桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接
快速施工方法
中铁十八局集团有限公司
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
二0一0年七月
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接
快速施工方法
1.前言
桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，
威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，
目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生
出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺
纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化
研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，
已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取
得了很好的效果，接头施工适应性强。
2.工法特点
工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速
施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。
2.1对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。
2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械
连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级--------I级接头性能要求；
2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠；
2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；
2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋
断面的间距，便于施工；
2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；
2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明
火作业，可全天候施工，环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。
3适用范围
由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施
工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板
的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。
4工艺原理
分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣
紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼
构件可以轻松实现对接。
5施工工艺流程及操作要点
本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。
5.1施工工艺流程
钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图 5.1-1所示。
下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述：
5.1.1钢筋丝头加工
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设
备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加
工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋
螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
5.1.2钢筋笼制作
在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆
开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解”
1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。
2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输
和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。
3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。
4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋
接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。
5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工
带来不利影响。
5.1.3钢筋笼运输
1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受
力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点，分散受力。
2、采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。
速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。
5.1.4钢筋笼对接
1、将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；
2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接
头的装配要求及装配过程；
3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊
接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动
下节钢筋笼，便于套筒扣紧。
4、起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；
5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下
笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则
会出现较大间隙，不利于对接施工；
6、下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到
钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；
7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼
相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，
然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；
8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端
外露丝扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；
9、套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；
10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；
压接时的最小压力见表 5.1.4-1
11、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，
逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并放下钢筋笼。
5.2操作要点
1 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：
高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；
压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏；
压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。
2出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采
取下列方案：
1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装；2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋
笼的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒。此方法也不建议使用，作为备用方案；
3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正；
4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰；
5.3劳动组织
1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋组每组2-3人。
3、钢筋笼制作5人。
4、钢筋笼吊装、运输4人。
6材料与设备
6.1材料
连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。
分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验
确定符合要求的钢材。
6.2设备
1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机
钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋
机构、滚丝头、减速机、冷去系统、电气系统、机座等组成。其技术
参数如表 6.2-1所示。
2、分体式套筒接头液压压接机
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。
3、机具设备一览表见表 6.2-2
7质量控制
对压接完成的分体式套筒接头进行检验。
1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢
筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。
2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚
压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行。
3、钢筋接头的外观检验要求如下：
1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）；
2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；
3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验，压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进行压接。
4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，
即拉伸强度是否符合要求，外观检验属辅助性检验，目的是为了更好地保证接头质量的稳定性。
4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。
8安全措施
1、吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢
筋笼对人体造成伤害。
2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑
脱落或断裂。
3、对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，
相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。
4、直螺纹成型机的操作安全：
直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。
5、分体式套筒接头压接机的操作安全：
接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力
10-50Mpa），使用时应注意一下几个方面：
1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压力应符合规定值，调
整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧，严禁他人调整。
2）高压油管应安装到位并拧紧，出现松动现象应立即拧紧，工作时
高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；
3）压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏；
4）压接加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而
造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意。
5）当高压油管有起鼓（起包）、漏油现象时立即停止使用并更换新油管。
9环保措施
本工法施工过程中，注意环保，钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时严格执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准。执行《固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，满足法规要
求。
10资源节约
本工法施工过程中，贯彻国家节能工程的要求。丝头加工设备及
