灵石东方希望铝业运输线第二合同段
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工
组
织
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太原市市政工程总公司
灵石东方希望铝业运输线第二合同段项目部
二O一二年七月
目录
第一章编制依据和原则
第二章工程概况
第三章总体施工组织布置及规划
第四章要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施第五章工期保证体系及保证措施
第六章工程质量治理体系及保证措施
第七章安全生产治理体系及保证措施
第八章环境爱护、水土保持保证体系及保证措施
第九章文明施工、文物爱护保证体系及保证措施
第十章项目风险预测与防范,事故应急预案
第十一章廉政建设保证措施
第十二章其他应讲明的事项
附表一施工总体打算表
附表二分项工程进度率打算(斜率图）
附表三工程治理曲线
附表四分项工程生产率和施工周期表
附表五施工总平面图
附表六劳动力打算表
附表七临时占地打算表
附表八外供电力需求打算表
附表九合同用款估算表
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1.灵石县南关至峪口工业大道(旅游）公路改造工程参考资料;
2.公路工程标准施工招标文件200９年版下册——交工路发[2０0９]2２１号第七章技术规范以及山西省交通厅颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定；
3.本公司对现场的考察;
４.本公司现有的施工力量、技术装备和施工治理能力。
二、编制原则
针对本标段的特点,本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强治理、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重环保水保、全面创优的原则,编制本投标施工组织设计,以指导标后施工的顺利实施。
第二章工程概况
拟建项目起点为K５+000,终点为K8＋４00。路线要紧沿仁义河南岸坝一侧布设，要紧操纵点为宏丰洗煤厂。路线在耐火材料厂附近K５+700处起至K6+6２５．807对初设方案进行局部优化调整, Ｋ6+62５.８０7-K6+623.4２９断链长２.378米,主线长3.402公里。该标段包含路基、路面、排水防护、桥涵工程及安全设施。
本合同段还包括为要紧服务于新鼎泰煤业车辆能够利用原有路出行而设的新鼎泰连接线,长1２0米。
一、路基工程
1．路基宽度：本合同段路基宽1５米;新鼎泰连接线路基宽1２米。
2.路拱坡度：直线段行车道及土路肩均采纳2%的路拱坡度。超高采纳绕路中线旋转，直至超高横坡值，最大超高6%。
３．排水防护：采取设置挡土墙、护面墙进行防护；设置了边沟、排水沟、截水沟及急流槽与桥涵及天然沟渠等构成综合排水系统。
二、路面工程
1．设计指标：为沥青混凝土路面,公路等级二级,设计年限12年，设计标准轴载ＢZZ~100(重型标准)。
2.路面结构：上面层4ｃmＡC-13型沥青混凝土，下面层６cmAC－１6型沥青混凝土,基层3２cm水泥稳定碎石,底基层20cm水泥稳定砂砾。
三、管涵工程
本合同段共设1０道钢筋混凝土圆管涵。孔径有0．5米、1．0米、1．5米三种规格。
四、桥梁工程
新鼎泰中桥中心桩号为ＸK0+07２,孔跨4-13米，桥面宽度为净－１1m+２×0．5m，桥长5８．０4米。该桥上部结构采纳预应力混凝土空心板,下部结构桥墩采纳桩柱一体墩，桥台采纳柱式台,基础采纳摩擦桩基础。
五、安全设施工程
本路段地形复杂，因此按国标设置了警告、禁令、指示、指路标志。包括交通标志、标线,护柱,里程牌、界碑、百米桩及其他安全设施。
第三章总体施工组织布置及规划
一、总体部署
1.本工程设立项目经理部，下设六部两室（即工程技术部、质量部、安全环保部、物质设备部、打算部、财务部、项目办公室、工地试验室），现场下设七队一站一场(即测量作业队、路基作业队、土石方作业队、排水防护作业队、路面作业队、桥涵作业队、安全设施作业队、砼拌合站和小型构件预制场）负责施工(组织机构图见下页）。以项目工期、质量、效益为导向,以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心,以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段,强化组织治理职能,全面履行合同。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目,并使业主中意。
２．工期目标:本工程打算工期为１84日历天，打算开工日期为２0１2年6月25日，打算竣工日期为2012年1２月２5日。我公司承诺会积极组织精干队伍保证在工期内完成施工任务。
３.质量目标：我公司牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，承诺工程质量检验标准不低于国家强制性标准要求,标段工程交工验收质量评定达合格，竣工验收质量评定达合格。
4.安全目标：无重伤死亡事故,轻伤频率操纵在２‰以下。
拟为本合同段设立的组织机构图
二、生活基地及场地安排
1.该工程全长34０0m,为便于施工,沿线在K5+３0０设驻地，小型预制构件厂设在K5+600右侧河对岸旱地内，取土场K７+3００，弃土场K5＋200。施工总平面图见附表五。预制场地面要硬化处理。硬化结构为:场地整平后铺筑10cｍ厚C10砼。
2.临时用地：见附表七。
3.施工用水、用电:本工程施工用水采纳附近现有的水源，所需生活及施工用水使用前应通过化验，合格后方可使用。在砼搅拌站设一座10m３水池，沿线各施工点设５m3水箱，采纳汽车拉水解决。本合同段采纳电网供电与自发电相结合的方法,以保证施工用电。
三、要紧施工机械设备情况、进场打算
依照本合同段的工程数量和特点,我公司配备了充足的工程机械，检验、测量仪器和试验设备（配置情况可详见下页表),机械设备的动员周期一般为10天。施工要紧机械设备打算进场后，所需设备要求提早5天进入施工现场,后续工程所需机械设备须在该工序开工前3天到场。
四、劳动力安排打算
项目经理部的所有组成人员均为技术过硬、责任心强、素养高的业务骨干。项目治理人员及要紧施工人员均由本单位派遣，动员周期为5天时刻。
依照施工进度打算，合理安排人员陆续进驻工地,统筹使用。(详见附表六)
五、开工前预备工作
１.施工预备
施工前要邀请设计人员、监理工程师及有关单位人员进行测量技术交底。测量人员在开工前用全站仪分不将业主提供的导线点与水准点进行复测。
2.技术预备
对拟参加本标段的施工人员进行岗前培训;熟悉与会审图纸；编制实施的施工组织设计;编制与审定施工预算。
３.劳动力、机具、材料预备
⑴平衡劳动力、调配技工。在接到中标通知书后,我公司的要紧治理人员、工程技术人员将进入施工现场，各工序操作人员依照工地需要情况陆续到位。
⑵施工机械按要求及时到场，进场机械状态良好，并做好开工前的保养。
⑶落实材料货源及检验：对由业主供应或是指定供应商提供的材料按照业要紧求购买。其他材料依照招标文件和我公司的调查采纳当地材料和外购材料相结合的方式。按施工要求做好原材料的试验工作，及时组织材料进场。
4.生产及生活设施在满足使用原则的基础上，以最快的速度加以完善。
拟投入本标段的要紧机械设备表
拟投入的要紧测量、质检、试验仪器表
第四章要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、路基工程
（一）预备工作
1.场地清理
路基用地范围内的有机物残渣、原地面以下至少3０cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，路基范围内应全面进行填前夯(压）实，其密实度应达到规定的要求。
2.路基施工测量
在施工前用全站仪依照图纸放出道路中心线及路基下坡脚线;设置好用地界桩、路堤坡脚、路堑堑顶、排水沟等的具体位置桩。在填挖方接近完成时,应测设边桩、中心桩，每20ｍ一个,并注明桩号、高程，以便进行路床施工。对所有的测量进行记录,并整理这些资料。
（二）路基挖方的施工
1.土方开挖采纳1m3挖土机挖掘，配合装载机装土,自卸汽车运输的施工方法。均自上而下进行,不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。为保持边坡稳定，应严格按照设计的边坡系数放坡。
2．开挖时掌握好设计高程和挖方边坡,以幸免超挖,同时要预留一定的碾压沉落厚度,其值应由试验确定。
注意事项：路堑开挖前需做好截水沟,修建临时排水设施,流水不得排入农田，耕地，污染自然水源；路堑路床的表层下为有机土、难以凉干压实的土、ＣＢＲ值不符合规定的土均不宜做路床土,均应清除换填符合规定的土。
(三）路基填筑施工
路基的填方用土应在填土前取代表性的土样进行击实试验,施工中发觉土质变化应及时补做全部试验。试验方法按《公路土工试验规程》（JＴG Ｅ40-２0０７）进行，并报监理工程师批准。
