搅拌理论及其设备的研究进展
长安大学冯忠绪
摘要：搅拌理论与设备的研究涉及机械工程与建筑材料两个学科，只有将两者有机结合起来，才有可能较好地解决搅拌机构与混合料相互作用过程的机理及其工程应用问题。本文介绍了近20年来搅拌理论及其设备的研究进展：建立了搅拌过程的数学模型，得到了搅拌曲线以及新的搅拌概念、搅拌设备的优化目标及其方法、搅拌功率的计算方法；提出了振动搅拌理论，研制了振动搅拌设备，以及双螺带、双螺旋、双排叶片等新型搅拌机构的节约型搅拌设备；对完善搅拌设备的评价指标提出的建议是，随着对搅拌过程的研究从宏观向微观的发展，除目前国标规定的宏观匀质性外，建议增加强度、含气量及耐久性等指标。
关键词：机械工程；建筑材料；搅拌理论；搅拌设备；评价指标
引言
搅拌设备是一种在建筑工程中广泛使用的常用设备。在公路建设中，搅拌设备是生产沥青混合料、水泥混凝土和道路稳定材料的关键设备，其性能决定着所制备道路材料的质量。本文简介课题组近20年来在搅拌理论与设备方面研究的主要进展。
1.现有搅拌理论与设备的不足之处
众所周知，搅拌设备作业介质，类型不一；且每类介质，如不同配合比的混凝土，又性能不同。因此，进行搅拌机构与介质相互作用的研究是件困难而复杂的事情。如水泥混凝土搅拌时，砂、石、水泥和水进入搅拌室后，物料各成分间既存在物理作用，又存在化学作用，不论从微观上，还是宏观上，物料的状态和结构既发生了量的变化，又发生了质的变化。长期以来，国内外学者试图建立搅拌过程的数学模型，对搅拌过程进行仿真分析，做了不少工作，但从搅拌理论与应用等方面来看都未取得令人信服的结果。
1.1描述搅拌过程的数学方程是静态的
一般认为，新拌混凝土基本上是一种宾汉姆体（Bingham）[1]，因此可以用屈服应力τ0及塑性粘度μ两个参数来表示它的性质
/ dv dt
ττμ
=+（1）式中：τ为混凝土的实际剪应力；τ0为极限剪应力，或称屈服极限；μ为混凝土的塑性粘度；/
dv dt为凝土的剪切变形速率。
用宾汉姆流变曲线能描述新拌混凝土的性质已得到认可。但是，要描述搅拌过程却是困难的。原因是，式（1）是描述稳定状态的方程，τ0、μ是常数，而物料在搅拌过程中，从离散状态转变为连续的分散状态，这是一个复杂的变化过程。显然，（1）式只能描述搅拌过程的结果，即新拌混凝土的性质，而不能描述这种复杂的过程。
1.2搅拌设备的不足之处
理论研究与实践证明，目前国内外搅拌设备主要存在以下不足之处：
（1）混凝土微观匀质性较差，界面联结强度较低
用普通搅拌机生产混凝土，在较短的时间内宏观均匀度指标都能达到国家标准的要求。但对新拌混凝土仔细观察时，发现其中有些骨料表面是干燥的，另外还有一些干的小水泥团。如果把搅拌后宏观上均匀的混凝土中的水泥浆放在显微镜下，还会发现水泥颗粒并没有均匀分散在水中。有10～30％的水泥颗粒三三两两聚在一起，形成微小的水泥团，如图1（a）所示。水泥的这种团聚现象不仅浪费了水泥，而且影响着混凝土的和易性和强度的提高[2]。因为水泥的水化作用只在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，则水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少。所以，必须把聚团的水泥颗粒分开，使其尽可能接近
图1（b
凝土的搅拌过程[3]。
水泥的水化产物、毛细孔、气孔、微裂纹（因水化热、干缩等使水泥石开裂）、界面微裂纹（因干缩、泌水等所致）及界面过渡层等组成。即混凝土在受力以前，内部就存在有许多微
裂纹。界面过渡层是由于泌水等原因，而在骨料表面处形成的宽度约为30～60μm的水泥石
薄层，其结构相对较为疏松，且界面过渡层中常含有微裂纹。界面过渡层对混凝土的强度和
耐久性有着重大的影响，特别是粗骨料与砂浆（或水泥石）的界面。从宏观上看，混凝土是
由骨料和水泥石组成的二相复合材料（见图2），因此，混凝土的性质主要取决于混凝土中
骨料与水泥石的性质、它们的相对含量以及骨料与水泥石间的界面粘结强度（或界面过渡层
的强度）。就混凝土的强度而言，由于骨料的强度一般均高于水泥石的强度，因而普通混凝
土的强度主要取决于水泥石的强度和界面粘结强度（或界面过渡层的强度）。试验证明，界
面是混凝土中最为薄弱的环节（见图3），通过强化搅拌过程或优化搅拌工艺来改善界面过渡层的结构或界面粘结强度（见图4）是提高混凝土强度及其他性质的重要途径[4]。
图2混凝土的微观结构图3普通搅拌的混凝土坏图4强化搅拌的混凝土破坏
（2）搅拌速度较低，搅拌时间较长
就普通搅拌机的工作原理而言，要增加物料颗粒间的碰撞次数和相互摩擦，提高混合料
各单元参与运动的次数和运动轨迹交叉的频率，在保证生产率不变的情况下使混合料达到宏
观及微观上的均匀，就必须提高工作机构的转速。然而，当自落式搅拌机的滚筒转速超过临
界转速时，物料在离心力的作用下会依附于滚筒内壁与之共转，不能达到搅拌目的。对于强
制式搅拌机，当搅拌速率过快时，混合料中粒径不同的各组份的惯性力不同且大于与叶片间
的摩擦力时，会以不同的速度抛离搅拌叶片而造成物料离析，反而使混合料的均匀度下降[5]。因此，普通搅拌机的搅拌线速度较低，搅拌时间较长。
(3)存在速度梯度和搅拌低效区
(a)工作模型图(b)速度梯度示意图
图5单轴强制式搅拌机的速度梯度
如图5（b ）所示，在圆筒形的拌筒中安装的搅拌臂及其叶片工作时存在速度梯度，靠近圆筒的中心部分速度低，靠近拌筒壁处速度高。速度梯度的存在使拌筒内不同圆环带的均匀性存在差异。由于靠近拌筒中心部位搅拌速度低，成为搅拌的低效率区域，拖延了整机的搅拌时间，并留下了质量隐患。这是圆筒形强制搅拌机的固有缺陷[6]。实验证明，主要是由于速度梯度的影响，该机型沿径向（r 方向）和沿高度方向（Z 方向）达到指定均匀度的搅拌时间相差悬殊[7]。似乎这一现象并不复杂，但长期以来人们对此却缺乏深刻的认识。
2.搅拌理论的研究进展
2.1搅拌过程的模型化
模拟搅拌过程的目的是确定各种组分混合物的搅拌系数，比较搅拌系数可找到影响建筑材料搅拌均匀的主要原因，从而合理选择搅拌机的结构及其运动、几何参数，控制搅拌过程。这对搅拌设备的设计和使用都具有现实意义[8][9]。
以立式单轴强制搅拌机为例。图5（a ）为其工作模型的简图。若搅拌机的壳体为圆柱体，搅拌室工作容积为Ω，圆柱体的内壁半径为R 1，安装叶片的旋转轴半径为R 0。取空间圆柱坐标系),,(?r z ，其原点O 在底面圆心处，Z 轴与圆柱壳体的几何轴线重合，方向向上，则搅拌室工作腔的数学描述为：??????????<<<<<<π?20010R r R H z （2）
