蒸压加气混凝土砌块车间
各岗位安全操作规程
铲车工安全操作规程
1、铲车工必须接受过专业培训持证上岗，熟悉铲车工作原理和日常维护保养要领。
2、上班到岗，对铲车外观检查：看车有无碰撞、划痕；车带气压、机柴油油位是否正常。
3、开车工作前要试运行至少不低于十分钟，观察各指示表是否正常，升降、翻转制动系统是否正常，是否有异常声音，发现问题及时处理，不准铲车带故障作业。
4、每周每班对铲车各轴销润滑点加注黄油一次，吹空滤一次，每周换空滤芯一个。定期检查清洗机柴油滤网并及时更换。做好维护记录。
5、配合破碎工作好石灰的日常检查，调配打堆，拣出其中的石头和异物，防止大石头或异物进入鄂破机、斗提机。并及时上料。
6、配合制浆工做好石膏的日常检查，调配，拣出其中的大块或异物，防止大块异物进入搅拌机。
7、服从领导调动，及时清理厂区内垃圾放到指定位置。
8、完成当班生产任务，铲车日常保养，外观检查并做记录。
破碎工安全操作规程
1、上班到岗检查鄂破机、斗提机是否空仓，粒状石灰库料位，设备表面及责任区地面卫生。
2、空载对鄂破机、斗提机、除尘器试运转，听有无异常声音，看有无卡阻、抖动。
3、做好石灰质量的日常检查，石头、生心、灰沫多少等质量问题。指挥铲车做好石灰的打堆调配，拣出石灰中的石头和异物，严禁钢铁进入鄂破机。
发现问题及时处理。
4、鄂破机运转不允许离开车间，防止鄂破机斗提机卡阻。完成本班破灰任务。
5、停机前清空鄂破机、斗提机仓。清理其他机电表面和责任区内地面卫生。
6、鄂破机、斗提机轴承注油点每次倒班前加注黄油一次。
磨机工安全操作规程
1、上班到岗检查所用设备表面、责任区内地面卫生。检查皮带输送机、斗提机是否清空，看粉状石灰库料位。
2、检查球磨机、减速机、电机所有螺栓、螺母有无松动，齿轮箱、减速机有无漏油现象并察看其油位。
3、正确启停，按引风机、除尘器、斗提机、球磨机、皮带输送机先后顺序开启试运转，听有无异常声音，设备是否震动,输送皮带是否跑偏。发现故障及时排除。（停车按反顺序）
4、正常开机工作，掌握好皮带机进料速度，控制好磨细度，0.080方孔筛筛余量不得超过12%。检查好磨机出口情况。调节好冷却水流速，关注电机温度、电压的高低，电压的大小，倾听磨机各部件的响声，做好巡回检查工作。磨机运转不能随便离开车间。出现问题及时停机，并配合好机修人员抢修。
5、完成本班磨灰任务，保持库存充足，无故不得随意停磨，满足生产需要。
6、做好球磨系统的日常保养，定时换油，定量加球。
7、下班前关闭冷却水阀，磨机总闸、照明及门窗。打扫好责任区内地面卫生，清理好磨机系统内设备卫生。
制浆工安全操作规程
1、上班到岗，检查制浆系统设备表面、制浆车间地面卫生。各浆罐池内剩余浆料位及清理冲洗状况。
2、配合微机工对制浆系统设备逐个试运转，看各搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀有无卡阻，异常响声。看减速机油位高低，有无漏油现象。看各配套电机电压、电流的大小是否正常。
3、对原材料进行必要的外观检查，看煤灰色泽，细度有无变化。石膏有无硬块和异物。并配合铲车挑出硬块和异物，调到车间备用。
4、煤灰浆搅拌要均匀，要一罐一罐的分制，严禁边下料，边放浆，要严格控制其稠度，测量扩散面积(25-30cm)，比重并做好记录。废浆添加的要均匀，按一定比例控制大约在5%内，不能忘加或多加。常与微机工联系交流，发现问题及时处理调整。
5、石膏浆的配制面积控制在25CM，搅拌要均匀，严禁有硬块或异物进入搅拌机，搅拌好的石膏浆按（5—3）%比例加入制好的灰浆，或根据需要量添加不能忘加或多加。
6、做好巡回检查工作，经常查看各制浆罐的存量，搅拌减速机、浆泵、煤灰绞刀的运转情况，看有无卡阻震动，漏油。查油位、油温，听有无异常声音，摸电机是否发热，严禁不开机存浆和有浆时停机，车间停电或跳闸时做好应对措施。
7、每班下班前只能保留一个的储浆罐满浆，制浆罐、石膏浆罐、另一个储浆罐、废浆罐必须清空并冲刷干净。每次倒班或厂休前，必须把所有浆罐清空并冲洗干净。
8 、完成本班制浆任务，下班前做好机电设备卫生、地面卫生的清理和机电设备的日常保养。
配料微机工安全操作规程
1、上岗后先检查微机室内卫生,和空压机房卫生。
2、打开空压机，检查其运行情况，出口气压。
3、打开微机察看各控制单元是否正常，电子秤皮重是否正常。
4、配合浇注工检查各计量出口是否卡阻或需要清洁。
5、浇注时要严格按照厂下达的配合比进行配料浇注，不允许私自更改配方，原材料发生变化时，需要增减石灰、水泥、铝粉要有带班长同意。.
