm。 框架柱采用15 mm厚高强度镜面胶合板，后背60*80方木，①14止水的对拉杆配①48短钢管加固。 梁模板配置采用15 mm厚镜面胶合板，木背楞钢管支撐体系。 a、地下室墙柱梁施工做法及质量要求 、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线、控制线。墙柱筋绑扎完成，用水平仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50线，确保梁、板标高施工准确无误。 、安装前清理模板上的杂物、涂刷脱模剂。 、满堂架搭设，采用纵横扫地杆、接头扣件、十字扣件连接。扫地杆距地150—200 mm、水平杆距地1600 mm—道，立杆距柱边、墙边不大于300 mm,步距不得大于900 mm,立杆下放置150*150*12竹胶板。所有水平杆、立杆接头相互错开搭设，满堂架遇框架梁必须搭置一道剪力墙，由底至顶连续设置。 ④、外墙采用15 mm厚镜面模板背后60*80方木支设，采用①14止水对拉螺杆、两头带15厚多层胶合垫板。内墙采用15厚镜而板模板支设，加固用①14对拉螺杆穿①18——①20pvc套管，使螺栓重复利用。 ⑤、梁模板采用15 mm厚胶合板、60*80方木及①48钢管加固。 梁柱交口处用方木确保90?严密连接。当梁跨度大于4米时，起拱高度应为跨度的1—3/1000起拱。 ⑥、外墙后浇带，采用橡胶膨胀止水条，浇筑栓前，在堵头模板内中
装饰装修工程专项施工方案 一、施工说明 本工程的装饰施工分为内装饰、外装饰两部分。内墙面装饰有粉刷石膏砂浆外刷涂料、磁砖、水泥砂浆墙面等；外墙面装饰为外墙涂料墙面。楼地面有地砖楼地面、水泥砂浆楼地面等。顶棚为涂料顶棚。当进行内装饰施工时，涉及到安装各专业配合，所以应注意以下几点： 装饰前，应选择有代表性质的房间，按设计标准做样板间，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间验收合格后方可全面施工。 组织有粉刷工、木工等工种的综合施工队。 按上述几点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。 二、外墙施工 1、高级涂料施工 外墙涂料施工：涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层质量。 1）、基层要求： A、基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、粉化现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等赃迹必须洗净消除。 B、基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼柱面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。 C、基层要求平整但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用108胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100)和适量水调成的腻子。 D、在正式涂刷料前加涂一道与涂料体系相适当的冲稀了的乳液，稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂粒。 2）、施工要点： A、使用涂料时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 B、接槎严格执行操作规程，留在施工缝阴阳角处，不得任意停工甩槎。 C、阴雨天应停止施工。
木工施工方案 1范围 本模板施工方案适用于主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套模板：木制、木制胶模板、100×50背方，包括预埋螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 2.1.2 脚手架钢管：φ48× 3.5mm钢管，十字扣卡，转卡。 2.1.3一般应备有电锯、圆盘锯、平刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、密目钢丝网等。 2.1.4隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身、梁、板钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止剪力墙前根部模板下口跑浆，模板安装完毕后，又进行砂浆堵缝处理，但砂浆不能伸入墙身内。梁、板模板安装时板缝之间要贴双面胶。 2.2.5安装模板：安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3操作工艺 3.1满堂脚手架搭设
3.1.1钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 a)立杆间距0.8～1.2m、纵向水平杆间距1.4～1.8m。架体距墙间隙宜为 0.25 m。立杆下应垫设方木，方木面积不小于10cm2。纵向水平杆在立杆内侧。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于400㎜，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。脚手架剪力墙部位应设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，立杆各部位接头应采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。 b)剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 c)临边与洞口的保护 防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。 3.2模板的施工程序 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安
