1、常见的致病菌有哪些？他们容易引起哪些疾病？
（1）皮肤丝状菌皮肤丝状菌对皮肤有浅层侵害引起的疾病有：湿疹脚癣头癣（2）白色念珠菌深层侵入性。它能引起疾病有：小儿鹅口疮、念珠菌肠炎、食道炎、阴道炎、支气管炎、肺炎、膀胱炎、肾盂肾炎、白血症、脑炎等。
（3）金黄色葡萄球菌在皮肤发生裂口、伤口或汗腺毛囊障碍处侵入金黄色葡萄球菌，会引起疖、痈、新生儿天疱疮、急性乳腺炎、脓肿中耳炎等疾病。金黄色葡萄球菌侵入血液时能引起败血症。
（4）呼吸道的致病菌呼吸道的致病菌有生存在鼻咽部的草绿色链珠菌和扁桃体内的伊氏放线菌，还有肺炎支原菌、脑膜炎球菌、流行性感冒杆菌。它们从鼻涕、痰、喷嚏中带出，沾染在各种物体上予以传播。
（5）消化道致病菌消化道致病菌有伤寒菌、痢疾杆菌、大肠杆菌等它们通过苍蝇、灰尘等传播到食物中，再侵入泌尿系统时能引起尿道炎、膀胱炎、肾盂肾炎等。
（6）眼的致病菌砂眼衣原体包涵体结膜眼衣原体
2、杀灭致病菌的方法有哪些？
1)物理杀菌消毒方法：高温蒸煮紫外线照射干燥
(2)化学方法杀菌消毒剂：如漂白粉、碘酒、红汞、龙胆紫、过氧化氢等。
杀菌药物：用于人体防治疾病的杀菌药物有抗生素、磺胺、呋喃类药物等。
抗菌整理剂：如有机硅季胺盐、二苯醚、有机氮等
3、常见的抗菌整理剂有哪些？
有机类：（一）有机硅季铵盐抗菌整理剂
（二)二苯醚类抗菌防臭整理剂
（三)芳香族卤化物抗菌整理剂
（四)抗菌药物（1）磺胺药（抑菌剂）（2)呋喃药（抑菌剂）（3）甲氧苄氨嘧啶（增效剂）（4）四环素族
（五)有机氮抗菌整理剂
无机类：银、铜、锌、钛、汞、铅等金属及其离子。由于汞、铅及其化合物毒性大，铜类化合物有色受限制，银离子无色、无毒、抑菌能力强非常适于制备抗菌剂。
天然产物类：来自天然的植物、动物、昆虫及微生物。
植物类提取物：
桧（gui（四声)柏油、艾蒿（hao，一声）芦荟、山梨酸、姜黄根醇、甘草、茶叶
动物类提取物：
甲壳质和壳聚糖、鱼精蛋白、溶菌酶、昆虫抗菌蛋白质等。
4、谈谈有机硅季胺盐的抗菌机理
（1）接触死亡
在中性条件下细菌是带负电性的。当细菌和DC一5700抗菌剂接触时，带负电荷的细菌会被抗菌剂上的阳离子所吸引，从而束缚了细胞的活动自由度，抑制了其呼吸机能，即发生“接触死亡”。
（2）细菌溶解
细菌在电场引力的作用下，细胞壁和细胞膜上的负电荷分布不均造成变形，发生物理性破裂，使细胞的内脏物如水、蛋白质等渗出体外，发生“细菌溶解”现象而死亡。
5、解释下列名词（1）灭活（2）杀菌
灭活——对于正在繁殖中的细菌，药物能破坏它的新陈代谢，抑制细菌的繁殖，这种作用称为灭活（或抑菌）。
杀菌——对于正在繁殖中的细菌，药物能直接破坏或杀死菌体，这种作用称为杀菌。
1 试述各种阻燃机理、阻阴燃机理及协和阻燃机理。
目前对纤维素的阻燃机理主要有四种理论：1.覆盖论：覆盖论是指一些阻燃剂在低于500℃时是稳定不会分解，但在温度较高的情况下能在纤维表面形成覆盖层。覆盖层具有隔绝作用，除了阻碍氧气的供应外，还有阻止可燃性气体扩散的作用，从而达到阻燃的目的。
2.气体论：一是，阻燃剂在高温下可分解出不燃性气体，将纤维素分解出来的可燃性气体浓度冲淡到能产生火焰的浓度以下。（小于着火时的气体浓度）。不燃性气体主要是指由Na2CO3、NaHCO3和NH4Cl热分解出来的二氧化碳气体、氯化氢气体和水蒸汽等。
二是阻燃剂与纤维分解出的活泼游离基置换，变成不活泼的游离基，从而有阻燃作用。
3. 热论阻燃剂在高温下发生吸热变化，如熔融和升华，从而有阻止燃烧蔓延的作用。
阻燃剂在纤维燃烧过程中，可使纤维迅速散热，使织物达不到燃烧温度。
4.催化脱水论改变裂解产物由于阻燃剂的存在，能使纤维素分子链在断裂前发生迅速而大量的脱水，甚至发生某些交联作用，阻止左旋葡萄糖的生成，使可燃性气体和挥发性液体量大大减少，而使固体碳量大大增加，这样有焰燃烧可抑制。磷酸盐及有机磷化合物的阻燃作用可以用此理论解释
阻阴燃机理：①．一种可能是改变反应活化能，使得反应有利于生成CO，不利于生成CO2。例如磷酸类的阻燃剂就有此作用。②．另一种是阻燃剂吸附在C的反应活化中心上，减少氧化机会，主要生成CO。③还一种是阻燃剂可与CO反应，阻止CO进一步氧化成CO2。协合阻燃效应：协合阻燃效应有两种不同的概念：①用含有两种或两种以上阻燃剂整理织物，阻燃能力比单独使用一种强得多，这种效应称为协合阻燃效应。②在一种阻燃剂中，添加非阻燃成分，可以增加阻燃能力。
2 常用于纤维素整理的阻燃整理剂有哪些？各自的阻燃效果如何？
分类特点常用品种整理效果
非耐久性整理剂阻燃性能良好，手感柔软，不耐洗。
主要用于窗帘，帐子等加工方便，成
本较低。
硼砂：硼
酸：磷酸
氢二铵
7：3：5
或5：5：
1
阻有焰燃烧较好
硼砂：磷
酸氢二铵
1：1 阻阴燃较好32S
硼砂：硼
酸
7：3或
6：5
阻阴燃好190S
半耐久性整理剂耐有限次水洗（1－15次温和洗涤），
不耐高温皂洗。
锑－钛络合物阻有焰燃烧较好
纤维素的磷酰化阻有焰及无焰燃烧较
好，不耐硬水和碱洗
涤
耐久性整理剂一般需耐水洗50次以上，而且耐皂
洗
四羟甲基氯化磷
（THPC）及其衍生物
阻燃效果好，有毒、
致癌。
四羟甲基氢氧化磷
THPOH
阻燃效果好
N－羟甲基二甲氧基膦酸丙酰胺（NMPPA）有较好的阻燃效果，且手感柔软,降强较小，应用方便，环境污染较小。
3.常用于涤纶、锦纶和腈纶的阻燃剂有哪些？
一、阻燃涤纶
1.共聚阻燃改性：共聚单体主要有：磷酸酯、苯基磷酸衍生物、溴代芳香族衍生物等。
2. 共混阻燃改性：主要添加剂有：磷系和溴系。
二、阻燃锦纶
(一）共聚阻燃改性
阻燃剂主要有红磷、二羧酸乙基甲基膦酸酯等。
（二）共混阻燃改性
1.与含卤芳香族化合物及有机酸共混
2.与三聚氰胺及三聚氰酸共混
3.与含磷芳香族二酸、二元胺缩聚物共混、
4.与氯代聚乙烯共混
5.与硼、锑和溴三元阻燃体系共混
三、阻燃腈纶
（一)共聚阻燃改性将含卤素、磷等阻燃元素的乙烯基化合物作为共聚单体，与丙烯腈共聚。目前大多采用此法
（二）共混阻燃改性 1.无机化合物：三氧化二锑、三氯化锑、钛酸钡、硼酸锌、草酸锌等。
2.有机化合物：卤代膦酸酯、四溴邻苯二甲酸酐、有机锡等。
3.高分子阻燃剂：氯乙烯、聚氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物丙烯腈和氯乙烯的共聚物丙烯腈偏二氯乙烯的共聚物
（三）热氧化阻燃改性以特殊聚丙烯腈纤维为原丝，在张力下连续通过200～300℃的空气氧化炉，处理时间为几十分钟至几小时。
（四）纤维阻燃后处理在纺丝成型过程中，在凝固浴中对初生纤维用六溴苯、六氯苯、某些金属盐或磷系阻燃剂处理，得到阻燃腈纶。
4.分析讨论涤棉织物的燃烧行为，说明涤棉混纺织物更易燃烧的原因。
(一)涤棉混纺织物燃烧物行为的分析
极限氧指数分析
T／C混纺中，棉组分含量从15％－85％之间的LOI值要比涤纶和纯棉织物的LOI值都小,即:其可燃性较高。
燃烧热值分析
T／C混纺织燃烧时所产生的热量，随着涤纶所占百分率的增加而增加。
织物的燃烧时间
T／C混纺织物在高温燃烧时间比任一单独组分都短，即其燃烧速度快。