式中：H —混合物的高度。
搅拌过程中，在混合物任意容积内某组分的百分比含量W 是随搅拌时间t 变化的，可用微分方程描述为
????????+??????????+??=??⊥222221111?W r r W r r r b z W b t W （3）
式中b 11与b ⊥分别为垂直方向与水平方向的搅拌系数，其值由混合物的结构流变特性、搅拌
机工作机构的运动和结构参数所决定。
将函数()t r z W ,,,?的解变换为均匀性系数来表示：
l k n t t e V V ,,0α?=（4）
式中：V 0—搅拌刚开始时被研究组分含量的不均匀系数；
V t —搅拌结束时被研究组分含量的不均匀系数；
t —搅拌时间；
αn ，k ，l 为指数n ，k ，l 中有一个大于零时，搅拌速度系数中的最小值；n ，k ，l 取值为1或0。
2.2新的搅拌概念
由（4）式可得到图6的搅拌曲线。
图6搅拌曲线由图6可知，开始阶段的拌和主要是靠物料的循环流动来实现（Ⅰ段）。此时搅拌过程在宏观水平进行。组分间的相界面小，因此各组分间的扩散现象不明显。t k 时刻起各组分在搅拌机工作容积内的扩散分布加快，循环流动与扩散运动在拌和中起的作用趋于相近，此时各组分，包括粘性组分的重新分布已在微观水平上进行，并且从某一时刻起扩散运动起主要作用（Ⅱ段）。因此，搅拌过程中物料的位移必须由两种运动来实现。比较完善的搅拌过程，物料的位移必须由良好配合的对流运动和扩散运动来完成，这就是笔者提出的新搅拌概念
[10]。
2.3.搅拌设备的优化目标与方法
按国家标准或生产要求，给出搅拌的均匀度指标。若在搅拌室内不同方位达到给定均匀度的搅拌时间是相近的。那么这种搅拌机械不仅可保证搅拌质量。而且搅拌时间将最短，搅拌效率较高。用数学关系式来表达[11]
1
,0,00,1,00,0,1~~~t t t ≈≈式中，搅拌的平均时间t ~的角标与搅拌速度系数l t n ,,α中的角标l k n ,,相对应，表示圆筒形拌缸的三维坐标及其顺序。
搅拌过程的模型化，为参数的优化提供了理论依据，并得到了搅拌机械工作参数与几何参数优化的目标函数。但由于搅拌过程的复杂性，不可能采用常规的机械工程优化方法，必须主要依靠试验研究来确定和优化其参数。在圆柱空间坐标系（X 、Y 、Z ）或（Z 、r 、?）中，在不同的搅拌时间，按三维坐标方向测搅拌的均匀度就可知道在所有方向都达到给定均匀度的时间。一般来说，在三个方向同时达到给定均匀度指标是不可能的，总有先有后。应根据试验结果，朝着优化目标，调整搅拌设备结构及相应的参数，使得能够在搅拌室内所有方向都同时达到给定均匀度。试验证明，按此方法优化后，能明显地提高搅拌效率，并改善搅拌质量[12]。
2.4搅拌功率的计算方法
搅拌过程是极其复杂的，砂、石和水泥、水及添加剂混合过程中，材料的状态和性质都发生了变化，形成了胶凝结构。因此，长期以来搅拌过程难以定量化，成为工程界遗留的难题之一。实用中，只好采用类比法或经验公式来选择搅拌设备的原动机，估计其传动机构的几何尺寸。笔者所在课题组在对搅拌过程模型化的基础上，应用相似理论和量纲分析法，通过试验研究，建立了搅拌功率的计算公式[13]。
3.节约型搅拌设备的研究进展
3.1振动搅拌理论与设备
新拌混凝土呈粘—塑状态，属于宾汉姆体，混合料各组分相表面间的粘结力使它完全拌匀变得特别困难。对混凝土混合料进行振动搅拌，使物料颗粒具有一定振动频率下的振幅后处于颤振状态，从而破坏混合料间的粘性联接，使物料间的内摩擦力大大降低，便于物料中的水泥颗粒从结团状态变为均匀分布状态。国外研究振动搅拌技术是从20世纪30年代开
始的[14]。由于对振动作用下混凝土结构流变特性的研究不深入，以及没有很好地解决振动强度大与机器可靠性之间的矛盾等原因，至今未能得到工业应用。研究证明[15]，当振动强
度15/2≥g A ω，振动能量分布02.0/>V FA 时，混凝土各组分间的联接才能基本被破坏。式中，A 是振幅，ω是振动圆频率，g 为自由落体加速度，F 为激振器壳体表面积，V 为拌筒内混合料的体积。基于该研究结果，利用动平衡原理设计了深度激振器，置于拌筒的中心，这样振动能量完全被混合料吸收。振动活化与强制搅拌的有机结合，使混凝土的宏观及微观均匀性都得到明显地改善。图7为这种振动搅拌示意图。试验证明[16]，振动搅拌与普通的强制搅拌相比较，混凝土抗压强度大有提高，而强度的标准差和离差系数却大为下降。当水泥用量不变时，混凝土强度提高20～35%；当混凝土设计强度不变时，大约可节约水泥20%；同时，搅拌时间缩短了一半，节能约30%，能使搅拌质量及搅拌效率得以兼顾。目前1m 3的振动搅拌主机已经投入工业使用，使用情况良好。
图7振动搅拌机示意图
3.2新型搅拌机构的搅拌设备
基于新的搅拌概念，研制了双螺带、双螺旋、双排叶片等新型搅拌机构的搅拌设备[17]
[18]。双排叶片的2m 3、3m 3的工业样机试验证明[19]，与同类型的SICOMA 品牌机相比，当配合比不变而搅拌时间缩短10s 时，水泥混凝土的7d 抗压强度提高了18%，离搅拌机中心
1.5m 处的工作噪声降低了约8.5%，单位产量能耗降低约11%。
3.3对多种材料适应性的研究
搅拌设备要用于制备多种建筑材料。通过对普通水泥混凝土、高强水泥混凝土、沥青混合料、稳定材料、RCC 、ＳＦＲＣ、ＣＡ砂浆等材料与搅拌结构的相互作用过程进行分析与试验研究[20][21]，对水泥混凝土的二次搅拌工艺进行试验研究[22]，得到了搅拌不同材料时的工作参数的匹配关系与合理值的范围，为实现搅拌设备的智能化奠定了基础[23]。４．搅拌设备的评价指标
4.1现行的评定指标
我国制定了混凝土搅拌机(GB/T9142-2000)等有关标准[24]，将搅拌性能作为搅拌机性能的首要指标，规定：“搅拌机的搅拌性能以混凝土拌合物的匀质性来评定。即以同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差M ?和单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差G ?作为评定指标。”
匀质混凝土是混凝土中砂浆密度的相对误差小于0.8％和单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差小于5％的混凝土。合格搅拌设备必须具有拌出匀质混凝土的能力。
