Note —Drawing is For Illustration Purposes Only. Screw plug size, number of elements, thermowell option, terminal box configuration, etc. will
vary according to options selected.
Screw Plug Immersion Heaters
Form PD309Customer Name:
Reference No.:Date:
Operating Conditions
1.APPLICATION (Describe in Detail):
2.MATERIAL HEATED (Specify):
3.OPERATING TEMPERATURE:°F
4.OPERATING PRESSURE:psig.
5.s Indoor
s Outdoor
6.HAZARDOUS AREA ENVIRONMENT:Class
Div.
Group 7.AMBIENT TEMPERATURE:°F
Heater Specifications (Check All That Apply)
1.RATING:Volts Phase Kilowatts
2.SCREW PLUG SIZE (In., NPT)/NUMBER OF HEATING
ELEMENTS:s 1"/1s 1-1/4"/1s 1-1/4"/2s 2"/1
s 2"/2
s 2"/3
s 2-1/2"/3
3.SCREW PLUG MATERIAL:s Carbon Steel s Brass
s 304 Stainless Steel s 316 Stainless Steel
s Other (Specify)
4.HEATING ELEMENT SHEATH MATERIAL:s Steel
s Copper
s 304 Stainless Steel s 316 Stainless Steel s INCOLOY ?
s Other (Specify)
5.HEATING ELEMENT WATT DENSITY:s 6 W/In 2s 15 W/In 2s 20 W/In 2s 23-26 W/In 2s 40-50 W/In 2
s 51-60 W/In 2
s 61-85 W/In 2
s Other (Specify)
6.
HEATING ELEMENT IMMERSION LENGTH:(“B”) Dimension Inches:
7.TERMINAL SEALS:
s None
s Silicone Fluid (500°F)
s Silicone Resin (450°F)s RTV (450°F)s Epoxy (250°F)s Hermetic (Maximum 1000°F Sheath Temperature)s Other (Specify)
8.TERMINAL BOX CONSTRUCTION:s General Purpose
s Moisture Resistant
s Explosion Resistant/Moisture Resistant
9.INTEGRAL THERMOSTAT:
s None
s 1" and 1-1/4" Size, SPST Contacts s 0-127°F s 60-180°F s 60-240°F s 2" and 2-1/2" Size, DPST Contacts s 0-100°F
s 60-250°F
s 200-550°F
10. ELECTRICAL CODES:
s National Electrical Code (Standard)s U.L. Listed s C.S.A. Certified s Other (Specify)
11. OTHER SPECIAL FEATURES:
a.)s Temperature Limit Stop on Thermostat Set
at
°F
b.)s Overheat Thermocouple Welded to Element
Sheath Type s J
or
s K
c.)s Other (Specify)
12. MODEL NUMBER:
99-060
Note —Drawing Is For Illustration Purposes Only. Flange size, number of elements, terminal box configuration, etc. will vary according to options selected.
Flanged Immersion Heaters
Form PD310Customer Name:
Reference No.:
Date:
Operating Conditions
1.APPLICATION (Describe in Detail):
2.MATERIAL HEATED (Specify):
3.OPERATING TEMPERATURE:°F
4.OPERATING PRESSURE:psig.
5.s Indoor
s Outdoor
6.HAZARDOUS AREA ENVIRONMENT:Class
Div.
Group 7.AMBIENT TEMPERATURE:°F
Heater Specifications (Check All That Apply)
1.RATING:
Volts
Phase
Kilowatts 2.NUMBER OF ELECTRICAL CIRCUITS:s Standard s Other: No Circuits kW/Circuit
3.FLANGE SIZE (In.)/NUMBER OF HEATING ELEMENTS:s 3"/3s 5"/6s 6"/12s 8"/18s 10"/27
s 12"/36
s 14"/45
s 16"/72
s 18"/108
s Other (Specify)4.FLANGE MATERIAL:s Carbon Steel s Brass s 304 Stainless s 316 Stainless Steel s Other (Specify)5.FLANGE RATING:s Class 150
s Class 300
s Other (Specify)
6.HEATING ELEMENT SHEATH MATERIAL:s Steel
s Copper
s 304 Stainless Steel s 316 Stainless Steel s INCOLOY ?