（二）涤棉混纺织物更易燃烧的原因
棉和涤纶两种纤维在受热时，其变化是不同的。
棉纤维加热到350℃时开始分解，产生可燃性气体，如有足够的氧气存在会着火燃烧。
涤纶纤维的分解温度为420－470℃，当加热至255℃时纤维会收缩，如继续加热则开始熔融
成熔滴，当涤纶遇热收缩时就可能由此离开火源，由熔滴将热量从织物上带走，从而切断继续燃烧（仅是熔滴的自燃而己）。
而涤棉混纺受热时，受热熔融的涤纶组分会覆盖在棉纤维的表面，而棉纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，使熔融的涤纶成为向着火区供应的一种燃料。
T/C燃烧过程，犹如点燃的蜡烛，灯芯与蜡能维持燃烧。由于棉纤维的存在起着支架作用（灯芯）。支持着熔融的涤纶，使涤纶继续燃烧，且燃烧现象比纯棉织物还激烈，火焰也更大。
1.解释下列术语：①阴燃②着火点③炭化④极限氧指数⑤阻燃
1）阴燃——燃着物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧。
2）着火点——在规定的试验条件下，使材料开始持续燃烧的最低温度，也成为点燃温度。3）炭化——材料在热解或不完全燃烧过程中，形成炭质残渣的过程。
4)极限氧指数（LOI）——在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
5)阻燃——某种材料所具有的防止、减慢或终止有焰燃烧的特性。
2.燃烧过程分哪几个阶段？燃烧过程必须具备的三要素是什么？
燃烧过程分：第一阶段：热裂解第二阶段：着火燃烧第三阶段：火焰蔓延
燃烧过程的三要素：①可燃物（基础）②热③氧气
3.下列纤维哪些属于不燃纤维？哪些属于难燃纤维？哪些属于可燃纤维？哪些属于易燃纤维？
玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、涤纶、锦纶、蚕丝、羊毛、氟纶、氯纶、改性腈纶、芳纶、棉、麻、
粘纤、丙纶、腈纶
不燃纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维
难燃纤维：氟纶、氯纶、改性腈纶、芳纶
可燃纤维：涤纶、锦纶、蚕丝、羊毛
易燃纤维：棉、麻、粘纤、丙纶、腈纶
4.分析影响纤维燃烧性能的因素。
（一）化学组成
1、氢含量：氢含量越高，LOI值越低，越易燃烧。
C纤维，含氢量＜2.18%，LOI%=37
丙纶纤维，含氢量=14.3，LOI%=18.6
2、氮含量：
一般N含量高，LOI之高，但不是唯一因素。
（二）分子结构
刚性链，形态结构规整，微观缺陷少，大分子链密集，则结晶度高，其热稳定性好，热裂解反应速度小，燃烧性低。
提高热稳定性方法：在大分子链引入共轭双键，芳环，芳杂环。
（三）炭化倾向
炭化残渣量与LOI之间存在如下关系LOI=（17.5+0.4CR）/100
官能团为脂肪烃基没有炭化倾向；
官能团为芳香烃基有较大炭化倾向。
（四）织物结构和重量
织物结构紧密，透气性小，不易与周围空气充分接触，氧气的可及性低，燃烧就较困难。同类组织结构的织物，单位面积的重量越重，越不易引燃。
（五）环境因素
1.压强：随着压缩空气压强P增加，燃烧速率也增加。
2.湿度：湿度增加会明显地降低燃烧速度，抑制火焰的蔓延。
湿度对亲水性纤维更显著。
3.环境温度：环境T升高LOI下降。
1、织物上的臭味是怎样产生的？
织物上的臭源主要来自两个方面:
（1）人体排泄物产生的臭味人体的排泄物：汗液、皮脂、皮屑被织物吸附并且在一定的温、湿度下，细菌在织物上繁殖，分泌出的酶类将排泄物分解为不饱和脂肪酸氨基类物质从而产生异味、臭味。
（2）从环境中吸收来的臭味纺织纤维是一种多孔性材料，通过纤维的叠加编织又形成无数空隙的织物，因此它能吸收环境中的臭味。在环境温度增高或人体运动时，织物又能将臭味释放出来。
2、防臭整理的方法有哪些？其原理如何？
防臭整理方法：
1、抗菌法通过整理使杂菌无法在织物上繁殖生长，也就不能对汗液及皮屑等分解，从而杜绝臭味的生成。
2、吸收法吸收剂有活性炭、碳酸钙和硅藻土等活性物质。
活性炭具有微结构表面多孔，对气体分子如臭气有很好的吸附能力。
“凹凸棒”——土壤具有很强的吸附能力，用它放在鞋内可以有效地消臭。
3、氧化法——人造氧化酶（Fe3+—酞菁衍生物）
因为Fe3+ —酞菁衍生物有类似氧化酶的作用，故号称“人造氧化酶”。它的活性中心为高旋转态Fe3+ 遇到臭气中的硫化氢等，Fe3+发生电子转移，使Fe3+被还原成Fe2+ ，而硫化氢等被氧化分解。Fe2+可再被O2 氧化成Fe3+ ，这样再重新与硫化氢分子发生作用，如此循环，则能高效而有选择地起到分解恶臭分子的作用。
1.织物发霉腐烂的原因是什么？防霉途径有哪些？
织物发霉腐烂的原因是由于组成织物的纤维能为微生物滋长提供食料和生存条件。
防霉途径（三种）：(1)将纤维变性使其不能成为霉菌食料(2)在织物上建立障碍物，将菌隔开。3）采用防霉整理剂对织物整理
2.常用的防霉整理方法有哪些？
（一）不溶性铜剂整理方法
（二）锡、锌、铬和汞剂整理法
（三）酚类整理法
（四）变性整理法
（五）树脂整理法
3.分析毛织物容易被蛀蚀的原因？防蛀的途径有哪些？
毛织物被蛀蚀的原因：主要在于蛀蛾产卵孕育出的幼虫依赖羊毛角质生存，食毛蛀虫的消化系统内含有一种可破坏二硫键的还原性物质使二硫键断裂，使羊毛蛋白质分解，并从中吸收
营养物质，形成对羊毛的蛀蚀作用，因此羊毛纤维受到破坏。
防蛀整理的方法：物理性预防法羊毛化学改性法抑制蛀虫生殖法防蛀剂化学驱杀法——可普及工业生产
4.常用的杀虫剂有哪些？
（1）升华性防蛀剂（2）氯苯乙烷（DDT）（3）狄氏防蛀剂（农药）（4）Eulan U33 (Bayer) （5）Mitin FF（米丁—FF）（6）除虫菊素
1.静电产生的原因是什么？
产生静电的原因是不良导体之间的干摩擦作用，使物体表面产生电荷积累。
2.衡量静电大小的指标有哪几个？
（1）表面比电阻Rs：表示纤维材料静电衰减速度的大小，在数值上等于材料的表面宽度和长度都等于1 cm时的电阻，单位为欧姆Ω。Rs=RW/L Rs＜109Ω抗静电效果良好；Rs在109Ω～1010Ω抗静电效果一般；Rs在1011～1012Ω抗静电效果较差；
Rs＞1013Ω抗静电效果差。
(2) 半衰期t1/2 表示织物上的静电荷衰减到原始数值（起始电压）一半所需的时间，单位为秒s。
(3)静电压纺织品互相摩擦或与其他物品摩擦以后，摩擦起电或泄电达到平衡时的电压值。
3. 纤维的性能、外界条件与静电大小的关系如何？
(1)纤维的吸湿性一般认为吸湿性好、回潮率高的纤维的表面比电阻小，导电性好，不易产生静电；纤维吸湿性差，容易产生静电。天然纤维吸湿性好、回潮率高，表面比电阻小，不易产生静电。疏水性纤维吸湿性差，容易产生静电。
(2)外界条件（1）空气的湿度：一般空气湿度大，静电小。（2）纤维含杂情况：纤维含杂多，静电现象大。（3）摩擦条件：摩擦系数越大、摩擦速度越快、摩擦面积越大，越容易产生静电。（4）温度的影响：温度提高，电阻下降，带电量减小。例如温度每提高10℃，质量比电阻就下降5倍
