烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程
批准：
审核：
编写：
国电宣威发电有限责任公司
日期：2010年10月1日
自动监测设备相关管理制度
相关管理制度及规程：
1 .仪器操作、使用和维护规程。
2 .ULTRAMAT 23分析仪表校准规程。
3 .维护人员岗位责任制度。
ULTRAMAT 23分析仪表操作规程
一、ULTRAMAT 23分析仪表启动准备
1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器，气路连接取样管路无泄露完
好。
2、检查排气、排水系统，蠕动泵及泵管完好。
3、检查监测系统电源正常，接地系统完好。
4、检查温度控制器正常，交流接触器完好。
二、ULTRAMAT 23分析仪表启动
1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。采样探头
温度设定120℃，伴热管温度设定120℃，冷凝器2-6℃
2、开启压缩空气源，调节各环节压力达到0.4-0.5MPa。
3、使PLC系统上电，检查PLC系统工作正常。
4、接通ULTRAMAT 23分析仪表电源，仪表开始预热。
5、检查ULTRAMAT 23分析仪表自动标定循环正常。
6、采用高纯氮标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行O2零点标定及空气满量
程标定，检查标定是否成功。
7、采用满量程70%-100%二氧化硫标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行
SO2标定，检查标定是否成功
8、采用满量程70%-100%标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行NO标定，
检查标定是否成功
9、启动DAS数采电脑程序，检查采集值与ULTRAMAT 23分析仪表测量值
一致，报表功能打印正常。
10、检查无线数据传输系统—数据采集传输SWC—2000P正常。
11、检查PLC传输、DCS系统数据显示正常，隔离器有无报警是否正常。
12、检查至RTU数据显示各参数是否正常。
三、ULTRAMAT 23分析仪表停机操作
1、将ULTRAMAT 23分析仪表切换到吹扫状态，吹扫5-10分钟。
2、依次关闭气体分析仪、冷凝器和压缩空气。
3、断开取样管线加热电源，取样探头加热器电源。
ULTRAMAT 23分析仪表校准规程
1、对O2零点进行标定
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR O2 SENSOR”，按“ENTER”进入“O2 CAL AFTER INSTSLL”按“ENTER”进入，此时:打开标气旁路阀，通入标准气体流量控制在（1.0~1.2L/min），通入的高纯氮气待氧零点直至显示值与标气值稳定按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“CALIBR O2 SENSOR”再按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。注意气路气密性。
2、对SO2进行标定：
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按
“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，再按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”组分选择SO2,按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“UITH RANGE NO”、选择量程“APAN MR1.MR2”按“ENTER”进入标定。此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。注意气路气密性。
3、对NOX进行标定
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，再按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”组分选择NO2,按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES NO2”，移动光标至“UITH RANGE NO”、选择量程“APAN MR1.MR2”按“ENTER”进入标定。此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。注意气路气密性。针对有氮氧化物的仪表才做此项标定。
CEMS检修规程
一、系统结构
CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。系统主要包括：烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
CEMS系统采取了模块化的结构，可分解组合，以适应不同的环境和不同的用户需要。除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外，还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤
器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。
二、烟气含量测量
它包含四块：
A、采样；
B、气体预处理；
C、气体分析；
D、数据处理及传输。
1、采样：
1．1采样探头盒含二个220V电磁阀。供电电源：220V AC 50HZ
取样条件：样气温度≤250℃
样气压力:0~1000Pa
含尘量: ≤200g/M3
环境条件:-10~45
该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.