装 饰 工 程 施 工 方 案 编 制 系（部）管理工程学院专业建设工程管理班级 指导教师 班级 2018年4月16日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (7) 五、各子分部工程施工工艺 (11) 六、质量保证措施 (25) 七、安全保证措施 (26) 八、文明施工措施 (27) 九、环境保护措施 (28)
一、编制依据 1.《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 3.《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997） 4.《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19） 《建筑构造通用图集》（88J1-13，88J-X系列） 二、工程概况 本工程为楚雄茶花谷国际社区·悠风谷住宅小区--1#楼，位于云南省楚雄市西南侧。无地下室，地上6层,结构体系为框架-剪力墙结构。建筑面积1258.63㎡，建筑基底面积226.24㎡，建筑高度19.11米。 （详见附件---工程图纸） 三、施工部署 1.工程项目组织机构 为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成
某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段项目经理部，项目经理部负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各岗位人员由具有高水平管理技能和责任心强的人员担任，持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。 2.各技术部门、管理人员职责 2.1项目经理 2.1.1 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事， 向公司负责。 2.1.2 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履 行合同条款负主要责任。 2.1.3 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。 2.1.4 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。 2.1.5 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门 的关系，保障施工正常进行。 2.2 项目副经理 2.2.1 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。 2.2.2 抓好现场各种方案的落实。 2.2.3 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和度计 划的完成。 2.2.4 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。 2.2.5 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。 2.3 施工员
木工膜施工方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
木工膜 1、土工膜塑膜铺设施工程序： 基层清理平整→尺寸测量→量裁→拼接面清扫→拼接→摊铺→验收。 2、土工膜塑膜铺设的施工方法。 防渗采用塑膜，二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚，必须使用合格产品并贴有标签，在储运过程中应避免日晒，防止破损，减少装卸次数、取用方便。 土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。 土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。 土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。 土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。 土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。 土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
目录 第一章工程概况2第二章各项专项施工方案4第一节轻钢龙骨石膏板吊顶4第二节铝板天棚吊顶5第三节地面地砖铺贴施工工艺7第四节实木地板铺贴9第五节橡胶地板10第六节玻璃隔断工程11第七节木质吸音板墙面13第八节干挂石材安装14第九节铝塑板装饰墙面16第十节全玻门安装18第十一节木门窗安装19第十二节门窗套安装22第十三节窗帘盒、窗台板安装23第十四节墙、顶乳胶漆施工24第十五节壁纸裱糊26第十六节护栏扶手安装28第十七节砌体工程29第十八节湿贴石材安装31
第十九节混凝土工程33 第二十节种植植物34 第二十一节电气安装部分37 第二十二节生活给水聚丙烯（PP－R）管道施工38 第二十三节双壁波纹管39 第三章安全事项41 装饰装修专项施工方案 第一章工程概况 第一节工程简介 工程名称：神华宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程。 建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司。 监理单位：宁夏灵州工程监理咨询有限公司 设计单位：宁夏轻工业设计研究院。 施工单位：陕西亿金建设有限公司 中央控制楼位于宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目厂前区东南角，厂二路与厂四路之间，分为生产调度楼和中央控制室2个单体工程，其中生产调度楼建筑面积2760平米，中央控制室建筑面积2115.6平米。项目管理楼、综合服务楼、中心化验楼位于厂前区西侧，建筑面积分别为2900平方米、3946平方米、7200平方米，车间管理区位于厂区东南侧，建筑面积3659平方米。 第二节工程范围
