化工厂阀门培训讲义
一、我国阀门工业概况
略
二、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)
1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定
4、工作介质：阀门内的流体
5、连接方式：
6、驱动方式：
7、主体材料：
三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)
1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：
（1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
（2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
（3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。
5、使用寿命：阀门的耐久性。
四、阀门型号编制方法及供货要求：
1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不
能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L
（1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料
3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997
4、通用阀门供货要求：JB/T7928-1999
5、阀门标志：GB/T12220
五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
1、按用途和作用分：
（1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、
放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。
（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。
（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。
（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。
2、按驱动方式分：
（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁
阀、气液连动等。
（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。H、A、Y、S、呼吸阀。
3、按公称压力分：
(1)真空阀：工作压力低于标准大气压。粗真空：< 760~10托（1托=133.322帕）
低真空：< 10~10 -3高真空：< 10-3~10-8超高真空：< 10-8~10-12 极高真空：< 10-12
(2)低压阀：公称压力1.6MPa
(3)中压阀：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa
(4)高压阀：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa
(5)超高压阀：PN大于100.0MPa
4、按工作温度分：
（1）高温阀：工作温度高于425 ℃
（2）中温阀：工作温度高于200 ~ 425℃
（3）常温阀：工作温度高于–29~200℃
（4）低温阀：工作温度低于–29~ -196 ℃
5、按公称通径分：
（1）小通径阀门：DN≤ 40MM
（2）中通径阀门：DN50~300MM
（3）大通径阀门：DN350~1200MM
（4）特大通径阀门：DN ≥ 1400MM
6、按连接方法分：
（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接
（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接
（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接
（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接
（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接
（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
7、按主体材料分：
（1）金属材料阀门：HT、CS、P、T、AL。
（2）非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。
（3）金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。
六、各类阀门的结构特点
1、闸阀的特点：
（1）流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
(2)结构长度较小，相对于截止阀而言。
(3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通
或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。
(5)高度大，启闭时间长。
(6)密封面容易擦伤，
(7)零件多，结构复杂，制造成本高。
(8)不适用于含有固形物的介质
2、截止阀的特点：
（1）结构简单，维修方便。
（2）密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。
（3）启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。
（4）启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。
（5）流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。
（6）既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。
3、旋塞阀的特点：
（1）结构简单，零件少，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小
（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
（5）密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难于保证密封。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
4、球阀的特点：
（1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小
（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。
（5）启闭费力，球体转动时阻力大。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5、蝶阀的特点：
（1）结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小
（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）调节性能好，可以用于控制流量。
（5）加工要求高，装配后调节余度小。
6、隔膜阀的特点：
（1）最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