1.1.1常维护：采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理，一般在三个月至半年，应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。清理时要把过滤器从探头上取下，用压缩空气进行内外清理干净。或用清水进行清洗，但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。然后原样安装回原来位置，并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换，更换时注意接线对应。
2、气体预处理：
2.1气体标定：在正常的测量状态下，并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大，则需进行标定。方法：在进仪器测量状态下接入样气管开启旁路三通阀至量程标定，从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“AOTUAL RANGE MR1.MR2”按“ENTER”进入标定)，选择量程MR1或MR2。此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。注意气路气密性。具体详见说明书。
2.2仪器中各参数已经设定，不得修改。
三、常见故障及维护：
3.1冰堵：现象是在确定整个气路不漏气，抽气泵工作正常的状况下，机柜前面板上流量计流量为零。双通道冷腔出现结冰。处理方法：1，制冷系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理单元机箱后的真空泵出口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气外部进行吹扫直至冰溶化。3，检查双通道冷腔是否完整有无损坏。
3.2更换过滤器滤芯：当经过一段时间的使用后，发现样气进口的保护过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行更换。整个操作过程需要注意过滤器的气密性，保护罩不被损坏。
3.3测量：SO2分析数据比正常时偏低。处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，
如果正常；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
3.4气路漏气的判断：A：堵住真空泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。B：双通道冷腔入口堵住看看转子流量计能否归零，如不归零，则冷腔有漏气现象，无漏气的情况下则说明冷腔完整，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水泵管破裂或脱落。蠕动泵已损坏密封不严密，处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水泵管或者重新连接，更换蠕动泵。C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管有漏气，处理方法：更换采样气管线。
3.5转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。处理方法见上。2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。更换或重新插好。
四、日常检查
1、分析仪
2、取样系统
3、取样点
ULTRAMAT 23设备运行、维护制度
一、日常巡查制度
1、设备责任人工作日内必须对烟气在线连续监测系统进行设备巡回检查。
2、固定污染源烟气CEMS应能检测、记录标准状态下烟气污染的排放情况。
烟气CENS自动生成的分钟报表至少有45min的有效数据、日报表至少18h的有效数据、月报表至少22天的有效数据。
3、现场机在线率为90%以上。正常情况下，掉线后5min之内重新上线：单
台数据采集传输仪每日掉线次数5次以内：报文传输稳定在99%以上，数据正确率为100%：
4、系统稳定运行一个月，不出现通信稳定、通信协议正确性、数据传输正确
性以外的其他联网问题。
5、检查内容如下：
二、定期维护制度
设备负责人对ULTRAMAT 23分析仪表进行定期维护，维护内容如下：
1、每周五对ULTRAMAT 23分析仪表进行人工空气标，并记录
2、每月对ULTRAMAT 23分析仪表进行标气标定，并记录
3、每三个月检查一次取样探头，如堵塞则进行清洁，或更换并记录
4、每三个月做一次取样管路严密性实验。
5、每月检查一次标气有效期，剩余数量，根据情况上报采购计划
6、每12个月对各个检测参数进行一次性检测和人工标定并记录
ULTRAMAT 23分析仪表设备故障预防及处理措施
1取样管路堵塞处理：
1．1寻找堵塞点：
利用取样泵在系统中的特性，首先要判断出是在取样泵之前的部件管路堵还是在取样泵之后的部件管路堵。系统取样工作时可将取样泵上的进口接头，让取样泵抽取空气，如果此时发现流量计有流量且流量调节有富裕度，说明取样泵之后的部件管路没有堵塞，对堵塞情况发生在取样泵之前的管路部件；反之如果流量还是为零或很小没有调节富裕度是取样泵之后的管路部件堵塞了，同时也要考虑系统回流针阀是否开的过大，导致样气大部分回流引起流量过小。