装饰装修施工范围包括但不限于下列内容 第三节工作内容及主要工程量 负责中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程全面管理工作；指导工作；劳动力的提供；消耗材料提供；工程设备提供；施工机具提供；工厂测试仪器提供及其服务；以及其他施工工作。涵盖工程设备进入施工现场以及在施工现场范围内进行的运输、接货、卸货以及搬运工作；用于预制和安装就位的工程设备的采购和发放工作；实施神华宁煤公司安排的全部工作（包括任何修补工作）。承包商应按照本合同约定、相关图纸和或施工规范的要求，开展以下主要工作： （1）根据装修设计图纸,完成所有装饰装修施工工作，主要包含室内门窗、室内顶棚装饰、室内墙面装饰、轻质隔墙、室内地面装饰(包含基层)相关的配电和给排水、给排水支管安装（管道井及以后的管道安装）及末端设施安装、护栏、隔断（含屏风）、灯具、开关、插座、门、套装饰、楼层管道井配电箱及配电箱后的电气安装等工作（包括末端配电箱到房间内空调设备的电气及控制预埋）、层间与隔墙之间的防火封堵及面饰材料等工作； （2）完成图纸中其它装饰装修施工内容及工程量；
目录 第一章工程概况 2 第二章各项专项施工方案 4 第一节轻钢龙骨石膏板吊顶 4 第二节铝板天棚吊顶 5 第三节地面地砖铺贴施工工艺 7 第四节实木地板铺贴 9 第五节橡胶地板 10 第六节玻璃隔断工程 11 第七节木质吸音板墙面 13 第八节干挂石材安装 14第九节铝塑板装饰墙面 16 第十节全玻门安装 18 第十一节木门窗安装 19 第十二节门窗套安装 22 第十三节窗帘盒、窗台板安装 23第十四节墙、顶乳胶漆施工 24 第十五节壁纸裱糊 26 第十六节护栏扶手安装 28 第十七节砌体工程 29 第十八节湿贴石材安装 31 第十九节混凝土工程 33 第二十节种植植物 34第二十一节电气安装部分 37 第二十二节生活给水聚丙烯（PP－R）管道施工 38 第二十三节双壁波纹管 39 第三章安全事项 41 装饰装修专项施工方案
第一章工程概况 第一节工程简介 工程名称：神华宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程。 建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司。 监理单位：宁夏灵州工程监理咨询有限公司 设计单位：宁夏轻工业设计研究院。 施工单位：陕西亿金建设有限公司 中央控制楼位于宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目厂前区东南角，厂二路与厂四路之间，分为生产调度楼和中央控制室2个单体工程，其中生产调度楼建筑面积2760平米，中央控制室建筑面积2115.6平米。项目管理楼、综合服务楼、中心化验楼位于厂前区西侧，建筑面积分别为2900平方米、3946平方米、7200平方米，车间管理区位于厂区东南侧，建筑面积3659平方米。 第二节工程范围 装饰装修施工范围包括但不限于下列内容 第三节工作内容及主要工程量 负责中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程全面管理工作；指导工作；劳动力的提供；消耗材料提供；工程设备提供；施工机具提供；工厂测试仪器提供及其服务；以及其他施工工作。涵盖工程设备进入施工现场以及在施工现场范围内进行的运输、接货、卸货以及搬运工作；用于预制和安装就位的工程设备的采购和发放工作；实施神华宁煤公司安排的全部工作（包括任何修补工作）。承包商应按照本合同约定、相关图纸和或施工规范的要求，开展以下主要工作： （1）根据装修设计图纸,完成所有装饰装修施工工作，主要包含室内门窗、室内顶棚装饰、室内墙面装饰、轻质隔墙、室内地面装饰(包含基层)相关的配电和给排水、给排水支管安装（管道井及以后的管道安装）及末端设施安装、护栏、隔断（含屏风）、灯具、开关、插座、门、套装饰、楼层管道井配电箱及配电箱后的电气安装等工作（包括末端配电箱到房间内空调设备的电气及控制预埋）、层间与隔墙之间的防火封堵及面饰材料等工作； （2）完成图纸中其它装饰装修施工内容及工程量； （3）完成与土建、通风和空调、电气、消防、弱电工程的配合工作。
智诚·御河骏景A区 （2#、3#楼工程） 装饰装修工程专项施工方案 歌山建设集团有限公司 智诚·御河骏景A2#、A3#楼项目部
2015年4月 目录 目录 (2) 1、编制依据： (3) 2、工程概况： (3) 2.1、总体概况 (3) 2.2、建筑概况 (4) 2.3建设单位下发相关建筑做法通知要求： (5) 3.1、技术准备 (12) 3.2、材料准备 (12) 3.3、主要机具 (12) 3.4、人员安排 (13) 3.5、作业条件 (13) 4、施工管理组织机构及布置： (13) 5、主要项目施工方法： (15) 5.1、抹灰工程 (15) 5.2、地面、楼面工程 (17) 5.5、涂料墙面和顶棚（地下室部分） (33) 5.6、入户门和防火门安装(由甲方指定专用分包)具体施工由分包单位安装方案 (35) 5.7、厨房、卫生间排风道安装 (37) 5.8、不采暖楼梯间内墙面的保温 (39) 5.9外墙工程 (44)