4.抗静电的方法有哪些？
（一）物理方法：1、空气离子化2、给湿法3、不同电荷的利用4、降低摩擦系数5、接地
（二）化学方法：对织物用吸湿剂和表面活性剂处理，在纤维表面形成亲水性薄膜，增加纤维的吸湿性，从而降低织物的表面电阻，提高纤维的导电性，达到防静电的目的。
5.分析讨论抗静电剂的抗静电原理。
（1）形成定向吸附层防静电剂都含有亲水基团和疏水基团，对织物整理后，疏水基团被吸附在纤维表面，亲水基团朝向空气，它能吸收空气中的水分，形成亲水性薄膜，使纤维吸湿性提高，表面的导电率增强，降低织物上的电荷积累，达到抗静电效果。
（2）电荷中和纤维在摩擦中产生正电或负电，选用与纤维带电相反的抗静电剂中和其表面电荷，使纤维表面电荷量减少或消失，从而达到抗静电效果。
功能整理的含义？
凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。它包括：抗皱、防缩、防
水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
1 说出拒水与防水的区别。
拒水：既不透水，又不透气。防水：拒水，透气
2 用润湿方程分析拒水原理。
cosθ=（γSG -γSL）/γLG
θ=0°完全润湿θ＜90°润湿较好θ＞90°润湿较差0°＜θ＜180°部分润湿
θ=180°完全不润湿
3 谈谈拒水剂的结构、分布与拒水效果的关系。
结构：朝外一端是长链脂肪烃C数16-18，最外层有—CF3 —CF，—CH3等基团拒水。
朝纤维一端含极性基团-CONH-,-COO-等与纤维有较强的吸附作用。
分布：（1）拒水剂有规则地整齐排列，分子末端的－CH3都在外层，拒水效果好。（2）拒水剂排列稀松，某些亲水极性基易暴露，拒水效果下降。
由此看来，拒水剂在纤维表面的浓度要适当高一些，尽可能使拒水整理剂能整齐地排列在织物的表面。
4 说出目前常用的防水和拒水整理剂有哪些？
1、石蜡-金属盐化合物目前使用两种：醋酸铝Al(CH3COO)3铝皂Al(CH3COO)3 +3 C17H35COONa
2、季铵化合物维兰PF防水剂
3、长链脂肪酰胺化合物
4、含长链脂肪烃的氨基树脂衍生物
5、金属络合物
6、有机硅类
7、含氟化合物
5 防水透气整理有哪四种类型？谈谈其防水透湿的原理。
1、织物交织孔隙透湿防水透气的织物为细特棉纱和超细合成纤维制成的高密织物。
2、微孔机理采用微孔高聚物薄膜，使薄膜微孔（直径大约1nm）的孔径介于水滴与湿气之间，将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能。
3、亲水性透气机理利用高聚物膜的亲水成分提供足够的化学基团作为水蒸汽分子的阶石，水分子由于氢键和其他分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形成“吸附→扩散→解吸”过程，达到透气的目的。
4、形状记忆功能透气原理g设定在室温20℃左右。
在T 当T>Tg时，由于微布朗运动，使分子孔隙增大，使透湿量大大增加，具有很高透湿气放热作用。且薄膜的孔径小于水滴平均直径起到防水效果。 6 谈谈荷叶拒水自洁的原理。 荷叶效应的秘密主要在于它的微观结构和纳米结构，而不在于它的化学成分。 Holloway于1994年对荷叶等植物的表面化学成分进行了分析。认为所有植物表面都有一层表皮，表皮将植物与周围环境隔开。 所有植物的表皮主要成分都是埋置于多元酯母体内的可溶性油脂，因此，植物的表皮都具有一定的拒水性。 经过对2万种植物表面进行分析后发现，具有光滑表面的植物都没有拒水自洁的功能，而具有粗糙表面的植物，都有一定的拒水作用。 在所有的植物中，荷叶的拒水自洁作用最强，水在其表面的接触角达到160.4°,除了荷叶外，芋头叶和大头菜叶的拒水自洁作用也很强，水在其上的接触角分别达到160.3°和159.7°。 研究发现：水珠在荷叶上滚动是由于荷叶表面有大量的微型凹凸结构。这些凹凸部分的表面被一层表面张力很小的蜡状物质所覆盖，使水滴不能进入荷叶内部。水在荷叶上形成水珠，将空气密封在荷叶表面的凹坑里，覆盖在荷叶表面的蜡状物质与空气之间复合界面起到拒水的作用。 1. 拒油整理与易去污整理的区别是什么？ 拒污整理： 拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。 易去污整理： 是指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除，且不易发生再沾污。 2. 污物可分为哪几类？污物与织物的结合方式主要有哪几种？ 污物分类：（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。 （2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱。果汁、菜汁、墨水等难除。淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。 （3）固体颗粒物质： 煤屑、尘埃（通常是无机物） 污物与织物的结合形式：1．固体污物附着在纤维上2．油污附着在纤维上3．油污与纤维成面接触，而油污的外侧还吸附着固体污粒。4．固体污物与纤维成面接触，而固体的外侧还吸附着油污。 3. 利用拒油整理原理和易去污整理原理分析未经整理的棉织物、涤纶织物及经全氟整理剂和聚丙烯系易去污整理剂整理后的织物的拒油性和易去污性。 临界表面张力（dyn/cm ） 空气中 水中 棉纤维 涤纶纤维 全氟整理剂整理后的织物 聚丙烯酸系易去污整理后的织物 ＞72 43 18-22 ＞72 2.8 ＞72 9.3-15 4.3-9.9 结论：1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。 2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。 4. 两性结构防污整理剂的结构如何？分析它们双重作用机理。 两性结构的防污整理剂的二重作用机理：在不同的环境中，两性结构的防污整理剂的大分子的排列会发生改变，使其处于界面能最低状态。 在空气中：拒油性全氟链段排列在表面织物上具有拒油性。 在水中：亲水性链段排列在表面织物上具有亲水性。 名词解释 1、纤维素共生物：棉纤维在生长过程中，纤维素的含量随着成熟度的增加而增加，此外，还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质，以及生物代谢过程中产生的杂质，与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性：指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有状态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。 