1．2 取样泵之前的管路堵塞处理方法：
可用排除法逐一判断堵塞的部分。系统取样泵工作，可先将取样泵进口管路接上，断开取样泵与防尘过滤器连接管路在防尘过滤器上的接头从，这个接头处抽空气观察流量，如有流量说明这段管路不堵接上接头，松开尘过滤器的进口接头，如果有流量接上该接头，松开储水罐出口接头，依次向前逐一判断检查到哪个点抽空气没有流量了就说明堵在这个点。通常探头滤芯和粉尘过滤芯不定期进行更换，用久后很容易造成堵塞，还有取样管路有时也会由于探头滤芯不更换造成探头内粉尘过多进入取样管而堵塞取样管，可松开探头与取样管的接头让系统进行吹扫取样管路。
1．3．取样泵进口之后的部件及管路有堵塞处理：
通常情况下发生在制冷器内的双通道冷凝罐内有结冰或接头堵，另外切换阀门只要位置正确不大会发生堵塞情况。系统取样泵工作，请准备一根1米左右Ф6的软管，一端接在取样泵的出口，一端接在流量计的进口（，如果有流量说明是可能堵在冷凝器了，清洗冷凝器中的冷凝罐。如果取样泵的出口接在还是没流量，那是在流量计之后的管路或仪表内部管路堵塞了，将取样泵出气口接的临时管路直接接入仪表进气口用手感觉仪表出气口是否有气排出，逐个逐段判断。如果仪表内部堵了需拆开仪表检查清洗仪表内部管路。
1、取样管路泄露处理：
气路漏气的判断：A：堵住抽气泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。B：在预处理机箱里双通道冷凝器无漏气的情况下则说明汽水分离器漏气，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水管破裂或脱落。处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水管或者重新接好。C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转
子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管漏气，处理方法：更换采样气管。3、冰堵处理方法：现象是在确定整个气路不漏气，真空泵工作正常的状况下，机柜前
面板上流量计流量为零。处理方法：1，整个系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理双通道冷凝器抽气泵入口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气进行冷腔吹扫，直至冰溶化。
4、更换过滤器滤芯：
当经过一段时间的使用后，发现样气进口的过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行清洗，如发觉情况比较严重则需要用备用过滤器滤芯进行更换。整个操作过程需要注意过滤器的气密性。
5、测量：SO2分析数据比正常时偏低。
处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如正常则检查分析仪表；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
6、转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。处理方法见上。
2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。更换或重新插好。
7、C、其它问题
当然如果取样泵的膜片随着连续使用，会发生开裂造成抽气量不足，引起流量偏小或为零，这时可让取样泵直接抽取空气，感觉取样泵出口的出气量是否满足要求，后者取样泵直接抽空气后出口直接接入流量计进口，松开流量计出口，观察调节流量计流量应该达到最大或高于1.0L/m，否则取样泵已老化。
维护人员岗位责任制度
1、对所承但的检测、维护业务的工作质量负责。
2、认真贯彻执行国家有关CEMS检测、维护方面的方针、政策、法规，遵守各
项规章制度，严格按照技术标准和操作规程要求开展对CEMS设备的适用和维护工作。
3、加强政治业务学习，不断提高思想、业务素质，深入了解CEMS的工作原理，
熟练掌握CEMS使用维护方法。
4、严格按照有关规定填写并妥善保管校准过程的原始记录，认真复验核对校准
数据，确保校准结果准确可靠，并对校准数据的准确性负责。
5、爱护CEMS仪器设备，认真做好仪器设备的使用登记和维修、保养工作；严
格按操作规程操作仪器设备，按仪器设备的检定周期及时进行相关的校准和标定。
6、配合有关部门编制仪器设备的维修、购置、更新和报废计划，并负责具体实
施。
7、编制设备检测、校验工作计划并组织实施，起草项目检测、校验成果报告。
8、检测设备出现事故时应及时向主管领导和项目负责人报告，并按要求进行处
理。
9、认真填写工作记实手册，按时提交岗位工作总结。
10、完成主管领导和项目负责人交办的各项工作。
2010年10月19日星期二
杭州聚光科技烟气在线连续监测系统 操作说明书