s Other (Specify)
7.HEATING ELEMENT WATT DENSITY:s 6.5 W/In 2s 15 W/In 2
s 23 W/In 2
s 45 W/In 2s Other (Specify)
8.HEATING ELEMENT IMMERSION LENGTH:
(“B”) Dimension Inches:
9.TERMINAL SEALS:s None
s Silicone Fluid (500°F)
s Silicone Resin (450°F)
s
RTV (450°F)
s Epoxy (250°F)
s Hermetic (Maximum 1000°F Sheath Temperature)s Other (Specify)
10. TERMINAL BOX CONSTRUCTION:s General Purpose
s Moisture Resistant
s Explosion Resistant/Moisture Resistant 11. TERMINAL BOX STANDOFFS:s None s 4"
s 6"
s Other (Specify)
12. FLANGE GASKET:s Standard
s Spiral Wound s Other (Specify)13. INTEGRAL THERMOSTAT:s None s 0-100°F s 60-250°F
s 200-550°F 14. A.S.M.E. REQUIRED:
s Yes or s No If Yes, Specify:
s Design Only s Design and Certify in Accordance
With
s Section I
s Section IV s Section VIII
15. ELECTRICAL CODES:
s None
s U.L. Listed s C.S.A. Certified
s Other (Specify)
16. OTHER SPECIAL FEATURES:s Overheat T/C Weld to Sheath, Type s J or s K
s Cross-Flow Baffles
s Passivation of Wetted Parts (Stainless Steel Only)s Other (Specify)17. MODEL NUMBER:
99-060
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型 （一）搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d / D，涡轮式叶轮的d / D一般为 0.25~0.5,涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在H 1.3D时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。适应的最高黏度 为50Pa?s左右。 搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度 C 一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度C D/10.最上层叶轮高度离液面至少要有 1.5d 的深度。符号说明 b――键槽的宽度 B――搅拌器桨叶的宽度 d——轮毂内经 d o ――搅拌器桨叶连接螺栓孔径 d1 ――搅拌器紧定螺钉孔径 d2 ――轮毂外径 D J——搅拌器直径 D1 ――搅拌器圆盘的直径
G――搅拌器参考质量 h1 ――轮毂高度 h2 ――圆盘到轮毂底部的高度 L――搅拌器叶片的长度 R――弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ――搅拌器许用扭矩（N?m） t――轮毂内经与键槽深度之和 ――搅拌器桨叶的厚度 i ――搅拌器圆盘的厚度 工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45。，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径d j：桨长I：桨宽b 20:5:4，圆盘直径一 般取桨径的2，弯叶的圆弧半径可取桨径的3。 3 8
查HG-T 3796.1~12-2005选取搅拌器参数如下表 由前面的计算可知液层深度H 2.45m，而1.3D i 2210mm，故 H 1.3 D，则设置两层搅拌器。 为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm，上层叶轮高度离液面2D J的深度，即1025mm。则两个搅拌器间距为1000mm，该值大于也轮直径，故符合要求。 （二）搅拌附件 ①挡板 挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态 时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。 罐内径为1700mm，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：
7、保温层的面积： 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍 一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：310V-450V 3、额定功率：根据工件加温要求 4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度） 10、工作电流： 25KW：38-43A 20KW：30-35A 15KW：23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小 二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能 输入保护输出保护 25KW：43A 25KW：80A 20KW： 35A 20KW：70A
15KW：28A 15KW：60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性 区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试） 飞度电磁半桥参数要求 序号功率 （KW） 输入电 流（A） 带负载电 感量（uH） 线圈电流 （A） 线横截面 （mm2）国标 有效长度（m）两边 各3米留边引线 保温棉厚 度（mm） 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态 为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做） 待机下工作状态
