常用塑胶材料之识别
塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0
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李弢的常用塑胶材料之识别
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度）
HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，
极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点
与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，
有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点
等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。
（防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，
喷射火焰，离开火源会自动熄灭。
K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料
KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
主要热塑性塑胶及其特性用途
塑胶常识 2008-01-27 22:02 阅读22 评论0
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PE
特性：比水轻、柔软、不耐热、耐药品、耐水性电气绝缘性，接着印刷差。
用途：
电气：电波机器零件、电线被覆。
机械：挡泥板、迫紧。
建：可挠性水管。
日用品：包装材料、食器、容器、药瓶、水筒、塑胶袋。
其它：玩具、杂货。
PIFE
特性：高低温电气绝缘性、耐药品性、强度很大、耐热性、耐磨性、安定性佳。用途：
电气：高级绝缘性料、绝缘管、电线、电器容件。
机械：迫紧、轴承、输送带。
建：耐紫外线之建用具。
其它：耐药品之成品。
CA
特性：透明，可挠性、加工性良好、着色易。
用途：
电气：收音机壳、电话器。
机械：汽ó方向盘、电扇叶片。
建：涂料。
日用品：照相软片、录音带、文具。
其它：难燃烧物、眼镜框。
PP
特性：最轻的塑胶，机械强度比PE高，电气、耐水、电药品。
用途：
电气：电气绝缘材料、电气制品之被覆。
机械：机器包装薄皮。
日用品：洗脸盆、容器、食器、高韧性高温塑胶带。
其它：软片、水管、各种成形品、玩具。
POM
特性：强韧、耐久力大、耐热、耐药品，类似尼龙，耐磨耗，类似PC、耐冲击。用途：
电气：高级绝缘材料。
机械：金属代用品、齿轮、弹性凸轮。
建：窗滑动器、各种手把。
日用品：容器类。
PC
特性：高低温之机械性良、特别耐冲击、低温安定性好、耐候、透明性。
用途：
电气：计算机零件、电气零件。
机械：精密机械零件、螺帽、齿轮、轴承。
建：涂料。
日用品：家庭用品、软片、果汁机、吹发机、奶瓶。
其它：接着剂、安全帽。
ABS
特性：乳白色半透明，耐冲击性比PS好，流动性佳，化学电镀密着性佳，耐热性佳。用途：
电气：电气零件、收音机外壳。
机械：机械之构造体、金属化用品、汽ó仪表板。
建：陈列橱、管类。
日用品：文具、容器、吸尘机零容件。
其它：安全帽、电池箱。
PVC
特性：强度、电气绝缘性、耐药品性、加可塑剂会软化、耐热性不很好。
用途：
电气：电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带。
机械：ó用座垫、化学工场电管、汽ó零件。
建：水管、塑胶地板、屋顶材料、隔热材料。
日用品：手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。
其它：玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。
PVDC
特性：比PVC耐药品性大、耐热性、薄膜的透气性小。
用途：
机械：ó用座垫。
建：防虫网、家俱表层皮涂膜。
日用品：防湿纸、帐篷、唱片、发泡体、软水管、食品包装。
其它：渔网、发泡体、耐药性成品。
PVAC
特性：无色透明，接着性好，耐光性佳、耐热差，吸水性大，大部份之溶剂皆可溶。用途：
机械：皮带。
建：涂料、地板、安全玻璃。
日用品：工作服、袜子、胶手套。
其它：PVAL的原料、口香糖的原料、接着剂。
PVA
特性：无色透明弹性体、耐热、绝缘、软化点高。
用途：
电气：电线被覆。
机械：安全硝子的中间膜。
建：安全玻璃涂料。
日用品：合成纤维、接着剂、塑胶皮。
其它：硷化PVA可作土壤改良剂。
PMMA,PS,PA
特性：无色透明、光学性良、强韧、绝缘性良、加工性好、耐候性良好。
用途：
电气：照明器具零件、透明板。
机械：防风玻璃、ó尾灯。
建：广告灯、灯座、广告牌。
日用品：钮扣及其它装饰品。
其它：眼镜、假牙、光学零件、医疗用品。
PS
特性：无色透明，易於染色，绝缘性佳，耐水耐药品，不耐冲击(GPPS)。
用途：
电气：收音机外壳、电视柢、绝缘物。
机械：ó尾灯、冷冻库壁。
建：百叶窗、隔热材、招牌、隔音材、天花板、壁材。
日用品：杯子、容器、各种箱子、牙刷、梳子、原子笔。
其它：玩具、婴儿ó、软垫用品。
PA
特性：强韧、自己油滑且耐磨、吸定性强、耐热、耐寒、耐药品、尺寸安定性差。用途：
电气：电线被覆、电气零件。
机械：齿轮、轴承、座垫、凸轮。
建：户ó、尼龙皮(农业用)。
日用品：梳、包装材料、刷子、家用品、袜子、绳子。
其它：渔网、衣材用品、医疗器具。
各种塑膠材质的特性
塑胶常识 2008-01-27 21:58 阅读55 评论0
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一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物
1．三种成份的作用
丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：
ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺
1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃
前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性
越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。
*聚本乙烯的成型工艺
1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒
160℃。
2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制
残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度
可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。
4．模温：30℃~~50℃。
5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。
五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：
1．呈半透明色、质轻（密度）可浮于水。
2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。
3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。
4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。
5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。
6．成型收缩率大（%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。
*聚丙烯（PP料）的成型工艺了解
1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。
2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取。
3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒
160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。
5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。
6．背压以为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。
六．聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。
主要性能如下
1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。
2．难燃自熄、热稳定性差。
3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。
4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。
*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解
1．软PVC 收缩率较大（~~%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。
2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。
3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。
4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃
中料筒160~~165℃后料筒140~~150℃。