6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花：指将各种染料或颜料调成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花：将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的加工过程。 9、留白效应：在混纺或交织织物的染色中，只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花：在已染色的织物上，用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花：是先印花后染色，在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理：指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水：织物在松弛状态下或洗涤后，会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理)：利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度：结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度：纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性，晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小，取向度越大。 17、表面活性剂：在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。 纺织面料的印染和后整理 纺织面料的印染和后整理 一、纺织品的后整理工序： 练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment） 这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序 （1）棉布的练、漂工序： 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。 退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。 丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白 碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。 煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。 漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。 工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。 关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 （一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。 4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 5.合成橡胶类。 （二）常见的涂层后整理工艺有： 1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物 4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面： 常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理 纺织结构复合材料中的纺织品 刘洪玲 (东华大学纺织学院,上海,200051) 摘 要:本文从结构的角度分别综述纺织结构复合材料中的几种纺织品:机织物、编织物、针织物和非织造布,分析各种织物的结构特点及性能,同时也指出了各种织物应用于复合材料时存在的不足。 关键词:纺织品,复合材料,结构,特性 中图分类号:TS10616 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2001)10-0002-05 1 概述 利用纺织品作为增强材料与基体相结合所形成的复合材料称为纺织结构复合材料。应用于复合材料的纺织品,广义上包括纤维束、纱线、机织物、针织物、编织物及非织造布等。由于纤维束和纱线并不是纺织所特有的,因此,一般只将机织物、针织物、编织物及非织造布等作为应用于复合材料的纺织品[1～3]。 以纺织品作为增强结构的纺织结构复合材料的应用由来已久。早在一百多年前,就出现了用机织物与橡胶复合制造的轮胎,以后又陆续出现了充气筏、传送带、篷面材料、灯箱材料等柔性纺织结构复合材料。20世纪50年代,刚性纺织结构复合材料诞生了,它具有比强度高、比模量大的优点,可作为金属和木材的替代物,能够显著减轻重量[4]。但这类层压织物复合材料的层间剪切强度低,易分层,这主要是由于织物层间仅靠性能较低的基体粘结。为了解决分层问题,人们采取了很多措施,主要包括基体改性、厚度方向缝纫和衬入纤维,但这些方法不仅成本较高,而且还不能从根本上解决分层问题[5]。三维纺织结构复合材料能够从根本上解决分层问题,这类纺织品包括三 收稿日期:2001-03-27 作者简介:刘洪玲,女,1973年生,博士研究生。从事纺织材料及纺织品的开发研究。维机织物、三维编织物、多轴向缝编针织物等。在这类结构中,纤维束在空间相互交错、交织形成一个整体结构,从而在厚度方向引入增强纤维,提高了复合材料的层间剪切强度和损伤容限,因此它不会分层。这类结构的另一优点是可以加工各种不同形状的预型件,在浸渍前最终产品已经预成型,因而避免了由切割加工引起的性能下降[3,6]。因此,近几年来三维纺织结构复合材料的发展极为迅速,各种新型织机及其相应的产品不断出现,其性能研究也逐步深入,从而大大推动了纺织结构复合材料的发展与应用[7,8]。本文拟从结构的角度分析纺织结构复合材料中机织物、编织物、针织物和非织造布,分析各种织物的结构特点及性能(而不是从具体加工工艺的角度分析各种织物),同时也指出了各种织物存在的不足。 2 机织物 机织物是应用于纺织结构复合材料中最常见的纺织品。它既有平面二轴向结构,也有平面多轴向结构,还有空间三维结构。 2.1 平面机织物 2.1.1 平面二轴向机织物 根据织物组织结构,平面二轴向机织物可以分为以下几种:①平纹织物,它是机织物中最简单的组织,经纬纱交织次数最多。当经纬纱号数、密度相同时,可织成经纬向各向同性的增强结构。 ②斜纹织物,它较平纹织物有更好的变形能力。 ×××公司年产4500万米 高档织物面料印染及后整理加工建设项目 环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT （报批稿） 二OO二年八月 1总论 1.1项目由来 中国是纺织品、服装贸易大国，纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上，已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。但是，我国高档面料依靠进口却是不争的事实，原因是国产服装面料科技含量低，主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。我国服装出口占世界第一位，但大多数面料依靠进口，1997年以来，每年进口面料金额约为60～70亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一，大部分制作出口服装。中国服装的面料自给率为：内销服装90％，出口服装45％。我国纺织工业要求用三年左右时间，使出口服装面料自给率提高到65％以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80％。 ×××是纺织大县，也是纺织出口大县，特别是近年来纺织品出口连年翻番，并且作为我国最大的纺织品集散基地，拥有亚洲最大的纺织品集散中心——×××轻纺城，更是外商投资纺织业的必选之地，随着中国加入世贸组织，纺织品出口必将大幅度增加。但另一方面，由于×××纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距，造成纺织品附加值减小，大量纺织品在中、低档的水平上竞争，纺织品后整理力量的薄弱成了×××纺织品产业进一步发展的瓶颈，在一定程度上影响了××县纺织品的国际竞争力。 为了进一步拓展的业务，实现公司自身的发展，×××有限公司抓住中国入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇，充分利用×××地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源，在×××工业区投资兴办“×××有限公司”项目，主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。 根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和××省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。受×××有限公司的委托，×××承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基础上,编制了本环境影响报告书，敬请有关专家、领 整理用英语 染色前整理：PREMINARY FINISHE （PFP，PFD）退浆：DESIZING 染色：DYEING 固色：COLOR FIXING 后整理：AFTER FINISH / AFTER TREATMENT 热定型：HEAT SETTING 树脂整理：RESIN FINISH 切割：CUT 轧花：EMBOSSED/LOGOTYPE 涂层：COATING （PVC、PU、PA） 涂白：WHITE PIGMENT 涂银：SILVER 烫金：GOLD PRINT 磨毛：BRUSHED 起皱：CRINKED/ CREPED 轧泡：BUBBLED 丝光：MERCERIZED 硬挺：STIFFENING 抗静电：ANTI-STATIC 抗起球：ANTI-PILLING 防羽绒：DOWN PROOF 防霉：ANTI-FUNGUS 免烫：WASH AND WEAR 砂洗：STONE WASHED 阻燃：FLAM RETARDANT 环保染色：AZO FREE / NO AZO 防水：W/P （WATER SHRINKAGE ） 拒水：W/R （WATER REPELLENT ） 缩水：W/S （WATER SHRINKAGE ） 印花：PRINTING 涂料印花：COAT PRINTING 拔染印花：DISCHARGE PRINTING 平网印花：PLATE SCREAM PRINTING 圆网印花：ROTARY SCREAM PRINTING 转移印花：TRANSFER PRINTING 烂花：BURN OUT 模版印花：BLOCK PRINTING 纸版印花：PAPER STENCIL 助剂类 softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and oil-repellent agents 防水防油整理剂insect-resist agents 防虫剂 纺织品后整理常见质量问题 1、达不到应有手感 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 2、色变泛黄 一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有的软片不泛黄，也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下的剥色而色浅；已属于色变。 3、织物亲水性下降 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、p;深色斑 深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。 4、浅色斑 浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。 功能性纺织品的后整理加工方法对构成纺织品的常规纤维进行变性处理,是得到功能纺织品的一个有效途径。如在亲水纤维上引入更多的强亲水基团,可以得到强吸水纺织品。 对纺织品进行浸渍吸附处理,是开发功能纺织品最实用的有效途径。功能性物质通过这样的介质,在浸渍时被吸附结合于纺织品之中,从而使常规纺织品具有功能性。这样的例子,如抗菌整理、防静电整理、拒污整理、微胶囊香味整理等。 涂层加工属复合式加工,将涂层的性能附加于纺织品上,使纺织品获得它所需要的功能。涂层织物属于涂层制品的一部分,在涂层织物中织物是主体,涂层提供附加功能,如防水透气涂层、导电涂层、遮光涂层、防辐射涂层等等。除了涂层之外,复合加工的其它形式还有层压,将不同功能的织物或功能层通过热熔树脂复合在一起。另外,对织物进行复合金属薄层的层合、喷镀、溅镀以及化学镀等,可以得到金属化的纺织品,用于电磁波屏蔽的目的。功能纺织品的开发是一项复杂的工作,单一的仅通过纺织的手段或仅通过染整的手段所开发的功能纺织品都是不完整的,所以,染整工作者要与纺织工作者密切合作。 目前,我们大多数的印染企业,在多数情况下都是进行来料式的加工,印染坯布由不同的纺织厂提供,纺织与染整的关系在形式上是非直接的、非技术的贸易关系,就管理体系来看,客观上不利于技术上的紧密合作,当然也就不利于开发出完整的功能纺织品。 