第一章机械加工方法
第二节机械加工方法
一、车削IT8-IT7，Ra6.3-1.6
二、铣削IT8-IT7, Ra6.3-0.8
顺铣和逆铣（按照主运动速度方向与工件进给方向相同或相反）
顺铣：
1、铣削力的水平分力与进给方向相同，切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，
使进给量突然增大，引起打刀；
2、铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧铣刀磨损。
逆铣：
1、切削厚度从零开始逐渐增大，切削刃开始经历了一段在切削硬化表面上挤压滑行的
阶段，加速刀具磨损；
2、铣削力有将工件上抬的趋势，引起振动。
三、刨削IT8-IT7, Ra3.2-0.8
四、钻削与镗削
钻削：IT13-IT11
铰削：IT9-IT8
镗孔：IT10-IT8
钻孔与镗孔区别：
1、钻孔：原本无孔；镗孔：原本有孔；
2、钻孔：得到的孔的直径不大；镗孔：可以得到很大的直径。
铰孔无法提高孔轴线的位置精度及直线度；而镗孔的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，可以矫正原底孔轴线的位置精度。
五、齿面加工
1、成型法
2、展成法：速度传动链、展成传动链、轴向进给传动链、差动传动链（直齿没有）
六、磨削IT7-IT5
七、特种加工
1、电火花加工
利用工件电极和工具电极间瞬时火花放电产生的高温，溶蚀工件材料来获得零件成
型。
2、电解加工
利用金属在电解液中阳极溶解的电化学原理对工件成型加工。
生产率高、无切削力和切削热，适于易变形和薄壁零件加工。
3、激光加工
能量密度高、方向性好、单色性好、相干性好。
与电火花加工区别：
产生高温的额原理不同。
4、超声波加工
利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工。
第二章金属切削原理与刀具
刀具的结构
一、切削运动：主运动和进给运动
切削要素包括切削用量和切削层的几何参数：
切削用量：
1、切削速度v
2、进给量f
3、背吃刀量ap
切削层几何参数：
1、切削宽度：aw
2、切削厚度：ac
3、切削面积：A
二、刀具角度：
1.切削部分：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖
2.刀具角度参考平面：切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr
3.刀具的标注角度：（正交平面）前角、后角、（基面）主偏角、副偏角、（切削
平面）刃倾角
三、刀具种类
车刀：加工外圆、内孔、端面、螺纹、切槽和切断。
在结构上分：（高速钢）整体式、（硬质合金钢）焊接式和机械夹固刀片式（机夹车刀和可转位车刀）
选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意：
1 刀具基本参数应与被加工齿轮相同；
2 刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当；
3 刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋滚刀。
第一节刀具材料
一、刀具材料应具备的性能：
高硬度、高耐磨性、高耐热性、高强度和韧性、良好的工艺性、良好的热物理性能和耐冲击性
二、常用的刀具材料
碳素工具钢和合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼硬质合金钢：YG/YT
YG类韧性好，耐磨性差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料
YG3表示Co=3%，WC=97%
YT类硬度高，耐热性好，耐磨性好，加工碳钢、合金钢等塑性材料
YT14表示TiC=14%
改善硬质合金钢性能：
调整化学成分、细化晶粒、采用涂层刀片
三、新型刀具材料
陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石
第二节金属切削过程及其物理现象
1.切屑形成的过程：
3个变形区：基本变形区（剪切滑移）、摩擦变形区（挤压摩擦）、加工表面变形区（摩擦）
2.切屑类型：
塑性材料：(随刀具前角减小、切削速度减小、切削厚度增大)带状切屑、挤裂切屑、单元切屑
脆性材料：崩碎切屑
切屑控制：采取适当措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使形成“可接受”的良好屑形。
衡量切屑可控性的标准：不妨碍正常加工、不影响操作者安全、易于清理、存放和搬运。
3.积屑瘤
产生：切削与刀具前面剧烈摩擦，使切屑底层流动缓慢，形成滞留层。与刀具前面发生粘结堆积，形成积瘤层。
后果：
1)增大刀具前角；
2)切削厚度增大；
3)刀具硬度增大；
4)影响刀具寿命；