6、准确计量，如实准确逐模填写跟踪记录表，,不得弄虚作假。.
7、配合浇注工掌握好底温、底稠、外加水、浇温、浇稠、搅拌时间，细心观察其数据的变化，找出变化规律，善于及时发现问题，以适应原材料的变化，及
时汇报，灵活应对调整配方。
8、一旦发现意外情况，原材料变化或设备失控，配料有误，要快速反应，要有
应急措施，不能随意放掉，确需放掉要经过班长同意。
9、控制室严禁无关人员入内，室内不得有灰尘杂物，离开时必须关闭上锁。
10、下班前完成责任区卫生和设备卫生，配合浇注工做好浇注系统设备卫生的
清理和设备的日常保养。
浇注工安全操作规程
1、到岗检查责任区内卫生平台地面,浇注系统设备表面卫生，重点
拌机内，浆计量罐内卫生。
2、合微机工对浇注搅拌机、配料输送机、铝粉搅拌机空车运行，
看电流大小有无异声。
3、根据生产量领取当班铝粉，当班不允许剩余成袋铝粉，剩余铝
用袋装好自己妥善保存。
4、根据厂要求用量准确计量铝粉，尽量缩小误差。不得随意增减
确需增减报班长同意。
5、和微机工建立好沟通信号，便于操作。
6、浇注前第一模，要量出底稠、底温，观察计量罐浆位,发现和标
刻度有误时,要及时通知微机工调整,，并要定时观察计量罐浆位。
7、浇注时要及时适时取量浇稠，并通知微机工记录，根据微机工
号及时加气升温。
8、根据微机工信号及时放入铝粉并反馈给微机工。
9、当自动系统失灵时,要配合微机工快速反应，采取应急措施自动
手动。
10、当原材料变化或设备故障配料有误时，不能随意放浆，要配合微机工及时通知班长处理。
11、下班前完成计量罐、浇注罐的冲刷及其他设备的表面卫生，责任区内地面卫生。
12、做好设备的日常保养。
静停管理工安全操作规程
1、上班到岗，检查静停室、摆渡车、摆渡池清理冲洗状况。
2、检查拉重模卷扬机和拉空模卷扬机运转是否正常，减速机有无漏油现象，固定螺丝有无松动，钢丝绳磨损状况。
3、配合微机工检查摆渡车行走是否正常，车轮有无卡阻，减速机有无漏油。限位阻停后，摆渡车定位是否准确。
4、浇注时及时拉空模到位，并检查模框刷油是否均匀，是否清洁。胶条有无漏洞。
5、浇注完成，编排静停顺序，检查车位，看轨道是否冲直，及时平稳将模拉入静停室，不准碰撞，一次拉到位。巡回检查模框四周有无漏浆，如有漏浆及时堵漏。
6、随时观察每模的发气状况，看有无塌窝冒泡、沉降沁水现象，如有及时撒干石灰粉或水泥补救，防止塌模。并通知浇注工和班长，以便分析原因，找出对策，迅速调整。记录发气时间。
7、注意静停室的保温、防风，适时收放吊帘。合理使用蒸汽加温，注意节约。
8、通过手摸、探针探，掌握发气完成的坯体硬化情况，切割时间，量取切割温度。
9、将适合切割的坯体拉出静停室到起吊位，起步要缓慢，行走要平稳，严禁发生碰撞。
10、协助行吊工吊重模，组空模，协助刷油工推空模离开行吊位。
11、卷扬机拖拉模具时，严禁在行走的模具中间穿行或工作，严禁钢丝绳行走半径内右侧逗留或工作。
12、完成当班生产任务，冲刷好摆渡车、摆渡池，清理好静停室及其它责任区内地面卫生。
13、做好设备的日常保养：摆渡车减速机、卷扬机减速机每周检查添加润滑油一次。协助行吊工每周对模具车轮检查加油一次。
翻转行吊工安全操作规程
1、操作工要认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程进行操作。
2、上岗工作必须对行车各关键部位检查试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。液压系统有无漏油透气现象。
3、不允许在起重机零部件有缺陷和损伤可能会造成事故的情况下使用起重机。
4、起重作业时，严禁吊装物下有人。严禁利用极限位置限制器停车。
5、严禁起重作业时，带重物调整起重机上下制动装置。
6、严禁斜拉、斜吊物品，注意行车平稳运行。
7、行车行走时要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车。查明原因，排除故障后方可再行工作。
8、行车工有权拒绝任何违背安全操作规程，可能造成危害的操作指令。
9、行车在起重、行走时，有异常声响，要立即停止运行，并通知机电工检查原因，积极配合抢修，严禁带病作业。
10、配合静停管理工检查好坯体硬化情况，及时将达到切割要求的坯体吊运到切割台上，起吊、下落要缓慢平稳，严禁快速落地，产生剧烈震动损坏坯体。落位要准确。
11、脱、合模时，注意拨杆、锁夹和桩头合位后方可运行，精力要集中，防止脱模损坏坯体。
12、脱模后，清理模框内废料，检查好底板卫生再组模。
13、检查模框行走轮是否卡阻，串轴，并定期加油。
14、完成本班调运任务，打扫好责任区内地面卫生。
15、做好行车的日常保养，在维护、保养时应切断电源，并加挂警示牌或上锁。.
16、维修更换的零部件与原材料零部件要求和性能相同。
刷油工安全操作规程
1、上班到岗检查责任区内卫生，看刷油滚是否能用并及时领取备用。
2、检查脱模油的库存多少，如量少及时汇报。注意油库区卫生严禁漏洒。
3、刷油要做到细致均匀，底板、模框四周、四角都要刷到，还不能过多积聚，注意例行节约。
4、检查模框卫生，不合格的及时清理。
5、检查模框胶条，看有无损坏、漏洞，发现不能用的及时挑出并通知班长或机修人员修理。
6、检查模框锁具上滚轮转动是否灵活，固定螺丝是否松动，并定时每班给滚轮加油一次。