4.2现行评定指标不合理的试验证明及强度指标
在进行振动搅拌试验时，为比较普通的强制搅拌机和振动搅拌机的性能，从每罐出料的不同部位取样，同时进行了拌和物的匀质性和硬化混凝土试块抗压强度的测试。试验结果见表1[25]。
表1振动搅拌与强制搅拌的试验比较
搅拌条件
搅拌
时间
（s）
混凝土拌合物
的匀质性
7d硬化混凝土试块
的抗压强度
△M（%）△G（%）R（MPa）σ（MPa）C v
1—振动搅拌380.35 1.5817.960.640.036 2—关闭振动电机时强制搅拌680.42 1.7812.94 3.720.29 3—同规格的普通搅拌机（JW50）680.68 1.6014.80 1.150.078
由试验数据可知，在试验材料相同时，对于相同规格但结构不同的搅拌设备，混凝土的匀质性指标接近，但抗压强度却相差较大。混凝土拌合物的匀质性测试结果体现了混凝土的宏观匀质性，混凝土的微观匀质性则主要体现在硬化混凝土试块的强度上。因为实际使用中
对混凝土性能的检验主要是强度指标，因此，笔者建议增加强度指标：强度平均值R、标准差σ、离差系数v C来评价搅拌设备的性能[26]。R值愈大，σ、v C值愈小，说明搅拌的混凝土的质量越好，质量也越稳定；反之亦然。
4.3混凝土的含气量与耐久性
在各种工程结构，特别是在道路与桥梁工程中，混凝土除了要满足强度要求外，还要求具有优良的耐久性。为了增强混凝土的耐久性，提高混凝土中的含气量是目前国内外普遍采用的方法之一。在混凝土搅拌过程中掺加适量的引气剂，混凝土工程的寿命特别是冻融作用下的使用寿命成倍延长。实践证明，混凝土中有4％左右含气量能使使用、耐久性、抗渗性都有较大幅度的提高。但是，引气剂是一种敏感外加剂易受其他因素影响，如使用不当则不仅会降低混凝土强度而且会增加成本。
影响含气量的因素较多，国内外主要针对材料的级配、坍落度、水灰比等变化与含气量的关系进行了一些研究，并得到了一些规律，但是搅拌过程参数变化对混凝土含气量的影响规律的研究却很少看到。笔者所在课题组从事混凝土振动搅拌理论及技术的研究过程中发现：在搅拌过程中对混合料施加振动，当振动的频率和振幅等参数选取合适时，新拌混凝土的含气量可达3.5%以上，同时硬化后的抗压强度也比普通搅拌方法有所提高[27]。从而启发我们，除了在搅拌过程中添加引气剂来改善混凝土含气量及气体分布状况外，也可以采用振动搅拌等其他的方法达到相同的目的，且更为方便和经济。表2为不同试验条件下混凝土的孔结构，图8为不同试验条件下混凝土试样界面处的SEM照片[28]。
表2不同试验条件下混凝土的孔结构
搅拌条件序号总孔隙率/%平均孔径/μm中值孔径/μm 强制搅拌121.82570.05360.2218
振动搅拌225.43620.04750.1571
掺加引气剂339.75830.07789.4563
(a)强制搅拌试样(b)掺加引气剂试样(c)振动搅拌试样
图8不同试验条件下混凝土试样界面处的SEM照片
5.结语
（1）搅拌理论与设备的研究涉及机械工程与建筑材料两个学科，只有将两者有机结合起来，才有可能较好地解决搅拌机构与混合料相互作用过程的机理及其工程应用问题。
（2）建立了搅拌过程的数学模型，得到了搅拌曲线以及新的搅拌概念、搅拌设备的优化目标及其方法、搅拌功率的计算方法。
（3）提出了振动搅拌理论，研制了振动搅拌设备，以及双螺带、双螺旋、双排叶片等新型搅拌机构的节约型搅拌设备。
（4）随着对搅拌过程的研究从宏观向微观的发展，对搅拌设备的评价指标除目前国标规定的宏观匀质性外，建议增加强度、含气量及耐久性等指标。
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潜水搅拌机结构和选型方法 作者：南京兰江水处理设备有限公司 【QJB型潜水搅拌机】结构特点： 混合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。 低速推流系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。 潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。 【QJB型潜水搅拌机】选型注意事项： 为保证潜水搅拌机取得最佳运行效果，请使用方提供如下资料; ◎运用目的； ◎池型及尺寸，包括水深； ◎搅拌介质的特性，包括粘度、密度、温度、及固体物含量等。
6．性能原理 电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。 6.1导轨系统 导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。 6.2电机壳体 搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑。 6.3叶轮 叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。 6.4轴 搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。 6.5轴封 采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。 6.6电机 潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次，潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。 6.7电缆和电缆密封 电机配有控制和动力水下电缆，为了打动最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。 6.8搅拌器保护 电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
各类搅拌器的特点介绍及适用场合 搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模 搅拌器可分为： 一两叶桨式搅拌器 二三叶桨式搅拌器 三螺旋式搅拌器 四框式搅拌器 五开启涡轮式搅拌器 六圆盘涡轮式搅拌器 七螺杆螺带搅拌器 八特殊用途搅拌器 九搪瓷搅拌器 十防腐搅拌器 1. 两叶桨式搅拌器的特点： 两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器 此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌 2.三叶桨式搅拌器