5)降低工件表面质量。
控制：
1)降低工件材料塑性；
2)控制切削速度
3)增大刀具前角
4)合理使用切削液
第四节切削力与切削功率
一、切削力
Fr三个分力：
Fz-主切削力
Fx-进给力
Fy-背向力
二、切削力经验公式和估算
从切削力出发，首先选用：v-f-ap;
单位切削力：k c=F z
A c =F z
a p f
=F z
a w a c
第五节切削热和切削温度
一、切削热的产生：切屑变形和前后面的摩擦功
从切削热出发：f-v-ap
切削热传出：工件、刀具、切屑、周围介质
二、影响切削温度的因素
1.切削用量：ap-f-v
2.刀具几何参数：前角增大，变形和摩擦减小，切削热减小；但前角过大，到头部分
散热体积减小，不利于切削温度的降低
3.工件材料
4.刀具磨损
5.切削液：从导热性看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液
三、切削液作用：冷却、清洗、润滑、防锈
四、温度对工件、刀具和切削过程影响：最佳切削温度范围内，刀具的寿命最高
第六节刀具磨损与刀具寿命
一、磨损的形态及原因
刀具损坏的形式：磨损和破损
磨损形式：前面磨损、后面磨损、边界磨损
二、刀具磨损过程和磨钝标准
磨损过程三个阶段：
1.初期磨损：刀具后面存在粗糙不平之处，与加工表面接触面积减小，压应力较大，
磨损较快；
2.正常磨损：刀具的毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段；
3.急剧磨损：磨损带宽增加到一定程度后，切削力和切削温度迅速升高，磨损速度增
加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。在这个阶段到来之前就要及时换到或更换
新切削刃。
三、刀具寿命经验公式
一把新刀从开始使用到达到磨钝标准所经历的实际切削时间，成为刀具寿命。
可重磨刀具，其从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。
vT m=C
v-T画在双对数坐标系中为一直线，m是该直线的斜率。耐热性越低的刀具材料，斜率应该越小，切削速度对刀具寿命影响越大。
破损与磨损：
破损是一种非正常的磨损。
磨损是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程，而破损则是一个突发过程，刹那间使刀具失效。
第七节切削用量的选择及工件材料加工性
一、切削用量的选择
粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具寿命，因此，一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高，即在机床功率足够时，应尽可能选取较大的背吃刀量；其次，根据机床-刀具-夹具-工件工艺系统的刚度，尽可能选择大的进给量；最后，根据工件的材料和刀具的材料确定切削速度。
精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度，一般情况下，精加工常选用较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度。
二、工件材料的切削加工性
工件材料被切削加工的难易程度，成为材料的切削加工性。
常用指标：一定刀具寿命下的切削速度v T和相对加工性K r
v T的含义是当刀具寿命为T时，切削某种材料所允许的最大切削速度。v T越高，加工性越好。常取T=60min。
判别切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的v60作为基准，写作（v60）
，而把其
j
。K r分8级，等他各种材料的v60同它相比，其比值K r称为相对加工性，K r=v60/（v60）
j
级越大，越难加工。
改善工件材料切削加工性的途径：
1)调整材料的化学成分
2)采用热处理改善材料的切削加工性
第八节高速切削及刀具
10000r/min以上
特点：
1.能获得很高的加工效率
2.能获得较高的加工精度
3.能获得较高的加工表面质量
4.加工能耗低、节省制造资源
第三章金属切削机床
第一节概述
一、机场的基本组成：
1)动力源
2)传动系统
3)支撑件
4)工作零件
5)控制系统
6)冷却系统
7)润滑系统
8)其他系统
二、一般来说，工具的形状越复杂，机床所需的表面形成运动就越简单
三、机床技术性能指标
机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数
四、机床精度与刚度
机床精度包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性。
五、机床型号的编制
类代号，通用特性、结构特性代号，组别代号，系别代号，主参数
C 车床
Z 钻床
T 镗床
M 磨床
Y 齿轮加工机床
S 螺纹加工机床