本标段路基填筑划分为多个工作面同时施工。用推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压。关于填石路堤（包括分层填筑岩块及倾填爆破石块),应通过铺筑试验路,以确定碾压的技术参数和工艺要求，并指导路基施工。
（四)桥涵台背处理
为减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降，减少跳车现象,提高车辆行驶的舒适性,涵洞两侧均采纳砂砾或碎粒石透水性材料在过渡段填筑。
桥涵台背后填土和锥坡填土同时进行,并与路基填土顺接。填筑材料应严格按照施工技术规范和设计要求选取。台后填筑遵循分层填筑,
分层压实的原则。每层松铺厚度操纵在２0cm内。压实机具采纳小型振动夯,充分压实到规定要求。填筑至设计标高时，开始超载预压填方直到设计厚度。
(五)取土、弃土及节约用地措施
全线分段集中取土、弃土,尽可能地利用荒地和深沟选定取、弃土场。为了环境爱护及防止新的水土流失，取土前应先将３０cm以上腐植土置于一旁，取土完毕后再回填覆盖进行绿化。
二、排水与防护
1.排水工程
1)依照图纸确定的排水工程位置、标高、形式、尺寸和纵坡，进行施工放样测量。
2）边沟开挖:按施工放样,沟壁必须平坦坚实，沟底平顺。
3)铺砌:铺砌之前,应对沟壁、沟底进行修整,砌体砂浆配比应准确,砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底应平顺,沟底不积水，砌体抹面应平坦，直顺，不得有裂缝、空鼓现象,砼表面无蜂窝、麻面和其它严峻缺陷。
2.防护工程
1)挡土墙、护面墙工程开工前,对工程位置的原地面进行复测,以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际,复测结果详细记录,经工程师认可或改正后方可施工,工程区域内应清除所有树根、有机物及废物,按设计标高及坡度修整地面，依图纸的尺寸放样，并挂线施工。
2)砌体砌筑:砌筑温度,昼夜平均不应低于正负5度，砌筑砂浆采纳人工拌和,并在2～3小时内用完。砌筑石块应冲洗洁净，并充分饱和。所有石料均应按层砌筑分段设伸缩缝或沉降缝，先砌角隔石及镶面石,
然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。所有石料应相互锁合，不得松动。外表用砂浆勾缝,7～14天养护,砌体砂浆应做强度检验试块。
三、钢筋混凝土圆管涵工程
１.基础开挖：采纳人工配合机械进行挖基作业,并做好基坑的排水工作。
２.砂砾垫层施工：开挖基坑后，铺筑30ｃm厚的砂砾垫层，采取分层填筑压实,要求压实系数不小于0．95。
3.C20砼基础施工:管基混凝土分两次浇筑,先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm;待安放管节后再浇筑管底以上部分。按要求设置沉降缝。
4.管节预制与安装:圆管涵管节预制在预制场集中制作，配备板式吊具。管节预制、运输、存放时,注意轻放,堆放的底面应平坦，必要时铺设5~１0cm的砂垫层。基础浇筑完毕，达到规定的强度,预制涵管用吊车安装。管节在拼接时，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈应从外往里塞,下半圈应从里往外塞,不处用涂满热沥青的油毛毡裹两道。
５.管节台后填料分层两侧对称夯实,不得采纳大型机械推土筑高一次压实。
四、安全设施工程
（一)交通标志施工
交通标志的形状图案和颜色严格按照JTGＤ８2－2009《公路交通标志和标线设计规范》及图纸的规定执行,指路标志汉字必须采纳黑体字,阿拉伯数字和英文字也应符合JTＧD82－2009的规定，不同意采纳其它字体。标志的边框外缘应有衬底色。衬底色规定为:警告标志黄色，禁
令标志白色，指路标志蓝色。
1.基础施工：定出基坑位置，开挖后基底整平、夯实，铺2０cｍ的砂砾层，垫层验收合格后,然后支模板,安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。验收合格后，开始浇注C２5砼,分层捣实，振捣均匀。砼养护达设计强度后基坑分层回填并夯实。
２．标志板立柱及横梁:基础砼强度达到要求后，安装支撑结构。钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采纳热镀锌处理。镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地,将板面固定在立柱和横梁上后,用吊车安装在相应桩号的基础上。
3.标志板面制作：首先进行铝板、铝滑槽的下料，钻眼、铆接标志版面；然后对铆接好的标志版面进行清洗；对版面进行处理。
４．储存和运输：标志牌板面制作完毕后，采纳包装纸包严,塑料纸隔离，毛毡捆好,装车时采纳竖放塞紧。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大,依照板面设计的具体情况，采纳适当分割的方法来制造，分不贴反光膜,分不运输、安装。
5．安装:只有当基础混凝土经 7 天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。
(二)交通标线施工
车道边缘线白色实线,线宽０.1５m;车道分界线采纳黄色虚线,在急弯、陡坡等视线不良路段为黄色实线，线宽 0.15m，实线长4m,空挡线6m，全部采纳热融标线，标线厚为1.8mm,标线应符合JT/T280-1995《路面标线涂料》的相关要求。等级较低的被交路与主干道顺接的平交口路面中心线划黄色标线,车道边缘线划白色标线,路口侧划白色虚线，
其长度依照被交路宽度而定。
1．首先清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线；其次用底油机在导线一侧涂布底漆，采纳喷涂方式较好,底漆宽度一致，漆膜均匀；之后干燥5~１0 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准,现在可视为路面处理完毕。
２．将涂料(助剂)投入热熔釜中,釜内温度操纵在 1８0 ℃～210 ℃之间,边熔化、边搅拌,严格操纵好温度。熔化分散好后,进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许,涂成片状（厚约 1.６mm），使其自然冷却,干燥后用手指将其弯曲,弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
３.热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时,必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在 180℃左右。
(三)护柱施工
为提示驾驶人员在通过平交路交叉口安全减速和辨认，在平交路路口处，设置护柱,间距2米,采纳C２5砼预制，防撞墙墙身采纳C30砼。每１0米预留施工缝,在地质变化处预留施工缝。当路面水排向防撞墙时，沿墙身长度每5米设置泄水孔一道,设直径φ10ＰVＣ管将路面积水排出路面,管伸出墙外侧5厘米。
(四)里程牌、界碑、百米桩施工
公路界碑设在公路两侧用地范围分界线上，设置间距20０m~500m，平曲线半径较小的路段应适当加宽。立柱四侧均有方框,内填“公路界”三字，采纳C25砼预制块,埋入地下700mｍ，露出地面50０mm。
百米桩、里程碑设置在前进方向的右侧,双面写字,采纳C20砼预制块。百米桩每1０0ｍ设一个,柱体为白色，字体用黑色,埋深300mm,露出地面２50mm；里程碑柱体为白色，字体红色,埋深400mｍ，露出地面600mm。
五、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施
依照本工程范围及实际情况,拟把路面工程作为重点（关键)工程,桥梁工程作为难点工程。对重点、难点工程我公司将组织专业施工队伍,合理组织，科学治理，确保工程安全顺利。对关键工程,我们要紧是在保证工程质量的前提下,加快施工进度。
(一）路面基层施工
1.施工方法:采纳人工配合平地机铺筑法进行施工。
2.测量放线：依照导线点恢复路线中心操纵点，按每２０米一整桩号和曲线起讫点等操纵路基中心的各点测设中心桩，里程桩号用红漆写明。测量出各桩位左、中、右三点的高程，放出各桩号左右两侧的填筑宽度。
3.依照压实厚度计算卸车数量。自卸汽车从取料场把料运到铺筑现场，从一端开始左右成排,前后成行等距离铺筑。
4.摊铺：水泥稳定砂砾底基层一层摊铺,水泥稳定碎石基层分两层摊铺。按规定厚度用推土机进行摊铺,测量人员跟随压路机及时检测,依照各桩号底层标高,操纵好顶面标高，达到操纵的厚度。
５.平地机整平：当一段落（５0ｍ以上)由推土机摊平后并经复测符合要求时，就可上平地机进行工作。平地机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返。
6.碾压：第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压,然后再
强振压实，要求从两侧路基边沿向路中推进；压路机碾压轮重叠轮宽１/3~1/２；碾压次数要求重型振动压路机振压２遍，光轮压路机碾压到外观没有轮迹时,一般就能够达到密实度要求。