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
搅拌器提资表表格：QL308 客户名称（业主）：Client / Owner: 联系人：Contactor: 地址：Contact address: 电话：Telephone: 项目名称：Project Description: 传真：Facsimile: 设备名称：Equipment Name: 位号：Item No.: 搅拌釜数据必填 T A N K D A T A 圆形槽 Circular Tank (mm) 长形槽 Rectangle Tank (mm) 方形槽 Square Tank (mm) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 槽体尺寸： Tank Dimension: 挡板数量： Qty. of Baffle 宽度： Width of baffle mm 长度： Length of baffle mm 离壁距离： Off-wall clearance mm 安装形式： Mounting 顶入 Top Entering 偏置 Off-set Entering 侧入 Side Entering 斜入 Inclined Entering 底入 Bottom Entering 装料量： Feed mass 最大 Max. m3 最小 Min. m3 空运转： No-load run 有 Y 否 N 安装环境： Installation 室内 ndoor 室外 Outdoor 操作条件及要求必填O P E R A T I N G D A T A 组分 Component 颗粒度 Granularity 重量 Weight ( % ) 体积 Volume ( % ) 密度 Density ( kg/m3 ) 粘度 Viscosity ( cp ) 温度 Temperature ( ℃ ) 压力 Pressure ( mPa ) 操作： Operating 设计： Design 混合物 Mixture 应用过程： Function of Agitator 混匀 Homogenizing 悬浮 Suspension 溶解 Solution 气体分散 Gas Dispersion 反应 Reaction 萃取 extraction 吸收 Absorption 传热 Heat Transfer 防止沉淀 Deposition Prevented 曝气 Aeration 发酵 Ferment 乳化 Emulsification 结晶 Crystallization 絮凝 Flocculation 稀释 Dilution 其它 Other 搅拌强度： Intensity of Mixing 温和（1~2级 Mild (class 1~2) 适中（3~5级） Moderate (class 3~5) 强烈（6~8级） Intensive (class 6~8) 剧烈（9~10级） Strenuous (class 9~10) 操作方式： Operating 连续 Continuous 间歇 Batch 混合时间： Mixing Time 分(min) 流体排量： Flowing Capacity m3/s ( ) ( )
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
计量单位 1.功率： W、 Kw1Kw=hr英热单位 / 小时 =( 马力 )=864Kcal/hr 2.重量： kg1Kg=(磅) 3.流速： m/min 4.流量： m3/min、kg/h 5.比热： Kcal/(kg ℃) 1Kcal/(Kg ℃)=1BTU/hr. °F=(Kg℃) 6. 功率密度： W/cm2 1W/cm2= W/in2 7.压力： Mpa 8.导热系数： W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s ℃)= 9.温度：℃1F=9/5℃＋ 32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋ 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ● 运行时的功率● 起动时的功率●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ● 最低的环境温度● 最短的运行周期 ● 最高的运行温度 加热介质的最大重量（流动介质则为最大● 流量） 计算加热器功率的步骤 ● 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ● 计算工艺过程所需的热量。 ● 计算系统起动时所需的热量及时间。 ● 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ● 决定发热元件的护套材料及功率密度。 ● 决定加热器的形式尺寸及数量。
● 决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：● 系统起动时所需要的功率： ● 系统运行时所需要的功率： 加热系统的散热量 ● 管道 ● 平面 式中符号，含义如下： P功率： kW Q 2散热量：管道为 W/m；平面为 W/m m1介质重量： kgλ保温材料的导热数： W/mk c1介质比热： kcal/kg ℃δ保温材料厚度： mm m2容器重量： kg d管道外径： mm c2介质比热： kcal/kg ℃L管道长度： m m3每小时增加的介质重量或流量： S 2 kg/h 系统的散热面积： m c3介质比热： kcal/kg ℃△T 介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间： h 各种物质的比热（ 25℃）物质比热氢气 Cal/(g 物质松 节油 ℃) Kcal/(kg 比热 ℃) 物质 无定形碳 比热物质 铜 比热