7、协助行吊工检查好模框行走轮或加润滑油，配合将空模推离吊装位。
8、完成本班刷油任务，打扫好空车道涉及范围内的卫生。
切割机工安全操作规程
1、切割工到岗全面细致的检查切割机各部件表面卫生,防止运行时卡阻，并空车试运转。
2、接班后检查切割机钢丝是否有误,并根据生产需要调整钢丝尺寸,并定、时复尺防止出错。
3、操作工必须集中精力，严格按顺序操作，避免操作失误照成坯体损坏、设备故障。
4、及时清理刀口，钢丝上的杂物废料。
5、及时冲洗切割机池内、四周的切割废料。
6、定时检查切割机各部件固定螺丝有无松动，行走平稳性，电机响声是否正常，如有异常及时处理并回报。
7、作业时无关人员不准靠近操作台或操作，切割机行程内严禁穿越。
8、每次切割完成停机后都要彻底清理切割机一遍。
9、清理切割完成后的坯体周边的废料并修补坯体。
10、完成本班切割任务后要切断总电源，清理、维护时要挂警示牌。
11、认真如实逐模填写跟踪记录表不得弄虚作假。
12、完成本班切割任务，打扫好责任区卫生。
13、做好切割机日常保养，每班每周定时给各润滑点加油一次。
编组行车工安全操作规程
1、操作工认真学习牢记《起重设备安全操作管理规程》，严格按规程操作。
2、操作前必须对行车各关键部位检查并试运行，看安全连锁保护装置是否灵敏可靠。
3、不允许在起重机零部件有缺陷或损伤可能会造成事故的情况下，使用起重机。
4、严禁起重作业时，带吊装物调整上下制动装置。
5、起重作业时，严禁吊具下有人，严禁利用极限位置限制器停车。
6、严禁斜拉、斜吊物品，注意行车平稳运行。
7、行车行走前要鸣铃示警，运行过程中不论何人发出示警停车信号，都要紧急停车，待查明原因，排除故障后，方可在操作运行。
8、操作工有权拒绝任何违背安全操作规程可能造成事故的操作指令。
9、行车在起重、行走运行中有异常或响声，要立即停车，及时通知机修人员并积极配合抢修。严禁带病作业。
10、切割后的坯体吊运，启动要缓慢，下降要平稳，组模靠近时小心对位，严禁发生碰撞。
11、配合切割工复查尺寸，有断丝的要按尺寸进行补切。配合编组工做好底板、蒸养车的调运工作。
12、及时完成底板、蒸养车的吊运，并检查蒸养车轮转动是否灵活，轮子左右是否滑动。并定时给车轮轴承加油。
13、完成本班切割吊运任务，做好行车的日常保养，打扫好责任区内地面卫生。
编组工安全操作规程
1、上班到岗检查责任区内卫生。
2、检查拉底板卷扬机和编组卷扬机运转情况，固定螺丝有无松动，钢丝绳磨损程度，发现问题及时处理。
3、检查蒸养车、空底板裕余数量，能否适应生产速度，并及时通报给微机工，和蒸养工交流好入釜顺序。
4、及时拉蒸养车、空底板进入车间，并配合行吊工吊运到位备用。配合吊
运工检查蒸养车轮，严禁使用坏车。
5、按入釜顺序，提前把摆渡车开到位，并放好钢丝绳，钢丝绳要放入导向轮槽内。防止钢丝绳绞入滚筒或不在导向轮槽内使用。
6、协助切割工、行吊工对断丝的坯体按尺寸进行补切。协助行吊工吊装组模、编组。
7、编组前进时，掌握好卷扬机速度，起步要缓慢平稳，前后两组要慢慢靠拢，严禁碰撞。钢丝绳运行半径外侧严禁有人行走逗留。
8、完成本班生产任务，打扫好责任区内地面卫生，做好卷扬机的日常保养并定期加油。
蒸养工安全操作规程
1、认真学习牢记《蒸压釜安全操作规程及管理规定》，严格按规程规定执行操作。
2、认真学习牢记《蒸养制度》，严格按本制度完成坯体的蒸养工作。
3、经常对蒸压釜、阀门、管道进行安全巡视。釜底滚轴周围的杂屑要随时清理干净并抹黄油，便于蒸压釜伸缩时滚动。
4、随时检查压力表是否准确，损坏表及时更换。定时检查安全阀的灵敏度是否可靠。
5、按生产需要调整好出入釜顺序及周转次数，严格控制出入釜时间，根据蒸养制度，出入釜时间30分钟，抽真空30-40分钟，进气升压90-120分钟，恒压300-480分钟，降温降压90-120分钟。压力范围：0—负0.6，负0.6---0.9—1.2,1.2—0。压力到0.5MPa时排污一次，达到恒压在排污一次。
6、及时清理釜内废料，防止堵塞排污阀。每班每周利用倒班间歇清理釜内垃圾一次。
7、坯体入釜应放好连接轨，检查好卷扬机，钢丝绳，防止钢丝绳缠绞、脱槽。控制好卷扬机转速，缓慢行进，严防碰撞、脱轨、小车擦釜，钢丝绳运行半径外侧严禁有人行走逗留。发现问题及时处理。
8、蒸养前关闭进气阀、排污阀及冲釜圈3个阀门。关釜前釜门密封胶条外部表面要涂抹石墨粉润滑剂，并检查是否漏汔，清理好齿圈内杂屑方可关
门。
9、合上釜盖，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全齿合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。
10、打开冲釜圈通入总管线蒸汽密封釜盖端面的两个阀门。釜体抽真空及打开进气阀门所至工作压力后，再开启另一个冲釜圈阀门同时关闭通入总管线蒸汽的两个阀门，靠釜内工作蒸汽自身压力封闭。
11、蒸养完毕，打开排气阀，当压力表指示为零时，方可转动安全手柄至垂直方位，排出釜内余。然后摇动减速器，当釜盖法兰齿转至齿合台阶交界处时放慢速度，直至齿的凹面与釜体法兰齿接触时，停止转动。此时釜盖端面已与密封圈脱开，确认已无余汔，方可打开釜盖。在釜盖开启过程中，严禁闲杂人员靠近釜门。
