保证抽油泵高效工作的对策及技术研究
【摘要】抽油泵的工作会受到多种因素的影响，泵腔内存在的各种气体会影响抽油泵的工作效率。在正常的汲取程序中，要做好防气的准备工作，避免游离气、溶解气等影响抽油泵的使用效果，尤其在一些含气量比较高的油井中，更要采取有效的对策，同时要提高应用技术水平。本文重点论述了保证抽油泵高效工作的措施，以期能够为相关的实践提供些许理论依据。
【关键词】抽油泵高效工作对策技术研究
抽油泵的工作效率直接而关系到油井的生产效率，同时还关系到生产运行的经济效益。为了提高抽油泵的工作效率，就要从影响其生产效率的原因入手，来找到解决问题的措施。在含气量比较大的油井中，可以通过提高沉没度、增加冲程幅度、减小冲次的频率等，还可以使用一些具有防气锁结构的抽油泵，以此来最大限度地提高工作效率。
1 抽油泵使用过程中存在的问题
影响抽油泵使用效率的因素中，气体是最为主要的原因。尤其是当在高气液比的油井中进行开采的过程中，抽油泵处于上冲程中，有气体存留于固定阀和游动阀中，当其膨胀之后就会导致压缩腔的压力高于抽油泵本身的吸入压，造成固定阀无法正常使用，产生上冲程的气锁现象。如果抽油泵的排出压力小于抽油泵管内部的液柱压力的时候，那么将会导致游动阀不能正常使用，抽油泵在实施下冲程的过程中，会产生气锁的问题，如果情况比较严重，还会使得
技术员流程各阶段要求 一、熟悉图纸阶段要求 了解工程图纸、设计说明及技术文件就是否齐全、清楚、明确,领会设计意图,了解设计风格;为初步编制施工技术方案做基础数据整理。 1.装饰图与其她专业图纸之间就是否有重大遗漏、差错与矛盾,所 用的安装图与设计图有无矛盾。 2.全部图纸的主要尺寸、位置、标高、轴线就是否相符,说明就是 否齐全、清楚、准确。 3.先粗后细:先瞧平面、立面、剖面,再瞧细部的做法。 4.先小后大:先瞧小样,后瞧大样。 5.先立面后节点:先瞧立面图,后瞧节点图,要核对立面图与节点图 的接口位置就是否相符,有无矛盾;熟悉与了解施工工艺流程及节点工艺做法。 6.先一般,后特殊(新工艺、新材料在施工中的应用),先瞧一般部位 与要求,再瞧特殊部位与要求。 7.图纸与说明综合:图纸与总说明及图中的细部部位要结合起来瞧, 注意图纸与说明有无矛盾,规定就是否明确,要求就是否可行。8.装饰与安装结合:先瞧装饰图时要参瞧安装图,在安装图上有的,
装饰图上可能没有,尤其就是空调、消防的管道走向及末端点位定位,尺寸更要核对清楚。 9.在读懂图的基础上,边瞧边做好记录:为图纸会审、编制技术方 案、两图一表、放线施工、预算做准备。 二、现场勘查阶段 图纸与实际情况相结合:在熟悉图纸的同时要考虑施工条件能否满足设计要求,设计图纸与现场情况就是否吻合,设计图纸同施工作业、规范有无矛盾等。 1.土建布局对照图纸布局进行复核,查瞧就是否存在偏差,记录 就是否需要拆改建,与预算部门结合说明现场情况。 2.查瞧现场的结构状况就是否满足图纸施工技术要求,记录问 题编写解决方案并反馈项目部,准备图纸会审。 3.查瞧建筑就是否满足设计标高(考虑设备管线对层高的影响) 及造型尺寸,要求进行现场复核测量放线工作。(现场复核测 量放线记录表) 四、土建验收阶段 对土建结构严格、规范验收,就是后续装修施工节约成本、保证质量的基础。 1.配合质检员进行现场土建主体结构验收工作
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3. 上海贝德泵业有限公司
摘要 抽油机是将石油从地下开采到地上的采油设备，它的产生和使用由来已久，已有百年历史。其中应用最早、普及最广的是游梁式抽油机，早在130年前就诞生了。常规游梁式抽油机具有结构简单、容易制造、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位，在今后相当长的一段时间内仍是油田首选的采油设备。但是由于常规游梁式抽油机本身的结构特征，决定了其具有平衡效果差，曲柄轴净扭矩波动大，存在负扭矩、工作效率低和能耗大等缺点。本文主要是针对一种节能效果较好的双驴头抽油机进行设计。双驴头抽油机是将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头, 用驱动绳来代替连杆的硬连接, 以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好, 是目前除常规机外发展最迅速的机型，应为油田新井投产首选机型。 关键词：抽油机；双驴头；节能效果