（二）沥青混凝土面层施工
１.施工预备? (1)必须把好原材料的质量关，进行沥青混凝土配合比设计，包括马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验和车辙试验抗车辙能力检验。
(２)先做试铺路段。试铺结束后,经检测各项技术指标均符合规定，提出试铺段总结报告,经监理工程师审查批准后,才能申请正式开工。
2.施工工艺
(1)沥青混合料的拌制：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。拌和时刻由试拌确定,使所有集料颗粒全部裹履沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
(2)沥青混合料的运输：运料汽车应有蓬布履盖设施,运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料汽车等候卸料。
(3)摊铺：摊铺机做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。下面层摊铺厚度采纳钢丝引导的高程操纵方式，上面层用移动式自动找平基准装置操纵摊铺厚度。
(4)压实成型:压实分初压、复压和终压。为保证压实度和平坦度,初压应在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机,以确保面层横向平坦度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。
(5)施工接缝的处理:纵向施工缝为热接缝；横向施工缝全部采纳平接缝。
(三)桥梁工程
1．下部结构
(1）一体墩桩施工
埋设护筒、钻孔、验孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼、验桩。钻孔时不得搅动桩底、桩侧的土层,相邻两孔不得同时钻孔或浇注砼,桩成孔后测量孔径、孔位,检查确认桩底高程、桩底持力土质满足设计要求后灌注砼。桩基严格清孔,桩底沉淀土厚度不得大于3０厘米。墩、台身施工完后即可回填基坑,回填时要分层填筑、分层夯实,达到规定的压实度。
（2)盖梁的施工
模板采纳整体定型钢模板，模板顶和底用对销螺栓紧固，同时在地面加斜撑,防止倾斜,保证盖梁的外形尺寸。单片骨架筋在加工区加工,运至现场后在铺好的底模上绑扎成型,钢筋绑扎前应对所有的钢筋进行检查，其直径、数量、位置需与设计图一致。利用砼输送泵浇筑盖梁砼,插入式振捣棒振捣。
2.预应力空心板制作、安装
（１）空心板预制
按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/ＴF5０-201１)有关条文，钢筋按设计图下料。采纳定型钢模板,模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平坦光洁，接缝紧密不漏浆。采纳吊车配吊斗进行砼浇筑。浇筑前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全。施工时保证预应力孔道及钢筋位置准确，操纵混凝土骨料最大粒径不得大于２0mｍ。浇筑砼时充分振捣密实。砼浇筑完成后，将顶面抹平、拉毛、收浆后覆盖土工布,饱水养生，并制作同条件试块。
(2)预应力张拉与压浆
预应力钢束张拉须砼强度达到设计强度85%且龄期不小于7天方可进行,施加预应力应采纳张拉力和引伸量双控。达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差应操纵在6%内。张拉顺序为：左N1 右N2 右N1
左N2。
孔道压浆采纳Ｃ50水泥浆，张拉完毕后应尽快压浆，压浆前应进行清孔，将孔内积水或污物吹净,遇有孔道堵塞时应先进行处理。灌浆采纳高压水泥浆泵压入,压浆顺序为先下部后上部进行压浆，压力为０.5～0.７MPa。压浆时应达到另一端饱和并排出与规定稠度相同的水泥浆时关闭灌浆阀。每孔的压浆应一次完成，不得中断,不得隔日或较长时刻完成。
(3)封锚
逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板;使用砂轮机切割机切去多余钢丝束进行封锚;封锚端砼浇筑前将预制板端部砼结合面浮浆清凿洁净,方能浇筑新砼。板顶面拉毛，锚固端面和铰缝面等新旧砼结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mｍ*100mm面积中许多于１点。
(4）空心板安装
板吊装前，要检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷及时修补,以免安装时发生困难。采设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。施工步骤:测量放线、安装橡胶支座、汽车吊安装、铰接缝砼施工。
３.桥面施工
（１)桥面铺装
桥面铺装前,将预制板顶面拉毛，清除结合面上的浮皮、油污并用水冲洗洁净，在铺装钢筋准确定位、绑扎完成后,检查桥面标高操纵带
的标高和平坦度准确无误后,浇筑桥面防水砼并振捣密实。桥面铺装施工时确保钢筋在砼中的高度，钢筋网顶面净爱护层不得小于２.5ｃｍ。铺装厚度以标高操纵。砼振捣采纳插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式。砼顶面的找平和提浆采纳钢梁型夯,人工配合找平。浇筑完成后，及时覆盖并洒水养生。
(2)现浇防撞护栏
护栏的浇筑采纳定型钢模板。模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污,凿毛结合面砼,绑扎钢筋，并精确定位预埋护栏柱钢板,模板安装就位后调整好线形和标高,以及模板之间的接缝,确保防撞墙线形平顺、光洁。
砼采纳拌和机拌合，运输到施工现场,人工入模,机械振捣。
拆模和养生:在砼强度达到拆模要求时,拆除模板。拆除后及时覆盖洒水保湿养生。同时立即对拆除下来的模板进行清理、刷油保养,以备再用。
（3)桥梁伸缩缝
桥梁伸缩缝进场,向厂方索取有关生产伸缩缝的成品的检验讲明,伸缩缝材料及其产品必须是通过交通部中国公路工程监理咨询总公司检验后取得合格证书的产品。
所有伸缩缝应在规定的温度下安装,精确定位,伸缩性能必须有效,缝面与桥面必须结合良好，并保持平坦。桥梁伸缩缝安装完成后，应经监理工程师检查验收。
六、各分项工程的施工顺序
依照本工程特点,以各专业间互不阻碍施工同时达到最大生产率为原则,采纳流水作业法,总体上安排路基、桥梁、涵洞工程同时施工，防
一、工程概况 本工程座落于东莞市常平镇袁山贝豪苑广场内，三期C、D座。本工程附楼商场三层，主楼为12层，建筑高度为33.35米，构筑高度为41.85米，建筑占地面积为793.5㎡，总建筑面积为7831.6㎡。 梁的最大跨度8600㎜，最大梁截面尺寸为400×750㎜，首层层高为3.7米，二层以上层高均为3.0m。采用钢管支模（详见附图）。用C30混凝土浇筑，混凝土重力密度标准值Vc=25KN/M3，坍落度为140㎜，混凝土入模温度T=23℃，对拉螺栓垂直于梁截面方向，设2道对穿螺栓，直径为?12㎜。 二、管理人员组织及职责分工
三、施工准备 本工程采用门式架支模。项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高等。 四、梁板模板计算 1、梁底板计算 （1）抗弯强度计算 计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，底模18㎜厚。 底模板自重 5×0.400×0.018×1.2=0.084KN/m 混凝土荷载 24×0.400×0.75×1.2=8.64 KN/m 钢筋荷重 1.5×0.400×0.75×1.2=0.54 KN/m 振捣混凝土荷载 2×0.400×1.2=0.96 KN/m q1=10.98 KN/m 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载值要乘以折减系数0.90，则q=0.9 q1=10.98×0.9=9.882KN/m （2）验模下面楞木间距为500㎜，底模的计算简图如图，是一个等跨
模板设计方案 一、模板工程施工 （一）地下室 本地下室侧壁模板按常规墙体模板施工。采用胶合板拼装成整体的大模板，胶合板横向布置，横楞竖向布置，外楞横向布置。经计算内楞采用５０×１００ｍｍ松木方@３６０ｍｍ，外楞采用５０×１００ｍｍ松木方@≤７５０ｍｍ。支撑方案为：采用Ф１４ｍｍ穿墙对拉螺栓，螺栓中间焊止水环，两端设堵头。为了安装螺栓而不使胶合板钻孔过多，在螺栓所处位置用２２×１００ｍｍ的松木板做填板，该填板作为对拉螺栓开孔位置。 梁底模采用２２ｍｍ厚松木板钉在４０×６０的木楞上，梁底模横阁栅用５０×１００中方松木间距４００—５００，主龙骨用７０×１４０搁于扣件式脚手架上，架步距１·８ｍ。梁侧模竖楞５０×１００间距４００，梁侧水平横楞两侧各设二道，用５０×１００方木水平撑或支撑用５０×１００，间距４００。梁跨大于４ｍ时，梁底模中部应按全跨长度１‰—３‰起拱。 柱模采用胶合板与松木板拼装而成，利用松木方作肋。胶合板１８×９１５×１８３０九夹板，竖楞用５０×１００松木方，间距３００－４００，横围柃（即柱箍）选用双排松木截面大于９００时央横向围柃中加一根Ф12对拉螺栓。 平板采用胶合板支撑。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