X 铣床
B 刨插床
L 拉床
G 锯床
Q 其他机床
伺服驱动部件有：步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直线伺服电动机。
直流伺服电动机：小惯量直流电动机和大惯量直流电动机。
导轨类型及特点：
（1）滑动导轨：具有一定的动压效应的混合摩擦状态。结构简单、制造方便、抗振性良好；缺点是磨损快。
（2）静压导轨：摩擦因数小，启动和停止时没有磨损，精度保持性好；缺点是结构复杂，需要一套专门的液压或气压设备，维修、调整比较麻烦。
（3）卸荷导轨：用来降低导轨面的压力，减小摩擦阻力。卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷、气压卸荷。
（4）滚动导轨：在静、动导轨面之间放置滚动体如滚珠、滚柱、滚针或滚动导轨块，组成滚动导轨。
第四章机床夹具原理与设计
第四节工件在夹具中的夹紧
一、夹紧装置的基本组成和要求
组成：力源装置、中间传力机构（改变作用力方向、改变作用力大小、是夹紧实现自锁）、夹紧元件
要求：不能破坏工件定位后获得的正确位置；夹紧力大小要合适；夹紧动作要迅速可靠；
结构紧凑，易于制造和维修。
二、夹紧力的确定
1.夹紧力方向确定
（1）作用方向应垂直于主要定位基准面
（2）作用方向应使所需夹紧力最小
（3）作用方向应使工件变形尽可能小
2.夹紧力作用点确定
（1）应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区内
（2）应落在工件刚性好的部位
（3）应尽可能靠近加工面
3.夹紧力大小
三、典型夹紧机构
1.斜楔夹紧
自锁条件：
特点：
（1）有增力作用
（2）夹紧行程小，且а越小，夹紧行程越小
（3）结构简单，但操作不便，故主要用于机动夹紧或双升角形式
2.螺旋夹紧
特点：
（1）夹紧力大，行程不受限制，在手动加紧中应用广
（2）但夹紧动作慢，辅助时间长，效率低
3.偏心夹紧
特点：
夹紧迅速，适用于夹紧力和夹紧行程都不大的场合
四、夹紧动力源
1.气动夹紧
2.液压夹紧
3.气-液压组合夹紧（行程小）
第五节各类机床夹具
一、车床夹具
定位：一面两孔
夹紧：两压板
二、铣床夹具
定位：一面两孔
夹紧：压板和夹紧螺母
三、钻床夹具
钻模版
钻套：
1.固定钻套
磨损后不能更换
2.可换钻套
克服了固定钻套不可更换的特点，适于大批量生产
3.快换钻套
用于当一个孔须经过多种加工工步时
4.特殊钻套
在特殊情况下加工孔用
第六节现代机床夹具
一、随行夹具
主要问题：
1.工件在随行夹具中的加紧方法：螺旋夹紧
2.随行夹具在机床中的加紧方法：夹紧在随行夹具底板的周边上；由上向下夹紧在工
件或随行夹具的某机构上；由下向上夹紧
3.随行夹具的定位基面和输送基面的选择：一面两孔
二、组合夹具
使用的所有零件都是标准件，而可调夹具的可调部分不一定是标准件
三、通用可调夹具
通过调节或更换在通用底座上的某些可调节或可更换元件，以装夹多种不同种类夹具的工件；
设计时，应用对象不明确，只提出一个大致的加工规格和范围
四、成组夹具
根据成组工艺的原则，针对一组相似零件而设计的由通用底座和可调节或可更换元件组成的夹具；
是根据成组工艺，针对某一组零件的加工而设计的，应用对象十分明确。
五、数控机床夹具
数控机床夹具在机床上应相对数控机床的坐标原点具有严格的坐标位置，以保证所装夹的工件处于规定的坐标位置上。
第五章机械制造质量分析与控制
机器零件的加工质量指标有两大类：加工精度、加工表面质量。
第一节机械加工精度的基本概念
一、加工精度与加工误差
所谓加工精度指的是零件在加工后的几何参数与图样规定的理想零件的几何参数符合的程度。
二、加工经济精度
在正常加工条件下，所能保证的加工精度。
三、零件获得加工精度的方法
零件的加工精度包括形状精度、尺寸精度和位置精度。
形状精度获得：
(一)轨迹法
(二)成型法
(三)展成法
位置精度：与工件的装夹方式和加工方法有关
尺寸精度：
(一)试切法
(二)定尺寸刀具法
(三)调整法
(四)自动控制法
第二节影响加工精度的因素及其分析
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，机械加工工艺系统。
工艺系统的误差是根源，加工误差是表现，因此把工艺系统的误差称之为原始误差。
一、原理误差
二、机床误差：来自机床本身的制造、磨损和安装。
主要分三部分：
1. 导轨在垂直平面和水平面内的直线度和平行度
（1） 垂直平面：ΔR=δz 22R
（2） 水平面：ΔR ′=δy
（3） 前后导轨平行度：Δy=H δA
机床导轨的几何精度，不但决定于它的制造精度和使用的磨损情况，还和机床的安装情况有很大关系。
误差敏感方向：加工表面的法线方向即为误差的敏感方向。
2. 主轴的回转精度：
（1） 纯轴向窜动
（2） 纯径向窜动
（3） 纯角度摆动
提高主轴回转精度：选用高精度轴承、提高主轴部件的装配程度，对滚动轴承进行预紧。