Abstract Pumping units is the production of oil from the ground to the ground equipment, generation and use of it for a long time, has a history. Is one of the earliest and most widely popular of beam-pumping unit, was born as early as 130 years ago. Conventional beam pumping unit with a simple structure, easy to manufacture, high reliability, durability, easy maintenance, adapt to the conditions and so on, play a vital role in the production machinery, quite a long time in the future is still the preferred oil production in oil field equipment. But due to the structural characteristics of conventional beam pumping unit itself, determines that they have poor balance, net torque fluctuation of crank shaft, torque, efficiency, low energy consumption and other disadvantages. This article is intended for a better design of dual Horsehead pumping unit energy saving effect. It will beam of conventional beam pumping unit rear arm fitted horse head, by driving rope to replace the hard-link connection, to meet the requirements of arm. This energy-saving pumping unit works well, is at present apart from the General model of the fastest. This system efficiency and power saving rate for energy saving effect evaluation indicators, undertake a study on energy saving effect of double horse head, results showed that average power saving rate of 13 per cent of dual Horsehead pumping unit. 53%, energy-saving effect is good, for the production of a new oil well preferred models. Keywords: pumping unit；double horse head；energy saving effect
技术部工作及其流程 1 文件准备 1、技术部需建立独立文件夹，文件夹名为“技术部-XXX”； 2、技术文件夹内有“1-项目设计”、“2-工作计划表”、“3-技术资料”、“4-公司文件”、“5-其他资料”、“6-图纸模型”文件夹。其他文件夹根据自己需要进行设置（要求简洁明了，易于查找） 3、“1-项目设计”文件夹内，以一个项目单独放到一个文件夹内，文件夹命名为“销售名+项目接收日期+项目名称”，如“XXX-20190806-XXX项目”（以下以这个文件夹作为举例）； 3-1“XXX-20190806-XXX项目”文件夹内为“参考资料”、“客户资料”、“项目图纸”文件夹、XX项目进展表、项目设计方案：
3-1-1 “客户提供资料”文件夹内主要存放客户传给我们的资料，或与客户做技术沟通的记录。 3-1-2 “参考资料”文件夹内放与该项目相关的资料，可以为自己下载的资料或其他途径获得的资料以及供应商提供的样本册。 3-1-3 “项目图纸”文件夹内主要存放项目设计中绘制的或下载的图纸。（要求图纸的零件、设备、试验段等，试验段等有大量图纸的单独设定一个文件夹，并以试验段命名，并独立设置） 3-1-4 “XX项目设计方案”文件只要编写对该项目的方案设计，要求保留所做的每一个版本。 3-1-5 “XX项目进展表”文件主要参照“附件一：项目进展表”进行填写，填写整个项目的进展情况。 3-1-6 “供应商询价”文件主要记录自己询价供应商的大致信息和具体产品的样式和价格。
4、“2-工作计划表”文件夹内存自己的工作计划表； 5、“3-资料调研”文件夹内放公司安排的调研工作如产品、行业调研或安排的其他工作（如未形成合同的项目）。 6、“4-公司文件”文件夹内存公司相关的文件如公司制度、公司培训资料、公司通讯录等等需要留存或了解的信息； 7、“5-其他资料”文件夹内存其他不知道怎么归类，平时使用不到的文件或学习资料。 8、“7-图纸模型和标准”文件夹内主要放重要的一些图纸模型或相关涉及的行业标准。 10、每一个项目完成后，需要将项目内容统计交给部门主管进行保存备份到相应网盘中。 2 具体工作 2.1 项目设计 ①售前工作：为销售人员解决客户提出的相关技术问题，协助销售人员进行售前技术交流；