1、（工程做法要求） (44) 5.10、楼梯踏步 (48) 5.11、扶手 (49) 6、施工管理措施： (50) 6.1、质量保证措施 (50) 6.2、进度保证措施 (50) 6.3、安全保证措施 (51) 6.4、成品保护措施 (52) 6.5、消防保卫措施 (53) 6.6、降低成本措施 (55) 6.7、环境保护措施 (55) 1、编制依据： 1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)； 1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011）； 1.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）； 1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）； 1.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）； 1.6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2013）； 1.7、《工程做法》（05J系列）。 1.8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 1.9《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012 2、工程概况： 2.1、总体概况 工程名称：智诚·御河骏景A2#、3#楼 勘察单位：太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司
木工施工方案与流程 一般规定： 1、熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师认可后下料施工，固定家私必须用水泥砂浆砌好地台，地台高度与地面完成面相平 2、根据施工现场确定全房的完成地面线，并作好标记 3、对施工现场进行技术交底，并确定施工工艺 4、对进场的材料进行验收，甲方确认签字后方可施工 5、检查施工工具的安全性及安装的稳固性 6、检验好锯台 7、原则上规定整套房的木工下料必须由一个人负责并由项目经理认可后方能裁料施工，特殊工艺要请示工程部，审批方案后方可施工8、贴防火板时，基层表面要清理干净，尺寸规格准确，用白乳胶或木胶粉压贴，，涂胶必须防火板及作业面满刮均匀，压贴的力度要足够均匀，压贴时间不少于4天 9、实木线条要与饰面板要求为同一材质，不超过2400mm长度的收口线不许有接头，弧型收口线不许横面切口，采用多层加厚法做,可建议业主定做弧形线条 10、饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感 ①、接口放在不显眼的地方 ②、将接口位置基层刨到平整 ③、不允许饰面板与底面板在同一位置接口
④、面板接口位置反面刨到厚度一致 ⑤、刨面板断面，略朝内斜 ⑥、面板之间留0.5mm缝并调木胶粉粘钉 ⑦、面板接口，正面加压临时压制平整 11、防潮处理：凡离墙或地面20cm以内的空间封板的内侧必须做防潮处理，所有柜脚侧立板涂刷防潮油处理 12、镶嵌铝条项目，木工先开好槽，待油漆完成后再镶进去，要留出倒角 13、家私所有饰面板阳角接口采用实木线收口，选择正方形实木线 一、门套、窗套: 施工步骤： 1、门套制作底料用18mm大芯板及12mm夹板，窗套采用9mm夹板，门套制作前a、先检查门洞大小是否符合标准。如门套线外口盖不住与墙体接缝口，应先将其接口打掉批荡层，砌砖并挂网批荡成860~900×2020~2050mm规格b、门套窗套靠墙处底板要刷防潮油并包珍珠棉。门套做法是做好门套，装上固定件，做好防潮，再用钢钉安装，调整水平度，垂直度及方正度，允许误差2mm，所有门套应同一高度，同一面墙上多个门套，如要求在同一平面，同类门宽度一致，门套的止口为12mm，门套底板离原地高度约10mm，门套9厘板调平整之后外侧用铁钉或钢钉固定好，间距300～400mm，厨卫门套离原地面高约15mm，门套、窗套线转角接口严密，线槽通畅，纹理、色泽差别不大。
木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:
木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
木工材料的种类、用途、验收方法: 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15mm的用在柜体的门上（一层15mm加两张面板6mm=2cm左右）。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 欧松板：厚度18mm，做基层用（门套、衣柜等），也有人直接在上面刷清漆。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 基本淘汰的材料：三合板、木龙骨、万能胶。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较: 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300*300 或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项：
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
第六节装饰工程施工一、施工安排及施工顺序 本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。主体结构验收合格，屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰的面砖施工。 二、内墙面抹灰 为提高内墙面装饰质量，抹灰按高级标准施工。 1、施工顺序 清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。 2、基层清理及处理 （1）对于粘土砖基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补， (2) 凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3 ～ 5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰，以防止抹灰开裂。 (3) 抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1: 3水泥砂浆填补。 (4) 抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。 3、内墙抹灰施工要点 （1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直