（2）密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。
（3）使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。
七、阀门的操作
操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。
(一)、手动阀门的操作
1、手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。
2、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。
3、隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。
4、闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
5、阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。
6、大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开
启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。
7、开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
8、阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。
9、对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
10、操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。
11、新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。
12、有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。
(二)自动阀门的操作(不讲)
自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。
1．安全阀
安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。
安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。
2．疏水阀
疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。
3．减压阀
减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
4．止回阀
（1）防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。
为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
（2）防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。
（3）止回阀应尽可能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。
5．呼吸阀
(三)阀门操作注意事项
阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：
1．高温阀门，当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。
2．气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。
3．填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错误的，压的过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。
4．在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。
5．操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。
八、阀门运转中的维护
阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
（一）阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。
（二）阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。
1．经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。
2．不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。
3．高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。
4．对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。
5．石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。
6．注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
（三）阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
九、阀门常见故障及其消除方法
（一）阀门标准分类：
1、基础标准
2、材料标准、
3、产品标准
4、检验标准
（二）法兰体系：
（1）中国标准：GB9113、JB78~82-59、HG SH3464
（2）美国标准：ANSI B 16.1、ANSI B 16.42、ANSI B 16.24
（三）压力-温度级：
1、中国标准：
（1）钢：GB9124
（2）灰铸铁：GB4216。1
（3）球墨铸铁法兰：GB12386
（4）球墨铸铁阀门：GB12232
2、美国标准：
(1) 钢：ANSI B 16.34
(2) 灰铸铁：ANSI B 16.1
(3) 球墨铸铁：ANSI B 16.42
(4) 青铜：ANSI B 16.24
3、压力-温度级：
10KG/cm2的概念
150LB的概念
（四）、必须强制指行的标准
1、连接尺寸标准：法兰、螺纹、对焊口、承插焊口、卡套、卡箍、电动装置连接尺
寸等。
2、阀门结构长度标准：各类阀门都有标准规定。
3、阀门材料标准。零部件材料必须符合相关标准规定。
4、阀门检验标准。API598、JB/T9092、GB/T13927
十一、阀门发展趋势
从整个阀门市场来看，过去主要采用闸阀、截止阀用作主要切断阀门。近几年来随着金
属密封双偏心及三偏心蝶阀和金属密封球阀等新产品研制成功，在石油化工、电力、冶金等方面的采用也逐渐增多，取代了一部分闸阀和截止阀。石油管道和天然气管道大部分用球阀和平板闸阀，便于清管。城市供水和供热系统中原来采用的闸阀和截止阀，有一部分已逐渐被蝶阀和软密封闸阀所取代。在整个阀门市场中，随着科学技术的不断发展，呈现如下特点：1、蝶阀和球阀由于研制成金属密封结构后，其温度和压力范围得到了扩大，将逐渐取代一
部分闸阀和截止阀。
2、对夹式止回阀，安装方便，体积小，也得到广泛采用，将取代一部分升降式止回阀和旋启式止回阀。
3、大口径止回阀方面，缓闭蝶形止回阀将取代大口径旋启式止回阀。
4、蒸汽疏水阀方面，自由浮球式以其背压高、漏汽量小和动作可靠等特点将取代动作时噪声大和漏汽量大的圆盘式蒸汽疏水阀。