抽油泵的组成和分类 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 组成。 1.抽油泵的结构 抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。 (1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。 (2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。 (3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。 (4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。 2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。 (1)管式泵 管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。适用于产量高、较浅的油井。 管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。 (2)杆式泵 杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。 濮阳中石抽油泵
一、基础数据 抽油井系统杆柱设计所必须的基础数据主要有基础生产数据、原油粘温关系数据、抽油机型参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中, 抽油机型、抽油泵这三方面的参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中,抽油机型、抽油杆、抽油泵泵这三方面的参数均可由《采油技术手册》( 修订本四) 查得。 1.基础生产数据 基础生产数据是进行抽油井系统设计的基本条件,它包括油井井身结构、油层物性、流体( 油、气、水) 物性、油井条件, 传热性质以及与油井产能有关的试井参数等, 详见表1。 表1 基础生产数据 油层深度: 1500.00 m 套管内径: 124.00 mm 油管内径: 88.90 mm 井底温度: 80℃ 地层压力: 10.00 Mpa 饱和压力: 7.00 Mpa 传热系数: 2.5 W/M·℃地温梯度: 3.3 ℃/100m 试井产液量: 25 m/d 试井流压: 5.00 MPa 体积含水率: 30 % 原油密度: 997.40 kg/m 地层水密度: 1000.00 kg/m 原油比热: 2100 W/kg·℃ 地层水比热: 4186.8 W/kg·℃设计沉没度: 200.00 m 2.原油粘温关系数据 原油粘度是影响摩擦载荷的主要因素, 因此原油粘度数据的准确度是影响设计结果合理性的重要参数。原油粘度随温度变化非常敏感, 经过对现场实测原油粘温关系数据进行回归分析, 能够得到原油粘度随温度变化的关系式。这样, 不但能够提高抽油井系统设计结果的准确度, 而且还易于实现设计的程序化。 现场能够提供的原油粘温关系数据, 如表2所示。 表2 某区块原油粘温关系数据
温度, ℃ 40 455055 60657075 粘度, mPa·s268018201240900600420310230 3.抽油机参数 抽油机参数是指常规型游梁式抽油机的型号、结构参数、能够提供的冲程冲次大小。当前已有93种不同型号的常规型抽油机, 其型号意义如下: 不同型号抽油机的参数可见《采油技术手册》( 修订本四) 。这里, 以宝鸡产CYJ10-3-48型抽油机为例, 其有关参数见表3。 表 3 抽油机参数 游梁前臂 (mm) 游梁后臂 (mm) 连杆长度 (mm) 曲柄半径/冲程 (mm/m) 冲次 (1/min) 30003330 6.0, 9.0, 12.0另外, 由抽油机型号CYJ10-3-48, 根据型号意义可直接得出: 许用载荷[P max]=100 kN; 许用扭矩[M max]=48 kN
谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计 发表时间：2018-12-24T17:14:04.167Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：田雷明[导读] 摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂黑龙江大庆市 163000摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。科学一词在不同的时代会赋予它不同的含义，随着时代的不断进步，创新的科学技术也不断提高，科技作为国家的第一生产力当然很重要。