（二）主体结构 模板工程是保证在浇筑过程中保持正确的开头和构件几何尺寸，在砼硬化过程中发挥防护和养护作用，因此要求其必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 1、模板及支撑的选择 结合工程的特点，对模板及支架进行如下的选择： 柱模：胶合板及松木板，拼缝混凝土面接触处刨光。 梁模：松木板，拼缝混凝土面接触处刨光。 平板：2cm厚九夹板。 支架：扣件式钢管脚手架。 剪力墙模板：胶合板拼缝成整体模板，主要利用地下室墙板模板改制而成，墙模拟用胶合板18厚大块规格一次到顶（或用18×915×1830规格拼装），内竖楞70×120@450，外横楞（围柃）50×100@900外竖横楞相交近旁设Ф12穿墙壁拉紧螺栓。 2、多层支撑时地面要整平夯实，铺70mm厚石子，砌块表面放1块100×100的方垫铁，并将钢管放在上面。全部连接扣件必须拧紧，用测力扳子测定。每一个螺丝的紧固力应控制在40-50N范围内，模板可就地拼装，整体安装。为固定柱模下口，保证尺寸，在基础表面上埋设角钢。 为防止柱模扭曲，在其顶部和中间加一道L50 ×5箍，利用排架支撑。在柱子高度方向每隔2m开小孔，便于混凝土下料用，底部开小孔便于清扫。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼 模板施工工程 专 项 施 工 组 织 设 计 福建省龙岩市华宏建筑工程有限公司 2007-08-28
模板施工方案 一、工程概况： 工程为龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼。总建筑面积为1970.90㎡;为三层框架结构，底架层层高为3.9m，二层层高为3.9m，二～三层层高为3.3m；建筑物总高度为12.8m，本工程栋长为40m、宽为17.50m。根据本工程具体情况编制木支撑施工方案。 二、框架砼结构概况： 楼面钢筋砼板厚分别为90mm、100mm、120mm 梁最大截面为250mm×700mm 最大跨度为8700mm 梁最小截面为200mm×300mm 最小跨度为2400mm 柱最大截面为450mm×450mm 柱最小截面为350mm×450mm 1、模板施工的配制 根据该工程特点，采用胶合板进行施工，模板的配制方法， 可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，模板的配制必须按以下的要求： （1）木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性，严重扭曲和受潮湿后容易变形的木材； （2）木模厚度：底模，侧模采用25mm厚胶合板及25mm厚松木板；（3）木板条应将拼缝刨平刨直，模板的木档也要刨直； （4）铁钉长度应为木板厚度的1.5－2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只铁钉。
（5）模板正面高低差不超过3mm，模板安装前应将模板正面刨平。（6）配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。 （7）保证结构构件各部分的形状、尺寸及相互间位置正确。（8）具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋，浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。（9）装拆方便能多次周转使用。 （10）模板拼缝须严密、不漏浆。 （11）所用的木料在受潮后不易变形。 （12）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至于发生下沉。 （一）独立基础模板（安装方法详参图五） 1、侧板采用25mm胶合板拼制，木带用40×60方材。 2、安装前先复查地基垫层标高及中心位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。 3、独立柱基的模板，其侧模用四快侧板拼钉而成，其中两块2板的尺寸应按图纸设计尺寸放样后与相应基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比基础侧面长度长150－220mm，高度与相邻两块相等，四块侧板拼在方框，侧板的四周用斜撑及平撑支撑住。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端钉在固定牢固的木桩上。 （二）柱：（安装方法详参图四） 1、矩形柱、方形柱模板用四块侧板、钢木柱箍、支撑组成，柱
工程施工组织设计 编制单位： 编制人： 日期：
目录 1 编制依据 2 工程概况 2.1工程建设概况 2.2建筑设计概况 2.3建筑结构概况 2.4机电及设备安装概况 2.5 工程施工条件 3 施工部署 3.1 项目管理组织 3.2 项目管理目标 3.3 各项资源安排 3.4施工流水段划分及施工工艺流程 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 3.6 新技术应用计划 4 施工进度计划 5 施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划 5.2 资源配置计划 6 主要施工方案（不限于下列内容） 6.1 测量过程主要施工方法和技术措施 6.2桩基工程主要施工方法和技术措施 6.3基坑支护工程主要施工方法和技术措施 6.4钢筋工程主要施工方法和技术措施 6.5模板工程主要施工方法和技术措施 6.6混凝土工程主要施工方法和技术措施 6.7脚手架工程主要施工方法和技术措施 6.8二次结构工程主要施工方法和技术措施 6.9装饰装修工程主要施工方法和技术措施 6.10防水工程主要施工方法和技术措施 6.11机电工程主要施工方法和技术措施 6.12节能工程施工技术措施 6.13 季节性施工措施
6.14 临时用电工程施工方案 6.15 临时用水工程施工方案 7 施工现场平面布置 8 绿色施工管理计划 8.1 资源利用管理计划 8.1.1 资源利用管理目标 8.1.2 资源利用管理机构和职责分工 8.1.3 资源节约及利用计划及保证措施 8.1.4 资源利用管理制度 8.2 环境管理计划 8.2.1 环境管理目标 8.2.2 环境管理组织机构和职责分工 8.2.3 辨识重大环境因素 8.2.4 环境保护资源配置计划 8.2.5 环境管理制度 8.2.6 施工环境保证措施 9 进度管理计划 9.1 确定施工进度控制点 9.2 施工进度管理组织机构和职责分工 9.3 进度管理措施 10 质量管理计划 10.1 工程施工质量目标及其目标分解 10.2 项目质量管理组织机构和职责分工 10.3 关键过程和特殊过程控制 10.4 项目施工质量控制点 10.5 现场质量管理制度 10.6 质量保证措施 11 职业健康安全管理计划 11.1 职业健康安全管理目标 11.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 11.3 职业健康安全重大危险源 11.4 职业健康安全资源配置计划 11.5 专项施工安全方案编制计划 11.6 施工现场安全生产管理制度
xx花园三期C区工程 模板施工组织设计方案 编制：xxx 审核：xxx 审批：xxx 编制单位：xxxx建筑安装工程有限公司编制时间：二0一0年七月二十五日 xx花园三期C区工程
1．工程概况： 1.1工程总体概况 工程名称：xx花园三期C区工程 工程地点：xx经济开发区 建设单位：xxx经济开发区投资发展有限公司 设计单位：xxxx工程设计有限公司 工期：210天 1.2工程建筑概况 建筑总面积：6882.4m2 建筑层次：五层 2．模板设计思想： 2.1根据工程特点及合同计划要求，本工程工期为7月，由于前期拆迁工作拖延比较长,导致工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。 2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。 3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm） 3.1.2钢管支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件 3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。