目录 阅读说明 (3) 用户须知 (3) 概况 (3) 注意事项 (3) 危险信息 (3) 供货和运输 (4) 公司联系方式 (4) 一、系统介绍 (5) 1.1遵循标准 (5) 1.2系统简介 (5) 1.3各子系统原理及特点 (6) 1.3.1气态污染物监测子系统 (6) 1.3.2颗粒物监测子系统 (7) 1.3.3烟气参数监测子系统 (8) 1.3.4数据采集与处理子系统 (8) 1.4系统特点 (8) 1.5系统主要技术参数 (9) 二、系统常规操作 (11) 2.1操作区域概述 (11) 2.2系统运行前的准备工作 (13) 2.2.1上电前的检查 (13) 2.2.2上电的顺序 (13) 2.2.3设置温度显示模块 (14) 2.3OMA-2000表的操作 (15) 2.3.1主要参数的设置 (15) 2.3.2系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置 (16) 2.3.3在OMA-2000表上进行校准 (17) 2.4手动校准、反吹等的操作 (20) 2.4.1前面板的手动调零 (20) 2.4.2前面板的手动标定 (21) 2.4.3前面板的手动反吹 (21) 2.4.4调节标气流量 (22) 2.4.5样气流量的调节 (22) 2.4.6提速排空流量的调节 (22) 三、数据报表管理 (23) 3.1软件简介 (23) 3.2软件安装说明 (23) 3.3软件使用说明 (25) 3.3.1系统管理菜单 (26) 3.3.2数据测量菜单 (27) 3.3.3报表系统菜单 (31) 3.3.4参数设置菜单 (34) 四、维护标定 (39) 4.1日常维护 (39) 4.2故障和报警 (39) 附一：预处理机柜外观尺寸图 (42) 附二：参考资料清单 (43)
一、投标人资格条款 1、在中国境内注册具有独立法人资格，持有国家工商行政管理部门核发的企业法人营业执照，且年检合格、有效，其注册资本不少于1000万元；法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一选型招标中同时投标。 2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； 3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； 5、参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。 6、投标产品需具有环保部环境监测仪器监督检验中心检测报告；且具有质量技术监督部门核发的《中华人民共和国制造计量器具许可证》或《中华人民共和国计量器具型式批准证书》；中国环保产业协会的环保产品认定证书。 7、法律、行政法规规定的其他条件； 8、本次招标不接受联合体投标。
二、评分标准 评标方法及细则：综合评估法。
三、技术规格及要求 1、概述 本次拟招标设备为****企业所需的烟气连续在线监测系统。 要求投标方根据招标文件的要求负责拟选型设备的供货、安装、调试、培训、技术服务直至验收等工作。 1.1、投标人负责将所有的现场仪表安装到位，进行现场仪器设备集成，确保系统实现采样、分析等功能，并为数据采集传输仪预留接口。 1.2、在与环保部门进行联网时，投标人应当协助和配合解决数据传输存在的技术问题。 2、烟气连续监测系统设备技术要求 2.1、总体要求 2.1.1、投标人所提供的各种仪器设备应符合相关国际、国家和国内行业标准，测试仪器还需符合我国有关计量标准,仪器设备性能指标应达到或超过本文件提出的要求和性能指标。 2.1.2、投标人在投标文件中应对产品的技术性能进行详细描述，并提供产品的详细配置清单。 2.1.3、投标人应根据本招标文件的技术要求，在投标文件中详细说明所提供货物的生产原产地、规格型号和技术参数清单。 2.1.4、货物在使用中不应有与国际公约相抵触的地方，投标人提供的产品的先进性、可靠性应符合较高标准的环保指标。 2.2、烟气连续监测系统（固定污染源） 2.2.1、基本要求 烟气连续监测系统（以下简称CEMS或监测仪器）的功能设计、结构、性能、安装及测试等方面技术要求如下： （1）CEMS应满足《HJ/T76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》的要求。 （2）烟气监测测点的布置应满足《HJ/T 75-2007火电厂烟气排放连续监测技术规范》的要求。 （3）系统能满足至少90天运行不需要非日常维修的要求，系统的分析仪表精度≤±2%满刻度。 （4）系统的室内和室外部分均具备足够的防护等级，以适应腐蚀和阳光暴晒等环境要求。 （5）系统数据采集率＞95%。 （6）烟气排放连续监测系统装置应能满足实时在线监视控制烟气压力、温度、流量、烟尘浓度、O2、SO2、NO X、湿度等参数及国家、地方对于烟气排放监测的各种环境保护强制性法规的要求。
1、TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO 2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。 系统组成： 加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组分为、NOX、O2、CO、CO2） 粉尘颗粒物浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2：0～5000ppm可选 NOX：0～5000ppm可选 CO：0～5000ppm可选 粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3