同样随着我国信息化不断深入和普及, 科技的不断进步，人们的生活水平在不断地提高，随之而来的也是带给了我们生活工 作上的便利。例如，普通抽油泵存在的问题及其改进设计都是由于科技的不断发展才能展开研究。关键词:普通抽油泵、存在问题、改进设计进入到二十一世纪以后我国的经济水平逐渐提高，经济发展的基础是依靠我国第一产业、第二产业、第三产业的发展，第一产业是农业，第二产业是工业，而第三产业是服务业，其中在第三产业中信息化技术的应用最为全面，所占比例也最大，因为科技的注入，所以在很大程度上节省了人力物力，从另一方面也提高了人们的生活水平，满足了人们对高质量生活的需求。普通抽油泵就是装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂为了顺应时代的发展和自身更好的发展，对普通抽油泵存在的问题做出了简要概述，并提出了几点改进设计，由于本人的学识技术有限，仅供参考。 一、普通抽油泵的工作原理抽油泵就是利用抽油机的带动把井内原油抽到地面常用的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀这四个主要部分组成，抽油泵工作的属种是一个循环的周转过程。首先在抽油泵工作的过程中，活塞作为主动件主要作用是为了改变泵内的压力，泵阀作为从动件，只有满足阀球下方的压力大于上方的压力时才会打开，然后动力从地面经过抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞做上下往来重复的运动，将地下的油抽到井上装置中。由于抽油泵需要周而复始，重复的进行循环，所以对于抽油泵的要求比较高。例如，抽油泵需要以下几个特点:①要有足够的强度和密封性。②抽油泵要求工作可靠，寿命长，对泵筒、吸入阀、活塞、排除阀的工艺要求比较严格，需要有较强的耐磨性和抗腐性。③要有很高的生产率和使用效果，便于安装、修理等。但在目前本企业的普通抽油泵还达不到这些要求，所以需要改进设计来达到更好的效果。 二、抽油泵的分类及其特点一般抽油泵按照在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。两者各有各的优点和缺点。管式泵:又被称油管泵，其特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后在把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。其中，衬套是由材料加工成若干节，衬入到了外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且还会在沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。在我国，目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。 杆式泵:杆式抽油泵又被称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。杆式抽油泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。杆式泵检泵方便，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。 三、普通抽油泵的缺点普通抽油泵分为管式泵和杆式泵两种类型，但在装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂中，两种泵则各有优缺点。管式泵虽然说结构简单，制造成本低，但在相同的油管直径下允许下入的泵径和杆式泵相比较就比较大，因而排量也比杆式泵大。且管式泵检泵时必须起下油管，修井工作量也大，所以一般只适用于下泵深度不大，产量较高的井。而杆式泵是通过抽油杆把内工作筒拔出。所以杆式泵在检修方面比较方便，但其结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径教管式泵要小，只适用于下泵深度较大，产量较小的油井。 并且这两种泵都存在易磨损的缺点。 四、普通抽油泵的改进设计随着“一带一路”战略的不断开展，我国与其他国家不断进行贸易往来，文化政治往来不断密切。新时代的“一带一路”发展战略带动了沿线省市的发展，同时也带动了相关行业的发展，经济水平不断提高，在与其他国家进行贸易往来时也有一定的经济实力基础。新时代新技术就会得到不断的应用，在科技信息化时代的背景下，人们在满足最基本的温饱条件下，对于生活的质量要求也越来越高，科技的快速发展不仅满足了人们高科技生活水平，更为企业的工人们带来了福利。例如对普通抽油泵的改进设计，可以将管式泵与杆式泵的优缺点相结合，在制造工艺上，尽量要做到将管式泵的优点弥补到杆式泵的缺点上，杆式泵的优点弥补到管式泵的缺点上，例如，在管式泵的制造工艺上，减少排量的设计，在杆式泵上，融入管式泵的制造工艺手法，使其的产品结构简单，在保证质量的前提下，制造成本也要相应的降低，将其两者相互弥补，尽量在成本、结构、工作量、安装检修上只取优点，避其糟粕。在现场作业时，要严格监控现场的情况，使用合适的泵。在磨损的这一方面，对抽油泵的柱塞、结构等这几方面入手，尽最大程度的减少抽油泵的磨损，延长使用寿命，加强工作效率。 总结:综上所述，无论是为了企业的更好的发展，还是顺应科技时代的发展，普通抽油泵所存在的问题必须要提上日程且要有更好，更先进的改进设计，本人通过多年的工作经验对普通抽油泵所存在的问题做出了简要概述，但具体的改进设计，由于本人的学识技术有限，并不能提点的很仔细，所以本文所述要点只代表本人观点，仅供参考。参考文献:
电动抽油泵型号参数及用途 一、电动抽油泵产品概述： 电动抽油泵(插桶泵、抽油泵)适用于工矿企业、油品商店、化工试剂添加、油库等场所输送一般化学酸碱液体、油类产品液体等。该泵外形美观、重量轻、操作简单广受用户好评，是替代进口同规格插桶泵的理想产品。 二、电动抽油泵特点及用途： 电动抽油泵适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。 本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所最理想的工具之一。 上列产品经防爆检验站按3836-2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型(DI-IBT4)设备的规定。 本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是最理想可靠之工具。 二、型电动抽油泵使用注意事项： 1、抽油泵电源使用前应确认电源是否与标注电源吻合。 2、电压充压正负5%，直流电源12V或24V，注意电级正负区别。 3、该泵初次使用时，应该在泵头内加少许被抽油液以增加吸力，进出油管按箭头所示。
4、进油管和接头，绝对不能漏气，以保证吸程。必须安装本公司配套的带滤网的底阀，以保证油液的清洁。 5、注意：不宜用于低燃点燃油(如汽油、石油气、酒精等)的输送。
开题报告——定筒式、厚筒壁、顶部式抽油泵的设计 国内外原油开采实践证明,有杆抽油具有综合成本低、功率消耗小, 经济效益高, 安全可靠, 便于维修、检测, 有于实现油井自动化控制等优点更重要的是有杆抽油泵在国外经过几十年的不断改进发展, 已日趋完善在有杆抽油油井占机采油井的我国, 近年来对抽油泵的引进、制造等方面给予了一定重视, 因而有较快发展但与国际先进水平还有差距。因此, 找出我国抽油泵存在的间题, 采取相应措施加以解决, 对满足原油开采需要,并使抽油泵产品打入国际市场, 都具有现实意义。 一、我国抽油泵现状及存在问题 目前各油田使用的抽油泵, 总的状况是泵效低、工作寿命短、品种少和适应能力差, 因而与抽油机配套使用后, 扭矩、负荷、冲次利用率偏低。 1、目前我国使用的抽油泵, 有两种结构型式的杆式泵和四种结构型式的管式泵, 杆式泵的使用数量仅占管式泵的1%, 且杆式泵只有顶部固定型式, 适应能力较差。 2、我国抽油井基本上采用标准型泵, 不能适应稠油、含砂、含水量大、含硫化氢等腐蚀性较强、结蜡严重等油井的生产。近几年为研制异型泵做了大量工作, 如江汉油田研制了长冲程泵, 泵总长8.5m, 内径70mm , 外径90mm, 采用软活塞配整体泵筒结构与华北油田型增距式抽油机配套使用, 平均泵效达91%. 3、目前我国抽油泵泵筒仍由多节短衬套组合而成。 4、生产的柱塞表面镀铬, 且均为一固定长度, 故泵挂浅时占去一定冲程长度泵挂深时漏失量增加, 泵效降低。当抽汲含有硫化氢等腐蚀性较强的原油时, 会很快损坏。近年制造了一些软密封柱塞供油田使用。其材料选用聚氨醋橡胶圈、加填料的聚四氟乙烯、尼龙多种圈。 5、抽油泵不能工作大多是由于阀球和阀座的损坏或失效造成的。 有杆抽油泵由于结构简单、工艺成熟、操作简便、维修容易, 仍然是美国和俄罗斯等国的主要机械采油设备。国外抽油泵发展的特点是: ①抽油泵向适应出砂、高油气比、稠油、腐蚀、井斜等特殊井况, 满足深抽和强采需要以及高效、长寿命方向发展。 ②形成了范围较广的尺寸系列, 能适应油井不同井深及采液量的需要。 ③目前国外长冲程泵及相应的抽油机发展很快。 ④抽油泵的泵筒与柱塞副和阀件的耐久性的提高增加了使用寿命。 抽稠泵、超长冲程抽油泵、防气锁泵、多功能抽油泵、螺杆泵 国内情况： 研制应用了整筒管式泵, 引进了美国L TV 公司整筒泵生产线。稠油泵、防砂泵、环形阀防砂泵、动筒式防砂泵基本形成系列, 防气泵、分抽泵、深抽过桥泵、串联泵、长冲程泵也有很大发展。 ①胜利油田根据需要研制开发了多种抽稠泵、管式防砂泵、防腐耐磨泵、带余隙调零功能的阀式防气
抽油泵型号定义及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SB型抽油泵产品概述： SB抽油泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 二、SB型抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，齿轮油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