套筒压接机功率小，耗电少，不需要专用配电设备，不需要假设专用
电线，无明火作业，可全天候施工，节约能源。
同时，由于对接施工速度的加快，能有效的节约桩基施工时间，从
而降低各种资源的消耗。
11效益分析
1、利用专利产品，形成了一整套桩基钢筋笼连接快速施工技术，
使用本工法施工，是普通钢筋笼的对接时间缩短至20min左右，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,有效节约施工时间，保证成桩质量，尤
其对地质条件不好的桩基施工，起着至关重要的作用。
2、形成先进技术，使桩基施工中的对接薄弱环节得到彻底规避，
使桩基钢筋对接接头质量达到100%合格，一次从优。
3、此工法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大
幅降低，人工素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本的效果。
12应用实例
此工法应用于陕西省铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段。西安至铜川公路是国家规划的西部开发省际公路通道阿荣旗至北海线
的重要组成部分，也是国家高速公路网包头至茂名纵向线的重要路
段。西安至铜川公路改扩建工程路线起自西铜公路60.373KM。2008
年1月份开工，工期24个月。西铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段位于陕西省三原市境内，全场 6.29公里，本标段有桥梁11座，立交2座，中、小桥各一座，车行天桥1座，共计总长1997.89米；钻孔灌注桩合计10652米。
钻孔灌注桩钢筋分段连接均采用分体式套筒钢筋接头施工，连接
钢筋笼时间平均20min，施工速度快，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,施工质量合格率100%，有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，有效规避和减少了桩基桩底沉渣时间推移逐步增厚超标的情况，有效降低塌孔的几率，对工程的顺利完成起着至关重要的作用。
利用此工法施工，施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人
工费用大幅降低，工人素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊
接有所降低，达到了降低能耗，减少成本效果。采用本工法节约直接
经济效益 3.6万元，节约工期 1.5个月，可计算费用205万元，受到业主的一致好评，目前，已在陕西多个项目进行应用，成效显著。
钢筋直螺纹套筒连接 滚压直螺纹套筒钢筋连接工艺 一、施工准备 1、材料准备 钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 水溶性切削液，加工丝头时用。 丝头保护帽。 2、机具准备 无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。 钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 3、技术准备 按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 2、操作工艺 钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接 快速施工工法 1 前言 桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70～80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。 分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头型式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号ZL200820300434.3），正在申报发明专利。 2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。 2 工法特点 工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本）。 2.1 对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。 2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中最高等级——Ⅰ级接头性能要求；
2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠； 2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工； 2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好； 2.7丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。 2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。 3 适用范围 由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。 4 工艺原理 分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1?机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。2?适用范围 钢筋d >20mm采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1. 直螺纹加工 钢筋端面平头一剥肋辊压螺纹一丝口质量检查一套塑料帽保护. -?'丝口质量抽检]一彳存放待安装 2. 直螺纹连接 钢筋安放 4 对丝口?检测套筒质量 4 套丝口 加扭矩:一(检查验收[ 、操作要点
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物 污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (1) 、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2) 、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢 筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图: (2)连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接 套的形式及使 用要求如下图 钢筋挡铁^ 剥肋机
A1:标准型接头 套筒接头形式示意图 A2:正反丝扣型接头接头外型尺寸示意图: A C C1 普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图 套筒连接方法
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手进行全面检查。 三、质量标准 1?螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。尺寸应符合表1的规定。 螺纹套筒示意 表1 等径螺纹套筒的基本尺寸单位：mm M —丝头大径：t-螺距：①—钢筋直径：L—螺纹长度
钢筋笼对接(机械连接)施工要点 一、适用范围：桩基、墩柱。 二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm。 三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点： 1、按照图纸长度下料，钢筋一长一短为一组，将接头错开。 2、钢筋丝头加工：将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图(6cm)，2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工，如上图。 3、将套筒(6cm)逐根拧至加长丝头一侧，如上图钢筋对接前。 4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋一一连接，如上图钢筋对接后。 5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。 6、找钢筋笼的一组钢筋，做好标记，如上图所示：都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。 五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点(以桩基钢筋为例): 1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内,在孔口固定平稳，确保钢筋笼处于竖直状态。 2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。 3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm一端，直至拧紧。个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。 4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，然后一一拧紧。至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。 5、下放钢筋笼直至满足施工要求。 六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)： 1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。 2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋，然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。 注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住，挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段 直螺纹套筒施工工艺方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司 南水北调南阳段一标项目部 二〇一五年四月十五日
目录 1、编制依据 (2) 2、施工准备 (2) 2.1材料准备 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3人员准备 (3) 2.4主要机具 (3) 3、主要施工方法 (3) 3.1工艺流程 (3) 3.2接头施工 (3) 4、质量控制 (4) 5、安全措施 (4) 6、环保措施 (5)
直螺纹套筒施工工艺方案 1、编制依据 1.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项 目）南阳段第一施工标段招、投标文件》； 1.2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003； 1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 1.4南阳一标施工图纸。 2、施工准备 2.1材料准备 钢筋具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专 用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹 赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋 合，旋入量不应超过3P 2.2技术准备 2.2.1受力钢筋滚压直螺纹接头位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
钢筋直螺纹连接施工方案 1 编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
xx工程直螺纹套筒施工方案 一、工程特点 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出直外丝，然后用带内丝的直套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。具有施工快速高效、方便灵活的特点，能够保证本工程的施工进度与施工质量。 为保证施工质量、钢结构配合以及施工进度，根据具体情况，拟采用以下钢筋连接方式： 1）、框架柱、剪力墙主筋：d＞Φ25mm时，采用套筒钢筋挤压机械连接； 2）、梁受力主筋：d＞Φ25mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接； 注：考虑到本工程对梁主筋要求严格，不能过长，现场Φ25钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接 二、施工准备 1、材料准备：直螺纹套筒，强度Ⅱ级 2、施工机具准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规； 3、施工条件准备： 1）直螺纹套筒在专业工厂加工，保证质量，各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别和规格标记； 2）直螺纹套筒进场检查套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。并报甲 方、监理验收通过后方可用于本工程施工。 三、直螺纹连接施工流程及质量检验标准 1、钢筋直螺纹的加工与检验→ 直螺纹钢筋的连接与检验→ 隐蔽 验收； 2、钢筋加工： 1）钢筋下料采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；