12、蒸养工必须亲自开关釜门，严禁他人代替。尽量利用釜间过汔，节约蒸汽。进汽升压升温要缓慢，杜绝快进急进汽，防止蒸养裂纹。
13、蒸压釜运行，蒸养工应定时定线巡回检查，当发现运行压力异常或受压元件损坏可能发生安全事故时，要采取紧急措施并汇报领导。
14、认真如实填写蒸养记录，不得弄虚作假。积极完成本班蒸养任务并做好蒸压釜的日常保养。禁止上班睡觉、打牌、看报。
15、清理好蒸压釜内卫生和责任区内地面卫生。
叉车司机安全操作规程
1、叉车司机需经过专业培训持证上岗，熟悉叉车的工作原理和维护保养要领。
2、上班到岗对叉车进行必要的外观检查，看叉车外表有无碰撞划痕，轮胎气压大小，钢锅螺丝有无松动，柴机油油位是否正常。
3、启动是否正常，有无异常声响。行走使用前预运转至少不低于十分钟，看电流表、水温表、机油表是否正常。档位杆拉动是否灵活、刹车是否灵敏。升降系统有无卡阻。
4、工作时，精力要集中，起步要平稳，前进后退要鸣笛示警，行走时要掌握好速度，平衡度。挑重车时，调整好叉车齿的宽度，高度，找准中心，
缓慢地插入蒸养车底部，缓缓端起，严禁开快车，快动作。防止发生碰撞，损坏叉车或造成坯体倾倒、蒸养车滑脱。
5、要随时清理干净行走路面上的垃圾，硬物，及时地挑重车运到指定成品堆场，且均匀分配，摆放到位，及时地挑空车返回空车道，下放要稳、准、轻避免摔坏蒸养车轮。
6、做好配合协作，分清先后主次，服从质检员调动。配合出釜码垛工及时出釜，监督码垛工清理好底板，严禁底板带废料返回车间。
7、完成本班调运任务，做好叉车日常保养，定期更换机油，各润滑点加注黄油，并做好记录。
出釜工安全操作规程
1、学习、熟悉厂里规章制度，服从管理，按时上下班，确保生产顺利进行。
2、和蒸养工沟通好出釜时间，检查好出釜卷扬机运转是否正常，固定螺栓有无松动，减速机有无漏油，钢丝绳磨顺状况，发现问题及时处理。
3、蒸养工打开釜门，要及时顺绳挂钩，放好连接轨。缓慢匀速将砖车拉出釜外。卷扬机运行，钢丝绳行走半径外侧不得有人逗留行走，操作工要选好安全位置，跟踪监护出釜，发现卷扬机运行费力异常或蒸养车脱轨、异物卡阻，钢丝绳不在导向轮槽内，要停车检查，排除故障后再行拉出。
4、不得私自开启釜门，拖模时如有倒在釜内的制品，要及时清理出釜，并不得堆放在车间或釜头。
5、成品要按质检员指定地点进行码垛，要轻搬轻放，横平竖直，不留空洞，整齐划一。不得损坏合格品砖。次品要单独码垛，整齐排放，不得损坏。废品清理到指定地点。
6、做好底板的清理工作，要码完一车清理一车，便于叉车司机及时调运空板。
7、完成本班出釜码垛任务，做好垛位区、釜前场所的卫生清理工作。
8、不得随意旷工，有事要请假。严禁酒后上岗。
质检员安全操作规程
1、质检员必须认真学习熟悉国家现行产品质量标准，严格按标准规定验收
产品。
2、必须根据场地情况和销售要求，及时落实指定场所给出釜工码垛。
3、掌握出釜顺序，督促出釜工及时出釜。监督码垛工轻搬轻放，码垛质量，清理底板。
4、对残次品认真分类、统计，归类码垛。督促码垛工及时清理废品、垃圾。
5、对产品进行必要的外观检验，尺寸检验，内在质量的大致判断。重点检查有无错丝、飘丝、拱弯，生芯等。每班至少抽取两块砌块称重并做记录。
6、下班前完成本班所出釜数、成品数量、次品数量的清点工作。数据要准确无误。认真如实填写质检表，不得弄虚作假，并及时交到销售科。
7、工作中发现的质量问题要及时反馈给车间领导或相关人员。
8、协调好叉车工、铲车工、码垛工之间的合作关系，促进码垛工作的顺利进行，加快蒸养车、底板的周转。对不服从安排的相关人员有权终止其工
作并报生产办处理。
化验员安全操作规程
1、认真学习掌握国家和本市现行有关原材料、产品质量标准和控制指标、检验方法及操作规程。
2、遵守《化验室管理制度》，做好化学药品、危险品的保管工作，精密仪器的爱护和卫生工作。
3、学习熟悉工艺控制规程，根据规程监督、检验各工艺工序的工作，对不符合质量要求的应促使改进和提高。
4、做好检验报告的编写：执行审核和批准制度。建立原材料、产品质量档案。
5、做好原材料的日常检测：对进厂的原材料要在卸车前及时目测、取样化验，不符合质量标准的不允许入库。
1)、石灰要看石头的多少、有无生心、碎末的多少。取样要大块、小块、碎末分别提取，再各取同等份额混合磨细，用0.08mm方孔筛筛出取样化验。查石灰氧化钙含量、消解温度、消解速度。每天至少一次抽检磨机磨细石灰的筛余量，消解温度和消解速度。
2)、铝粉检验其细度,0.075mm方孔筛筛余量小于3.0%，色泽银灰色，水分手握散开无团粒，发气速度，发气量大小。
3）、石膏看其细度，有无硬块、异物。
4）、煤灰检查其细度，0.08mm方孔筛筛余量小于15%，烧失量小于8%，二氧化硅的含量大于40%，二氧化硫的含量小于2.0%。筛余量每天至少检查一次。严禁脱硫灰进入灰库。
6、根据生产办要求，对不同批次的产品制作试压块，并作抗压强度试验。及时为销售科提供足够的试压块。
7、认真履行职责，严格按规程操作化验，实事求是的填写化验报告，不得弄虚作假。化验报告及时送交生产办。加强学习，总结经验，不断提高检
测水平。
电器仪表工安全操作规程
1、电器仪表工必须经过专业培训持证上岗。学习熟悉《电工安全操作规程》和当地有关文件规定进行操作。
2、熟悉掌握本生产线工艺流程，线路铺设路线，设备电器功率大小，各仪表指数运行范围，启动方式、启动顺序，保护方式。分析统计易损部件，做到心中有数。
