自干硅酸钠建筑涂料（外墙无机建筑涂料）
自干水玻璃硅酸钠建筑涂料，外墙无机建筑涂料用水玻璃详细说明:
自干水玻璃硅酸钠建筑涂料外观浆状、pH值13左右、固体分36％、遮盖力≤350g/cm2、附着力100％，表干2h，实干≥24h，黏度≤60s、贮存稳定性≥6月、耐水性（室温自来水浸泡500h）无异常、耐沸煮性（沸水煮4h，风干20h）无异常、耐碱性饱和氢氧化钙水浸泡无异常、耐冻融性（室温水浸泡2h，－18℃下冷冻2h为1个循环，50次）无异常、耐擦洗性（1000次）不露底。
自干水玻璃硅酸钠建筑涂料适用于建筑物内外墙装饰。
自干水玻璃硅酸钠建筑涂料的制备过程如下：
1．丙烯酸酯乳液的配制：将定量钠丙烯酸酯单体加到乳化剂中（已用水稀释，加水为单体量的1.5倍左右），高速搅拌，在室温达到55℃时，开始滴加引发剂溶液（20min内加入总量的3/5），并在78～80℃下反应，控制温度为85～88℃，并继续滴加剩余的2/5引发剂溶液，在85℃下反应1.5～2h，反应完全后，抽真空30min（真空度350～400），测定固体含量和pH值，合格后放料包装。
2．基料的配制：先将规定量的水加入反应釜中，在搅拌下（80r/min）一次加入规定量的水玻璃硅酸钠，搅匀后室温下缓慢加入规定量的成膜助剂（10min左右加完）继续搅拌10min左右，加入规定量的丙烯酸酯乳液，搅匀后即可待用，静置后有沉淀产生，用时要搅拌均匀。
3．涂料的配制：在配漆罐内加入规定量的基料，在搅拌下先加入规定量的氧化锌、钛白、轻质碳酸钙、颜料和消泡剂等，搅匀后研磨，研磨细度≤150μm，成品用塑料桶包装，密封桶口，该涂料贮存时有沉淀，使用时须搅匀。
本工厂从事水玻璃硅酸钠材料的研究、生产、销售于一体已有十多年的经验，多
年来，通过我们的不断研究和实践，主要产品有：30度、40度、45度、50度、60Be
波美度水玻璃、高纯度高清无色透明水玻璃硅酸钠、高模数水玻璃、低模数水玻璃、
高浓度水玻璃、涂料专用水玻璃等。
本工厂生产的各种系列水玻璃硅酸钠产品质量可靠稳定，价格合理，用户遍及全
国各地及欧洲各国。
并深受用户的好评,我们将一如既往真诚地为您服务。
ND-102 一、化学品中文名称：甲基硅酸钠 二、化学品俗名或商品名：2#防水剂有机硅防水剂防水剂2号 三、化学品英文名称：Methanesiliconicacid sodium salt 四、分子式：CH?SiO?Na 五、主要技术指标： 外观：无色或浅黄色透明液体 含固量：30±1% 粘度（25℃，mm2/S）：8—15 PH 值：≥13 比重（25℃）： 1.10—1.30 倍半硅氧烷含量％（m/m）：≥12 碱含量％（m/m）：5-10 欢迎来电咨询： 六、防水机理： 甲基硅酸钠是一种单组分固化型合成高分子防水剂材料，主要成份为甲基硅酸盐。其高效防水机理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅酸醇，甲基硅酸醇进一步结合并与建筑材料起化学反应，在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物，网状的有机硅树脂膜。这种树脂膜具有防水、防渗、防潮、防锈、抗老化、抗污染、透气等优点，因而可广泛用于泥砂浆，钢筋混凝土、防水涂料等领域中。用经硫酸铝或硝酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液处理木材、纤维板、纸张等可起到疏水、防腐和提高强度的作用。 七、产品的性能特点： 1、本品是一种无色或淡黄色液体； 2、无毒、无刺激性气味，不燃、不爆、不挥发，可与水混溶，对环境无污染，完全符合健康环保要求； 3、防水性能优异，且有优良的耐侯性及耐久性； 4、抗渗性能强，较一般水泥提高四倍； 5、耐磨性能优越，使用寿命可提高6倍以上；
6、具有钝化作用，对钢筋无锈蚀； 7、施工安全简便，造价合理。 八、适合范围 1、广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透； 2、用于地下人防工程：如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程，以减少水侵蚀，防止风化； 3、用于各种水池：如游泳池、净水池、污水池、水塔等； 4、用于高吸水无机聚集体：如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍，使之具有显著的防水、防潮效果； 5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化，已广泛用于外墙饰面； 6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂，能使其具有明显的增水性，并可保持稳定的粘结强度； 7、用于石油钻井，可调节泥浆粘度和密度，可有效防止钻井塌陷提高钻井率； 8、用于油井后期开泵、注入采油层，防止采油层地壳骨架塌陷，使得距油井较远的石油比较顺利开采； 9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。 九、、使用方法： 1、使用前清洁基材表面，如果有裂缝要用腻子或水泥浆填平。 2、施工前，可轻微湿润基材表面以便吸收。 3、配制硅水：按有机硅防水剂：水＝1：12－16的体积比例配制硅水。 4、表面喷涂：清理基层，查补裂缝，确保干净，牢固后即可直接喷涂硅水， 由于该防水剂喷涂干燥后，不再吸水故要连喷重复喷涂3－4遍，中间不要间隙，渗透越深，防水效果越好。（1公斤防水剂可喷涂近20平方米） 5、防水砂浆：用标号大于等于425#的普通硅酸盐水泥和含泥量小于3％的 中砂，按灰：砂＝1：2.5－3的比例，直接掺入配制好的硅水获得防水砂浆，搅拌均匀后分层施工，第一遍为1cm厚，待涂层凝固硬化后及时做第二遍，厚度1cm，要反复抹平压实，阴阳角要处理成圆弧状，每层要1cm 厚，防水砂浆要正常养护。