与平整。灰饼用1: 3水泥砂浆做成2cm见方的形状。 （2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。 (3) 做护角：阳角处应做护角，护角应用1: 2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。 （4）抹底层、中层灰 砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一木抹子搓平、用靠尺刮平找直，接着分层分遍与冲筋抹平，层底子灰，搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。 砼面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。 底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm 之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 4、其它 弧形抹灰应用特别弯制规尺，检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。 5. 质量通病防治措施： 内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有： a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水
施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标： 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图： 梁施工工艺流程 墙施工工艺流程 柱施工工艺流程
一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。 二、施工方法 （1）梁模板施工方法： 1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于
180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。 2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。 3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。 4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。 水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。 5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。
XDG-2013-19号地块太平洋三期工程装饰装修工程施工方案
中国十七冶集团太平洋三期工程项目经理部二〇一八年四月十五日
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (11) 第三章施工准备 (13) 第四章施工工艺流程 (17) 第五章质量验收标准 (71) 第六章质量保证措施 (80) 第七章安全文明施工措施 (87) 第八章绿色施工措施 (99)
第一章项目概况 1. 工程概述 1.1 承建项目名称：太平洋三期工程 1.2 工程简介 本工程为市惠山区天一路与惠山大道交叉口的西南侧XDG-2013-19号地块工程，项目用地面积72796.44 m2。本项目施工围为三期工程项目，三期工程项目自西向东分别为3A、3B两个地块。3A地块为商业办公地块，拟建3幢70-80米高层公寓，沿街1-3层设置商业，3B地块为住宅地块，5幢34F住宅、5幢18~28F 住宅，西侧下设2层地下车库，东侧下设单层地下车库库组成，其中公寓及商业面积约9.3万m2，住宅面积约18.2万m2，地下车库面积8万m2，总建筑面积约35.5万m2。 1.3项目地点：省市惠山区天一路与惠山大道交叉口西南侧。
1.4 环境条件：拟建场地位于省市天一路与惠山大道交叉口西南侧，场地四周有已经投入使用的市政道路，场地二期与三期之间有施工通道，交通条件便利。拟建场地东侧（临近惠山大道）有泄洪河一条，场地西侧（临近凤宾路）为市轨道交通地铁1号线。 1.5 建设单位名称：惠山太平洋商业房地产开发 1.6 施工单位名称：中国十七冶集团 1.7 设计单位名称：市城归设计有限责任公司 1.8 监理单位名称：建协建设管理 1.9 地质勘察单位：地质勘察院 1.10工期：1058天 1.11质量目标：达到合格质量标准，3A地块4#房、5#房、7#房创“太湖杯”。 1.12安全目标：杜绝重大安全事故，工亡事故为零；轻伤事故率控制在每月1.5‰以；现场的安全隐患整改率必须保证在时限达到100%，杜绝现场重大隐患的出现；现场不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限达到100%；不发生重大中毒事故以及群发性传染病；施工现场必须保证安全、文明施工，创省级安全质量标化工地。 1.13文明施工目标：达到省文明工地标准 2. 装饰装修工程概况 2.1 3B地块装饰装修做法 2.1.1 外墙做法 自向外依次为基层墙体上刷界面剂一道、20厚1：2水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）、粘结剂一道刷在岩棉外墙外保温板保温贴面上、岩棉外墙外保温板、粘结剂一道刷在岩棉外墙外保温板贴面上、8厚聚合物砂浆、10厚聚合物砂浆压入耐碱网格布（160g/m2）一道，底层两道。