三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式 此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作 3.螺旋式搅拌器 此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器 此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作 4.框式搅拌器 框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器 此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作 5.开启涡轮式搅拌器 开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器 此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作 6.圆盘涡轮式搅拌器 此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器
40万m3/a商品混凝土搅拌站建设项目 可行性研究报告项目概况： 项目名称：40万m3/a商品混凝土搅拌站建设项目 企业名称：盘锦加晟混凝土工程有限公司 建设地点：盘山县甜水乡新立村 建设总投资：7520万元（含二期工程） 年营业收入：13050万元 税后年利润：1803万元（正常年份） 投资回收期：3.48年 拟占地面积：50亩 总建筑面积：26558m2 (折合50亩) 绿化面积：4000 m2 容积率：0.80 建筑密度：75% 绿化率：12 % 办公生活区：4.7%
第一章总论 1.1企业概况 盘锦加晟混凝土工程有限公司是一家刚组建的股份制民营企业，企业注册资金1000万元。通过严密的市场调研，该公司拟在盘山县甜水乡新立村征地50亩，建设40万m3/a商品混凝土搅拌站项目。 1.2编制依据和原则 1.2.1编制依据 《中华人民共和国循环经济促进法》； 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国清洁生产促进法》； 《关于“七五”城市发展商品混凝土的几点意见》国家建设部； 《散装水泥发展“十一五”规划》国家发改委、建设部； 《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》（商改发[2003]341号）； 《关于发展预拌混凝土的若干意见》（1995全国建筑工业会议）； 《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》2005 《散装水泥管理办法》国家商务部、财政部、建设部、环保总局等7部局（2004第5号）； 《盘锦市国民经济和社会发展“十一五”规划和2010年远景目标纲要》； 《建设项目经济评价方法与参数》第二、三版；
建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气向资料。 可行性研究报告委托编制协议。 1.2.2编制原则 设计应符合国家有关消防、环境保护、节能减排、劳动保护等方面的规定和规范； 工业设备选型达到国内先进水平； 合理布局、节约用地、先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。 1.2.3研究范围 根据国家编制建设项目可行性研究报告的有关规定及要求，阐述项目建设的理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目的类别、性质，确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案；阐述项目建设的外部条件；提出环境保护和消防安全措施方案；提出项目建设进度计划；进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划；对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。 1.2.4项目提出的理由与过程 随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有
预拌商品混凝土搅拌站资质办理流程及介绍 预拌商品混凝土搅拌站需要办理营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、计量认证、建筑企业资质证、砼专项实验室资质。 先找地，落实初步规划---办理建设工程环境影响评定---办理工商执照---生产试验设备采购---办理试验室资质---办理企业资质（各省管理办法不一样，有的是分别办理，有的是同时办理）---正式合法生产具体的要看各地的实际。最好和本地的同行多咨询一下。 环评到环保局，计量认证要到省质量技术监督局，建筑企业资质证和砼专项实验室资质要到省建设厅。 预拌商品混凝土搅拌站专业企业资质分为二级、三级。以下对投资混凝土搅拌站二、三级资质做下详细的介绍。 一、建筑业企业资质申报须知 1、施工企业资质申请每季度受理一次，资质变更每1-2月集中办理一次； 2、企业申请三级资质的申报材料于每季度第三个月10日之前报送建设局建 工科（如第二季度，即在6月10日之前报送）； 3、企业申请二级以上资质的申报材料于每季度第二个月10日之前报送建设 局建工科（如第二季度，即在5月10日之前报送）； 4、第2,3条中所称的申报材料是指资质辅导已经结束，原件已核验过后装订 成册可报送市局的资质申请材料； 5、本季度逾期未申报的将纳入下个季度资质申报； 二、需提交材料 1、建筑业企业资质申请表，原件5份；
