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作业指导书
编制： 审核： 批准：
2012-104-01 实施
发布
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2012-4-01 发布
文件名称
文件编号1化学分析作业
2物理检测作业
3原料拣选作业
4粒度、细度作业
5细粉碎作业
6破碎生产作业
7磁选作业
8配料混碾作业
9混料作业
10鄂式破碎机作业
11 电工作业
、化学分析作业YM/JS_01
一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，
随机取样。
二、石墨GB/T3521-1995 化学分析方法。
三、碳化硅
GB/T3045-1991 碳化硅化学分析方法。
四、镁砂
YB/T4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA 容量法。测定氧化钙含量：
YB/T4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。
五、粘土、高铝质耐火材料
GB/T6900-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。EDTA 容量法测定氧化铝量。
六、粘土、高铝熟料
GB/T325.7-1982 铝土矿化学分析方法EDTA 容量法测定氧化铝量。
GB/T3257.4-1982 铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法
测定三氧化二铁量。
二、物理检测作业YM/JS 02-0
一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，
随机取样。
二、耐火浇注料
YB/T5123-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。
YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法。
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。
三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。
、原料检验作业YM/JS -03-0
咼铝矶土熟料技术指标
（一）理化指标
（二）外观及拣选
A.外观
1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带
有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。
2.一级料：组织致密、烧结良好，不带铁钙质熔瘤，低熔物及泡沫状料，外观干净，断口一般呈青蓝色或黄色。
B.拣选
1.拣选人员必须把原料表面的杂质或低熔物以及原料中夹杂质予拆清除。
2.经拣选的料，表面铁钙杂质熔瘤残余量不得超过0.5
w面积不大于5mm2，料核中Fe203、CaO等杂质直径不得超过5mm。
（三）二级料
A.外观：烧结良好，结构比较致密，呈淡黄色或棕黄色，表面不带
铁质及低熔物、熔瘤踏豆粒状块。
B.拣选：对表面集中铁质及低熔物、熔瘤应除掉，料块
中的Fe2O3、CaO等杂质直径w 5mm，并且不得超过3处
注：对欠火料应严格挑选。
（四）三级料
A.外观：烧结良好，结构较致密，断面有烧结收缩裂纹，
呈淡黄色或白色，断块以片状较好。
B.拣选：对表面Fe2O3、Ca3O等杂质直径w 5mm，并且不得超过3处。
（五）结合粘土
A.拣选：外观纯正，呈淡灰色或青灰色、灰白色，质软，有滑腻感。对进公司的粘土，应分级堆放，选除泥团等杂质。
B.理化指标
（六）生料
A.外观：生料呈浅蓝色，质地较致密、片状
B.理化指标：
凡进公司原料使用前必须由专业人员拣选。
1、拣选人员必须带有小，以清除表面不合格料及杂质
2、拣选验收合格后的原料必须分类、分级堆放。
3、清除原料表面低熔物、熔瘤及料块中的杂质、结核物等（包括原料中夹杂的泥土、石灰石等杂质）。
4、原料中不同等级的混料不准超过5%。
5、拣选后的次料、杂物应当班清除。
6、露天堆放时，应做好防雨措施。
7、拣选后的原料应根据不同的用途、产地、等级进行标识，说明品名、产地、等级、用途、合格料、不合格料等。
粒度检验标准
1、方法
1.1本方法引用GB/T2007.7-1987《散装矿产品取样、
制样通则，粒度测定方法一一手工筛》。
1.2本方法适用半成品颗粒的检测。
2、仪器
2.1GB/T6004试验筛用金属丝纺织方孔网。
2.2筛孔尺寸参照GB/T6003。
3、衡器
要求衡器的最大量接近筛分用样量，允许分次衡量，筛分前所用衡器的感量为最大称量的0.5%，其它天平感量为最
大称量的0.1%。
4、筛分方法
4.1装样量，按照筛孔直径皂手工艺大小，筛网面积B
样品的最大粒度最大装样量参照表1
表1:装样量
4.2把少于表达式所列最大装样量的筛分用样品置于规定孔径的筛中，使用多个不同孔径为筛同时筛分，按筛孔尺寸大小从上至下顺序排列。
4.3为防止粉尘散失，筛分时应加筛盖和筛底盘。
4.4筛分：手持筛具水平往复摇动，注意避免拉度空白瘴籥生变化，每分钟约60次，振幅约70mm，筛分至基本无颗粒从筛上落下。
4.5筛分终点：继续筛分1分钟，下筛颗粒不超过装样量的0.1%为筛分终点。
4.6筛分后各粒度纪样品分别衡量。
5、结果计算
测定计算粒度时按干式计算，结果保留一小数
其中V-大样粒度百分率%
Mf -粒度区间为试样质量kg