3、认真做好全厂电器设备的保养工作。
4、及时完成全厂电气设备的维修工作。
5、认真做好配供电工作，对配电室每班至少检查一次，检查线路，电器开头运行是否正常，并做好记录。夏季要做好通风散热，防止线路电气发生故障。
6、做好当班电器设备维修工作，发线电器、线路故障应尽快排除，尽量减少因故障造成的损失，保证生产顺利进行。
7、对电器设备、线路、仪表必须经常巡回检查，发现违规用电现象及时制止，线路问题及时处理，如不能及时处理的必须向有关领导汇报，并提出方案进行维修。
8、与机修工搞好配合协作，共同完成机电设备的维修保养。并做好安全防
护：高空作业要佩戴安全带，机电设备的维修保养要切断电源，加挂警示牌或专人监护。
9、有权拒绝违犯电工安全作业规定的指令，并讲明原则，否则出现安全问题自行负责。
10、认真负责，做好交接班记录，包括当班所做工作，不得弄虚作假。
机修工安全操作规程
1、学习《机械设备安全操作规程》》，熟悉掌握本生产线工艺流程所有设备的构造、用途、性能及工作原理。做好易损部件、特种部件的统计记录。
2、认真做好全厂机械设备的保养工作，及时完成全厂机械设备的维修工作。
3、协调配合电工完成全厂机械机电设备的检查维护工作。
4、做好当班机械设备的维修保养，生产中设备故障时，要分清主次先后，及时抢修或更换备用设备。尽量缩短维修时间，减少因设备故障造成的损失，保证生产顺利进行。
5、积极做好备用件，备用设备、特种件的清点维护保养，确保用时要有，数量不积压，不脱接。对拆换下来的机械配件进行分类，能修复在用的及时修复，以节约维修费用。
6、做好机械设备的日常巡回检查，特别行吊设备要定期检查，发现问题及时处理，不能及时处理的报有关领导，以便制订维修计划。
7、维护保养设备时，要做好安全防护，高空作业要佩戴安全带，修理时要切断电源并加挂警示牌或设专人看护。
8、做好机械设备的维修保养记录，积累资料。完成领导临时安排的任务。
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀 泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉 碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
加气砌块外墙施工 加气混凝土是一种被认为实现了资源、性能与成本最佳组合的新型墙体材料。加气混凝土具有节能、墙改资源综合利用、循环使用等诸多优点，其中最突出的优点是节能。本文在介绍了蒸压砂加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析，提出了蒸压砂加气混凝土砌块外墙防裂缝和渗漏措施，以供技术人员使用参考。 [关键词]蒸压砂加气混凝土砌块防治措施控制措施 蒸压砂加气混凝土砌块作为墙体保温材料的合理性主要便现在：吸音防火性能好、节约土地资源，保护耕地、重量轻、降低成本、施工便捷。另外蒸压砂加气混凝土砌块外墙具有较高的精确性，能充分保证薄层施工工艺的要求，可直接在砌块内墙表面进行薄层批嵌，提高室内空间利用率。砌块尺寸大，一块砌块相当于18块红砖，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，大大提高了砌筑速度。并具备良好的加工性能，可切锯、镂线槽等，便于管线埋设。 尽管蒸压砂加气混凝土砌块自保温节能材料具有其它建筑材料无法相比的 许多优点和性能，但许多地方，对这种新型材料的推广和应用还存在着一定的局限性。究其原因，是设计人员、施工人员以及投资开发商对砂加气混凝土砌块自保温节能材料仍然很生疏，对材料的性能和施工方法了解程度不够，担心使用这种新型材料会出现什么问题，不如目前已经成熟的墙体围护作法保险。事实上，由于对这种材料缺少了解和设计施工中的失误，蒸压砂加气混凝土砌块外墙在使用中可能产生一些问题，但只要经过分析和采取预防措施是完全可以避免这些不良情况的。 一、蒸压砂加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析 对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的“整体墙”。在这个“整体墙”中，由于许多内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面”[1]：（一）墙体材料及砂浆等产品（材料）的干缩变形而产生的内应力内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。（二）砌体的沉降收缩而产
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
蒸压加气混凝土规范 3.1蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2长期浸水或经常干湿交替的部位； 3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5屋面女儿墙。 3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