干气装置电加热器操作使用说明 一、加热器现场操作 A）先检查净化风气源压力，静压力为0.4~0.5MPa。 B）打开副腔内净化风阀门，将减压阀调到0.4MPa。 C）打开旁路阀门，使主腔压力表显示在100~300Pa。 D）按副腔“启动”按钮，对主腔进行换气（这时主腔压力最好在250Pa，如不是可根据大小调节旁路阀门），换气延时900秒，换气指示灯灭，工作指示灯亮。 *注：如果主腔压力表显示低于80Pa，压力报警，主操作盘不能启动。在正常运行状况下，如果主腔压力表显示低于80Pa，电加热器自停。 E）先把主腔控制开关放在“ON”位置，主腔二次回路得电；然后分别按下（电动操作机构）一路和二路“合闸”按钮，主腔一次回路得电，整个系统处于可运行状态。 F）把“就地，远程”按钮置“就地”位置。 G）调节“超温报警表、温度控制表、流量报警表”三个表的设定值为工艺需要值。 *注：“超温报警表”测量的是电加热器内部温度，量程为0~800℃，表盘上的“PU”是实际测量值，“SU”为设定的报警值，在设定报警值的过程中，如果不小心按了“sel”按钮，等候10s后会自动回复，这时可以重新进行设定。如果电加热器在正常运行过程中因超温报警停机，必须等故障排除后，温度降到正常值，按“内部温度报警”按钮进行复位，然后才能再次启动电加热器。 “温度控制表”测量的是电加热器出口气体的实际温度，量程为0~800℃。将工艺所要达到的加热温度设定在表盘上。对于E-402，由于是启动一次后连续操作，在启动时可以先将温度设定低一些，慢慢提高设定值达到给定，防止温度上升的惯性造成冲击；对于E-404，由于是间歇操作，不可能每次启动都进行设定，只能将报警温度设定的高一些，防止温度上升的惯性达到报警值。 “流量报警表”测量的是电加热器进出气体的流量，E-402量程为0~9999Nm3/h，E-404量程为0~8000Nm3/h，在表盘上设定流量低限报警值，如果低流量报警，电加热器不启动。 H）按下加热器启动按钮，将会听到接触器的吸合声，电加热器启动。
HS系列磁力搅拌器 HS-4磁力搅拌器HS-7/HS-10磁力搅拌器 技术参数： 型号HS-4磁力搅拌器HS-7磁力搅拌器HS-10磁力搅拌器搅拌点位数目 1 1 1 每个搅拌点位最大 5 l 10 l 15 l 搅拌量(H2O) 最大搅拌量 5 l 10 l 15 l (H2O) 电机输入功率15 W 15 W 15 W 电机输出功率 1.5 W 1.5 W 1.5 W 转速显示刻度刻度刻度 速度范围100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 搅拌子最大长度30 mm 80 mm 80 mm 加热输出功率250 W 1000 W 1500 W 加热速度 2.5 K/min 5 K/min 5 K/min 加热温度范围50 - 500 °C 50 - 500 °C 50 - 500 °C 加热温度控制无级LED LED 加热温度控制精确 1 ±K 10 ±K 10 ±K 度 转速控制刻度0 - 6 刻度0 - 6 刻度0 - 6 固定安全温度回路550 °C 550 °C 550 °C
外接温度传感器接 PT1000 ETS-D5 ETS-D5 口 带传感器控温精确 0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 度 介质温度稳定性0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 工作盘材质陶瓷陶瓷陶瓷 工作盘外形尺寸100 x 100 mm 180 x 180 mm 260 x 260 mm 外形尺寸150 x 105 x 260 mm 220 x 105 x 330 mm 300 x 105 x 415 mm 重量 3 kg 5 kg 6 kg 允许环境温度 5 - 40 °C 5 - 40 °C 5 - 40 °C 允许相对湿度80% 80% 80% DIN EN 60529 保 IP 21 IP 21 IP 21 护方式 电压230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 频率50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 仪器输入功率270 W 1020 W 1520 W RET基本型、控制型磁力搅拌器 RET基本型磁力搅拌器RET控制型磁力搅拌器 技术参数： 型号RET基本型RET控制型 搅拌点位数目 1 1 20 l 20 l 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 最大搅拌量 (H2O) 20 l 20 l 电机输入功率16 W 12 W
JR—0.432 型电加热器 使用说明书
目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护 三、设备保温
用途、基本参数和结构说明 1. 用途 本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述： 加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的 出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。 更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。 二、使用与维护说明 1. 使用说明： （1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。 （2）使用检查接地装置是否可靠 （3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。I （3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。 （4）使用前检查安全膜是否良好。
2. 工作时维护： （1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。 在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。 （2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。 （3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。 （4）经常检查安全膜是否处于完好状态。 （5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。 （6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。 （7）经常检查保温层完好状态。 三．设备保温 本设备在用户现场安装完毕，试压合格后，对设备及管道进行保温
暖通设计电加热器的设计和计算 一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行： 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需要的功率 △△ KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 △ KW=C2M3T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、性能曲线 下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△ C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 容器自身的加热：△ 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： ℃ 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电加热器安全使用管理规 定正式版