车床-主轴轴颈的圆度误差传给工件；
镗床-轴套孔的圆度误差传给工件。
3. 传动链精度
提高传动链精度：
（1） 尽可能缩短传动链，减少误差源数；
（2） 尽可能采用降速传动，尽可能使末端传动副采用大的降速比；
（3） 提高传动元件的制造精度和装夹精度。
三、调整误差
四、工艺系统受力变形对加工精度的影响
工艺系统刚度对加工精度的影响：
1.由于受力点位置的变化：
1)工件短而粗-马鞍形；
2)工件细而长，鼓形
2.误差复映规律：
工艺系统刚度越高，ε越小，即复映在工件上的误差越小。复映系数ε总是小于1，经过几次走刀后，ε降到很小的数值，加工误差也就降到允许的范围内。
3.其他作用力：
1)夹紧力
2)由于机床部件和工件本身质量及他们在移动中位置的变化而引起的加工误差
减少工艺系统受力变形的途径：
1)提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度；
2)设置辅助支撑提高部件刚度；
3)当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力作用点和支撑点的距离
五、工艺系统热变形引起的加工误差
1、热源：
1)电气热
2)传动部分将发生摩擦热
2、减少机床热变形
（1）结构措施
1)热对称结构
2)在设计上使关键件的热变形避开加工误差的敏感方向
3)合理安排支承的位置
4)对发热量大的热源采用足够冷却的措施
5)均衡关键件的温升，避免弯曲变形
6)隔离热源
（2）工艺措施
1)在安装机床的区域内保持恒定的环境温度
2)将精密机床安装在恒温室中使用
3、工件的热变形
1)工件受热比较均匀
2)工件受热不均匀，就要产生形状误差
六、内应力引起的变形
1.毛坯制造中产生的内应力
2.冷校直带来的内应力
七、保证和提高加工精度的途径
1、直接消除或减小柔性工件受力变形
1)进给方向由卡盘指向尾座
2)采用大进给量和大的主偏角
3)伸缩性的活顶尖使工件在热伸长下有伸缩的余地
4)在卡盘一端的工件上车出一个缩颈部分
a)粗车：跟刀架的支撑块装在刀尖后
b)精车：跟刀架的支承块装在刀尖前面
2、抵消受力变形和传动误差
3、分组控制定位误差
4、变形转移和误差转移的方法
5、“就地加工”达到最终精度
6、误差平均
第三节加工误差的综合分析
一、加工误差的性质
（1）系统性误差
当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或是按一定的规律而变化。前者是常值系统性误差，后者是变值系统性误差。
（2）随机性误差
二、加工误差的统计分析方法
1.分布曲线法（能区分出常直性系统误差）
工艺稳定：均值和标准差在整个过程中保持不变，x?,R必须联合使用
2.点图法
1. 渐开线直齿圆柱外齿轮顶圆压力角（大于、等于、小于）分度圆压力角。 2. 一对渐开线齿轮啮合传动时，其中心距安装若有误差，（传动比的变化）。 3. 齿轮的渐开线形状取决于它的直径。 4.一对渐开线直齿圆柱齿轮传动时，如重合度等于1，这时实际啮合线的长度等于。 5.一对渐开线直齿圆柱齿轮的啮合线切于。 6.用标准齿条刀具加工渐开线标准直齿圆柱外齿轮时，刀具的中线与齿轮的分度圆。 7.一对渐开线齿轮啮合传动时，加大安装中心距，啮合角__ ____ 。 8.渐开线齿轮的基圆齿距__ ____法向齿距。 10. 一对能正确啮合传动的渐开线直齿圆柱齿轮必须满足。 11. 斜直线齿廓的齿条在不同齿高处的模数和压力角，随齿高的增加而。 12. 一对渐开线斜齿圆柱齿轮在啮合过程中齿廓上的接触线长度是变化的。 13. 一对能正确啮合传动的渐开线标准直齿圆柱齿轮，其啮合角 14. 齿数、模数分别对应相同的一对渐开线直齿圆柱齿轮传动和一对斜齿圆柱齿轮传动，后者的重合度比前者。 15. 渐开线标准齿轮的齿根圆与基圆大小关系。 16.平行轴斜齿圆柱齿轮机构的几何尺寸在计算，基本参数的标准值规定在。 17．机械平衡研究的内容是惯性力间的平衡； 18. 运动副元素材料一定时，当量摩擦系数取决于运动副元素的几何形状。 19. 渐开线齿廓啮合特点。 （二）在图示4 个分图中，图不是杆组，而是两个杆组的组合。 （二）计算自由度，指出（或在图中标出）局部自由度、复合铰、虚约束，及运动链有确定运动的条件，并对机构进行结构分析，确定机构级别。
（三）用速度的瞬心法求图示位置构件2与4的传动比i 24 （三） 试 求 图 示 机 构 的 全 部 瞬 心， 并 应 用 瞬 心 法 求 构 件3 的 移 动 速 度v 3 的 大 小 和 方 向。 图 中 已 知 数 据 h =50 m m ，φ160=?，ω110= r a d /s 。（再用矢量方程图解法做） （三）已知机构中各构件的尺寸及速度多边形（ μv = 0.5m/s/mm ） (1) 写出矢量32b b 代表的速度（例如代表速度E v ）； (2) 说明杆3的角速度ω 3的方向（顺时针还是逆时针）； (3) 用相对运动图解法在速度多边形上确定v F 的大小。