编号：_____________蒸压加气混凝土砌块购销合同 供方：________________________________________________ 需方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
需方： 第一条产品名称、型号、计量单位、单价、数量及金额 第二条产品质量标准及经济责任 1、供方提供产品样本，作为合同附件。 2、产品应符合《蒸压加气混凝土砌块》（______________）国家标准。供方负责制作试块及送检，提供符合验收规范规定的所有证件及报告，并保证送检达到国家合格标准。检测费用由供方负责。 3、供方保证及时供货并免费提供技术服务，因供货延误对需方造成损失的，要追究供方经济责任。 4、因需方现场问题需要转运或二次搬运、或现场保管不善等非供方原因造成的砖体破损由需方承担责任及一切经济损失，但如因质量原因引起的砖体破损所造成的后果及一切经济损失由供方负责承担。 第三条产品单价及合同总金额 产品定价，供需双方同意按合同定价执行。如因原料、材料、生产条件发生变化需变动价格时，供方应提前_______天出具厂家调价单通知需方并与需方协商一致后进行调价。 第四条交货方式 1、交货时间：以需方实际需求供货为准。 2、交货地点：需方指定工地（____________________________，供方负责堆码）。 3、运输方式：______________。 第五条验收方法 进场后点验。 第六条付款日期及结算方式
每月_______号办理当月结算，需方在次月_______号前付清货款，货款以转账方式转入供方账户。如需方未能及时付款，供方有权停止供货。 第七条运输、装卸及费用承担 产品的运输由供方负责，装车由_______负责，卸车由_______负责。 第八条违约责任 按《中华人民共和国合同法》执行。 第九条责任免除 当事人一方因不可抗力不能履行合同时，应当及时通知对方，并在合理期限内提供有关机构出具的证明，可以全部或部分免除该方当事人的责任。 第十条解决合同纠纷的方式 本合同在执行中发生纠纷，由供需双方协商解决，协商不成时，可向人民法院提出诉讼。 第十一条其它 本合同自签订之日起生效，合同执行期内，供需双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。本合同正本一式_______份，甲乙双方各执_______份，签字盖章后生效，供货完毕、结清全部货款后自动失效。 供方需方 单位名称：单位名称： 单位地址：单位地址： 法定代表人：法定代表人： 委托代表人：委托代表人： 电话：传真：电话：传真： 手机：手机： 开户银行：开户银行： 帐号：账号： 税号：税号： 邮政编码：邮政编码：
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不
蒸压加气混凝土砌块施工方案 目录
1.编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工图纸 2.施工部署 施工布置原则 2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。 工程任务划分 2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。 施工组织与管理机构 表项目人员分工表
施工流水段划分 为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。 3.施工方法 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 施工要点 3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3.2.3拌制砂浆： 3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。 3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 3.2. 4.砌体控制： 3.2. 4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目： 3.2. 4.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案 一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001 砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002 建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125 碧桂园两房要求 施工图纸 二、设备、机具： 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线 坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振 动棒、皮数杆、养护喷雾器等。 三、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强 度等级为A3.5、A5.0。