Mg —大样的质量
6、结果反馈
分析结果填写两份，一份交归委托单位，一份交归技术处。
一、原则
检验员采样时必须正确采取具有足够代表性的“平均试样”。
二、取样方法
原料、半成品、成品取样时分点采样，取样点在同一批
次原料、半成品、成品中取样点不低于5处，即“四角中部” 每种取样不低于0.1kg。
三、试样的制备
A.化学分析所用试样制备如下图
原始试样
过筛、混匀、缩分
J J
弃去中碎
细碎
B.物理检测依据所检测指标按照相关《检测方法》中所
要求进行制样。
C.分析试样，按“四分法”取出检测所用的数量。
四、保存
各种所制样品中，成品的细副样、成品中散装材料原始样保存期为一个月，并对所存样品加以标识。
五、注意事项为确保制成的分析试样具有足够的代表性，必须注意：
1、制样所用工具如破碎所研磨机械、钢钵、研杵等，事先要清理干净，使用前用待牏的试样“洗” 2-3 次。
2、制样时要防止带入污物、灰尘及其它杂质，制样场所要保持清洁。
3、潮湿的样品应先风干、烘干（检测水分除外），这样便于破碎。
4、制得的分析试样保存时，要标明样品名称、来源、分析项目、编号、日期等。
一、检验员上班前必须带齐当班所用《工艺配方卡》
二、混碾机开机前检验员必须检查现场是否干净，是否有与《工艺配方卡》所要求不符的原料，如有上述情况应督促班长进行清理。
三、检验员必须通知并协同班长清楚了解《工艺配方卡》内容及其内容所提半成品存放处。
四、检验员必须校验磅秤，准确后方可投入使用。
五、检验员应检验实际混练过程中所用原料、原料数量以及混练顺序、时间是否与《工艺配方卡》相一致，并以壹盘为一批次，做好《混练检验记录》。
六、对混练不合格的泥为，检验员应向班长讲明不合格原因，同时通知下道工序检验员注意，并做好记录。
七、下班前检验员必须督促班长将所余原料返回原处，并打扫现场卫生。
八、认真填写交接班记录，注明本班情况。
九、上班期间检验员不准无故脱岗，生产任务完成后《工艺配方卡》交归技术处。
一、启动磨机（包括球磨机和雷蒙磨）前，应在机修工的指导下，对各润滑部位检查、加油。
二、启动磨机，待运转正常后方可向磨机内喂料。
三、喂料速度控制在每分钟12?15kg左右。
四、细粉的粒度要求：180 目的通过率不小于90%，200 目的通过
率不小于95%，不准跑大粒，否则返工。
五、经检验合乎料要求的细粉，按工艺要求装袋过磅，每袋的重量误差在± 0.5kg 以内。
六、称重装好的细粉，应推到指定地点堆放，堆放调度
为10 层，不得同其它料混放，并由半成品保管员明码标记，标
明产地、用途、品名、等级、粒度。
七、下班前将工作现场周围打扫干净，杂物清理到垃圾
堆上，然后方可下班。
八、对不同种类的料，提料前应先检查料仓内的料是否
用净，同时也要清理提升机坑内的料，然后再提，以免发生混
料。
九、磨机启动前首先要注意，是否换料，对不同性质的
为（如镁砂和铝矾土），必须把仓内的料完全扒出，并把仓内
清扫干净后，再充加物料，生产中把先出的第一吨料另外堆放，
其后的方可称重入库，以备下道工序使用
一、原料检选
进公司后的原料见合格标记后，方可检选，选出原料中的次料、杂物，检选合格后，加以标记进入破粉碎段。
二、破碎
鄂破、对辊、转筛检验合格后，方可开机，开机前，所用设备周围必须清理干净、无杂物。
各种颗粒的临界尺寸超出率v 5%。
各破碎原料应做记录，由当班检验员填写，下班后交归技术处。破碎合格的颗粒，分类堆放，并做标识，交归半成品保管员。
三、细磨经筒磨机或雷蒙磨加工的细粉应符合下列要求：筒磨机
加工细粉v 0.088mm，通筛率》90%。
雷蒙磨加工细粉v 0.074mm，通筛率》95%。
对特殊要求的细粉，按技术处下达的工艺要求加工。
各班加工细粉做好细度分析表，由当班检验员填写，并交归技术处。
检验合格的细粉，分类堆放整齐，做以标识交归半成品
ZQ AvV 口
保管员。
四、配料由当班检验员校磅，并按照工艺卡要求进行准确配比，
当班检验员做好配料记录，并交归技术处。
五、搅拌搅拌前先要检查搅拌机运转是否正常，搅拌机内外、周
围是否清理干净。
各种物料进入搅拌机中，搅拌时间按照工艺卡要求进行作业，各班检验员做好搅拌记录并交归技术处。
六、包装按照工艺卡要求进行包装。
七、堆放由成品库保管员指定地点，整齐堆放，并做以标识。
十二、破碎生产作业YM/JS -03-0
一、开机前先检查设备周围及机坑内是清理干净，把不同级品或类
别的料清理干净以免混料。
二、启动机器，检查设备是否正常运转。
三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱推。
四、转筛上的筛网根据不同的工艺要求安装不同型号的筛网。
五、发现混级现象要及时处理。
六、各种颗料的混级料不得超过3%。
七、经检查合格的颗粒方可入库，推动指定地点堆放、
备用
八、下班前清理工作场地（包括道路）后方可下班。
十四、配料混碾作业YM/JS -05-0
一、碾料工应按技术处下达的工艺标准配料。
二、配料使用的磅秤要校对准确。
三、加料顺利
混合3分钟
颗粒----- ?结合剂---- 各种粉料-------- 混碾均匀
四、混碾时间
用树脂结合的泥料，在各种原料加入后，混碾时间保证在15?20分钟，对用其它结合剂结合的泥料，在原料完全加入后，混碾时间保证在5?8分钟。
五、废砖、废料的回收利用
当班的废砖要及时破碎，破碎后的料要拣除杂质，然后分多次少量加入机器中混碾使用。
六、碾料工在下班前应把现场打扫干净，料粉准许整齐，骨料上堆。
十五、混料作业YM/JS -06-0
一、开机前检查设备是否完好，台秤是否准确，原料位置情况如何，工艺员是否到位。
二、启动机器，检查设备是否运转正常。