抽油机技术操作问答题 1、抽油机由哪些主要部分组成？ 答：抽油机主要由主机及辅助装置组成。 主机：底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、中轴承、尾轴承、支架、驴头、游梁、悬绳梁等； 辅助装置：刹车装置，电动机，电路控制装置。 2、新系列游梁式抽油机的代号表示什么？ 答：CYJ表示游梁式抽油机系列代号；驴头悬点最大负荷（吨）；光杆最大冲程（米）；X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米)；Y表示游梁平衡；P表示复合平衡；B表示曲柄平衡；Q表示气。 3、抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？ 答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气功平衡。 （1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡块以达到平衡。适用于轻型抽油机。 （2）曲柄平衡：将平衡块安装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡方式引起的抽油机摆动， 调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 （3）复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时，可调整游梁平衡块，大范围调整时， 则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。 （4）气动平衡：利用气功的可压缩性来储存和释放能量
达到平衡的目的，可利用10型以上的抽油机。这种平衡方式减 少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。 4、抽油机的工作原理是什么？ 答：由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动，并由曲柄——连杆——游梁机构将低速旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，从而将原油从井底举升到地面。 5、抽油机“十字”作业的内容是什么？ 答：抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、“清洁”、“防腐”十字作业法进行。 6、抽油机有哪些润滑部位，润滑点？ 答：抽油机有10个润滑部位，17个润滑点； 1)减速箱齿轮，在减速箱盖的舱口有一个润滑点； 2) 减速箱输出轴承，在内测顶盖的油孔有2个润滑点； 3)中间轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 4)输入轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 5) 连杆下部轴承，在轴承座两侧盖处有2个润滑点； 6) 横梁轴轴承，在轴承座侧面盖处有1个润滑点； 7) 连杆上端销，在销子端面的油孔有2个润滑点； 8) 支架轴承，在轴承座外侧盖处有2个润滑点； 9）驴头插销轴上端，在轴销上端有1个润滑点； 10）电动机轴承，在轴承座上有2个润滑点。
技术员工作流程 一、进场前准备阶段 1、熟悉合同，熟悉现场，熟悉图纸，协助项目经理组建项目部； 2、明确开工日期，编制施工组织设计、专项施工方案、施工进度计划等； 3、参与进行图纸会审； 6、参与项目碰头会； 7、落实施工队各方面安顿工作，组织施工队伍进行开工前准备工作。 二、施工阶段具体工作内容 1、协调与铺装、土建、水单、绿化等各分包队伍关系； 2、落实现场三通一平情况，落实好水电及工人食宿问题； 3、具体负责现场临设及施工区平面布置； 4、对项目质量、进度、成本及安全文明施工进行严格的现场控制； 5、编制材料计划，根据施工进度、成本预算及工序提出下料单； 6、在施工队入场前确保施工图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等到位情况； 7、施工队进场后，组织施工队进行安全教育； 8、负责现场施工人员的管理工作并每日开具人工单； 9、负责现场机械的管理工作并每日开具机械签工单； 10、负责现场的施工放线及技术指导。 11、将现场变更工程量及有关增量签证以书面形式与甲方、监理进行