工业硅酸钠工艺规程 1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n 为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b 在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO ２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠
硅酸钠的用途 硅酸钠俗称水玻璃。水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。分述如下： 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。 4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 6、防腐工程应用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。 7、铸造制型（芯）黏结剂 五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。
8万吨/年湿法工业硅酸钠 生 产 项 目 书 2014.06
第一章总论 一、名称与建设单位 1.1.1 项目名称 8万吨/a工业硅酸钠，生产线新建工程 1.1.2 项目承办单位 1.1.3 项目建设地区 距离陶瓷生产、洗涤行业生产或较集中的地区，交通便利； 1.2 可行性研究报告编制单位 1.3 可行性研究报告编制内容 本项目从市场预测、产品方案、生产规模、工艺技术、原辅材料、动力供应、建厂条件、场址方案、公用设施方案，到节能环保、劳动保护、安全卫生、企业组织、劳动定员、投资估算、资金筹措、技术经济分析等对项目进行可行性研究,为项目决策提供可靠的依据。 1.4 市场需求 工业液体硅酸钠——俗称水玻璃，商品名：泡花碱，分子式为：Na2SiO3。是工业、洗涤、化工、建材、陶瓷等行业生产的基本原料，由于其特殊的性能而至今没有可替代它的产品生产。泡花碱的用途比较广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、
偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。 1.6 生产规模、产品方案 根据市场的需求，按生产规模按年产8万吨/a液体工业硅酸钠； 1.7 生产方法——湿法生产 湿法生产是用石英砂和液碱在反应釜内，通入蒸汽，直接反应生成液体硅酸钠。生产过程简单，无废气、废水、废渣产生污染，对于目前产品方案，以及生产规模，采用此方法完全可以满足需要，环保经济。 1.8 厂选址概况 此项目选址，一方面由于配套设施齐全，电力、蒸汽供应能够满足生产需要，交通便利，另一方面由于生产的硅酸钠运输距离不宜太远，综合生产需要以及满足客户要求，宜在交通便利、陶瓷生产区域比较集中的地方建设此项目是比较合适的。 1.9 主要原材料、动力供应 生产硅酸钠所需要的原材料主要是液碱（NaoH≥30%）和石英砂（SiO2≥99%,细度：150—200目），石英砂采用河源或英德产硅英砂，质量稳定，产量大，供应充足。能够满足生产需要。动力供应主要是电和饱和蒸汽。应配有电力负荷50KVA—80KVA及以上供应设施满足供应，蒸气如有可利用余热最佳，如没有需增加锅炉满足生产需要，生产过程中的用汽为间歇性，年需要蒸汽量约1.5万立方米。 2.0 环境保护
XXX品牌化学品安全技术说明书 MSDS 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：XXX 清洗剂 化学品英文名称：XXX Cleaner 企业名称：深圳市xxx 科技有限公司 xxxxxxxx Technology Co., Ltd 地址：深圳市龙华区xxx 邮编：xxxx 电话号码：xxxx 企业应急电话：xxxx 传真号码：xxxx 电子邮件地址：xxxx 推荐用途：主要用于铝合金、不锈钢、镀锌板表面切削液、冲压油等脏污的清洗。限制用途：无 修订日期：2019年1月1日 第二部分：危险性概述 危险性类别：皮肤腐蚀/刺激类别2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别1 对水环境慢性危害类别3 标签要素： 象形图： 危险性说明：吞食伤消化道 腐蚀皮肤 刺激眼睛 防范说明：使用本产品时不要进食、饮水和吸烟
操作后彻底清洗双手 眼睛接触提取眼睑，用流动清水清洗5~10分钟 皮肤接触要用大量流动清水冲洗 食入要漱口，禁止催吐，立即就医 穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套 燃爆危险：无 健康危害： 食入：消化道灼伤，粘膜糜烂，出血 皮肤：长时间皮肤接触可致脱脂、脱皮 眼睛：液体对眼有刺激性，会引起眼睛灼伤、发炎 环境影响：由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。 第三部分：成分/组成信息 混合物主要成分CAS号浓度范围特种表面活性剂十二烷XXX XXX10~20 %缓蚀剂硅酸钠XXX1~ 5% 助剂碳酸钠XXX12 ~ 20% 水XXX55~77% 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少15分钟，不适就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗5~10分钟，不适就医。 食入：漱口，禁止催吐，立即就医。 第五部分：消防措施 灭火剂和灭火方法：无 危险特性：无 灭火注意事项以及防护措施：无
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范