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"（Mass Production ）生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS 是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS 的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1. 电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ） 2. 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（ ） 3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ） 4. 电子束加工可以在大气中进行。（ ） 5.采用超声复合加工可显着提高加工效率。（ ） 二简答题 1. 何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：ο150=γ、ο8'00==αα、 ο75=r k 、ο15'=r k 、ο5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别 影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。 5. 何谓顺铣何谓逆铣画图说明。
《机械制造基础》课程标准 课程编码： 适用专业:数控、机电 学时：72 开课学期：第3学期 一、课程性质 必修课 二、课程培养目标 本课程的培养目标是： 培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工，对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制走。 （—）知识目标 熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识,工件的走位与装夹等，并能进行熟练的车床、铢床、钻床等机床操作。 （二）素质目标 培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德，熟悉保证零件加工质量的工艺扌昔施。 （三）能力目标 能进行零部件简单的工艺安扫舔口工序设计，并能进行各种机床加工操作 三、与前后课程的联系。 （—）与前续课程的联系 逬一步加深对枷械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解,为零件的正确加工奠走专业基础。 （二）与后续课程的联系 本课程与"机械设计基础".车工实习及“机械加工工艺基础"有着密切关系。通过本课程的理论教学与"实际操作实习"相结合，使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力，并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。 四、课程内容标准和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确走课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
五、教学实施建议 （一）推荐教材 教材：钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版 （二）教学参考资料 <2）同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业岀版社 （三）教师素质要求 熟悉金属切削机床（车、铢、刨、磨、钻等）的结构和工作原理，能合理安排零部件加匸工艺等基本理论知识,并熟悉机床的加工操作方法。 （四）教学场地、设施要求 多媒体教室、学院实习工厂（实习车间）
糕点切片机说明书 第五组 易万力、李华斌、杨永亮、林楷、王博 指导老师：李小江 目录
一、设计题目和要求 1.题目： 糕点切片机 2.工作原理及工艺动作简述 糕点切片机的切刀运动机构由电动机驱动，经减速后使切刀实现切片所需的某种往复运动。糕点铺在传送带上，间歇地进行输送，通过改变传送带输送速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片规格尺寸的需要。糕点先成型，经切片后再烘干。 3.原始数据及设计要求（组号：5 数据号：3） （1）糕点厚度：10~17mm。 （2）糕点切片长度：45mm。 （3）切刀切片最大作用距离：300mm。