电加热器安全使用管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为规范船舶及海工（以下简称船舶）建造电加热器的使用，避免因使用不当而引发触电、灼烫、火灾等事故，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于集团船舶建造所有板材、管材、钢结构件预热使用的陶瓷及其它类型带电加热器的安全管理。 3作业申请 3.1 内场使用电加热器前必须由使用责任人向工区/车间提出申请，经工区/车
间安全管理人员审批后，联系工区/车间专业电工接线。申请表内容应包括：使用负责人、现场监护人、使用场所及需加热件、工区/车间审批意见以及电工对加热器状况和接线情况确认。 3.2 船舶/海工现场使用电加热器前必须由工程主管填写《临时电线安装申请单》，经安全主管或安监员审批同意，由三供电工接线使用。 4 安全使用要求 4.1 雨天若无防雨措施，禁止使用；潮湿或狭小空间，须做好策划，防止发生触电事故。 4.2 加热器在使用前必须由专业电工进行全面检查，确认完好、无漏电现象后
CYJ □系列电加热器使用说明书 电加热器电加热器主要以合金电阻丝为发热体,通过导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件，它可以任何形式安装于气体、液体、固体等介质中进行加热，广泛应用于石油、化工、机械、电力、冶金、航空、核能、电子、日用电器、轻纺、食品加工、烟草、医药卫生等领域。 一、电加热器结构，图列 二、主要技术参数 1 、电加热器的最高表面负荷见下表： 加热介质、特点代号 最高表面负荷W/cm 2 外套材料 静止空气 Q 2 10# 5 1Cr18Ni9Ti 流动空气 L 2.5 10# 5.5 1Cr18Ni9Ti 水、溶液 S 7 紫铜T 4 9 10# 11 1Cr18Ni9Ti
油Y 3 10#、紫铜T4 5 1Cr18Ni9Ti 金属模具M 13 1Cr18Ni9Ti 2、金属管材料最高工作温度： 1Cr18Ni9Ti —650℃、10# —500℃、紫铜T4 —170℃、铝合金—450℃ 3、额定功率：标称功率P±10% 铠装加热器：±20% 4、环境温度-25～50℃ 5、周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃） 三、电加热器型号、规格 C Y J □□□□ - □ / □ - □□×□ 工厂代号总长度 电加热器代号保护管外径种类保护管材料设计序号额定功率 加热介质额定电压 安装结构形式例如：CYJG01S2-220/1000-Aφ8×800，表示用于加热水的直棒式带安装螺栓管状电加热器。电城市220V、功率为1kW，保护管材料为1Cr18Ni9Ti，成品规格φ×800（mm）。 四、使用注意事项： 1、本产品必须在规定的技术条件下（特别是电压、表面负荷）正确使用。 2、使用电加热器的设备或用具必须良好接地。 3、元件应存放在干燥处，若长期存放，绝缘电阻低于1MΩ时，应在 120～200℃左右的干燥箱烘烤（或通低电压）数小时，使绝缘电阻 恢复正常方可使用。
搅 拌 釜 数 据 必 填 T A N K D A T A 卜 工 _ r 1 - __1-^*^ 长 度 Length of baffle 最大 m3最小 m3 Max. Min. 空运转： No-load run □“否 安装环境： Installation 表格：QL308 客户名称（业主）： Client / Owner: 联系人： Contactor: 地一 一址： Contact address: 电 话： Telephone: 项目名称： Project Description: 传 真： Facsimile: 设备名称： Equipment Name: 位 号： Item No.: 操 作 条 件 及 要 求 必 填 O P E R A T I N G D A T A 组 分 Component 颗粒度 Granularity 重量 Weight (% ) 体积 Volume (% ) 密度 Density (kg/m 3 ) 粘度 Viscosity (cp ) 温度 Temperature (C ) 压力 Pressure (mPa ) 操 作： Operating 设计： Design 混合物 Mixture 应用过程： Function of Agitator 口混匀 口悬浮 口溶解 口气体分散 匚1反应 Homogenizing Suspension Solution Gas Dispersion Reaction □萃取 口吸收 口传热 口防止沉淀 口曝气 extraction Absorption Heat Transfer Deposition Prevented Aeration 口发酵 口乳化 口结晶 □絮凝 口稀释 Ferment Emulsification Crystallization Flocculation Dilution □其它 Other 搅拌强度： Intensity of Mixing 口 温和(1?2级 □适中(3~5级) 口 强烈(6~8级) 口 剧烈(9~10级) Mild (class 1~2) Moderate (class 3~5) Intensive (class 6~8) Strenuous (class 9~10) 操作方式： Operating □连续 口间歇 Continuous Batch 混合时间： Mixing Time 分(min) 流体排量： Flowing Capacity m 3/s 搅拌器提资表 ) mm mm mm 槽体尺寸： Tank Dimension: 离壁距离 Off-wall clearance 方 形 槽 Square Tank (mm) .偏置 ■ Off -set Entering 圆 形 槽 Circular Tank (mm) 长 形 槽 Rectangle Tank (mm) 挡板数量： Qty. of Baffle 安装形式： Mounting .|侧入 口斜入 | 底入 — Side Entering Inclined Entering — Bottom Entering 宽度： Width of baffle I 顶入 Top Entering 装料量： Feed mass 室内 室外 I 室内 丨丨室外 ndoor Outdoor
电加热器设计功率计算公式与方法 一.功率计算公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、电加热器功率设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。