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目录 一、工程概况 (4) 1.1．防腐设备名称 (4) 1.2．工艺参数 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工准备及施工环境 (5) 3.1．施工前准备 (5) 3.2. 环境条件 (5) 四、防腐工程的施工 (6) 4.1. 施工工序 (6) 4.2. 基面处理 (6) 4.3. 底涂、腻子涂刮 (7) 4.4．衬玻璃布 (8) 4.5．面漆 (9) 4.6．修补整理 (9) 4.7. 养护及固化处理 (9) 4.8．工程质量检查验收 (10) 4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11) 4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11) 4.11．控制网点 (14) 五、安全措施 (14)
一、工程概况 由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。 水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。 施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。 1.1．防腐设备名称 石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。 1.2．工艺参数 使用温度：0～60℃。 操作压力：常压。 介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。 二、编制依据 2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85； 2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。 2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91； 2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95； 2.9.根据设计要求。
水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特 性，更好的在生产中加以应用，生产出优质的产品，特制定本规程。 2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。 3.职责 3.1 技术部是本规程的制定和归口部门。 3.2 各工序工作人员均应按此规程进行操作。 4.工艺规程 4.1 制作蜡模 4.1.1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求，经检验合格后使用。 4.1.2 蜡料应按石蜡：硬脂酸1:1进行配料，融化后加蜡屑机械搅拌成 糊状，加入压蜡机内往模具中注蜡。 4.1.3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模，并及时对变形蜡模进行校 正，放入冷水冷却，待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工 作。 4.1.4 修整好的蜡模经检验合格后，清洗表面油脂，方可与浇冒口组焊。 4.1.5 组焊好的模组，需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 4.2 制壳 4.2.1 选料面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的 高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1~3.4，密度为 1.30~1.40的40#水玻璃。 4.2.2 选砂面层用80~100目的棕刚玉，二层用40~70目的石英砂， 三层用20~40目的石英砂，四层以后选用10~20目的石英砂。 4.2.3 料浆的配制面层与二层：将水玻璃加水稀释到密度为 1.28~1.30，然后加锆英粉，其比例为1:1.1~1.2（要注意根据 气温变化调节比例），进行机械搅拌，再加入清洗剂0.05%，消 泡剂0.05%，继续搅拌，时间不少于6小时，静置4小时熟化， 再搅拌均匀方可使用。三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻 璃加高铝粉和石英粉，比例为1:0.5:0.5。加固层同三层，比例略 为调厚一点。 4.2.4 料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定，面层、二层及三层 为28~35秒，加固层为45~50秒。 4.2.5 挂浆将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中，上下移动两 次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把多余
硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮
编制说明 本工艺规程共分三部分： 第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点 第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程 第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程 其中第三部分又分为一下四项内容： 1、材料 2、工艺装备 3、工艺参数 4、工艺要求及操作要点 本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。 本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》