沟通、确认，工程量的增减费用必须由公司审定； 12、每月月底前提交下月工程进度计划，由项目经理审批后报建设及监理单位； 13、每周提交周工作总结及周工作计划，由项目经理审批后上报；同时每周向项目经理经理汇报工地进展情况及需要公司解决的问题； 14、每日填写现场施工日志。 三、施工过程中的管理工作 1、跟踪和监督好材料加工或采购计划、施工计划等； 2、掌握施工图纸及其他有关的设计文件； 3、熟悉与施工图纸有关的国家、省、市的规范、规程及规定； 4、在施工过程中，随时了解施工进度、安全和质量情况，及时发现存在的问题，消灭事故隐患； 5、熟悉施工合同，如果有变更要及时向项目经理反映并协助资料员办理好签证手续。 6、负责施工班组的验收工作。 四、现场签证、项目结算、工程验收 1、将现场变更工程量以书面形式与甲方、监理进行沟通、确认，并做好见证记录； 2、施工队因变更增加的签证要在发生变更的一周内办理，过期不给予办理； 3、工程完工后，及时将工地剩余材料设备（列好清单）返回公司入库；
抽油泵型号定义及性能参数 一、抽油泵工作条件及使用方法 抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。 清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。 清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。 电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。 为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。 贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。
当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。 二、抽油泵工作原理 抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。 在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。 上冲程(左图)抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用关闭。泵内(活塞下方)容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。抽油杆带着活塞向下运动，固定阀关闭，
技术员工作流程梳理，让你不再一脸懵！ 一、熟悉图纸阶段 了解工程图纸、设计说明及技术文件是否齐全、清楚、明确，领会设计意图，了解设计风格；为初步编制施工技术方案做基础数据整理。 1、全部图纸的主要尺寸、位置、标高、轴线是否相符，说明是否齐全、清楚、准确。 2、先粗后细：先看平面、立面、剖面，再看细部的做法。 3、先小后大：先看小样，后看大样。 4、先立面后节点：先看立面图，后看节点图，要核对立面图和节点图的接口位置是否相符，有无矛盾；熟悉和了解施工工艺流程及节点工艺做法。 5、先一般，后特殊（新工艺、新材料在施工中的应用），先看一般部位和要求，再看特殊部位和要求。
6、图纸和说明综合：图纸和总说明及图中的细部部位要结合起来看，注意图纸和说明有无矛盾，规定是否明确，要求是否可行。 7、在读懂图的基础上，边看边做好记录：为图纸会审、编制技术方案、两图一表、放线施工、预算做准备。 二、现场勘查阶段 图纸和实际情况相结合：在熟悉图纸的同时要考虑施工条件能否满足设计要求，设计图纸和现场情况是否吻合，设计图纸同施工作业、规范有无矛盾等。 1、土建布局对照图纸布局进行复核，查看是否存在偏差，记录是否需要拆改建，与预算部门结合说明现场情况。 2、查看现场的结构状况是否满足图纸施工技术要求，记录问题编写解决方案并反馈项目部，准备图纸会审。 3、查看建筑是否满足设计标高（考虑设备管线对层高的影响）及造型尺寸，要求进行现场复核测量放线工作。（现场复核测量放线记录表） 三、图纸会审阶段
对于图纸中出现的与设计有关的问题，最好在和设计人员联系解决之前，根据现场的情况 自己先有一个可行的处理方案，在向设计人员提出问题的同时提出自己的方案，供设计人 员参考，这样能缩短处理问题的时间。 在和设计人员的交流过程中，作为施工方的技术人员要认真听取设计关于图纸的说明解释，深入了解设计的意图，对于设计可能存在的问题要本着探讨的、交流的态度提出，同时， 根据工程施工的实践提出有价值的问题或建议给设计方，这样才能与设计人员建立相互信 任的关系。 1、根据现场勘查记录是否需要拆改建的情况，在图纸会审中提出，确认施工方案，明确 技术要求。 2、根据前期记录、现场与图纸对比、土建验收情况提出图纸问题，确认施工方案，明确 技术要求。 3、工程的结构是否符合安全、消防、可靠性、经济合理的原则，有哪些合理的技术改进 意见。 4、图纸各部位尺寸、标高是否统一、图纸说明是否一致、设计的深度是否满足施工技术 要求。 5、工程的建筑、结构、设备安装、管线工程等各专业图纸之间是否有矛盾。 6、各种管道的走向是否合理。 7、采用的新工艺、新材料、新技术、新设备可行性与应采取的必要和相应措施。 8、根据施工图纸结合现场，询问特殊施工要求及技术措施，确保满足安全施工条件； 9、对会审中提出的问题涉及到需要补充和修改施工图纸的，应由设计单位负责出图并附 说明，并在规定期限内提供图纸； 10、发现施工图上存在问题或施工难度大、材料替代时，应在图纸会审时以书面形式提出合理化建议；由业主、监理单位或总包负责与设计单位协商解决，并出具书面签署齐全的 解决意见。 四、方案优化阶段 1. 分析图纸会审文件所提出新的施工内容，学习掌握新材料的特性、新的施工工艺的控制 应用。 2. 根据图纸会审阶段会审文件和施工图纸所制定的施工技术方案，结合新材料、新工艺的 应用情况进行方案优化，编制施工技术措施，为设计深化提供依据。