容重≤0.7KN／m? 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过1．5m， 雨天要有防雨措施。 3、制配砂浆，必须按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆。现场过磅计量，M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。 4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( ) 四、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置 砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： (1)、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋 件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为500mm，水平距 墙边4 0mm，长度为墙长的1／5并≥7 00mm。 (2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼，用2个1 2膨 胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。 (3)、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为4Φ 12，箍筋 6@1 00／200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1／5且不小于 700mm． (4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭
热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。 三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门
《蒸压加气混凝土砌块》GB—----
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1、主要内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2、产品分类 2.1规格 砌块的规格尺寸见表1 表1 砌块的规格尺寸 单位为毫 米 长度L 宽度B 高度H 600 100 120 125 200 240 250 300 150 180 200 240 250 300 注：如需其他规格，可由供需双方协商解决 2.2砌块按强度和干密度分级 强度等级有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。 干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。 2.3砌块等级 砌块按尺寸偏差和外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A ）、合格品(B ）二个等级。 2.4砌块产品标记 示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等规格尺寸为600mmX200mmX250mm 的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ABC A3.5 B05 600X200X250A GB 11968 3、技术要求 3.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表2的规定。
表2 尺寸偏差和外观 项目 指标 优等品（A）合格品（B） 尺寸允许偏差/mm 长L ±3 ±４宽 B ±１±２高Ｈ±１±２ 缺棱掉角 最小尺寸不得大于／mm０30 最大尺寸不得大于／mm0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个0 2 裂纹长度 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面 的裂纹方向的尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲不允许 表面疏松、层裂不允许 表面油污不允许 3.2 砌块的力学性能应符合表3的规定。 表3 砌块的立方体抗压强度/MPa 强度级别立方体抗压强度 平均值不小于单组最小值不小于A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉 碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐
舟山花园三期二区安置房项目三标段 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑 及二次结构施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 苏州工业园区百明建设有限公司 年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、设备机具 四、材料要求 五、施工工艺 六、质量标准 七、质量控制措施 八、成品保护 九、安全文明施工 十、处罚措施
一、工程概况 工程名称：舟山花园三期二区安置房工程三标段 工程地点：太湖度假区舟山二期东、孙武路北 建设单位：苏州太湖城市投资发展有限公司 设计单位：苏州苏合建筑设计顾问有限公司 勘察单位：苏州苏合建筑设计顾问有限公司 监理单位：江苏天狮建设监理有限公司 施工单位：苏州工业园区百明建设有限公司 本工程位于苏州太湖国家旅游度假区，舟山二期东侧、孙武路北侧，由我司承建的舟山花园三期二区安置房工程三标段（11#、16#～18#楼、地下汽车库）。剪力墙结构，建筑总面积：44131m2。住宅楼地下2层，地上11层带阁楼，汽车库地下1层 二、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300---2013 砌体工程施工质量验收规范GB50203---2011 蒸压加气混凝土砌块构造13J104 住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2014 砌体工程DGJ32/J29-2006 舟山花园三期二区安置房工程三标段工程施工图 三、设备、机具: 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
四、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌 块强度等级为A5.0,干密度为B06。190*90*53混凝土实心砖，强度MU15。 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过1.5m，雨天要有防雨措施。 3、砌筑砂浆按照设计文件要求强度不小于M5.0的加气块专用粘结剂。 水泥砖采用预拌砂浆。 4、HRB400钢筋（） 五、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、1000标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： （1）构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，与砌体填充墙连接的钢筋混凝土柱、构造柱应沿柱墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长设置; 当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设置墙体拉筋。所有构造柱顶部支模时预留簸箕口，便于瓦工浇筑。模板需加海绵条。 （2）每个楼层在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土腰梁，腰梁截面为墙宽x150, 配纵筋410, 箍筋6@200，柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。电梯井圈梁，于门头设置。导墙及腰梁需用小口径震动棒振捣密实。 （3）建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过5m时墙长中部设置一根构造柱，柱截面为墙宽x200，配纵筋412箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留412，与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。（有框架柱、墙除外）
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单,施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1．3适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg ／ｍ3、强度等级为MU３的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10ｍ;质量密度为600kg/ｍ3、强度等级为ＭU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过１３m；质量密度为７00kg/ｍ3、强度等级为ＭＵ5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。?` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2.工艺流程及操作要点 2．1工艺流程 ２.1.1作业条件 砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线,经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。