3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。 3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。 4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造 柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①） 柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。 柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图② 柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。 柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。 柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。 同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。 4.2梁模板 4.2.1构造要求:
江苏泰供集体资产运营中心10KV溪农116线何兴西支线改造工程 －电杆基础项目 施 工 组 织 设 计 泰州市苏北建筑工程有限公司2015年12月17日
目录 第一章工程概况 第二章施工管理组织机构 第三章施工现场平面布置与管理 第四章施工方案施 第五章工期及施工进度计划 第六章资源需求计划 第七章质量生产保证措施 第八章安全生产保证措施 第九章文明施工、环境保护保证措施 附表： 拟投入的主要施工机械设备表 劳动力计划表 施工进度计划表 施工现场平面图
第一章：工程概况 1、工程概况 本工程由江苏泰供集体资产运营中心投资建设，工程项目名称为10KV溪农116线何兴西支线改造工程－电杆基础项目，位于泰兴市溪桥解放桥北侧、工程 本次投标承包范围为图纸及工程量清单中注明的杆基础工程。 经踏勘现场，施工现场场地平整，交通便捷，工程位于泰兴市溪桥解放桥北 侧、施工中会对社区及群众生活造成一定的影响，故施工过程中必须采取相关措 施，防止扰民。 2、工程质量目标：合格工程。 3、工程工期目标：施工总工期10天。 4、安全管理目标：杜绝等级事故，严格控制和避免一般事故的发生。 5、文明施工目标：确保安全生产、文明施工。 第二章：施工管理组织机构
本工程实行项目法施工，由项目经理负责工程的总体调度和安排。在施工质量管理中，我方将严格按照ISO9001质量保证体系文件的要求进行，做到管理职责明确，落实到人，严格把握原材料的质量关；工程材料及工程项目的检验检测严格按照相应的文件和规范执行，控制好施工测量，合理组织机械、设备、劳动力的施工安排和材料进场。 1.1施工管理组织网络
超高层模板工程施工组织设计 一、编制依据 1、无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的建筑、结构设计图等图纸资 料 2、施工图设计交底会议纪要的要求 3、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 ( DG/TJ08-016-2004) 4、《建筑结构荷载规范》 ( GB50009-2001) 5、《混凝土模板用胶合板》 (GB/T17656-1999) 6、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 7、《高处作业安全技术规范》 ( JGJ80-91) 8、《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99) 二、工程概况 工程名称：无锡软件园旺庄创业中心大楼工程工程地点：无锡新区、长江路以西、龙山路以南建设单位：无锡市欣旺实业总公司设计单位：无锡市建筑设计研究院有限公司监理单位：无锡市天骄建筑工程监理有限公司施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程B楼：4轴~5轴、P轴~L轴，从底层至二层顶，模板支撑高度9.25 米。三层楼板厚120mm,柱截面900X 900mm,梁截面宽400X高700mm,梁跨度(长)8000mm。C楼：10轴~18轴、D轴~F轴，从底层至二层顶，模板支撑高度9.25米。三层楼板厚120mm,柱截面1000X 1000mm,梁截面宽400 X高700mm,梁跨度(长)8000mm。模板支撑采用钢管(①48 x 3.5mm)扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板，竖楞采用( 50X 100mm)方木，搁栅采用钢管(①48x 3.5mm)扣件连接。柱、梁采用①14对铰螺栓加固，模板支撑高度9.25米。
三、模板施工 1 、采用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先， 根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50x 100mm),间距200~300mm, 采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 2 、按照施工图尺寸制作柱板翻样图, 根据设计要求弹出柱的中心线和边线, 柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50 x 100m m)方木，然后沿柱的外 边线钉好压脚板,再安装柱模板,两垂直向采用纵横向剪刀撑校正加固,剪刀撑一端与柱模板连接,另一端与排架立杆水平杆连接,采用① 14对铰螺栓距柱边300mm加固，对铰螺栓间距500mm。柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距500mm(①48 x 3.5mm钢管扣件)连接，排架纵横向水平杆支撑,剪刀撑支撑加固,柱模底部必须留出清洗口,浇捣柱混凝土时 2.5 米处留浇捣口。附图-01 、-02 3、梁模底板根据翻样图采用胶合板，纵向木楞采用统长方木(50 x 100)，间距不大于200mm,梁两侧模板根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50x 100) 方木，间距为300mm,顶撑立杆以梁轴线为基准，距梁轴线500mm两侧设置立杆，立杆纵向间距800mm,梁底轴中双立杆顶撑进行加固间距800mm,排架纵横向水平杆支撑,间距 1.2 米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑水平向、竖向连续设置到顶。梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。中、上采用二道围懔，围懔采用钢管(①48x 3.5mm)采用①14螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距500mm,梁两侧模板上部采用钢管（①48X 3.5mm钢管）斜杆支撑，间距500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。附图-03、-04 4、楼模板安装 楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用（①
施工组织设计纲要
编制依据 1) 兰州倚能电力设计咨询有限公司设计的《110kV玉布线输电线路工程施工设计说明书》 2) 本工程现场调查资料; 3) 我公司历年各种电压等级送电线路施工的有关资料; 4)《110～750kV架空输电线路设计规范》( 报批稿) ; 5)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997; 6)《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》DL/T5154- ; 7)《送电线路基础设计技术规定》SDGJ62-84; 8)《送电线路对电信线路干扰影响设计规程》DL/T5063-1996; 9)《钢结构设计规范》GBJ50017- ; 10)《火电、送电、变电工程限额设计控制指标》 11)《混凝土结构设计规范》GB50009- ; 12)《高海拔污秽地区悬式绝缘子串片数选用导则》DL/T562-95; 13)《35kV-330kV交流架空线路用合成绝缘子使用技术条件》( 试行) Q/GDS-1001- ; 14) 《LGJ型钢芯铝绞线执行国标》GB/T1179-1983; 15)《GJ型镀锌钢绞线执行国标》GB/T1200-1998; 16) 《光纤合成架空地线》DL/T832- ; 17) 《电力金具通用技术条件》GB2314-1997; 18) 《输电线路铁塔制造技术条件》GB2694-81
