装配部规章制度—包装车间现场管理制度
（纳ZP0710-06）
一、目的
为了规范包装车间成品、半成品进出仓流程，使包装车间现场管理工作规范化，确保流通顺畅，更好地服务于生产、销售，特制订本规定。
二、适用范围
装配部包装车间现场管理。
三、现场管理规定
1、包装车间所有人员上班时间必须统一穿着工作服进入车间，员工离岗须佩戴离岗证，车间流动人员须佩戴特
殊工种证。
2、除本车间人员外，其他人员未经允许的，一律不得随便进入本车间现场（现场品管员除外）。
3、若因工作需要需进入车间的工作人员，先到车间登记处凭厂牌填写登记表。（注明进入车间时间并写明原因）
4、由车间指定人员发放包装车间临时出入证，配戴好临时出入证方可进入。
5、离开车间现场主动交回车间临时出入证，不得丢失。
6、进出车间人员不得私自携带物料、成品，品管部需要取样检验须经过车间管理人员同意并作好记录，其他部
门借用成品，必须有部门领导签名并注明用途、归还日期才可以借用。
7、如有来宾参观、视察，须有上级部门领导陪同，并与车间负责人取得联系后才可以进入车间,未经允许不能对
产品及生产现场管理记录等拍照。
8、严禁进入本车间的人员携带任何火源、火种，确保生产安全。
9、与本车间工作无关或未经允许的其它人员私自进入车间，本车间人员有权制止。情节严重者汇报上级处理。
四、车间管理规定
1、车间组长每日对车间作定时巡查，确保车间运作正常，工作环境整洁，运输通道和消防通道畅通，及时对出
现的非正常现象做出反应和处理。
2、严格做好车间5S工作，保持车间整洁卫生，确保产品及包装干净、无污损。
3、上班时间禁止做与工作无关事情，当天工作当天完成,如确有未完成工作需及时反馈汇报。
4、物料、成品、半成品必须分区分类摆放，并标识清楚。物料员注意物料安全，防止因物料倒塌、磨擦、碰撞
等引起的质量及安全事故的发生。
5、杜绝人员踩压货物或用液压手动叉车载人。
6、每日下班前值班员负责关好门窗、灯、电源开关，方可下班，班长负责检查所有窗、灯、门是否关锁好，一
经发现下班无关窗、无关灯或无锁门追究值班员及班长责任。
7、本制度自发布之日起实施，解释权和修改权归装配部办公室。
装配部
二零零七年十月十一日
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不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
广西*********限公司GMP文件 目的：建立一个保证不合格的原辅料、包装材料、半成品和产品得到安全管理的规程，确保不合格的原辅料和包装材料不投入使用，不合格的半成品不进入下 工序，不合格的产品不出厂，从而保证整个生产过程的产品质量。 适用范围：本规程适用于所有不合格（或称拒收）的物料，包括：不合格的原辅料、包装材料、半成品和成品。 责任者：生产部、生产车间、仓库。 内容： 一.不合格品的分类： 1.不合格的原辅料 2.不合格的包装材料 3.不合格的半成品和成品 二.不合格品的处理程序 1.不合格的原辅料的处理 ①对于新进厂经质检中心判定为不合格的原辅料，由质量部的QA监督仓库管理员 贴上不合格品标志，并通知仓库，仓库管理员应立即将不合格的货物移到不合格品库。 ②对于以前检验合格的原辅料，由于各种原因（如超过有效期，变质等），不再使 用，由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签，仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③在生产过程中由于操作不慎被污染的，被污染但未质变的、经过适当处理可再使 用且不影响产品质量的，如微生物限度超限可灭菌处理，干燥失重不符合规定的
可干燥处理等，在QA员的监督下生产车间根据批准的处理意见及方法进行处理后再使用，处理过程及记录纳入批生产记录中。 2.不合格的包装材料 ①对于新购入经质管部判定为不合格的包装材料，由质管部开具物料拒收单，仓库 收到拒收单后，应立即将货物移到不合格品区。 ②对于以前检验合格的包装材料，由于各种原因（如过期不再使用或改版后旧版包 装材料），不再使用，由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签，并通知仓库，仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③重要的不合格包装材料（批生产结束后剩余的），如：印刷有公司名称、注册商 标、产品名称、规格和批号等内容的，不经过处理不允许退回给供应商。应在一定的时间内，在质量管理部QA监督下，进行销毁。 3.不合格的半成品和成品 ①经过检验证实为不合格的半成品和成品，由质量部的通知仓库，仓库保管员在半 成品或成品的包装上贴上不合格品标签，并立即将其移至不合格品区。 ②不合格的成品或半成品，必须进行不合格项目的分析，如可以经过返工后达到合 格的产品，经质量部负责人的批准可以进行返工，返工批号按照《生产批号编制管理规程》的要求重新进行制定，并按照返工样品取样，进行质量检测。 三.不合格品的贮存注意事项 1.不合格品设专用的固定的区域放置，挂上红色不合格状态标志。 2.新进厂经质量部判定为不合格的原辅料、包装材料，应在两周内退回供应商；对于以 前检验合格的原辅料、包装材料由于各种原因不再使用的及批生产结束后剩余的包材，应在QA员的监督下由生产人员进行处理：填写《不合格品销毁记录》，销毁人员、QA员签字确认；《不合格品销毁记录》纳入批生产记录中。不合格的半成品或成品，经质量部负责人的批准可以进行返工的，按照生产部的生产计划和指令进行返工处理，不能返工的执行销毁处理。 四.不合格品的记录 1.所有不合格的物料，包括原辅料、包装材料和半成品/成品，相关部门均要有专门的记录和台帐。其内容包括：日期、不合格品名称、不合格品批号、不合格品数量、不合格原因、处理办法、处理方式或经办人签名。
包装车间管理制度 第一章 个人基本要求： 第一条所有人员务必服从车间管理的生产安排，严禁擅自生产或不服从生产安排。 第二条上下班走员工专用通道，严禁从其它入口随意进出。 第三条进入车间前必须在更衣消毒间进行着装更换，包括鞋（工鞋）、套（鞋套）、帽（工作帽） 和工作服。更换工鞋务必将便鞋按要求整齐摆放在规 定区域；佩戴工帽，务必将头发全部盘入帽内；工作 服要干净、整洁。 第四条进入车间前务必将双手用洗手液搓洗至腕部，并用清水冲洗干净，然后将手部完全浸泡在 消毒池中保持30秒，方可进入车间。 第五条进入车间人员必须按规定佩戴口罩，车间内严禁大声喧闹，严禁吃东西，严禁吸烟，严禁在 车间内接听电话、玩手机游戏、听歌。