（4）切刀工作节拍：50次/min。 （5）生产阻力甚小。设计要求机构简单、轻便、运动灵活可靠。 （6）电机参考规格： 1300r/min。 4.难点提示及注意事项 （1）切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑 等。 （2）直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便。是采用调速方案，还 是采用调距离方案，或采用其它调速方案，均应对方案进行定性分 析比较。 （3）间歇输送机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送料运动应在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的厚度，输送运 动必须等切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运 动则可与切刀的工作行程在时间上有一段重叠，以利提高生产率， 在设计机器工作循环图时，应注意上述特点并适当选择输送运动机 构的设计参数。
二、执行机构设计 1．工艺动作分解和机构分解 糕点切片机要求完成两个动作： （1）糕点的直线间歇运动 （2）切刀往复直线运动 2. 执行机构的选择及评价 糕点直线间歇运动机构可采用棘轮机构、不完全齿轮机构、槽轮机构等。 切刀往复直线运动机构可采用导杆机构、凸轮机构、曲柄滑块机构等。 （1）糕点直线间歇运动机构：
2019年同济大学中德学院车辆工程831考研初试复试经验帖 分数刚刚出来没几天，想起查分数前的各种不安，仍是?心有余悸，所幸结果尚可，在考研准备的时候，关于同济车辆考研的经验见解网上较少，决定略写一二。 前几天刚刚出分数，面试第一名被录取，我是双非院校，并且是学院结尾，这几年刚刚上升到一本。 关于考研，我想考研人第一要理清?几个问题和概念，尤其是冲击名校的人：1、关于选择：若是选择考研，则应该踏踏实实安安分分的考研，我有朋友考研考公出国雅思?一把抓，虽是父母在南开找了好多关系，到最后还是落了一个“四大皆空”。 2、关于效率：我对我朋友说有时候看考研的人，看上几眼，交流几句就知道一个人的水平。有些人学习一个小时能算一个小时，有些人只能是半个小时，关于效率大家最基本起码要做到不玩手机，但是我发现很多人学习时候非常擅长发呆和划水看视频（我打水时候特别喜欢看大家的状态，大家吃饭时候我还喜欢看看大家的书本，来判断下自己的复习状态）。复习真正用的时间不是特别多，效率才是第一位。 3、关于考研的难度：考研和高考的难度比较，一直是各家经验帖比较的重点，我个人认为，考研和高考都难，但是难在不同的方向，考研的试卷难度不是很高，难在?自律和自知之明。 4、关于“心态崩了”：不要紧,歇一会，歇一晚，迎难再上，我在暑假快到9 月份时候心态崩过一次，那时候看线代就开始心律不齐，喘不上气，感觉眼神落点飘忽不定，后来灰溜溜回家休息几天才回来。国庆时候又不幸患病，一个
假期都报销，十月七号结束才开始捡起笔。中间看不下去书的时无数次，都是休息一晚上再开始，这个经历一方面告诉后来人，考研的本身难度不是很大，一方面坚持才是重点。 5、关于研友，我认为研友也分三六九等，最好的研友是和你一起起床，有经验交流，一起睡觉，但是不是一起上自习、不是考一个学校一个专业的人，另外，自认学渣的同学最好抱学霸的大腿，学霸最好找学霸，集群效应显著。 6、关于学习的时间： 我是从三月份到七月份每天两小时数学、一单元英语，因为当时想着拿国家奖学金，所以暑假前恋恋有词才过了一遍，数学?高数没有看完，线代没有开始。 暑假是黄金时间，暑假每天七点半起床，背半小时单词（早饭一定吃，当时我和基友早饭都吃超市里的q 缔，终于有一天被我们两吃告罄了····~~~），八点?一刻左右到图书馆开始看数学看到十一点，因为我实在是懒，又怕食堂人多，一般十一点没到我就去吃饭，吃完回来刷五分钟?手机，趴在桌子上午睡半小时到40 分钟，醒来过一遍英语单词，随后再看一个半小数学，大概到两点，看完后开始看英语阅读，五点钟再次领先众人去吃晚饭，吃完刷五分钟手机，过一遍单词开始看专业课，晚上九点钟?一骑绝尘溜出图书馆买西瓜吃，回到宿舍洗刷刷玩会?手机，十点半开始选择薄弱处开始看书一般是数学错题、单词、和阅读积累，都是些简单点的学习，十二点睡，晚间是最轻松的。 各科学习经验： 数学使用书：李永乐复习全书李永乐线代王式安概率论 660 李永乐真题汤家凤模拟题八套