三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱堆。
四、开机时必须按技术处的作业指导书进行操作。
五、熟知本岗工作的标准程序。
六、下班后做到工完场清。
十八、雷蒙磨作业YM/JS -09-0
一、开机前的准备工作：
1、检查电源是否正常，电压低于360 伏不允许开机。
2、严禁机器上堆放杂物。
3、检查各转动皮带的松紧情况，是否合乎要求。
4、检查各部位螺栓的松紧情况。
5、按润滑表规定对加油部位进行加油，如有漏油，立即修理。
6、检查鄂机进料的大小，必须按规定调整到20 厘米以下位置。
二、磨粉机的起动：
1、开提升机。
2、开鄂升破碎机，使料仓有一定的料。
3、开分析机，并按要求调整到适当位置。
4、开风机。
5、起动磨粉机，为使磨棍、磨坏不过多的磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不得超过 2 分钟。为使主机起动时间不至过长，磨动内
物料不能存量过多。
6、开振动给料机，为使机器能正常运转，给料不能过多，也不能过少。
三、磨粉机运行注意事项：
1、由于本机借助磨棍、磨坏及磨料间的冲击、摩擦而使料粉碎，
因此机器运行时振动噪音过大，但声音是正常的，如果发现有不正常的声音或主机电流突然高而很长时间降不下来，应立即停机检查。
2、进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电流和管道气流压力高低来调节。
3、进入主机内的物料应为块料，如粉料应和块料渗合后进入主机。
4、经常检查各种轴承温度，不能超过60C,或有不正常杂音，则应停机检查。
四
磨粉机的停机
、
1、停止给料。
2、待主机内料空后，停主机。
3、关闭风机。
4、关分析机。
5、检查各停机手柄是否牌关闭状态
6、关掉配电柜、电源。
五、磨粉机的安全操作规程。
1、只有熟读本机说明书及熟悉本机恨不能后，才能操作本机器。
2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器运行的
运行状况。
3、开停机必须按“磨粉机的使用”一节进行。
4、工作地点应保持清洁。
5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。
6、严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即关机修理，修好后才能继续工作。
二十五、鄂式破碎机作业YM/JS -03-0
鄂式破碎机操作、作用规范
一、开机前的准备工作
1、检查鄂板及各部位螺栓是否松动，如有松动立即修理。
2、检查各轴承部位是否漏油，如有漏油立即修理。
3、由电工或指定人员对线路进行检查，有无松现象或电器部件有无灰尘，如有不合格现象应立即清理或检修。
4、检查鄂口的下料口是否符合下料尺寸，如过大应立
即调整
5、检查传运皮带的松紧情况，如过紧电机和机器轴承会发热，如过松皮带会打滑影响产量，应立即调整到规定的尺寸。
6、一切完好后由指定人员开机。
二、破碎机运转情况注意事项
1、不能整架子车把原料倒入料口。
2、原料不能过大。
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6
1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高
塔吊基础方案 一工程概况: 工程名称：娄葑北区临芳苑（一号地块） 监理单位：上海建科监理咨询有限公司 施工单位：苏州建筑工程集团有限公司 建设单位：苏州工业园区娄葑建发房地产有限公司 本工程位于苏州工业园区葑亭大道、跨阳路，规划用地公顷。总建筑面积86244平方米 二塔机的选择 按照本工程的进度要求，结合本工程情况，选用QTZ40塔式起重机1台，臂长37米， 三塔机安装依据： GB5144-94 塔机安装规程 GB/9642-1999 塔机技术条件 GB5972-86 《起重机机械用钢丝检验和报废标准》 安装现场的实际情况 四塔吊基础计算 根据现场情况我们对一台QTZ40塔式起重机进行验算，其主要参数见下表一： 由此可见,此塔机起重机基本参数能满足现场施工需求。现场具体平面布置图见附图。 五塔吊基础计算 QTZ-40-1，自重F1=(包括压重)，最大荷载F2=，塔身宽度为B=1.4米，混凝土强度为C35 1地基承载力验算 本工程塔吊基础位于地表以下4.95米左右，双桥静力触探锥尖阻力最大值为，最小值为
Ps=,取qc的最小值，混凝土自重取25KN、 V为基础混凝土体积 地基承载力最小值为：fak=+=，基础自重M=V××=[1××5×2+×5×××1]××= 故：需最大基础承台面积S=F1/=+=㎡ 本工程取X型基础梁，S=×5××=㎡，承载力满足要求 2不考虑混凝土的抗拉强度，根据已知承载力采用一级钢 As=×103/210=㎜2选用16根M30地脚螺栓 As=16××302=45216㎜2>>As满足要求 3承载计算 验算承台斜截面极限承载力 b×h=× v=?fcb0h0=××1400×1200= r0v=×4<< 满足要求 六塔吊基础的施工工艺 挖土→→浇筑垫层→→放线定位→→模板安装→→钢筋绑扎→→混凝土浇注 七塔吊基础尺寸及结构见附图
作业指导书 作业项目名称 编号: Tzds/HD ·□□·01—2003 第 1 页 共 57 页 基础工程 一 工程概况及说明 1工程概况 1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。 1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。 1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号 本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。 ×× ×× #2 #1 #4 #3 图2-1 线路走向及基础腿号示意图