第六条所有车间生产人员严禁配戴戒指、耳环、项链、手表等装饰物件，严禁化妆、涂口红、涂 香水、涂指甲油，严禁穿超短裙、超短裤、拖鞋和赤 脚；不得留长指甲（长度不得超过1mm），要勤洗澡、 勤洗头、勤换工作服、勤洗工鞋。男员工不得蓄胡须、 留长发，不准赤膊操作。 第七条外来人员原则上不准进入车间，如因工作需要进入车间，需公司接待或陪同人员配给鞋套、 工作帽等相关防护用品后方可进入。 第八条完成车间管理安排的其他工作。 第二章 生产过程要求： 第一条进入车间第一时间对设备的整理整洁和消毒处理，不得马虎对待。 第二条开机人员在开进之前要检查各自机台是否正常运转，如有异常及时通知管理人员处理，不 得私自违规操作。 第三条开机人员必须着一次性卫生手套，不得徒手触碰产品，在生产过程中要勤换手套。 第四条其他机组人员需全力配合开机人员，不得无理取闹，言语诋毁，甚至消极怠工。
生产车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、原料物资 1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有 更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好， 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态，放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既 不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作
西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号：WV QT-02 版本：A 生效日期: 受控状态: 分发代码:
WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制，确保在使用前和使用中不丢失，质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料，产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后，应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求； 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域，挂待检牌； 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验； 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料，库管员解除待检标识，分类分批定置存放，填写货位卡、登记台帐，开入库单； 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料，库管员将其放指定区域，并挂不合格标牌，及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放； 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离（v 15cm），防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取，保持通风良好，清洁干燥； 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里，必须分类、分批存放，防止受潮、污
染、虫蛀，保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡，并开具出库单； 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理，反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结，对无根据的损耗要加倍补偿； 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用，发给经检验合格的产品，并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一，并将生产工号填补在合格证上，每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废，除按有关规定处理外，废品应如实交回库房，由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理； 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房，由库管员登记，并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。
包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】 包装车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。 2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。 3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。 5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。 6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。 7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。 9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等； 10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。 11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿； 12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。 14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。 16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。 18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款； 19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）； / 模板,内容仅供参考