2）将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢 筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀； 表1 3）钢筋直螺纹检查：对已加工的丝扣端要用量规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3％ 的比例抽检，如有一根不合格要加倍抽检； 4）钢筋直螺纹检查合格后，两端拧上塑料保护帽，利于保护。 3、直螺纹钢筋的连接与检验： 1）钢筋连接前，将待连接钢筋端上的塑料保护帽取下，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等清理干净； 2）钢筋连接时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表2的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的 力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 力矩扳手每半年应标定一次； 表2 3）钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处 理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对 梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3％ （但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构 件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到 规定的力矩值。 4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300
钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小
(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制审核： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施
一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路 建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 施工单位：兖矿东华建设有限公司 监理单位：上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1
的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
钢筋笼套筒焊接规范 篇一：桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 1、材料及主要机具 、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:XX 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件 、要求焊工能够熟练施焊。 、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 、管理人员做好现场施工技术交底工作。 3、施工操作工艺 、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→确定焊接参数→施焊→质量检验。、检查电源、焊机及工具 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 、施焊操作 1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 型号为BX1-500-1的技术参数 4、焊接原理
钢筋笼制作技术交 底
施工技术交底记录 3月8日施管表5
应满足现行国家规范的规定。 四、施工流程 图4-1钢筋笼制作工艺流程图 五、施工方法 1、钢筋下料 1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。 2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。 3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。 4）主筋直螺纹套筒连接 （1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。 （2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。 （3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。丝头加工好后应套保护盖。 （4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 标准型套筒的几何尺寸（mm） 规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0.5 20 20.5 2.0 5031 22 22.5 2.5 5533 25 25.5 2.5 6538
28 28.5 3.0 6542 32 32.5 3.0 7048 （5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。 滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 20 M20.5×2.0 25 13 22 M22.5×2.527.5 11 25 M25.5×2.5 32.5 13 28 M28.5×3.0 32.5 11 32 M32.5×3.0 35 12 （6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相 互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力 矩值见下表： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16 18~20 22~25 28~32 拧紧力矩（N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计 算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。 5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋 （1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊 工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧 贴主筋，间距均匀。 （3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置 一道，每道环向四个，均匀布置。 （4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于 10d(220㎜)。 （5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均 匀布置。 （7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于 10d(200㎜)。 （8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点（Advantage） ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类： 钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。 1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒； 2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。 1、直螺纹套筒型式
直螺纹套筒规范
尺寸赛规套筒两端部分旋合，旋进量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术预备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个题目： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 职员预备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操纵职员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部分考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证职员串岗、代岗。 2.4主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺进15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操纵工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案 编制: 审核: 审批: 中国建筑第七工程局有限公司
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一、编制依据： 1.1 编制说明 本工程为濮阳职业技术学院校园基础设施综合提升工程第一期部分（公共教学楼、学生宿舍楼）建设项目，濮阳市规划建筑设计规划研究院设计，中国建筑第七工程局有限公司总承包施工。 1.2依据内容 《钢筋机械连接技术规程(附条文说明)》（JGJ107-2010） 二、准备工作： 1、工具：钢筋直螺纹剥肋套丝机（HGS-40E）、卡尺、环规、砂轮切割 机、成型机、5m钢卷尺、扳手。 2、材料：三级钢筋：16、18、20、22、25，水溶性切割液，钢管，扣 件。 3、钢筋加工料单完备，套丝操作人员已培训，并具有操作上岗证。 4、钢筋原材有出产合格证并经复试合格。 5、套丝机厂家已提供型式检验报告，工艺检验合格。 三、施工工艺 1、钢筋套丝机已就位，钢管搭设的操作平台已搭设完毕。 2、丝头加工前对钢筋端部应先进行处理，用砂轮切割机切割，不得用 气割下料或切断机切割。 3、丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加机油。 4、加工的丝头要求进行检验，检验项目有丝头长度，螺纹直径。 5、检验丝头长度用卡尺，其标准附后。 6、检验螺纹直径用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不 超过3圈，则判定为螺纹直径合格。 7、螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除
不合格丝头。 8、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对合部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头重新套丝。 9、检验合格的丝头应保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧。 10、钢筋连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。 11、直螺纹接头的连接应用力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露的圈数应大致相等。 12、经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数不超过1P，如多于此数值，应采取补加同规格的统长钢筋，长为两个搭接长度。 13、标准型丝头长度及对应丝扣数： 四、质量标准 1、用卡尺、环规检查丝头的长度和螺纹直径。 2、对于加工的丝头应逐个进行自检。 3、操作工执证挂牌上岗,钢筋直螺纹端头加工前，必需根据施工条件先
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±±6H/GB197-81 ＞50±±6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2 外型 尺寸卡尺或 专用量 规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹 尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛 规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不 应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法 摘要：通过改进传统的钢筋笼加工平台以及对钢筋笼加工工艺流程稍作修改，便使得采用直螺纹套筒连接的钢筋笼的加工制作省时省力，并且有很好的质量保证。 关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工；滚轧丝长度 钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。 1 制作加工的技术要求 钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。 2 加工平台的制作 为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。 2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台； 2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台； 2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。 3 钢筋笼的加工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工方案 钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。 本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。 一、钢筋丝头加工要点 （一）工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 操作要点： 1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。 2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （二）丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。
（三）丝头保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 二、钢筋连接施工要点 （一）工艺流程 施工操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 （二）劳动组织 工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 接头拧紧力矩 （三）质量控制 接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