溶解熔芯 硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程 一、 特点 1、 硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制壳，被层采用化学 硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。 2、 水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～ 1/30。 3、 水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生 产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。 4、 水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较 差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。 5、 硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、 球铁、铝合金等精铸件。 二、 1、碳钢工艺流程 ` 2、不锈钢工艺流程： 蜡处理 射蜡 修蜡 组树 清洗 焙烧 脱蜡 制壳 蜡处理 压蜡 熔芯 压模头 修蜡 蜡检 组树 清洗 制壳 脱蜡 焙烧 浇注 振壳 切割 抛丸 精喷 检验 焊补 整修 检验 入库
浇注振壳切割磨浇口（固熔化处理） 抛光钝化焊补修整咬酸喷砂抛丸 三、工艺规程 （一）蜡处理 1、材料 1）材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料） 2）材料性能： ①石蜡的性能指标： 熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%）52～70 ＞30 0.23～0.3 2.0～2.5 0.50～0.70 ≤0.11 密度(g/㎝3) 水分(%) 含油量(%) 机械夹杂物针入度灰分（＜%） 0.88～0.91 ～35 ＜0.5 无—无 ②低分子聚乙烯蜡的性能指标 熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%） 54 ～35 0.18～0.2 2.8～3.0 0.60～0.69 ＜0.03 2、工艺装备： 脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网 3、工艺参数： 1）热水温度：100℃ 2）加热温度：100℃ 3）沸腾时间：1h 4）搅拌时间：直至模料的白点消失 5）关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h 6）在蜡桶中静置时间：≥4h 7）静置后冷却时间：2h
耐高温涂料配方研究进展 1无机耐高温涂料 无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。 表1常用的无机耐高温涂料特性 1.1硅酸乙酯耐高温涂料 以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。 （1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。 （2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。 （3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 1.2磷酸盐耐高温涂料 磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。 表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方
按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。 1.3硅溶胶耐高温涂料 1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料 硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。 表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法 将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。 1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料 以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。 1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料 按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。 1.4硅酸盐耐高温涂料 以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。 （1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。 表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方