包材/辅料仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 （三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定； 四、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
包装车间很重要，这是出货前在工厂的最后一个车间了，假如我们抛开面的检查不算，能进 入这里的成品服装都是已经通过工厂检查，工厂已经认为可以交货的成品了。 在这里，我想说下，有条件的厂，我觉得可以考虑在包装间加装摄像头，我听朋友反映，假 如在柬埔寨的话，生产的数量和走货的数量一定对不上，每一款或多或少都会丢掉一些，在 夜市经常可以看到这些服装，很多信用证的单，因为数量和船期就会受到影响了，当然国内 这种情况可能比较少，大家也可以视工厂情况来进行。 因为，经过包装车间这里就要交到消费者手上，所以，服装上有什么问题都已经在进入包装 间之前解决了。 因此，在这里包装间的6S管理就显得特别重要！什么是6S？6S源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 针对包装车间来说，包装组员工需要养成： 1，保持包装车间的环境卫生整洁； 2，地面和台面的随时清理； 3，包装间的员工严禁吃东西和喝饮料，水应该放在喝水处； 4，服装需要分款分色分码摆放整齐，如深色的衣服不宜和浅色的衣服摆放太近； 5，所有的便签，内外包装袋，纸箱都不建议提前领取，领取后一定要摆放整齐和严格按款 按规定使用，避免杂乱和被混淆； 6，除电话外，上班期间应该禁止收发短信，微信，QQ信息； 7，包装间内严禁吸烟； 8，灭火器和喷洒装置需要常检查，灭火器需摆放在明处； 9，纸箱下面建议有木架，避免防潮等影响 一个干净，整洁，明亮的工作环境和积极的工作氛围，一定更有利于员工的工作心情，更可 以提高员工的工作的效率。 一、内包装 服装的内包装要起到保持服装清洁、方便清点、便于运输贮存的作用，一般使用有防潮功能 的透明塑料袋具。这类包装材料上多采用OPP或CPP透明塑料，印刷简单甚至没有任何印刷。 内包装的要求是清洁、完整、大小适宜、透明度好。如果印刷的有文字图案，印刷要牢固、 清晰、不能污染服装、文字图案方向与服装方向一致。 包装材料一定要经过检验再使用，以免对服装造成二次污染。目前很多企业运用色彩管理， 不同号型采用不同颜色印刷的内包装袋，便于装箱清点以及零售。
车间生产管理规章 制度 1
车间生产管理规章制度 【篇一：生产车间管理制度】 生产车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证 工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。 4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回 仓库，不得遗留在车间工作区域内。 5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的 标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得 随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
胶箱回收、清洁作业流程 1.目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率， 降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度： 2.范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。 3.工作职责： 3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。 3.2、生产部负责领料、返回单据作业。 3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。 3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。 4.工作内容： 4.1、库存量管控: 4.1.1、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。 4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。 4.2、包材回收管理： 4.2.1、成品胶箱收、发事项： ●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。 ●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档核对。 ●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。 ●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台账到货数 量。 ●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员 做系统登记。 ●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。 ●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后 扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。 4.2.2、供应商包材收、发事项： ●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放， 并由外协提货司机签字确认。 ●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量， ●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，