O2：0～10/25% 温度0～300摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130KPa联系人：师佳兵手机： 2 性能规格 2.1 一般规格 项目规格 监测组分（可定制）SO2,NOx，CO，O2，粉尘颗粒物浓度，温度、压力、流速、湿度 (具体监测组份根据客户要求定制) 测定范围（可定制） SO2 0 ~ 2500mg/m3 NOx 0 ~ 2500 mg/m3 O2 0 ~ 25vol% 或定制 重现性≤±0.5%F.S 数值显示的漂移＜±1%F.S 0点漂移≤±1%/7d 漂移≤±1%/7d 直线性≤±1%F.S 响应时间取样距离≤30米，T90≤35S 样品气体采取量约6L/min 校正气体零气体 100%N2 标准气体
跨度气体 SO2 in N2 标准气体 NO in N2 标准气体 O2 in N2 标准气体或大气(空 气) 周围环境允许条 件温度：-5 ~ 40℃.湿度:95%RH以下,没有辐射热，直射阳光，及较大振动的地方 信号输出4-20mA标准电流信号或RS485，RS232通讯信号 所需电源AC380V±22V,50/60Hz（根据当地情况选择） 有效尺寸600mm×600mm×1800mm 重量约200Kg 气体连接部材质特氟龙管或不锈钢管 4 原理及构造 4.1 测定系统 (1) 样品气体的流向途径 用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去比较大的灰尘。此时如果过滤器上附有水分，过滤器马上会被堵塞，同时使SO2气体溶解损失, 为此预先将进入的待测气体加热到约180℃以避免。另外，在测定所含SO2 , NOx气体成分时为了使采样探头到主机箱间的特氟龙管内不出现水份, 也必须进行加热，然后把待测气体导入到主机箱。 从气体入口进入主机的样品气体通过电动球阀用＂排液分离器＂冷却到机箱内部的温度，从而使气体中的水份分离出来, 再经过＂前冷却器＂除 湿, ＂排液分离＂中产生的水份流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。样品气
CEMS烟气在线监测系统 CEMS 烟气分析仪工业烟气在线监测仪垃圾焚烧烟气分析仪环保CEMS烟气分析仪 1.1.设计要求 1.1.1.设备名称:烟气排放连续监测系统(简称CEMS)。 1.1. 2.型式:直接抽取采样法（伴热管线法） 1.1.3.安装位置：烟囱高度三分之一处或距地面20m。 1.1.4.安装台数：1套。 1.1.5.监测项目：CO、CO2、SO2、烟尘含量、NOx、O2含量。 1.1.6.附带测量参数：烟气温度、烟气压力、流速。 1.1.7.输出单位: 应符合国际规范的要求。 1.2.执行标准 关于测量设备和校准： ISO 10155 (1995):微粒的质量浓度 ISO 7935 (1992):硫氧化物的体积浓度 ISO 10849 (1996):氮氧化物的体积浓度 ISO 10396 (1993):取样和样气调节 用于悬浮颗粒、 SO2、 NOx 、 O2、烟气温度、烟气压力、烟气流速的分析仪和计算方法的性能规范 供方提供的烟气排放连续监测系统必须满足以上的国家标准,当有不满足有关的国家环保标准而造成系统整改达标所发生的一切费用都将由供方承担。 1、系统组成：
加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组份为CO、CO2、NOX、SO2、O2）尘浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2： 0～5000ppm可选 NOX： 0～5000ppm可选 CO： 0～5000ppm可选 CO2：0～10/20%可选 粉尘：0～100%不透过率 0～4000mg/m3 O2：0～10/25% 温度0～300摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130Kpa
CEMS 烟气在线监测系统 CEMS 烟气分析仪工业烟气在线监测仪垃圾焚烧烟气分析仪环保 CEMS 烟气分析仪 1.1. 设计要求 1.1.1. 设备名称:烟气排放连续监测系统(简称CEMS)。 1.1. 2. 型式:直接抽取采样法（伴热管线法） 1.1.3. 安装位置：烟囱高度三分之一处或距地面20m。 1.1.4. 安装台数：1套。 1.1.5. 监测项目：CO、CO2、SO2、烟尘含量、NOx、O2含量。 1.1.6. 附带测量参数：烟气温度、烟气压力、流速。 1.1.7. 输出单位: 应符合国际规范的要求。 1.2. 执行标准 关于测量设备和校准： ISO 10155 (1995):微粒的质量浓度 ISO 7935 (1992):硫氧化物的体积浓度 ISO 10849 (1996):氮氧化物的体积浓度 ISO 10396 (1993):取样和样气调节 用于悬浮颗粒、 SO2、 NOx 、 O2、烟气温度、烟气压力、烟气流速的分析仪和计算方法的性能规范 供方提供的烟气排放连续监测系统必须满足以上的国家标准,当有不满足有关的国家环保标准而造成系统整改达标所发生的一切费用都将由供方承担。 1、系统组成：