5、电动装置将采用传感器和光电管结构的智能型电动装置，用于阀门的智能化控制，满足阀门程控、群控自动化系统的需求。
1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能够全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能， 我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明及文档之外，还将负责组织对现场设备 管理维护人员进行全面的质量管理培训。 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任 所承担的维护工作，确保设备安全可靠的运行。 培训内容主要包括阀门设备结构、工作原理、控制等理论培训及设备操作规程、现场操 作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措 施等内容。 2、培训对象 现场设备维护管理人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培 训，主要能达到以下目标： ? 了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容： ? 掌握设备操作规程、设备维护保养方法、特殊设备运行参数调整等： ? 掌握设备一般 性故障的诊断和排除故障的应对措施： 3、培训形式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对 用户进行培训： 现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常以设备的操作说明书 作为资料支持，现场设备操作为辅助。 现场指导：在项目执行过程中，我们的工程师在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指 导客户操作，并解答客户的有关问题。 4、培训方案及计划 具体培训计划及方案详见下表： 篇二：脱硫、电除尘专业阀门培训计划 脱硫、电除尘专业阀门培训计划 篇三：年度培训计划2012 永嘉富安特阀门有限公司（2012）年度培训计划 编制： 审核： 批准： 日期： 永嘉富安特阀门有限公司 篇四：企业职工培训计划 企业职工培训计划 为了推动企业发展，培养员工良好职业道德和具有较高专业实践能力，适应现代企业管 理要求，更好地服务社会，中铁山桥集团高级技工学校本着为企业服务的原则，常年举办职 工短期培训班，进行专业技能提升培训，强化专业理论知识和操作技能，使参加培训人员得 到良好的专业技能培训，提高工作质量。培训时间一个月，培训结束，进行理论知识和操作 技能考试。培训计划如下： 一、培训工种 1.电焊工 针对企业实际生产情况，巩固提高管路水平固定、垂直固定及斜45°固定管全位置焊接， 采用氩弧焊打底，二氧化碳气体保护焊盖面或手工电弧焊盖面操作技能，重点掌握管道全位 置熔透焊技术。理论上重点讲授焊接工艺的制订及焊接缺陷的分析与防止方法。
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
目录 编制说明 (1) 第一节阀门基础知识 (2) 1、阀门的基本知识 (2) 2、兰成渝管道使用的阀门 (9) 第二节阀门的安装、操作、维护保养 (17) 3、阀门的安装注意事项 (17) 4、阀门的操作 (17) 5、阀门的维护保养 (18) 6、干线球阀维护 (18) 7、气液联动执行机构的维护 (19) 8、 SHAFER旋转叶片执行器 (20)
编制说明 为了使兰成渝输油管道有关站控人员在对阀门的操作、日常运行维护过程中对阀门的各项技术要求有一定的了解，保证阀门的正确操作，确保顺利投产和正常运行，特编制本教材。 本教材仅对干线球阀、平板闸阀、止回阀以及站场球阀和站场平板闸阀在操作、日常运行维护做些简单介绍。水击泄压阀的有关技术要求单独编制。 另外，对带有自动控制机构的阀门的操作和运行维护，尚应参照电气系统和自动化系统操作和运行维护的有关技术要求。
第一节阀门基础知识 1、阀门的基本知识 1.1阀门的用途 在输油管道上，安装有许多大小不等、形状不同的各种阀门，将油、汽、水、风等不同管线按各种形式分别控制起来，以担负完成输油生产的各项任务。一个阀门的损坏或误操作，往往直接影响全线生产，甚至造成重大事故，因此，了解各种阀门的结构、特点及其应用，掌握其操作和维护方法，是保证安全生产、平稳输油的重要一环。 阀门可定义为截断、接通流体通道或改变流向、流量及压力的装置。 阀门是流体输送系统的控制元件。 阀门主要有五大功能： a . 接通或截断流体通道 b .调节和节流 c .防止倒流 d .调节压力 e .释放过剩压力 1.2阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也很多。一般常用的分类方法有以下几种： 1.2.1按结构特征分 （1）截门型——关闭件沿阀座中心线移动。 （2）闸门型——关闭件沿垂直于阀座中心线移动。 （3）旋塞型——关闭件是锥塞或球，围绕本身的中心线旋转。 （4）旋启型——关闭件围绕阀座外的轴旋转。 （5）蝶型——关闭件是圆盘，它围绕阀座内的轴旋转。 1.2.2按用途分 （1）开断用——用来切断或接通管路介质。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞等。 （2）调节用——用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀等。 （3）分配用——用来改变介质的流向，起分配介质的作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 （4）止回用——用来防止介质倒流。如止回阀。 （5）安全用——在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质，以保证管路系统及设备的安全。如安全阀、泄压阀等。
阀门种类和原理 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
1主体材料 1.1材料温度压力等级 ASTM A216WCB 工作压力（psi）1psi=0.006895MPa 阀门的试验压力：根据ASME B16.34规定，壳体强度试验压力按1.5倍的工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa 1.2常用ASTM主体材料
2内件材料 内件（Trim）:阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。 常用内件材料列表
阀门常用内件材料及使用温度 阀门常用密封面材料及适用介质 3螺栓、螺母材料 常用螺栓螺母材料
4密封件 a ）填料 阀门用填料一般常用石墨和 PTFE 填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈 夹不锈钢丝编织柔性石墨 四氟乙烯浸石墨 低泄漏石墨组合填料 PTFE b ）中腔垫片 PTFE 板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE 不锈钢缠绕垫 RTJ 金属垫 压力密封金属密封环 c ） O 形圈 NBR -30~121° C EPDM -45~120° C VITON A -30~204° C VITON B -30~204° C VITON AED (anti explosion decompression -30~204° C 高压，小分 子如： CO2 -250~650° C -250~650° C -200~280° C -250~650° C -200~200° C