浙江来斯奥电气装配一车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本厂的实际情况制订本 制度. 第二条本规定适用于本公司装配一车间全体员工. 第二章员工管理 第三条按时上、下班,不迟到,不早退,不矿工(如遇赶货,上,下班时间按照车间安排执行),上、下班必须排队依次打卡.严禁代 打卡及无上班、加班打卡.违者依<<考勤管理制度>>处理. 新员工入厂，试用期为7天，试用期期间，工资按30元/ 天计算，试用期结束后，工资按计件制。试用期未满7日 者，不结算工资。上下班不得迟到早退，如有事请假者需 写请假条，经班长同意车间主任审核后方可请假，如不请 假者按旷工处罚100元，如有事请假者无当日工资再扣除 每天30元，如因生产需要加班，不加班者扣20元，病假 一定要病历卡或医院证明。 第四条工作时间内,车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位互相窜岗,若因
事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗. 第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注: 脱岗: 指打卡后脱离工作岗位和办私事;窜岗: 指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到指定的地方或大门外 第六条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外人在生产车间玩耍或滥动设备工具,由此而造成的事故自行承 担. 第七条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间必须完 成车间日常生产任务,并保证质量. 第八条生产时如果遇到原材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人 负责. 第九条员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法.否 则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作员自行承担. 第十条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱仍垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱仍物料、工具,掉在 地上的元件必须捡起.否则,予以处罚. 第十一条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好
包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二）、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分----操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责
包装车间工作规范及要求（讨论） 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备：
2、说明： a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人; c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。 三、包装车间主要工作阐述： 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单； 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S） 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）： 问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。 原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来 建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区” 建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计
包材管理办法 第一条目的 规范包材管理流程，明确包材备货、验收、存放、使用程序，确保包装材 料的质量。 第二条定义和范围 2.1定义： 包材：仓库产品包装成包裹出库时，在采购入库后除产品本身外所增加的 一切物件。 2.2范围; 适用于仓储部在库的中转箱和包装辅材、设计部设计的包装材料和不干胶、包装产品所有物件（包括标签，绳索，套袋）等。 第三条包材管理准则 3.1包材设计： a.包材应根据产品的特点和包装规格设计，应能够保证产品在贮存期和 运输的质量，与产品直接接触的容器、真空袋等的材质变更，必须经 过试验，确认与产品不起理化反应后，方可采用，包装材料的变更手 续与新包装物材的手续相同。 b.设计部新设计的包装应优先考虑库中已有的中装箱尺寸（见附件一）， 若有特殊规格，需提前通知到供应链管理中心相关部门。 3.2入库验收： 参照本标准第四条、第五条各类包材备货 3.3包材存放: c.不同的包材必须按其功能、规格的不同进行分类摆放，可分为以下几 类：礼盒外箱、不干胶、包装辅材和外中转箱 d.包材须放在专有的货架或托盘上，不允许直接摆放在地面 e.物料使用货架堆放时，必须支承稳妥，货架不得变形、扭曲，物料叠 放高度不等高于2.5米.