.详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理 一、结构 普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。 ①管式泵 管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。 衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。 检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。 管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。 ②杆式泵 杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。 检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。 杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。 目前常规抽油泵存在金属活塞和衬套加工要求高，制造不方便，且易磨损的缺点。 二、工作原理 在泵工作时候过程中，活塞式主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。 1)上冲程（左图） 抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和馆内压力作用关闭。泵内（活塞下方）容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力)与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。 2)下冲程（右图） 抽油杆带着活塞向下运动，固定阀关闭，活塞挤压泵中液体使泵内压力升高到高于活塞上方压力时，游动阀被顶开，泵中液体排到活塞上方的油管中同时由于光杆进入井筒，在井口挤出相当于光杆体积的液体。 .
抽油泵模拟试验装置关键设计分析 抽油泵作为重要的举升工艺设备，应用在90%以上的油井开采中。由于辽河油田地质结构的复杂性和开采工艺的特殊性，辽河油田应用于举升工艺技术的抽油泵亦具有种类繁多，结构复杂精密的特点。随着稠油开采工艺的不断推广和各项新技术的规模实施，亟需建立抽油泵举升模拟试验环境，对抽油泵举升工艺技术进行研究。 标签：抽油泵；举升工艺；模拟试验系统 引言 稠油是21世纪重要的石油资源，占石油剩余可采储量比例越来越高，目前全球稠油占比為53%，国内为40%，中深层（600～1400m）稠油占稠油储量的70%，因技术原因大多未能开发。辽河油田是我国最大的稠油生产基地，由于地质条件复杂，油品种类多，开采难度很大，对举升工艺技术提出了更高的要求。 由于物理模拟试验技术具有投资少，参数调整方便，无需求解具体模型的优点，非常适合抽油泵举升工艺研究。而抽油泵举升物理模拟试验系统研究是一个非常复杂的系统工程，具体包括“三抽”设备、油品性质、油井工作制度、油藏开发阶段等需要研究的对象，而其中的每个环节都影响开发效果的好坏。建立抽油泵举升物理模拟试验系统可以化繁为简，深入细致地研究泵效、适应性等抽油泵工作指标与抽油泵结构参数、使用环境因素等设计值之间的变化关系。建立全面模拟抽油泵复杂工况试验参数的抽油泵举升物理模拟试验系统难度很大，国内外尚无成熟的产品与现场实用的配套技术[1]。 1 总体设计思路 抽油泵举升物理模拟试验系统的核心是研制一套能够模拟不同类型抽油机工作状态，不同抽油泵工作环境，不同井斜的抽油泵举升试验装置，试验抽油泵的泵效和适应性。 从抽油泵举升模拟试验装置建设方面考虑，由于整个举升系统是从地下到地上的有机整体，并且其组成部分联系很紧密，所以对于模拟试验装置建设要全面考虑。地下部分要考虑地质参数、油井参数、各种类型的抽油泵试验要求。而地上部分主要考虑抽油机。对于试验来讲，要能模拟抽油机的功能，方便地调整冲程、冲次等参数，还要具有一定的精度来保证数据不失真。因此对于抽油泵举升模拟试验装置，主要考虑以下几个问题：一是为了在不同的油井工作环境下进行试验，如何调整试验参数；二是对于不同的井身结构应如何进行井斜模拟；三是不同悬点载荷抽油机的举升功能模拟，使抽油泵动力驱动装置能够模拟抽油机的往复运动，并能够应用于各种角度，在冲程冲次上要求能够连续调节，适应不同抽油泵试验需求。