一、项目概况与项目实施条件分析 1.1工程特点与工程量 1.1.1 工程特点 1.1.1.1工程概况 110kV玉布线从330kV玉门镇变自西向东数第一间隔出线, 至待建的110kV布隆吉变电站, 线路全长70.498公里。 1.1.1.2线路路径简述 110kV玉布线输电线路由330kV玉门镇变110kV间隔侧由西向东第一个间隔向西南方向与110kV玉镇二回终端同塔架空出线后, 最后进入110kV布隆吉开关站玉布线间隔。途经玉门市西部戈壁、瓜州县三道沟乡、布隆吉乡境内。 1.1.1.3工程设计特点 a）施工现场气象条件 甘II级气象条件 项目气温( ℃) 风速( m/s) 覆冰 ( mm) 备注 最高气温+40 0 0 最低气温-35 0 0 平均气温+5 0 0 最大风速-5 28.5 0 覆冰(导线) -5 10 5 覆冰( 地线) -5 10 10 安装情况-15 10 0 外过电压+15 10 0 内过电压+5 15 0 覆冰比重0.9g/cm3
工程施工组织设计 样板
文档仅供参考 7.11 施工技术文件及其它投标资料表
一、工程概况 1、工程简介 华阳河蓄洪区位于长江中下游结合部的北岸,跨鄂、皖两省,21.68m高程(吴淞零点)以下面积1721km2,其中安徽省内1565km2 (含华阳河五大湖泊面积814km2),定居人口42.81万人(97年人口数字),区内现有耕地面积 3.72万公顷,涉及宿松、望江、太湖三县以及华阳河农场、九成监狱分局两个县级单位。湖内部分港道淤阻严重,难以做到汛前充分腾空湖泊、汛后及时排泄湖水入江,华阳河河湖清淤疏浚一期工程已对淤塞严重的筑墩等10处进行了清淤疏浚。 本工程即华阳河河湖清淤疏浚(二期)工程涉及安庆市的宿松县和九成监狱管理分局。包括下长河段清淤疏浚长1.56km、宽200m、方量39.858万m3,西湖圩段围堤脚加固长3km、宽200m、方量11.388万m3。 工程计划 2月28日开工, 5月28日完工。 2、水文条件和工程地质条件 本工程区属亚热带季风气候区,多年平均雨量1212.6mm,多年平均气温16.5℃, 多年平均无霜期247天,多年平均最大风速2.9~13.7m/s,湖区多年平均水位12.77m。 工程所涉及的地貌单元主要为沿江丘陵高岗地、河湖及长江冲积平原。丘陵高岗地主要由第三系紫红色细砂岩、泥质页岩及第四系Q2网纹状红粘土和Q1砂砾石层组成;平原圩区由长江冲洪积和湖积
的第四系松散层组成,主要地层为粘土、粉质粘土和壤土组成;河湖湖底普遍有一层薄层淤泥质软粘土沉积。 工程区地层土体分为三类:网纹状红粘土、一般粘性土、淤质类土。 本区地震基本烈度为Ⅵ度。 3、对外交通条件 工程区紧临长江,有华阳船闸与长江相连,水路交通便利,华阳船闸最大有效通航宽度12m,最大吃水深度2.25m,当华阳段江水位高于18m时,船闸停止通航。另外,陆路有戏蓉高速公路从境内经过。工程建设所需一般的设备、材料均可顺利抵达工地。 二、工程施工特性 本工程包括疏浚土方开挖和陆上铲运机土方开挖,两个工地相距60~70km。需设置两个营地进行施工管理。 本工程疏浚开挖方量约39.858万方,实际挖泥施工只有75天左右(除去设备工作面转移、日常必要的保养,以及排泥管出水口的交替变换等),考虑80%的设备保证率,日均疏挖强度约为:63000m3/天;本工程最大管线长度达2300米,且沿途需设置路漫、搭设支撑架等。 三、施工现场平面布置 1、施工现场平面布置原则
xxx绿化造园工程 施 工 组 织 设 计
第一章工程概况及特点 一、工程概况 绿化造园工程位于。 工程主要容为：鸿峰生物科技新工厂室与中庭水景、假山游圆、篮球场、柏油路、人行步道、广场、侧道路及路两侧、广场周遍的植物种植、铺装、建筑小品等。 开竣工日期：20 年月日进场，月日完成。 工程质量标准：符合国家工程施工质量验收标准的优良工程。 二、工程特点与施工重点、难点 1、绿化造园工程作为项目重要的组成部分，建设单位及有关部门均给予了极大的重视。由于本工程作为园区景观工程的特殊性，因此要求施工期间必须确保安全、维护环保，同时组织好场地外的交通；工程质量标准要确保合格。工期紧，任务重，我们计划按照招标文件的要求，并根据自身的实际情况，需要合理安排工序、强化管理。 2、工程围的硬覆盖，面积大，施工工艺要求高，是本工程的重点项目，在施工的过程中要保证基层及面层的坡度、厚度以及标高和平整度符合设计规定；保证各层的强度和密实度符合设计要求，上下层结合牢固；变形缝的宽度和位置、板材间缝隙的大小、以及填缝的质量符合要求。 4、施工管理的重点、难点：因本工程属于园区的景观工程的施工，环境保护、文明施工、安全生产是本工程施工管理的重点。该工程作业面较大，工序复杂、项目多，协调管理难度大，是本工程施工管理的一个难点。针对此情况，项目部除制定各项施工管理制度，落实责任制外，还应加大管理力度，精心组织施工，确保各项工作按制定目标实现。
第二章施工组织部署 一、项目组织机构及职能 本工程按项目法组织施工，我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理项目,形成以项目经理为核心的项目组织管理机构。选派一名从事类似项目多年具有施工经验的项目经理，组织相关专业技术管理人员，组成精干的项目经理部。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态管理，优化生产要素；以科学系统的管理方法和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等基本职能，全面、有效的开展工作。采取纵向直线式指挥管理方式，本着科学管理、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥项目部优势，确保本工程实现“一流的工程质量、一流的施工速度、一流的施工管理、一流的文明施工”。以此出色的工作实现我公司的质量方针和本工程的质量目标。项目经理部领导及主要管理人员职责： 1.项目经理:确定项目部组织机构的构成并配备人员，制定规章制 度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展工 作。代表公司处理工程中的一切技术、经济、合同等事 物。并积极处理好业主、监理、以及与项目有关的当地 政府部门的关系。以充分的人力、物力、财力保证整个 工程达到既定质量目标。主持编制项目部的管理方案， 确定施工部署、项目管理的目标与方针。组织开展自检、 互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检员 的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。 掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司项目经理，以得到妥善解决。 2.工程科：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、 劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关
模板工程施工方案 模板工程是整个主体结构工程中主要分项工程，对施工质量、安全起着重要的作用，在施工中必须按组织设计进行施工。 工程概况 建设单位：上海威盛房地产开发有限公司 设计单位：上海天功建筑设计有限公司 上海结建民房建筑设计有限公司【地下室人防】监理单位：上海嘉誉工程监理合作公司 施工总承包单位：扬州市第五建筑工程有限公司 本工程结构概况： 本工程主体为钢筋混凝土框剪结构，地下室墙宽为400，350，300，200厚。地上墙宽为350,300,250,200厚。一层顶板厚度为300，二至三层顶板厚度为120[除卫生间100]，四层顶板厚度为150[除卫生间130]，五至十五层顶板厚度为120[除卫生间100]。柱截面为600*600，700*900，800*800，700*700。框架梁截面为300*560，240*400，240*450，240*500，300*600，300*700。本工程使用的砼为商品砼。 一、模板设计的原则 1、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力，以及施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，材料为新型的多层夹板。本着节约的原则。
2、支撑为钢管结构，能承受新浇混凝土产生的各种荷载和模板面板荷载以及施工荷载的结构。保证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏、安全施工的目的。 3、模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。 1）实用性 即要保证混凝土结构工程的质量。所以，模板的接缝要严密，不漏浆;保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护工艺要求。 2）安全性' 模板结构必须具有足够的承载能力和刚度，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏，不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。 3）经济性 要结合本工程结构的具体情况和项目部的具体条件，因地制宜，就地取材。而在确保工期、质量的前提下，尽量减少模板一次性投入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻模板结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现安全、文明施工。 4、模板结构设计计算的依据 模板结构设计计算的主要依据是：本工程的设计图纸，施工组织设计中的施工方法与进度计划，本单位现有的技术物质条件，以及有关的设计、施工规范。 模板结构设计，属于临时性结构设计，必须按照我国现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-92、GB50204-2002；上海市工程建设