f.包装辅材（如标签等）必须用包装袋、中装箱包装完整，摆放在其固 定位置上。 3.4包材核查： a.仓储部负责每月1日、15日对在库包材进行核查，品控部辅助仓储部 进行核查，注意各类包材的卫生清洁程度 b.及时关注包材库存变化，提前进行补货 c.如发现包材受潮霉变、破损、鼠咬等现象时，应及时进行汇报。 3.5包材使用: a.包装物材使用分为包装部使用和其它部门领用 b.包装部领用：包装部由固定人员向仓储部领用，领用时仓储部人员需 及时记录包材的型号及数量。 c.其它部门领用：其它部门人员须在领用单完整的情况下向仓储部进行 包材领用。 d.包材的使用遵循先入先出的准则 3.6包材档案管理： a.所有包材都应建立档案（见附件二），编制编号并标示使用状态 b.中转箱和包装辅材档案由仓储部整理统计，品控部进行相关辅助。有 新的规格材料增加或去除已有材料规格时，档案列表上应及时增减。 c.产品不干胶和礼盒等档案由市场部负责，及时更新。 d.所有档案由市场部负责存档及维护。 第四条包材备货 1、包材新增备货流程：（中转箱及包装辅料除外） a.销售部向市场部提出包装需求 b.市场部设计新包装（外礼盒及内衬等）及打样 c.品控部确定包装可行性 d.市场部与销售部门确定备货数量,下单制作，并OA通知供应链 e.入库时设计部、仓储部进行数量、内容、质量检查，品控部根据档案 资料复查 f.仓储部入库 2、常规包材备货流程：
包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容： 一、会议制度： 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度： 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。
6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度：
《包装材料管理制度》 1.包装材料是指产品的内外包装材料、产品合格证等。 2.包装材料进公司，仓库保管员应先核对物料名称、规格、数量是否与采购清单或采购合同一致，外观有无破损、虫蛀等现象。凡不符合要求的，应予以拒收。 3.验收合格的包装材料放置在包装材料库相应的货位上，挂黄色待检标志。根据《物料进厂的分类编号原则》（sop-）进行统一编号。填写《进厂物料验收记录》及《物料待验卡》。 4.填写《请验单》，交质管部抽样检验。仓库保管员根据检验结果，应将合格的包装材料上的待验标志更换为合格标志，不合格物料移入不合格区。 5.包装材料只允许储存在相应的包装材料库内，该库不得储存其他物料。合格入库的包装材料应分类入帐。并填写《物料货位卡》。 6.包装材料在库储存期间，保管员应勤护理、观察。根据气候、环境的变化控制最佳储存条件，认真填写记录，确保包装材料在库贮存期间损耗至最小。 7.包装车间按《批包装指令》所定数量填写《领料单》，经主管审核签字后由专人负责到仓库领料。 8.仓库保管员按《领料单》计数发放包装材料。《领料单》上必须有领、发料及车间负责人签名。 9.每次发料后，仓库保管员需及时在《物料货位卡》及《分类帐》和《总帐》上详细记录。
10.不合格包装材料按《不合格品处理的标准操作规程》（sop-）处理。 11.生产中使用过的、淘汰下来的内包装材料不得回收使用。 12.标签、使用说明书等印刷性包装材料的管理按《药品包装、标签和说明书的管理制度》（smp-）执行。 第二篇：包装车间管理制度包装车间管理制度 为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定： 一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。 二、员工不得勾结、唆使帮助外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。 三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。 四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。 五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。 六、员工应保持良好的精神状态，语言文明，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。 七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。 八、上班时间着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长
第一章总则 一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一，权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二，职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提 出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同 监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控 制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
包装车间管理制度 为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本制度 1.车间更衣室卫生管理制度 1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每半小时清洗一次，下雨天应该增加清扫频率。 1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁人员应立即进行处理。 1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。 a. 更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。 b. 更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。 c. 更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。 1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由保洁人员负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。 1.5不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。 2. 消毒液、洗手液管理制度 2.1更衣室的消毒液和洗手液由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，技术监督部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。 2.2必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。 2.3洗手和烘干用具必须保证能正常工作。 2.4不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款10元/次。 3. 加工作业员工更衣消毒规程
3.1操作流程图 a.进车间 换鞋更衣洗手手消毒烘干脚消毒风淋进入车间 b.出车间 更衣换鞋出更衣室 3.2进车间操作步骤 a. 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上进场专用鞋。 b. 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩，然后穿上工作服，更衣后头发不得外露，口罩 1 应盖住鼻孔。 c. 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少 40秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。 d. 洗手、消毒完毕后从专用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越消毒池直接 进入风淋室。 e. 风淋以后进入车间。 3.3出车间操作步骤 a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 b. 脱下专用鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 c. 出车间。 3.4不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处10元的罚款。 4.生产车间卫生管理制度