英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些
硅胶 化学品安全技术说明书 、物料及企业标识化学品中文名称：硅胶化学品英文名称：Silica Gel 企业名称：**** 化工有限公司 4^41. *********** 应急电话：******** 二、材料组成和成分信息 化学品名称：硅胶 化学分子式：SiO2 ? nHO 分子量：（不含结构水） CA号： 主要成分：二氧化硅 主要成分含量：》98% 三、危险标识 此产品有高吸附的作用，所以对眼睛和皮肤有干燥作用。但是，除非吸附热水，否则对皮肤没有灼伤可能。 危险性类别：硅胶不属于危险品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触 四、急救措施 皮肤接触：用清水彻底冲洗眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟吸入：迅速脱离现场至空气清新处 食入：让受害者饮足量水，就医。 五、消防措施 危险特性：不可燃 灭火方法及灭火剂：适合于各种灭火器灭火注意事项：没有配备化学防护衣和供氧设备请不要呆在危险区，喷水以降低蒸汽危害，防止化学品进入地表水和地下水 六、意外释放措施 个人防护：避免产生和吸入粉尘，当粉尘浓度过高时，应急处理人员需穿戴安全防护用具进入现场环境保护措施：化学品未经处理不允许向环境排放。 清洁/ 吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，避免粉尘、胶沫飞扬，清理污染区，洗液排入废水处理池。 七、操作和储存操作注意事项：避免潮湿和与易挥发物质混运，包装容器要小心轻放，避免破损 储存注意事项：储存在干燥通风的库房内，避免受潮和与易挥发物质混存 八、暴露控制/ 个人防护
最高容许浓度：中国MAC（mg/m3）：无资料 监测方法：无 工程控制：局部排风，提供安全的淋浴和洗脸设备呼吸系统防护：当空气中粉尘浓度过高时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器，必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统中已做防护身体防护：穿化学品工作服或相应工作服手防护：戴防化学品手套其他防护：工作完毕，洗手，淋浴更衣，保持良好地卫生习惯 九、物理和化学性质 外观：透明或半透明、无臭、无味的球形或块状颗粒 气味：无 沸点：无 熔点：1708-1718 C 闪点：无 可溶性（20 C ）水中：不溶解 十、稳定性/ 反应 稳定性：此产品相对稳定、惰性，除了能与氢氟酸、热的强碱、熔融的碳酸钠反应外，不与其他任何有机物和无机物反应 避免接触条件：无资料禁忌物：卤氧化物，卤化氢，轻金属（加热）、六氟化氙，盐（加热）危险分解产物：无资料 聚合危害：不聚合 其他资料：无资料 十一、毒理性报告 急性毒性：无资料 慢性毒性：无资料其他信息：眼睛接触后：刺激 处理产品时要小心，一般情况下该物质为惰性物质，当强烈附着在眼睛上会造 成伤害 十二、生态信息 生态效应：无资料其他生态数据：硅胶的化学性和生物性比较惰性，正确使用下不会产生危害 十三、处理注意事项对化学品残存物的处置没有统一的国家法规，化学残存物一般做特殊处理，处置前应参阅国家和地方有关法规，建议到认可的废物处置公司处置。 十四、运输信息危险物编号：硅胶不属于危险品 UN编号：无资料 包装标志：无资料
甲基硅酸钠 一、化学品中文名称：甲基硅酸钠 二、化学品俗名或商品名：2#防水剂有机硅防水剂防水剂2号 三、化学品英文名称： 四、分子式： CH5SiO3Na 五、主要技术指标： 外观：无色或浅黄色透明液体 含固量：30±2% 粘度（25℃，mm2/S）： 8—15 PH 值：≥ 13 比重（25℃）： 1.10—1.30 倍半硅氧烷含量％（m/m）：≥ 12 碱含量％（m/m）： 5-10 六、防水机理： 甲基硅酸钠是一种单组分固化型合成高分子防水剂材料，主要成份为甲基硅酸盐。其高效防水机理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅酸醇，甲基硅酸醇进一步结合并与建筑材料起化学反应，在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物，网状的有机硅树脂膜。这种树脂膜具有防水、防渗、防潮、防锈、抗老化、抗污染、透气等优点，因而可广泛用于泥砂浆，钢筋混凝土、防水涂料等领域中。用经硫酸铝或硝酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液处理木材、纤维板、纸张等可起到疏水、防腐和提高强度的作用。 七、产品的性能特点： 1、本品是一种无色或淡黄色液体； 2、无毒、无刺激性气味，不燃、不爆、不挥发，可与水混溶，对环境无污染，完全符合健康环保要求； 3、防水性能优异，且有优良的耐侯性及耐久性； 4、抗渗性能强，较一般水泥提高四倍； 5、耐磨性能优越，使用寿命可提高6倍以上； 6、具有钝化作用，对钢筋无锈蚀；