5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压~~
，PVC制品壁厚不宜太薄，应在以上，否则料流充腔困难.。
6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件
需经过定型模定型）。
.8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。
七．聚甲醛（POM赛钢）
聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：.
1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。
2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。
4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。
*POM聚甲醛的成形工艺了解
1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。
2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。
温度参数：前料筒190—210℃中料筒180—205℃后料筒150—170℃。
压力参数：注射压力在100MPa左右、背压.。
3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。
4．POM冷却收缩率很大（2~~%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。
八、聚乙烯（PE）“花料”
聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：
1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。. 2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。
3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。
4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。.
5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。.
6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。
*聚乙烯的成型工艺了解
1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。
2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力
60~~70MPa。
3．吸水性低加工前不须干燥处理。
4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数
：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。
5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品残留内应力。
提高模温、制品光泽好、但成型周期长。
降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。
6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。
九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）
聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质：
1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。
2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。
3．成型收缩率小（~~%）成品精度高、尺寸稳定性高。
4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。
5．耐疲劳强度差对缺口敏感。
*聚碳酸酯（PC）成型工艺了解
1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率%干燥温度110~~120℃、12HRS。
2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。
3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒240~~260℃、中筒260~~280 ℃、后筒220~~~230℃不超过310℃。
4．模具设计要求
流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。
5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。
6．模温80~~100℃。
7．采用退火处理、125~~135℃2HRS、自然冷却到室温。
十、聚酰胺（PA）尼料
聚酰胺俗称“尼龙”（NYLON）属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。1．尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性。
2．低温性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。
3．尼龙吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉强度，但其它强度下降（如拉伸，刚度）收缩率~~%。
4．耐弱酸弱碱和一般溶剂，常温下可熔于苯酚（酚可作为粘合剂）亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。
*尼龙成型工艺了解
1．在注塑前需充分干燥，干燥温度80~~90℃，干燥时间24HRS。
2．尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋（飞边）压力不易过高、一般为60~~90MPa。3．随料筒温度变化，收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色，质脆银丝。低于熔化温度的尼龙料很埂
，会损环模具和螺杆，料筒温度一般为220~~250℃，不宜超过300℃。
4．模式温控制：
尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。
模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。
模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。
5．高速注射：
尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。
6．退火处理与调温处理.
a退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。
b调温处理：保持尺寸稳定，对提高韧性改善内应力分布有好处，调温方法：浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾：水=:100 时间2~~16HRS。
十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）
俗称“亚加力”即有机玻璃，属非结晶性塑料
1．透明度高，质轻不易变形，良好导光性。
2．PMMA难着火，能绶慢燃烧。
3．不耐醇，酮强大碱，能溶于芳香烃、氯化烃（三氯乙烷可做粘合剂）。
4．容易成型、尺寸稳定。
5．耐冲击性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故对包装要求较高。
*PMM成型工艺了解：
1．亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，杂质黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高制品合格率低
2．原料充分干燥，干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件：温度95~~~100℃时间6HRS 料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吹潮。
3．流动性差，宜高压成型，注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右，背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却，适当加长注射时间需用足够压力补缩。
4．注射速度
注射速度对粘度影响大，不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。
5．料温
流动性随着料筒温度提启而增大，但在能够充懑型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色，银丝等缺陷，前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。
6．模温高、制品透明度高，并减少熔接不良，尤其可减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般在70~~90℃。
7．模具的设计流通要简短，流畅，阔浇口有得成型。
8．减少内应力
热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。
9．减少啤塑黑点
a保证原料洁净（环境清洁）。
b清洁模具。
c机台清洁（清洁料筒前端，螺杆、喷嘴）.