3 地质、地形与基础型式 3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。 3.2地质 地质普遍土岩石松沙石泥沼 基数 所占比例 3.3地形 地形平地丘陵一般山地高山大岭 基数 所占比例 3.4基础型式 名称×××××基础×××××基础×××××基础 基数 所占比例 2.5基本说明 本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。 基础型式配置表见附件 二施工人员及资格要求 1 施工力量配备 序号工作内容技工辅助工合计 1 测量分坑 2 8 10 2 土石方开挖 2 35 37
桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过
项目名 称： 天汇?蓝色港湾 E 区 单位工程： 1#楼、2#楼、3#楼、26#楼 QTZ63塔吊基础施工方案
施工单位: 江苏省苏中建设集团股份有限公司编制人: 洪锡金 编制日期：2012 年 4 月 2 日 目录 第一章工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 编制依据 (3) 1.3 塔吊的选择 (4) 第二章塔吊技术性能参数 (5) 2.1 QTZ63 型塔吊技术性能参数 (5) 第三章塔吊基础定位及施 3.1 塔吊基础位置的确定 (6) 3.2 塔吊基础结构 (8) 3.3 塔吊基础的保护 (8) 3.4 塔吊基础施工工艺 (10)
概况章工程第一况程.1 工概 1 楼、3#、26#1、工程名称：天汇蓝色港湾E区1#、2#、工程地点：长春市二道区广德路以西，惠工路以北，东丰路以 2 南，滨河路以东、建设单位：吉林省天汇房地产有限责任公司 3 、设计单位：吉林北银规划建筑设计有限责任公司 4 、勘察单位：长春有色勘察设计院 5 、监理单位：长春市忠承工程建设监理有限责任公司 6 7 、施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司2，其中地下建筑面积、建筑概况：本工程总建筑面积74508.8 m82，建28层）住宅楼及地下车库（一层）3#1#、2#、13540m （，地上分为 1.7 米。筑总高度88m。地基土标准冻深，上、结构概况：本工程主楼地下一层，地上二十八层，总高88M9部结构为框架剪力墙结构，抗震设防类别为标准设防，合理使用年限为。度。本 工程± 0.000 相当于黄海高程197.6m50年，抗震设防烈度为7 据编制依 1.2
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版
目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -
1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。
CB01 施工技术方案申报表 （源洁［2017 ］技案002号） 合同名称淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程合同编号: 致：江苏省工程勘测研究院有限公司 我方今提交淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程龙须港扌 桩施工方案（名称及编码）的： □施工措施计划 □工程测量施测计划和方案 ■实施方案 □工程放样计划请贵方审批。 承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日 期：年月日 监理机构将另行签发审批意见 监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日 期：年月日 说明：本表一J 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理
机构、发包人、设代机构各1份。 淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程 打桩施工方案编制单位：北京华夏源洁水务科技有限公司
目录 -.工程概况 0 （一）........................................................ 编制原则0 （二）........................................................ 编制依据0 二.设备选型 0 三?施工组织与劳动力安排 (1) （一）施工组织1 （二）桩机单位管理职责2 （三）施工进度计划 (3) 四、施工前期准备 (4) 五.施工工艺流程及施工方法 (5)
编制人: 汤超 六.地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (7) 七、确保工程质量的技术组织措施 (7)
（一）质量保证体系 (7) （二）质量管理制度 (8) （三）确保工程质量的技术措施 (9) 八.确保安全生产的技术组织措施 (11) （一）安全管理保证措施 (11) （二）安全技术保证措施 (12) （三）施工用电安全 (13) （四）防火消防保证措施 (14) 九.确保文明施工的技术组织措施 (15) （一）现场文明施工技术措施 (15) 十. 确保工期的技术组织措施 (16)
铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工
一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
施工作业指导书
灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢
筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证
第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995； 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003； 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部，伏牛山南麓，南阳盆地北缘，东邻方城，南接南阳市卧龙区、镇平县，北靠鲁山、嵩县，属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′，海拔高度197m～226m。东西长约95公里，南北宽约62公里，总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高，东南低，大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉，绵亘于西北部、西南部和北部、东北部，大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开，最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米～2000米之间，为第一阶梯。中部丘陵起伏，有山地向平原过度，有西北向东南敞开，海拔在200米～500米之间，为第二阶梯。南部衔接南阳盆地，为平原地带，海拔在200米以下，为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%，丘陵面积占62.5%，平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上，南北方交汇区，800毫米等降水线上，湿润带与半湿润带交汇处，属北亚热带季风型大陆性气候，具
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
人工挖孔桩基础施工作业指导书 1.0编制目的 明确渝广高速土建一份部桥梁桩基挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。 2.0编制依据 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《重庆市高速公路施工标准化指南》 3.0适用范围 适用于渝广高速公路人工挖孔桩施工，挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔桩直径不应小于1200mm，挖孔的深度不宜大于15m。 4.0施工工艺流程 挖孔桩主要是人工配合使用小型机具进行挖孔并施做护壁作业的施工工艺。其工艺流程如图4-1所示：
图4-1 挖孔桩施工流程图 5.0施工方法及要求 5.1施工准备 ⑴场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 ⑵测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。 ⑶孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。 ⑷安设提升设备，布设做好出渣道路。 ⑸合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。 5.2挖孔施工 (1)开孔
开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点，以控制桩心。 在地面人工挖深0.5～1m，安放模板，浇筑混凝土井圈,井圈孔径大于设计5～10cm，井圈上口比周围地面高出60cm以上避免井口杂物后流失进入。 将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。 人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。 (2)开挖 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。 A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m～0.5m为一个施工段。 B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法 对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。 C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法 挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。 桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。 挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持