壳牌华北南港工业区成品油油库 综合办公楼 模板工程 :案 编制人： ________________ 审核人： ________________ 审批人： ________________ 日期： __________________ 天津市河东区房屋建筑工程公司
一、工程概况 二、编制依据 三、模板施工前准备 四、作业条件 五、模板的配制与安装要求 六、承台基础模板施工方法 七、基础连系梁模板施工方法 八、梁模板施工方法 九、柱模板施工 十、楼板模板施工 十一、模板拆除 十二、质量控制 十三、应注意的质量问题 十四、施工HSSE管理十五、模板支架计算书
模板工程施工方案 一、工程概况 1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。 2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。 3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。 二、编制依据 1、主要依据图纸。 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50202-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 5、施工组织设计 三、模板施工前准备 1、材料准备 所有模板、方木、钢管、扣件等材料必须在模板施工前十天进场。必要时测试材料的力学实际性能。 2、机械设备准备 本工程采用1部圆盘锯，3把电钻。 3、技术准备 模板施工前应充分熟悉图纸查，找相应规范和标准对疑点及时排除，木工工长应做好口头和书面技术交底工作。 4、人员准备 木工为20人模板工程施工前五天工人必须进场。 四、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 ⑶、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好
、编制依据： 1）、主要依据施工图纸。 2）、甘肃XXXX发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。 3）、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）. 二、工程概况： 1）、建筑面积：8905.5 m2,层数,地上六层。 3）、结构形式: 基础结构形式：井桩基础，基础梁。 主体结构形式：砖混结构。 4）、结构断面尺寸：①外墙厚度370伽厚。 ② 内墙厚度240 mm厚。 @两断面尺寸：见施工图。 三、施工准备； 1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。 2）、机具准备：O、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁 撬辊、水准仪等。 ②、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。 ③、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用巾48X 3.5钢 架杆，隔离剂用水性隔离剂。 四、主要施工方法及措施： 1）、模板设计： 1、垫层模板：垫层厚度为100伽，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用巾12钢筋棒插入地面固定模板。 2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50X 100方木，方木均经压刨找平，每20 cm—道，柱箍采用钢管，每40 cm—道，最底一层距地面300 mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用 巾48X 3.5 m架子管钢支撑。 3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10 m厚竹胶板，柱龙骨采用，50X 100m @600单面
刨光方木，次龙骨采用50X 100伽@200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2 处加M4穿墙螺栓@600 板模板采用10伽厚度竹胶板，柱龙骨采用100X 100@120nm单面刨光方木，次龙骨选用 50X 200@200mm双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 2）、模板加工： 柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1伽尺寸过大的模板需 进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。 3）、模板安装： 1、模板安装的一般要求: 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前, 要清除杂物, 焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作, 抹好模板下的找平砂浆 2、梁模板安装顺序及技术要点: ①、模板安装顺序：搭社和调整模板支架—按标高铺梁底模板—拉线找直—绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板 ②、技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。）并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包住侧模. 3、板模板安装顺序及技术要点： ①、模板安装顺序：满堂脚手架—主龙骨—次龙骨—柱头模板龙骨—柱头模板顶板模板—拼装—顶板内、外墙柱头模板龙骨—模板调平验收—进行下道工序. ②、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。 4、柱模板安装顺序及技术要点： ①、柱模板安装顺序：搭设脚手架—柱模就位安装—安装柱模—安设支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆除脚手架、模板—清理模板。 ②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定 4）、模板的拆除： 1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬 动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。 （二）材料要求 1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、粗砂:有进场复验报告,符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JＧ J５2。 3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法》ＪGJ53。 4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。 （三）施工机具 1、φ４8架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×１00方木、８#铅 丝。 2、φ５0插入式振捣器等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：(一)、（二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程
垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护 四、操作工艺 1、将基础十字控制线引到基槽下,故好控制桩,并核实其准确性。 2、垫层混凝土，振捣密实,表面抹平。 3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置， 无误后,绑扎基础钢筋。 4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见图1- 4).外褐模板一般用钢模现场拼制。 5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制,并在外侧刷隔离剂或用０.5mm厚薄铁 板满包，四角做成小圆角。杯芯模打φ２０、间距5００mｍ小孔,利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。 6、模板矫正,并整体加固。 7、办理钢筋隐检,模板预检手续。 8、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时,须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移,注意控制坍 落度(最好控制在70~9Oｍｍ)及浇筑下料速度,在混凝土浇到高于上层侧模50cm 左右时,稍作停顿,于混凝土初凝前,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑,在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
XXXXXXXXXXX53#住宅楼模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXXX公司
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (3) 4.施工准备 (3) 5.主要施工方法及措施 (4) 6.模板安装的质量标准及施工要求 (33) 7.模板工程注意事项 (35)
1.编制依据 1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》 1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸 1.3主要规范、规程、标准 1.4法律、法规 2.工程概况 2.1 设计概况 本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼，位于X公园外环路以南，干城路以东，昌二路以西，东干城路以北。该工程设计为剪力墙结构，总建筑面积13245.91㎡，其中地下建筑面积537.63㎡，地上建筑面积12708.28㎡，其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡（主体结构外阳台按半面积计算，主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡），建筑基底面积为
820.50㎡；建筑层数、高度：本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76.163m。 主楼基础采用CFG桩+筏板基础 2.2现场情况： 根据现场实际，考虑施工方便，模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。 2.3工程难点 2.3.1管理方面 模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。 2.3.2技术方面 2.3.2.1质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.3.2.2结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多样。 2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。 2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。
模板工程施工组织设计 工程名称: 安溪三远江滨花园6、7、8号楼建设单位:福建安溪新联安房地产有限公司监理单位: 长春市建设监理公司 编制人: 审批: 福建省第五建筑工程公司 2006年3月25日
模板工程施工组织设计报审表
模板工程施工组织设计 本工程模板采用九夹板辅以50×100松方木，支撑采用钢管和杉圆木（即地下室和底层采用钢管支撑，2层及以上层高 2.8M,采用木支撑），柱箍采用50×100松方木及Ф10对拉螺栓，墙和截面较大的梁采用Ф10对拉螺栓加固。 1．基本要求 模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝不应漏浆。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
2．安装顺序 柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收→柱、墙模板安装加固→搭支撑架→梁板模板安装加固→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎、验收→梁板砼浇筑→柱、墙模板拆除，吊上一层使用。 3．操作要点 （1）柱模板 ①先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 ②沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 ③通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 ④门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。 ⑤柱模板加设柱箍，柱箍采用50×100松方木及Ф10对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 ⑥在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。 ⑦柱模安装时应注意以下事项： a.在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40MM*40MM*30MM小木块做为柱模底部固定。 b.支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 c.柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。
模板工程施工组织设计 工程名称: 号楼、8安溪三远江滨花园6、7 位: 单设建福建安溪新联安房地产有限公司: 位单监理长春市建设监理公司 : 编制人 批审: 福建省第五建筑工程公司
25日月年20063 模板工程施工组织设计报审表．
模板工程施工组织设计． 本工程模板采用九夹板辅以50×100松方木，支撑采用钢管和杉圆木（即地下室和底层采用钢管支撑，2层及以上层高2.8M,采用木支撑），柱箍采用50×100松方木及Ф10对拉螺栓，墙和截面较大的梁采用 Ф10对拉螺栓加固。 1．基本要求 模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混 凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝不应漏浆。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。 2．安装顺序柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收→柱、墙模板安装加固→搭支撑架→梁板模板安装加固→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎、验收→梁板砼浇筑→柱、墙模板拆除，吊上一层使用。 3．操作要点（1）柱模板 ①先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱
顶②． 用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 ③通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 ④门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。 ⑤柱模板加设柱箍，柱箍采用50×100松方木及Ф10对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 ⑥在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。 ⑦柱模安装时应注意以下事项： a.在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40MM*40MM*30MM小木块做为柱模底部固定。 b.支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 c.柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。 d.每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 （2）梁、板模板 ①在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中