2、企业法人营业执照副本复印件，复印件1份； 3、企业章程复印件（需附股东签字或盖章页），复印件1份； 4、经审计的企业最近三年财务报表，复印件1份； 5、与资质相符的厂房证明（产权证或租赁证明）和设备购置发票，复印件， 复印件1份； 6、企业法定代表人任职文件、身份证复印件，复印件1份； 7、企业经理、技术、财务负责人的任职文件、与资质要求相符的工作经历 和专业等级的职称证（外企业籍人士提供学历证明）、身份证、社保、来源证明、经劳动部门鉴证的劳动合同等复印件，复印件1份； 8、企业工程技术和经济管理人员的身份证、与资质要求相符专业等级的职 称证、社保、来源证明、经劳动部门鉴证的劳动合同，复印件1份； 9、企业设有混凝土专项试验室（实验室人员名单、相关检测专业的岗位证 以及水泥检测、掺合料检测及混凝土检测等设备清单），复印件1份； 10、外商（港、澳、台）投资企业批准证书复印件（外资企业提供），复印件1份； 11、境外投资方的外国（港、澳、台）企业承包工程资质证或承包工程批准证书（如果没有，可以不提供）；（外资企业提供），复印件1份； 12、投资方银行资信证明（外资企业提供），复印件1份； 13、企业完成达到资质标准要求有代表性工程的业绩证明（工程合同、质量验收材料、反映技术指标的图纸、照片等有关资料）；（三级升二级的需提交），复印件1份； 14、企业近三年统计报表[C101表、C102表和C103表]；企业近三年财务报
搅拌器在化工单元设备中的选用 作者：王雪云 摘要：通过对搅拌目的、搅拌机理及搅拌器的类型的介绍，分析在化工工艺设计中应如何选用搅拌器，以达到工艺要求。 关键词: 搅拌器 1 目的和机理 要合理的选用搅拌器，首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。在化工生产中，经常有以下几种情况要进行搅拌。 1. 1 均相液体混合把互溶液体混合。通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。 1. 2 非均相液体混合把互不相溶的两种液体混合起来，使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程，通过搅拌，使第一液相以极小的液滴形式分散于第二液相，形成稳定的混合物。又如溶剂萃取过程中，为了增大液液两相间的界面，实现相间传质，可通过搅拌来完成。 1. 3 固液混合让固体颗粒在液体中悬浮。如在以固体作为催化剂的液相反应中，用搅拌器可以防止固体沉降，提供反应所需的固液传质环境。 1. 4 气液混合在氧化、加氢和生物发酵等工业操作中，搅拌时，把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中，以增大气液接触面。 1. 5 强化液体与器壁的传热为了强化流体与器壁之间的传热，在器壁处的流体应有足够的流速，使介质和器壁面有一个较大的传热系数，通过搅拌可达此目的。以上几种情况是化工生产中常见的。在实际的搅拌操作过程中，常常同时要达到好几种目的。搅拌之所以能达到以上几种目的是因为物料在搅拌作用下相互掺合，形成具有某种均匀程度混合的缘故。搅拌器旋转，推动液体高速流动，同时又带动周围液体，使全部液体在釜内循环流动，形成宏观上的总体流动。搅拌器有两大功能：!使液体产生强大的总体流动，以保证装置内不存在静止区，达到宏观均匀；"产生强大的湍动，使液体微团尺寸减小。湍流的强弱在搅拌器的选用过程中是较为重要的一个环节。因为总体流动中高速旋转的旋涡与液体微团之间会产生很大的相对运动和剪切力，搅拌器选用得当，搅拌效果越好时，液团分割得就越细小，使得混合的组分之间接触面不断增大，分子扩散速率增加，混合物的分离强度下降，也即混合效果越好。 2 分类 化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。以下就各种类型的搅拌器作一简单介绍。 2. 1 桨式桨式搅拌器如图1 所示。 图1 桨式搅拌器 桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比
混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按
集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!
一、电加热搅拌罐 电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备 电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。 主要技术及结构性能： 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。 14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。 二、钢衬塑搅拌罐 钢衬塑搅拌罐钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑搅拌罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃反应罐、不锈钢反应罐、玻璃钢搅拌罐罐相比，具有更良好的耐腐蚀、
商品混凝土搅拌站工作总结 商品混凝土搅拌站工作中注意事项 商品混凝土搅拌站搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。在使用商品混凝土搅拌站工作中注意事项有哪些呢？ 1、商品混凝土搅拌站开机后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空机运转2-3分钟，如混凝土搅拌机搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常影响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。 2、混凝土搅拌站工作中操作人员必须戴口罩、衣袖。 3、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。 4、混凝土搅拌站当混凝土搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 5、商品混凝土搅拌站电动搅拌机的操作容易必须站在垫有木板的操作台上操作。