兴化市戴南镇天然气利用工程办公楼基础打桩施工方案 方案编制人： 方案审核人： 方案批准人： 编制单位：泰州市恒基地基与基础工程有限公司编制日期： 2008年9月10日
一、编制依据 1.1、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 建筑桩基技术规范JGJ94-94； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 砼强度检验评定标准GBJ107-87； 先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 预应力混凝土管桩（图集）03SG409； 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 1.2、岩土工程勘察报告 1.3、基础桩平面图 二、工程概况 该工程位于兴化市戴南镇，设计基础桩采用预应力砼管桩，共有PC-B400(95)-12 桩位133 条，φ400单桩设计承载力为 220 KN。设计单桩长为24米。拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为： a.耕土； b.粉质粘土； c.淤泥质粉质粘土； d.粉土加粉质粘土。1 2 3 4 -2
此层为该构筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。 三、组织机构 四、打桩施工所需材料、设备、机具的准备及技术要求施工 4.1 施工准备 4.1.1、施工准备工作计划 4.1.2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型） 4.1.3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。
4.1.4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员2名。 4.1.5、为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，本工程储罐基础管桩桩共16根，到货后直接放到储罐基础旁边；办公楼基础桩133根，放到办公楼南侧空地。 4.2 技术要求措施 4.2.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 4.2.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。 4.2.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4.2.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 4.2.5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 4.2. 5.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 4.2. 5.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 4.2. 5.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 4.2. 5.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。 4.2. 5.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 4.3 混凝土预制桩的外观检查 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：
成蒲铁路CPZQ-1标段桥梁工程 编号： 桩基础施工（旋挖法） 作业指导书 单位：__________________ 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日发布 2013年11月1日实施
桩基础施工作业指导书 一、适用范围 本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度 18.031km。 二、作业准备 1、内业准备 为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业准备 2.1、机具准备 ⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。 2.2、人员准备 人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。 2.3、材料准备 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。 三、技术要求 场地平整：开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。 四、施工程序及工艺流程 1、施工程序 测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。 2、工艺流程 五、施工要求 1、对场地及施工平台的要求 平整场地与安装施工平台。场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。 在旱地上，应清除杂物、平整场地。如遇软土，适当处理，防止地