d）软密封阀座 PTFE -200~200° C PCTFE -250~150° C NY LON 1010 ~120° C NY LON PA12 -50~120° C DEVLON V -100~150c C PEEK -100~260° C 对位聚苯（聚苯撑）（Polyphe nyle ne）~400° C （扬中市扬子塑料厂）e）软密封材料使用介质及温度
阀门基础知识培训资料 企业培训手册温州奥科阀业目录前言..........................................................................................1 第一篇：基础篇..........................................................................2 第一节：阀门的分类..........................................................2 第二节：阀门的术语..........................................................3 第三节：阀门的参数..........................................................4 第四节：阀门的编号..........................................................6 第五节：各种阀门连接......................................................7 第六节：常用材料的密度..................................................8 第二篇：阀门的结构和原理......................................................10 闸阀：....................................................................10 截止阀........................................................................13 节流阀........................................................................14 止回阀........................................................................15 旋塞阀........................................................................17 球阀........................................................................19 蝶阀........................................................................21 第三篇：材料第一节：主体材料..............................................................22 第二节：常见零件材料......................................................31 第三节：焊材......................................................................39 第四节：垫片......................................................................41 第五节：填料......................................................................42 第六节：紧固
1 主体材料 1.1 材料温度压力等级 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
2 内件材料 内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
3 螺栓、螺母材料
4 密封件 a)填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C b)中腔垫片 PTFE板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 c)O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C
d)软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）
1：优2：良3：一般4：不推荐 5. 蝶阀材料及允许压力 5．1 灰铸铁（ASTM A216-B） 125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa； 14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）; PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa） 5．2 球墨铸铁 150LB 法兰最高许用压力250psi 6.NACE阀门材料 常用主体材料：碳钢、不锈钢 常用内件材料：CR13、304、316 材料硬度≤22HRC 对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC 17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC 焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC 焊条含镍<0.1% A105硬度≤187HB 7．低温-46°C用材料 主体材料：LCB、LCC、LF2 内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验） 8．低温-196°C用材料 主体材料：CF8、CF8M、304、316 内件材料：304、316 密封面：双面钴基防止擦伤 9.高温阀用材料 主体材料：WC6、WC9、C5、C12 内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A
阀门培训 1、阀门的定义 A、闸阀—用闸板的启闭完成管道系统的开关的阀门。安装时无须方向，完成启闭功能较慢，性能稳定，寿命长。 B、球阀—用球状芯体来完成管道系统开关的阀门，球体旋转90°。安装时无须方向，完成启闭功能迅速，启闭性能好。用于经常需要启闭及无泄露场所。 C、截止阀—靠锥形上下移动来调节管道系统介质流量的大小而且可以防止倒流。安装时需注意方向性（在阀体上有箭头标记） D、止回阀—防止管道系统倒流的阀门。安装时需注意方向性（在阀体上有箭头标记） E、气阀—同球阀（介质不同） F、过滤器—用于管路上过滤介质中的杂质。特别适用于城市供水、及北方地区采暖中过滤杂质用。安装也需按阀体上的箭头方向，且过滤网应向下，以便于清除杂质。 2、阀门的工况选用 介质为水：公称压力：1.6Mpa(16公斤） 最大允许工作压力： 1.6Mpa 适用温度：不大于120℃ 介质为燃气：公称压力1.0Mpa(10公斤） 最大允许工作压力：0.4Mpa 适用温度：-20℃≤ T ≤ 120℃ 3、根据密封要求 可分为金属密封和非金属密封。在日丰的阀门中球阀是属于非金属密封的结构。 通用型阀门两端都为内螺纹连接，具体的命名方法采用公称通径表示，而市 黄铜截止阀，401/黄铜止回阀，601/黄铜过滤器都为通用型阀门。 举例说明：301黄铜截止阀DN20：表示两端都为3/4〞的内螺纹连接的截止阀. 6、铝塑管阀门 201黄铜球阀分为F1、F5两种铝塑管专用阀门。 如：F1-Q1216x1216-DN12 F5-Q1216x1/2”F-DN12 在此基础上，又分：一种为两端都为连接铝塑管，另一种为一端连铝塑管,另一端为内螺纹连接方式 7、派生阀门