加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组份为 CO、CO2、NOX、SO2、O2）尘浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2： 0～5000ppm 可选 NOX： 0～5000ppm 可选 CO： 0～5000ppm 可选 CO2：0～10/20%可选 粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3 O2：0～10/25% 温度 0～300 摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130Kpa
烟气（CEMS）在线监测系统 一、背景介绍 1、项目背景 烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。 烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。 随着**“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg／m，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。
对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。 天津智易时代科技发展有限公司根据**环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。 智易时代CEMS采用国际先进的红外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。 2、建设依据 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》**环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版） GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2007 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准ZBY120-83 工业自动化仪表工作条件GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS6 工业控制设备及系统的外壳GB 50054-1995 低压配电设计规范GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
目录 1项目介绍 (4) 2引用标准 (5) 3 供货范围 (7) 4 系统介绍 (10) 4.1 监测项目 (11) 4.2 监测方法 (11) 4.3系统主要技术指标 (12) 4.4技术路线 (21) 4.4.1取样和预处理单元 (21) 4.4.2 二氧化硫（SO 2）、氮氧化物（NO ）浓度监测 (22) 技术方案 项目名称： 安徽皖仪科技股份有限公司 二〇二〇年四月
4.4.3氧含量监测子系统 (25) 4.4.4颗粒物监测子系统 (26) 4.4.5烟气参数监测子系统 (29) 4.4.6 烟气湿度分析仪 (31) 4.4.7数据采集与处理子系统................................... 错误!未定义书签。5合同执行方案 (32) 5.1现场工况调查 (32) 5.2先期文件交付 (32) 5.3供货与质保 (33) 5.4安装验收服务流程与计划 (33) 6系统安装 (35) 6.1使用环境条件 (36) 6.2开孔位置要求 (36) 6.3需方工程要求 (38)
6.3.1 分析小屋的要求 (38) 6.3.2 供电要求 (39) 6.3.3 安装平台、扶梯要求 (39) 6.3.4 仪表风 (40) 6.3.5 系统接地装置与保护措施要求 (40) 6.4安装调试 (41) 6.5系统验收 (42) 6.6买卖双方工作界面 (42) 7 文件交付 (45) 8培训计划 (47) 9质量保证和售后服务 (48) 9.1质量保证 (48) 9.2售后服务 (49) 9.3免责条款 (50)
1项目介绍 本项目为“xxxx公司”xxxxxxxxx工程烟气在线连续监测项目，规定了烟气在线监测系统及系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 按照需方要求，提供 1 套完整的烟气连续监测系统，测量： 二氧化硫浓度（SO 2）、氮氧化物浓度（NO）、氧含量（O 2 ）、颗粒物浓度、烟气 温度、烟气压力、烟气流速、烟气湿度，并可根据业主要求将数据实时传输到项目DCS 及传输到环保局监测信息平台指定的数采仪。 本系统采用系统控制器对所有部件及程序进行控制，包括系统的反吹，校准等等，但可以手动调节电磁阀等，具体如下表：