6、混凝土搅拌站混凝土搅拌机的动力在5 千瓦以上的，必须装设启动器。在启动时，如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源，进行检查和修理。 7、进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检查时，必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可准进行。 8、基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后在放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。 9、进料斗升起时，即应打开刚水阀放入部分水，不可等料进如筒后才放水。 10、混凝土搅拌站停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。
混凝土搅拌站及配套设备的选择 一、搅拌站的选择 如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。 如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。 如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性。 二、搅拌主机和计量设备
新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。 强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。 不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采
小直径高转速搅拌机的选型及使用 目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例，互相学习探讨一下相关的问题。 一、搅拌 搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。 搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
二．小直径高转速搅拌机1.种类： （1）。推进式搅拌器 （2）。涡轮式搅拌器
(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器） 其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达 100~500r/min。 叶片端部的圆周速度较大，可达5~15m/s。 工作原理： 工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。 液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。 液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。 当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，
起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。 推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。 (2)涡轮式搅拌器（齿状叶片为例） 该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。 搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。 人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。 磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。 磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹着的，也可以自制：用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。 机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。 磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物质。在这里，简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题：
第一、在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等； 第二、调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动； 第三、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源； 第四、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内； 第五、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正； 第六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命； 第七、使用时最好能够接上地线。
申请商品混凝土搅拌站的流程介绍商品混凝土搅拌站因生产的不同标号的混凝土要应用到不同的工程建设上，再加上其对搅拌站周边环境的影响比较大，故其申请流程比申请一般的法人企业要复杂一些。今天就为大家详细介绍一下申请商品混凝土搅拌站的流程都有哪些。 选择、规划生产用地→环评→营业执照→税务登记证→组织机构代码证→计量认证→建筑企业资质证→砼专项实验室资质。 首先，在申请商品混凝土搅拌站之前，要先规划好用地。规划用地的时候要注意以下几点：a，占地面积和交通。由于一般商品混凝土搅拌站的规模都不小，进出水泥车多，因此在规划用地的时候一定要提前规划好占地面积、生产布置及交通方便。b，选择、规划用地的时候要着重考虑周边水资源是否丰富。混凝土搅拌站的建设绝对离不开水，水资源是建设混凝土搅拌站的第一考虑。c，对周边环境的影响。因为申请商品混凝土搅拌站是需要到相关机构做环评的，在规划之前一定要提前考虑好选址对周边环境的影响，否则环评过不了就没法进行生产。 在生产用地规划好之后，就要开始申请环评了。这个一般都是到当地环保局进行相关审批的，如上面提到的，只要在规划用地的时候把环保考虑在内，一般都能通过环评的审核。另外，在申请环评之前，还要招聘数名具有环评资格证的工作人员。 通过了环评之后就是营业执照、税务登记证和组织机构代码证的申请和办理了。这几项证书的办理和普通企业的申请没有什么区别，按照当地的管理方法进