10．模面保持光洁，镀络抗腐蚀，尽量少用不用脱模剂，增大模具出模斜度、方便脱模。
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.doczj.com/doc/636427298.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B
常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 具体公司和型号： 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂
各种塑膠材质的特性~~申请加精 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生 出多种规格牌号）。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺
常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%
常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度： 熔点（或粘流温度）： 马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)： 比热J/kgK： 导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响
日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻 耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
常用塑胶材料的特性及使用范围 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS （乳白色半透明） 优点： 1. 力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 加工成型、修饰容易 缺点： 1. 耐候性差 2. 耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其 加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1. 排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm
的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7% 一般取0.5% 加强筋：高＜3T宽度0.5T筋间距＞2T 脱模角：0.5 ° -1.5 ° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90% ,宽度0.5T，长度2T, 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合2 、热膨胀系数高4 、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合，如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDPE 绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm ( LDPE , 0.9mm ( HDPE (0.5-7.6 mm一般 1.6mm) 收缩率：HDPE 1 .5%-3.5%取2% LDPE 1 .5%-3%取1 .5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1. 半透明、刚硬有韧性. 抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂 2. 质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。 (0.9G/cm3) 缺点 1、在0C以下易变脆，不易接合; 2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化 3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度
PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
材料篇 ABS 中文名 称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗名: 高冲聚苯乙烯（HIPS）
中文名称: 高抗冲聚苯乙烯英文名称: High impact polystyre ne 俗名:不碎硬胶
材料篇 中文名称: 聚丙烯英文名称：Polypropyle ne Res in 俗名:百折胶 聚丙烯（PP ）
中文名称: 聚苯乙烯 材料篇 聚苯乙烯（PS） 英文名称：polystyre ne 名: 硬胶 材料性能介 绍 非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。缺点1、碎裂性高，2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明 特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4?0.7%之间。 加工工艺与注意事项 较易成型。於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适 成形品有钵裂之虞 1°以上 透镜类产 止产品缩水。 简易识别方法容易燃烧，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末气味。，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯 公司常用牌号与厂家 使用实例奇美GP33 透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 材料篇 聚碳酸酯（PC） 中文名称：聚碳酸酯英文名称: Polycarb on ate 名: 防弹胶
材料篇 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ） 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双 折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂 现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC：俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等。 聚酰胺(PA，俗称尼龙)：PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.。缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料， PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等；超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板 PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。POM:聚甲醛:为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生
常用塑胶材料特性
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常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008－01－２7 2２:1１阅读１57 评论0 字号: 大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料:化学名聚胜氯乙烯，物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色，绿边,黄 绿白烟,有氯气味。 容易出现的问题－-－缺胶,披峰,缩水，夹水纹，油污,烧焦等。（注:要度硬度） HIＰS料:化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽(无ＡBＳ光亮），断口无白色状，强度比ABS差, 表面也不比AＢＳ硬(用刀切可感觉到），容易燃烧(但不及AＢＳ），燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。 GP料: 即GＰPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气,擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题-－-困气,气泡，混色，顶裂,闭孔，模印,拖花,缺胶。 啤件表面光亮，硬(相对HIPS料),强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑, 极易燃烧,火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料: 化学名聚丙烯,又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆,料花，缺胶，缩水等。 物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶,少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味,似煤。 ＰE料: 化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴,会发涨，有石蜡气味(此黑点 与PP料特别不同)。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶,烧焦，温度过高变形,缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧,离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟, 有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻，会令人流泪(这是此最大特点）。 PA料:化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题-－-变形,缩水,缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMＡ:化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力(亚克力,有机玻璃)，透明性最好，易于机械加工。 PC料:容易出现的问题-－－表面不光泽，顶爆，困气,缺胶，走料不齐,模花等。 (防弹胶)啤件坚硬，透明,不易投爆，不易折断,难燃烧,火焰黄色,有浓烟, 喷射火焰,离开火源会自动熄灭。 K 料: 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似ＨIPS料 KＲAＴON料：又名橡胶料，外观似PＶC但表面不光，啤件有烟火味,放入雪柜不会变硬,而PVC则越冻越硬,这是KRATOＮ料与PVC 最大的区别。
常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0 字号：大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点 与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟， 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟， 喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。