阀门基础知识培训资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
一、零部件装配术语 阀门装配零部件中英文术语对译 阀体body 阀体valve body 阀盖bonnet 阀盖衬套bonnet bush 阀盖垫片bonnet gasket 气动配件pneumatic parts 阀瓣Disc 阀箱valve box 阀箱;阀限位器valve guard 气动元件Pneumatic component 气动装置Pneumatic equipment 阀座Seat ring 阀座valve carrier 阀座valve seat（body seat） 阀座;阀盘valve seat 电磁阀阀座solenoid valve seat 阀座环seat ring 阀座密封嵌条sealing strip for valve seat 阀杆Stem 阀杆螺母Yoke bushing Yoke nut 阀杆环stem ring 法兰flange 填料Packing 填料垫Packing seat 密封件Sealing 圆柱齿轮传动装置Cylindrical gear actuator 圆锥齿轮传动装置Conical gear actuator 挡板damper 导阀Pilot valve 导向套Valve guide disc guide 弹簧座Spring plate Axis Guide 轴套 Ball 球、球芯Ball seat 密封圈 Blowdown Sealing Face 启、阀件密封面Mut 螺母 Screw 螺栓Spring 弹簧 Wedge Disc 闸板 阀门英文缩写词中文对照表
1.1.1阀门结构.零件 阀轭Yoke 外螺纹阀杆及有阀轭Outsidescrew＆yoke[OS＆Y] 阀杆Stem 内螺纹阀杆Inside screw 阀轭套Yoke sleeve 阀杆环Stem ring阀座 Valve seat (Body seat) 阀座环. 密封圈seat ring 整体阀座Integral seat 焊阀座Deposited seat 阀心(包括密封圈.杆等)Trim 阀盘Dise 阀盘密封圈Dise seat 阀体Body 阀盖Bonnet 阀盖衬套Bonnet bush 螺纹阀帽Screw cap 螺纹阀盖Screw bonnet 螺栓连接的阀盖Bolted bonnet［BB］活接阀盖(帽) Union bonnet(cap) 螺栓连接的阀帽Bolt cap ［BC］焊接阀盖Welded bonnet ［WB］ 本体阀杆密封Body stem seal 石棉安全密封Asbestos emergency seal 倒密封Back seal 压力密封的阀盖Pressure seal bonnet 动力操纵器Powered operator 电动操纵器Electric motor operator 气动操纵器Pneumatic operator 液压操纵器Hydraulic operator 快速操纵器（滑动阀杆）Quick-acting operator (sliding stem) 正齿轮传动Spur gear operated 伞齿轮传动Bevel gear operated 扳手操作Wrench operated 链轮Chain wheel 手轮Hand wheel 手柄Hand level (Handle) 气缸（或液压缸）操纵的Cylinder operated 链条操纵的Chain operated 等径孔道Full bore ;Full port 异径孔道Reducing bore ; Reduced port ; Venturi port 短型Short pattern 紧凑型（小型)Compact type 笼式环Lantern ring 压盖Gland 阀杆填料Stem packing 阀盖垫片Bonnet gasket 升杆式（明杆）Rising stem［RS］非升杆式（暗杆）Non-rising stem ［NRS］ 开闭指示器/限位器Indicator/stopper 注油器Grease injector 可更换的阀底座Renewable seat ring
化工厂培训阀门讲义
化工厂阀门培训讲义 一、我国阀门工业概况 略 二、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容) 1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定 3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定 4、工作介质：阀门内的流体 5、连接方式： 6、驱动方式： 7、主体材料： 三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容) 1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。 2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。 3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、动作性能： （1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。 （3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。 5、使用寿命：阀门的耐久性。 四、阀门型号编制方法及供货要求： 1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不 能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。 2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。 例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L （1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料 3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997 4、通用阀门供货要求：JB/T7928-1999 5、阀门标志：GB/T12220 五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。 1、按用途和作用分： （1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。 （2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。 （3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。 （4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。 （5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。 2、按驱动方式分： （1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。 （2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁
化工厂阀门培训讲义 一、我国阀门工业概况 略 二、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容) 1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定 3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定 4、工作介质：阀门内的流体 5、连接方式： 6、驱动方式： 7、主体材料： 三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容) 1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。 2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。 3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、动作性能： （1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。 （3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。 5、使用寿命：阀门的耐久性。 四、阀门型号编制方法及供货要求： 1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不 能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。 2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。 例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L （1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料 3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997 4、通用阀门供货要求：JB/T7928-1999 5、阀门标志：GB/T12220 五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。 1、按用途和作用分： （1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、 放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。 （2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。 （3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。 （4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。 （5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。 2、按驱动方式分： （1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。 （2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁
11 月 设备部 机械专业组常见阀门技术说明培训讲义 一、 讲师 、 部 门: 设备部 专业组 : 机械专业 职 务: 技术员 姓 名: 褚衍勤 工号: 10053 二、 主题 、 常见阀门技术说明 三、 时间、 -11-17 16:15-17:30 地点 : 三号机高压会议室 四、培训部门专业岗位及人数 : 新进员工及学生必须参加 ; 当天机械点检白班全 部参加 ; 其余三个班及制浆和纸机维修班组 .请尽可能多安排人员名参加 , 技术 人员 2-3 人参加 ; 人数 : 不少于 20人 五、 培训目的( 使受训人员掌握常见阀门的结构、 性能、 用途及专项维护维 修知识的技能 , 提高工作效率 ) : 六、 目录 1. 闸阀 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1~2 2. 截止 阀、 、、、 、、 、、 、、 、 、 、、、 、、 2 3. 蝶 阀 、 、 、 、 、 、 、 、 2~3 4. 球 阀、 、 、 、 、、、、、、、 、 、、、 、、 、 、3 5. 旋塞 阀、 、 、 、 、 、 、 、 、3 6. 止回 阀、 、、、 、、 、、 、、 、 、 、、、 3~4 7. 减压 阀、 、 、 、 、 、 、 、 、4 8. 疏水 阀、 、、、 、、 、、 、、 、 、 、、、 4~6 10 、阀 门型号各单元表示的 意 义 、 6~8 9、 图 片、 1. 闸阀 8~15
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 能够在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不但适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不但适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及斜截止阀。 3. 蝶阀
阀门 基础知识
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 阀门的用途 阀门的分类 核电阀门的型号 阀门的功能和结构简述 主要技术参数和技术要求 阀门常用主体材料 阀门的机构长度 核电阀门主要结构特点 安装要求 阀门的正确选择 阀门出现的问题及改进措施
1.0阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变管路断面和介质流动方向，控制输送介质压力、流量、温度的一种装置，具体地讲，他有以下几 种用途： 1）接通或切断管路中各段的介质，如：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2）调节管路的流量和压力，如：调节阀、节 流阀、减压阀、蝶阀、球阀等。 3）改变介质流动方向，如：分配阀、三通旋塞、三通球阀等。
阀。4）用于超压保护，如：安全阀、溢流 5）阻止管路中介质倒流，如：止回阀。 6）指示和调节液面，如：液面指示器、液面调节器等。7）管路中气、水分离，如：蒸汽疏水阀、空 气疏水阀。8）管路中的温度调节，如：温度调节阀、减 温减压装置。 阀门的用途极广，无论是电力、石油、石化、煤化工、航天、航空、交通运输、城建、农业、人民生活等方面都需要大量的、各种类型的阀门。
2.0 阀门的分类 2.1按功能分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流 程的不断改进，阀门的种类还在不断的增加，但 总的来说可分为两大类： 1）自动阀门依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、切断阀、调节阀等。 2）驱动阀门借助手动、电动液力或气动来操纵启闭阀门。如闸阀、截止阀，节流阀、蝶阀、 球阀等.
第一节概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 第二节阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。 2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。 4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。 5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。