行逐项申请就行。中间有什么问题可以问当地相关机构的工作人员。 然后就是计量认证和建筑企业的资质认证。计量认证要到所在省份的适量技术监督局，而建筑企业资质认证要到所在省份的省建设厅。这两项认证只要手文件齐全都没有问题。 最后就是商砼专项实验室资质认证，这个也需要到所在省份的省建设厅去办理。在申请这个之前需要把相关资质文件和相关从业人员的材料准备好。 附：建筑企业资质申请材料表： ①，建筑企业资质申请表5份；②企业法人营业执照副本复印件1份；③，企业章程复印件1份；④，审计合格的企业财务报表复印件1份，无则不用；⑤生产用地、产房、设备的产权证、租赁证明、及设备发票复印件1份；⑥，企业法人任职文件、身份证复印件各1份；⑦，企业经理、技术、财务负责人的任职文件、资质证书复印件各1份；⑧；企业商砼实验室文件复印件1份； 如果对于以上手续觉得麻烦或者不太了解的话，还可以咨询一下当地的专业的办理机构，一般各个省份都有这种专业公司，您只需要向他们提供这些资质文件即可。
中小型现场混凝土搅拌站设备配置 一、编制目的 近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。 二、编制依据 混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。 现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图： 对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、
规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。 三、编制原则 现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
复合叶桨式搅拌器 这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。 螺旋叶桨式（推进式）搅拌器 推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器 本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器 四斜叶开启涡轮式搅拌器 三斜叶开启涡轮式搅拌器
六叶开启涡轮搅拌器 六直叶开启涡轮式 径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。 六弯叶开启涡轮式 具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。 异形搅拌器 三直叶锥底式SZP 本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
南方路机商品混凝土搅拌设备 引领搅拌新概念 高效率/低能耗/全环保 南方路机在综合多年生产水泥混凝土搅拌设备经验的基础上，而开发生产的商品混凝土搅拌设备，吸收了欧洲先进搅拌技术，并采用国内领先的双计算机同步控制系统，从而奠定了南方路机高端的市场定位。 南方路机生产的混凝土搅拌设备广泛适用于商品混凝土搅拌、管桩、构件、水工、海工等混凝土集中搅拌场所，并根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造，使每一台（套）设备具备鲜明的专业品质。 技术特点： 多种多样的组合方式 核心技术优势 绿色、环保、节能
双计算机同步控制系统 双螺带搅拌主机 JS6000型双卧轴搅拌主机 输送系统 湿混凝土清洗分离回收设备 一、多种多样的组合方式 主体结构：（单、双）站、（单、双）楼、船、半高塔式； 搅拌主机：（新型）双螺带搅拌主机、双卧轴搅拌主机； 控制系统：（新型）双机同步控制方式、经典型控制方式； 骨料输送：（平、人字、槽形）皮带上料、提升斗上料； 粉料输送：螺旋输送、气力输送、风槽输送； 物料计量：单独计量、累加计量； 除尘系统：（布袋式、振动式、脉冲式）除尘器； 气路系统：主要元气件采用国内外知名品牌； 附加系统：1、粉状外加剂：叶轮给料器、螺旋式； 2、废混回收：砂石分离机； 3、冰称：用于水工混凝土搅拌设备； 4、骨料筛分装置：圆滚式、平板振动式。 二、核心技术优势 南方路机在混凝土搅拌楼制造的核心技术优势在于对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟
等方面的执着追求。楼顶设有大容量沙、石贮料仓，整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，在绿色环保方面有杰出的表现。适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等混凝土集中搅拌场所。 南方路机专业为高端客户设计生产商品混凝土搅拌楼中的精品，能满足客户的生产需要以及个性化要求，并注重降低客户的间接使用成本，达到为客户持续增值的最终目的。 现在，已有数十套南方路机制造的商品混凝土搅拌楼在日夜服务于全国各地，并赢得广泛的赞誉。 三、绿色、环保、节能 1．1高质、节能、利废人环保概念型混凝土搅拌楼（站），为绿色高性能混凝土生产提供强有力的保障。 1．2封闭式绿色环保砂石称量输送系统，最大限度地减少噪音对环境的污染。 1．3负压式布袋脉冲除尘系统，彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有效节约能源，保护环境。 1．4湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。 商品混凝土系列搅拌设备的主要技术参数(HLS系列和HZS系列商混主要技术参数) 1、HLS系列商品混凝土搅拌楼主要技术参数
搅拌器、搅拌槽、搅拌罐系列介绍(图文并 茂)