7、施工安全简便，造价合理。 八、适合范围 1、广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透； 2、用于地下人防工程：如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程，以减少水侵蚀，防止风化； 3、用于各种水池：如游泳池、净水池、污水池、水塔等； 4、用于高吸水无机聚集体：如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍，使之具有显著的防水、防潮效果； 5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化，已广泛用于外墙饰面； 6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂，能使其具有明显的增水性，并可保持稳定的粘结强度； 7、用于石油钻井，可调节泥浆粘度和密度，可有效防止钻井塌陷，提高钻井率； 8、用于油井后期开泵、注入采油层，防止采油层地壳骨架塌陷，使得 距油井较远的石油比较顺利开采； 9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。 九、、使用方法： 1、使用前清洁基材表面，如果有裂缝要用腻子或水泥浆填平。 2、施工前，可轻微湿润基材表面以便吸收。 3、配制硅水：按有机硅防水剂：水＝1：12－16的体积比例配制硅水。 4、表面喷涂：清理基层，查补裂缝，确保干净，牢固后即可直接喷涂硅水，由于该防水剂喷涂干燥后，不再吸水故要连喷重复喷涂3－4遍，中间不要间隙，渗透越深，防水效果越好。（1公斤防水剂可喷涂近20平方米） 5、防水砂浆：用标号大于等于425#的普通硅酸盐水泥和含泥量小于3％的中砂，按灰：砂＝1：2.5－3的比例，直接掺入配制好的硅水获得防水砂浆，搅拌均匀后分层施工，第一遍为1cm厚，待涂层凝固硬化后及时做第二遍，厚度1
化学品安全技术说明书 产品名称：硅酸钠按照GB/T 16483、GB/T 17519编制 修订日期：2017年3月6日 SDS编号： 最初编制日期：版本： 第1部分化学品及企业标识 化学品名称：硅酸钠 化学品英文名：sodium silicate 产品推荐及限制用途：推荐用途：用作胶粘剂、硅胶和白碳黑的原料制皂业的填充料以及化工、橡胶防水剂等,还可用来制造不溶性硅酸盐类产品。 限制用途：无资料 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体视个体素质条件，可能引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。? GHS危险性类别： 无 标签要素：无资料 象形图：无资料 警示词：无资料 危险信息： 吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体视个体素质条件，可能引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。? 防范说明 预防措施： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒
空的容器可能残留有害物。 事故响应： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，小量泄漏，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中；若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。安全储存： 储存于阴凉、通风的库房。远离热源。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 废弃处置： 按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。 危害描述 物理化学危险： 粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差，禁止与氧化剂、酸进行接触。 健康危害 吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体视个体素质条件，可能引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。? 环境危害 液体硅酸钠能使水及土壤呈偏弱碱性。 第3部分成分/组成信息 物质：混合物 第4部分急救措施 急救措施描述 一般的建议：请教医生。出示此安全技术说明书给到现场的医生看。
硅酸钠操作时的四大注意事项 硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)经过一系列工艺制备而成，分为液态和固态两种形态，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃，而固体硅酸钠南方多称水玻璃，固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体，而液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。硅酸钠用途比较广泛，不仅可以用于制造硅酸盐类化工产品，还可以用于轻工业、纺织业、机械业、建筑业、农业、高、精、尖科技等众多行业。那么在使用硅酸钠时需要哪些注意事项以及防护措施呢?奇航化工总结了硅酸钠操作注意事项以及出现硅酸钠危害时的应采取的防护措施： 硅酸钠具有腐蚀性、强刺激性、不燃的特性，可致人体灼伤，有害燃烧产物是氧化硅。所以在使用时注意： 1、避免皮肤、眼睛接触本品，液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。如果皮肤接触，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 2、避免吸入本品，注意操作时带上口罩。吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。如果吸入，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如
呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 3、禁止食用本品，摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。若误食，应用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 4、禁止将本品放置在易燃处，如果出现本品燃烧，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。消防员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 硅酸钠操作人员要注意以上四点注意事项以及防护措施，以便出现健康危害时，将危害程度降到最低。
硅酸钠行业准入条件（修改稿） 为规范硅酸钠行业发展，防止盲目投资和重复建设，促进产业结构升级，控制高耗能、高污染、资源型产业过快增长，根据国家有关法律法规和产业政策，按照“调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境、持续发展”的原则，制定硅酸钠行业准入条件。 一、生产企业布局 （一）新建或改建升级（以下简称改建）硅酸钠生产项目，必须符合国家相关的产业政策和产业规划，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。新建或改建硅酸钠生产企业厂址、用房等，必须符合省（自治区）、市、区等各级政府的总体规划要求。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建硅酸钠生产企业。上述区域内已经投产的硅酸钠生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 （三）为提高建线档次和规模效益，提高产业集中度，新建硅酸钠生产线应主要依托现有已初具规模的大型硅酸钠企业和上下游产业链比较集中的地区，支持相关企业的合并重组。 二、工艺与装备 新建或改建硅酸钠项目整体技术和装备水平应达到或接近国际先进水平。 硅酸钠的生产有干法（固相法）和湿法（液相法）两种生产工艺。干法工艺以纯碱和石英砂为原材料，通过高温熔融反应得到固体产品；湿法工艺以烧碱和石英砂为原材料，通过加温加压反应得到液体产品
干法（固相法）生产工艺应达到以下要求： 原料配料与称量系统要采用高精度电子称量系统（动态称量精度达到 5/1000）和DCS系统模拟显示，采用优质配合料混合设备，生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析等测定）。 主要设备窑炉应推广使用结构合理、热能综合利用好的蓄热室马蹄焰窑炉。采用优质耐火材料，新建或改建玻璃熔窑设计窑龄在3年以上。 优化和改善燃烧控制系统，确保合理燃烧，提高热效率；大力推广空气鼓泡、富氧燃烧等节能减排技术的使用，鼓励实施窑炉全保温，提高产品质量、延长窑炉寿命、节约能源，减少污染。 新建及改扩建硅酸钠生产线的单台窑炉熔化面积须在20m2以上，发展单台熔化面积在50m2以上的大中型窑炉。现有的单台窑炉熔化面积在20m2以下的，须在本准入条件实施起四年内淘汰。 硅酸钠生产的出料鼓励采用干法出料技术，减少含碱废水的产生，现有的湿法（水淬法）出料技术须在本准入条件实施起两年内淘汰。 新建及改扩建硅酸钠生产线禁止采用以元明粉为原材料的干法生产工艺。现有的以元明粉为原材料的干法生产工艺，须在本准入条件实施起两年内淘汰， 三、主要指标：
一、硅酸钠行业的基本情况 无机硅化物是无机盐工业的重要组成部分，在无机盐产品中，专业性较强，在国民经济中发挥着重要的作用。近年来，随着高新技术的发展，无机硅化物的用途迅速扩大，品种已达100余种，明显地向功能化、精细化、专用化、系列化的方向发展。 硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，硅酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱、焊条、涂料等制造。 硅酸钠是无机硅化物中的主导产品，是产业链中最上游的产品，主要以石英砂和纯碱或烧碱为原材料进行生产。硅酸钠作为一种基础的无机化工原料，通过与硫酸、烧碱等反应，制得沉淀法白炭黑、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等下游产品。 我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位，目前，全国生产企业有200多家；硅酸钠近年来生产能力发展迅猛，进入了快速增长期。硅酸钠2004年生产能力为110万吨，2009年达到200万吨，年增长率为16%。2009年，硅酸钠产量180万吨，占世界总产量的36%。 我国硅酸钠的生产始于1883年，当时的硅酸钠产品主要用来生产肥皂。由于受到经济条件以及应用的限制，发展速度十分缓慢。进入二十世纪八十年代，随着国家改革开放及经济的快速发展以及在粘合剂、铸造等行业的大量应用，硅酸钠进入了崭新的发展阶段，生产硅酸钠的国营、集体、乡镇企业大大小小100多家，遍布全国各地，这期间，全国硅酸钠的生产总量为45万吨。进入二十一世纪，随着国民经济的快速发展，硅酸钠呈现了跨越式的发展，国内新建扩建的企业很多，国外一些著名制造商，诸如Rhodia、Degussa、PPG、Huber，PQ等普遍看好中国市场，纷纷到中国收购或投资建厂，对硅酸钠的发展起到了较大的推动作用。 我国硅酸钠的生产企业遍布全国各地，到2009年底，生产企业已达200多家，产地主要集中在山东、江苏等地区。特别是青岛、莱州、潍坊等地，全省的硅酸钠总产量约110万吨，占全国总量60%，目前国内硅酸钠总的市场需求量约为180万吨固体，其中，白炭黑行业约需求为90万吨固体；分子筛行业需求约为20万吨固体；硅胶行业需求约为25万吨固体；洗涤剂行业需求约为5万吨固体；粘合剂需求量约为15万吨，全国的出口量约为25万吨。 国外硅酸钠有较长的发展历史，生产企业自动化控制水平高、生产设备先进，并形成了规模化经营。世界上硅酸钠基本上被发达国家的大公司垄断。美国是硅酸钠的生产和消费大国，其国内有17个生产厂，年产量近150万吨，美国PQ公司是目