功能性纺织品的开发是一项艰巨的工作,会面临许多意想不到的困难和问题,还会面对无法预测的市场风险。当然,高回报与高风险是并存的,如果能按照科学、合理的手段,安排、评价和管理产品开发的整个过程,将会使未来的市场风险降低到一定的程度,使企业在激烈 的市场竞争中立于不败之地。 多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的，因而目的性强效果好产品的附加值也高。 1、抗静电整理剂及性能指标 永久性抗静电整理剂主要成分为聚氧乙烯衍生物物化性能为假阳离子型，微黄透明粘稠液体.1%稀释液pH值510~515。整理用浸渍、浸轧法整理效果表现为对涤纶、腈纶、PVA、醋酐维的散纤维、纱线、面料均可获得永久的抗静电效果同时还适于各类合成纤维与天然纤维的混纺织物。 生态指标显示可生物降解，多功能整理及抗静电剂QMILEASE)主要成分为亲水性高聚物物化性能为含固里99.9%。非离子性熔点50C淡黄色固体易分散于热水中。 可与阴离子、阳离子、非离子助剂同浴使用。整理用浸渍去整理效果表现为:在整个显整理过程中应用，可防止“鸡爪痕”及褶皱并可防污。染色中加入可防止染色疵病。在后整理过程中应用对合成纤维织物具有优良的抗静电效果，且耐 洗性好，织物柔软性好可提高缝纫性。生态指标显示生产过程中无泡无不良气味产生。 抗静电剂主要成分为有机氮化合物物化性能为:外观为无色透明的液体阳离子型助剂,pH值5~ 51525C时密度约105能用水稀释。整理用浸责法、浸轧法。整理效果表现为可赋予合成纤维及其混纺的各类针纺织品优良的抗静电性能有良好的干洗牢度可与拒油、拒水整理同时进行，无明显的相互抑制作用可使织物获得丰满、柔软的手感。生态指标显示不产生泡沫,无毒性。 2、防紫外线整理剂及性能指标 紫外线吸收剂:主要成分为杂环化合物:物化性能为阴离子型白色粘稠液体pH值6.与水、酸、碱接稳定性好:与非离子、阴离子型物质相容性好与阳离子相容可能出现沉淀。 整理用浸责法、浸轧法整理效果表现为纤维反应性紫外吸收剂主要用于纤维素纤维和锦纶织物与羟基基团和氨基基团反应而产生紫外线吸收效果。耐日晒和耐水洗效果优良。生态指标显示无泡可按一般染化料对待。 纺织品整理 一、名词解释 1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。 2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（前-后/前）×100%。 3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。（L1-L2/L2）×100%。 4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。（后-前/前）×100% 5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。 6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。 7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。 8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。 9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。 10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点 燃时的温度。 11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。 12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。有轧花和拷花两种类型。 13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。 14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。 15．炭化：用化学方法从羊毛中除草去杂。 16.蒸呢：平幅毛织物在一定温度、压力、张力条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物 呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、弹性、手感都得到改善。 17.缩呢：在水和表面活性剂的作用下，毛织物以极小的带液量经受反复挤压揉搓，使织物 变得结构紧密，手感丰厚，尺寸缩小，表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格。 18．煮呢：毛织物在张力、压力作用下的湿热定型。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴，在 一定的温度、压力、张力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。 19.化学整理：通过施加化学整理剂，使之与纤维发生化学或化学与物理的反应而赋予织 物各种所需的功能。 20.物理整理：又称机械整理，利用水、热等物理作用和挤压、拉伸等机械作用，改善织 物外观和某些物理性能。 21.电光整理：由表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。 硬辊内部可以加热，在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐的斜纹 一纺织品后整理测试 练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment） 这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序 （1）棉布的练、漂工序： 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。 退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。 丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白 碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。 煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。 漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。 工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。 （2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白 洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。 炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。 漂白：把织物漂洗干净。 （3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂） （4）涤纶布： ①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同） ②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同） 拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。 2、染色工序 （1）染色的原理 A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收 整理方面 染色前整理||preminary finishe (pfp, pfd) 退浆||desizing 染色||dyeing 固色||color fixing 后整理||after finish, after treatment 热定型||heat setting 树脂整理||resin finish 切割||cut 轧花||embossed, logotype 涂层||coating ( PVC, PU, PA) 涂白||white pigment 涂银||silver 烫金||gold print 磨毛||brushed 起皱||crinked, creped 轧泡||bubbled 丝光||mercerized 硬挺||stiffening 抗静电||anti-static 抗起球||anti-pilling 防羽绒||down proof 防霉||anti-fungus 免烫||wash and wear 砂洗||stone washed 阻燃||flam retardant 环保染色||azo free, no azo 防水||W/P ( water shrinkage ) 拒水||W/R (water repellent ) 缩水||W/S ( water shrinkage ) 印花||printing 涂料印花||coat printing 拔染印花||discharge printing 平网印花||plate scream printing 圆网印花||rotary scream printing 转移印花||transfer printing 烂花||burn out 模版印花||block printing 纸版印花||paper stencil 本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/639930567.html,）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。 二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与 （ 二 〇 一 零 年 零 六 月 纺织复合材料论文 题 目：纺织复合材料技术的发展和应用 姓 名： 学 院：轻工与纺织学院 班 级：纺织工程08-2班 学 号： 摘要 纺织复合材料涉及日常生活方方面面，研究其发展和应用有极其重要的社会价值和现实意义。 本文是纺织复合材料从十九世纪开始发展历经二百余年的发展过程的缩影包括19世纪的纤维素化学和碳纤维20世纪的煤炭化学、玻璃纤维和复合材料、合成纤维和复合材料、太空时代的先进复合材料；纺织复合材料的应用领域包括、航天航空领域飞行器的重量、降落伞、个体防护装备、弹射座椅、等其它航空装备中复合材料的应用，船舶工业，汽车工业，军事工业和其他行业。 关键词：纺织复合材料、发展、应用、玻璃纤维、航空、军事、船舶 Abstract Textile composite materials involved in every aspect of daily life, study their development and application of a very important social value and practical significance Textile composite materials involved in every aspect of daily life, study their development and application of a very important social value and practical significance Keywords: textile composite、developing 、application glass fiber、aviation、car military、shipping 一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。 服装后整理工艺种类包括一下几种： （1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。 （2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的： 1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。 三整理的一般方法： 1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。 2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在 一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。 四其他后整理 后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱。 还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。 纺织复合材料的应用及研究进展 陈新琪（学号：1015033006）杨小玲（学号：1015063005） （武汉纺织大学材料与工程学院） [摘要]纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能，由于其优越的性能，其应用范围日益扩大，纺织复合材料几乎可渗透到所有的领域。本方主要介绍了纺织复合材料的基本概念，论述了纺织复合材料的成型技术、纺织复合材料的应用及其研究进展。 [关键词]纺织；复合材料；应用；研究进展 1 前言 复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的，它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。 纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶；基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料，其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑，并将纤维在材料中预定的位置固定，使构件具有完整稳定的结构。 纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能。纺织复合材料的强度、刚性比金属的大，而密度则比金属的小。经研究表明:钢的强度数值为 1.8，而玻璃纤维复合材料的为7.1，碳纤维复合材料的是11.2；代表刚性大小的比弹性模量值按上述材料排列的顺序分别是 2.2、2.8、10.0。但是，纺织复合材料的密度则为钢的1/4、铝的1/2[1]。 2 纺织复合材料成型技术 2.1 手糊成型工艺 纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温或加热、无压或低压条件 纺织品的功能整理及功能整理剂 姓名：李志斌班级：电子类十班学号：12H0751330 序号：L69 纺织品功能整理的要求和方法： 纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。 1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。 （一）生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。 （二）功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。 2.功能整理的方法 一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。与溶剂形成均匀溶液的多功能整理剂,随溶液渗透到纺织品内纤维之间的空隙中,与纤维表面形成分子间表面吸附而附着在纺织品上。这种整理方法简单,易生产,成本低,织物的手感与风格特征受溶液的影响也不大,但由于整理剂与纺织品的结合方式多是物理吸附,相互间作用力弱,结合牢度不高,易受外界及使用状况影响而丧失特有的功能。(2)浸轧法该法适用于多功能整理剂溶于水或溶剂中形成有粘度但粘度不大的粘性溶液。整理时将被整理的纺织品浸入溶液中,经过轧压使助剂随溶液被挤压到纺织品纤维间隙中,除去多余的溶液后经焙烘即可。浸轧法简单易行,用普通上浆设备即可实现,成本也低,但织物手感及风格特征受溶液的影响略大。由于整理剂与纺织品的结合方式仍以相互作用力不强的物理吸附为主,结合牢度不太高,因而其耐磨、耐洗涤、耐溶剂性和耐气候性指标值均不高。(3)涂层法此法适用于粘度较高的粘流体或粘滞性半流体的整理剂。将整理剂涂刮到纺织品上,进行焙烘,靠粘流体与被整理的纺织品进行粘接。在烘焙过程中,整理剂与纺织品纤维可以部分进行接枝聚合反应,或整理剂之间相互聚合,在纺织品外表面形成较牢的膜。这种整理方法较简单易行,且排污少,多用于有机类涂层整理。但应注意有机物挥发造成的影响。这种整理法的结合牢度较高,耐用性好,成本低,缺点是纺织品的风格手感会受到整理剂较大的影响。 二．化学整理就是将纤维材料的单体与具有某些功能的大分子或单体进行 一、第一章 （一）绪论 1、复合材料：两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。 2、复合材料的组成及作用 3、基体、界面和增强体 基体：复合材料中的连续相，起到将增强体粘结成整体、并赋予复合材料一定形状、传递外界作用力、保护增强体免受外界环境侵蚀的作用。（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高性能树脂基体） 增强体：高性能结构复合材料的关键组分，在复合材料中起着增加强度、改善性能的作用。（玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、其他高性能纤维（高强高模聚乙烯纤维、陶瓷纤维、金属纤维、硼纤维）） 界面：复合材料中增强体与基体接触构成的界面。 （二） 1、纺织复合材料：以纺织材料(纤维、纱线、织物作为增强体)与基体结合形成的复合材料是现代纺织材料技术和复合材料技术的集成与创新。 特点： 1）显著的抵抗应力集中、冲击损伤和裂纹扩展的能力，而且还能实现复合材料结构件的近净体加工。 2）受到航空、航天、国防等领域的广泛重视，成为国家防御、航空航天、能源环境、交通运输等领域的重要基础材料。 2、分类（按基体材料分） 1）聚合物基复合材料（热塑性树脂基、橡胶基、热固性树脂基） 2）金属基复合材料（高熔点金属基、轻金属基、金属间化合物基） 3）陶瓷基复合材料（玻璃基、高温陶瓷基、玻璃陶瓷基） 4）水泥基复合材料 5）碳基复合材料 3、高比强度、高比模量（刚度） 比强度= 拉伸强度/密度MPa /（g/cm3）质量相等的前提下，衡量材料承载能力； 比模量= 弹性模量/密度GPa /（g/cm3）质量相等的前提下，刚度特性指标； 1）一般比强度愈大，原料自重就愈小；比模量越大，零件的刚性就愈大。 2）据估计，当用复合材料和用高强度钢制成具有相同强度的零件时，其重量可减轻70％左右，这对于需要减轻材料重量的构件具有十分重大的意义。 二、第二章 1、复合材料组成部分中增强材料所起的作用 1）纤维在复合材料中起增强作用，是主要承力组分 2）纤维不仅能使材料显示出较高的抗拉强度和刚度而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度等 2、三大纤维 1)玻璃纤维 分类（以不同的含碱量来区分）：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、特种玻璃纤维 生产玻璃纤维的常用方法主要有：坩埚法拉丝、池窑漏板法拉丝法。 一）玻璃纤维的物理性能 1.外观和密度纺织后整理复习题
纺织面料的印染和后整理
浅谈织物后整理与静水压
常见的后整理工艺
纺织结构复合材料中的纺织品
面料印染及后整理加工环评报告书
纺织面料后整理用英语
纺织品后整理常见质量问题
功能性纺织品的后整理加工方法
纺织品各类功能整理剂介绍
纺织品整理
纺织后整理测试
纺织面料后整理用英语
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
纺织复合材料技术的发展和应用
后整理工艺
纺织复合材料
纺织品的功能整理及功能整理剂
纺织复合材料复习
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