工业搅拌设备系列:搅拌槽、搅拌罐系列介绍（图文并茂） 一、电加热搅拌罐 电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备 电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。 主要技术及结构性能： 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介 质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温 效果。 10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺 要求)。13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。 14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔) 等。15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表 美观。
混凝土搅拌站设备的选型及应用 发表时间：2019-05-23T11:29:06.160Z 来源：《建筑细部》2018年第22期作者：耿虎[导读] 本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建议。 徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 221000 摘要：随着社会经济的不断发展，人民生活水平逐渐提升。各种混凝土制造的建筑和铺设的道路大量出现在大众视野中。混凝土在施工的应用中越来越广泛，因此，混凝土搅拌站的建设标准，以及怎样对搅拌设备进行选型和配置也成了如今亟待解决的热点问题。本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建 议。 关键词：混凝土搅拌站；设备选型；建设标准 一、混凝土拌和站的建设标准 为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：（1）在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。 （2）在拌和站的设计方面：拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。 二、混凝土拌和站设备的选型原则 选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：（一）总体选型原则 （1）从生产规模来看。混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。具体来说，生产规模年产量在20万m3以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在90m3/h以上；年生产数量在20-30万m3，对应的设备生产率大概在120m3/h左右；年产量超过30万m3的拌和设备生产率一般为150m3或者200m3/h。 （2）从整体设备的技术性能来看。从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。多因素评估，各方面比较，优先选择配置优良、可造性强、费用适中的设备。与此同时，计量系统的精确度、搅拌机的质量和效率、整体能源消耗程度、标准件的使用量也是需要考虑的重要因素。 （3）从设备的性价比来看。设备的技术性能和性价比是两个互相联系又同等重要的选择原则。但实际上高性能和高性价比是两个矛盾共同体，过分的追求设备的技术性能往往意味着高投资，但对于资金的过低投入导致的设备低性能也会带来使用成本的增加。所以要根据施工实际情况和具体市场价值来进行比较，选择高性价比的拌和站设备。 （二）局部部件的选取原则在局部部件的选择时，关键部位的选型最为重要，要从以下几点进行考虑。 （1）混凝土搅拌机。强制式搅拌机搅拌强度适中，卸料能力强，生产效率高，能用于多种类型的混凝土搅拌，是如今被普遍采用的搅拌机设备。如今市面上存在的强制式搅拌机主要分为双卧轴搅拌机、单卧轴搅拌机、单立轴搅拌机和行星式搅拌机这四种类型。四者比较而言，双卧轴形式的搅拌机技术性能最好，单位时间内生产混凝土的效率最高，有较强的适应性、稳定性和可靠性，是用于生产商品混凝的不二选择；其他三种形式的搅拌机由于自身的结构限制，如今的应用也日益稀少，淡出了大众的视野。实际生产中要根据其他配备设施的情况来选择混凝土搅拌机的类型和规格。 （2）拌和站电控系统。目前我国混凝土拌和站中的电控系统有许多种类，应用最广泛的包括以下3种控制方式。其一，在早期拌和站中被普遍应用的集散型微机控制系统，其中，可编程的控制设备是该控制系统的核心科技。但同时计算机的作用不甚明显，随着时代的发展，商品混凝土成为应用主流，这种类型的控制系统已经不能满足智能化和功能多样化的要求，实际施工中对这一控制系统的应用也逐渐减少，淡出了市场。其二，集中式微机控制系统：这是由一台计算机掌握控制与管理两个功能的控制形式，计算机任务艰巨程序复杂，且对于生产过程中的资料统计具有延迟性，受环境因素和人为因素的影响较大，效率受到了抑制，机器的精确度也会受到干扰。其三，集中式双微机控制系统：是两台计算机分别担任控制和管理功能的形式，能够很好的减少其他因素对计量精确度的影响，计算机之间互不打扰，使得对生产资料同步进行统计成为了可能，很大程度上提高了工作效率。 （3）从拌和站的其他配属设备来看。与上述两个关键设备相一致，其他局部部件也要遵循与之适应的原则来进行选型。例如，粉料输送系统要与配料机的工作进度相一致，提升系统也要与配料能力相匹配，混凝土运输车的装载能力和运输速度也应当与强制搅拌机的出料能力相匹配……这些设备在操作时都是环环相扣，同时进行，因此进度都要互相匹配，以此来创造更高的工作效率。 总而言之，混凝土拌和站设备的选型关乎施工的效率、进度和质量，合适的混凝土搅拌设备能让施工事半功倍，在进行选型时要多方面综合比较和考量。 三、混凝土拌和站设备的配置 混凝土拌和站所要投入的主要设备包括以下几个方面：（一）混凝土强制搅拌机搅拌机将各种混合材料进行搅拌最后形成混凝土，是混凝土拌和站的中心和“主机”。虽然整体来说其结构相对复杂，操作程序繁杂，投入使用时的使用成本也较高但搅拌机的质量和效率直接决定了整个拌和站的生产能力，是拌和站的核心所在。每个拌和站必须配备两台及以上的强制搅拌机。