《机械制造基础技术》综合练习题 一、单项选择题 1.零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是————————， 在机械加工及装配过程中所采用的基准是—————————。 （1）工序基准（2）装配基准（3）工艺基准（4）设计基准 2.在尺寸链的组成环中，若某环的变动引起封闭环的同向变动，该环被称为—————— —。若某环的变动引起封闭环的反向变动，该环被称为——————。 （1）减环（2）增环（3）封闭环（4）组成环3.————————、—————————为尺寸精度，——————————、— —————————为位置精度。 （1）长度（2）平行度（3）同轴度（4）高度（5）圆度 4.影响切削加工表面硬化的因素很多，一般说来，塑形变形越大，则————越严重；切 削温度越高，则———————作用加强。 （1）硬化（2）弱化（3）强化（4）中性化 5.使加工表面层达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层称为____________, 相 邻两工序的工序尺寸之差称为——————。平面加工的属于——————，外圆加工的属于————————。 （1）单边余量（2）双边余量（3）工序余量（4）加工余量 6.工件在机床或夹具中定位，其6个自由度被完全限制的定位叫__________ ,其6个自由 度没有被完全限制的定位叫__________ ,其1个或几个自由度被几个定位支承点重复限制的定位叫___________ 。 （1）重复定位（2）完全定位（3）部分定位（4）欠定位 7.在相同工艺条件下，加工一批零件时所产生的大小和方向相同的误差是__________ ， 所产生的大小和方向按加工顺序作有规律变化的误差是_________ ，所产生的大小和方向变化无规律的误差是__________ 。 （1）加工误差（2）随机误差 （3）变值系统误差（4）常值系统误差 8.机床的几何精度主要指机床有关部件之间的__________和__________ 。 （1）测量精度（2）位置精度（3）接触精度（4）运动精度 9.抑制机械加工中强迫震动的主要方法是减少或消除__________ 、提高工艺系统的 _________ 等。 （1）激振力（2）强度（3）刚度（4）切削力 10.车床主轴的纯轴向窜动对_______ 和————————的形状精度有影响，主轴的纯径 向摆动对________ 和——————————的形状精度有影响。 （1）车罗纹（2）车端面（3）车圆柱面（可以重复选用） 二、判断题（你认为下列命题是否正确，对正确的打“√”；错误的打“×”） 1.不经选择就能互相替换的零件，就是具有互换性的零件。（） 2.零件的实际尺寸愈接近其基本尺寸就愈好。（） 3.实际尺寸较大的孔和实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（）
大庆师范学院 实训总结报告 实训课题: 金工实训 姓名: 杨自勋 学院: 生物工程学院 专业: 生物制药 班级: 2013级生物制药一班 学号: 201312090133 日期2015年3月21日—2015年5月8日指导教师: 孙鹏翔 物理与电气信息工程学院实验中心监制
目录 1 实训的目的意义简介 (1) 2 常用量具的使用…………………………………………………… 2.1游标卡尺…………………………………………………………… 2.2千分尺……………………………………………………………… 3 钳工加工……………………………………………………………… 3.1 划线操作…………………………………………………………… 3.2 锯削………………………………………………………………… 3.3 锉削………………………………………………………………… 3.4 钻削………………………………………………………………… 3.5攻丝………………………………………………………………… 3.6 套丝………………………………………………………………… 4 经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………
实训项目：制作手锤㈠目的要求 （1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 （2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝， 套螺纹等操作技术。 （3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制 作，培养学生动手操作能力。 （4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机. 台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺. 直尺.表卡尺等。 ㈡实训内容： （1）综合练习划线.锯削.锉削.钻孔. 攻螺纹.套螺纹等技术。 （2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。
16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。
同济大学汽车学院汽车电子方向: 卓桂荣性别- 女(46岁出生年月- 1968年11月 职称- 副教授行政职务- 导师类型- 硕导 研究方向- 汽车底盘电子控制技术 电子邮箱- grzhuo@https://www.doczj.com/doc/633284242.html, 办公电话- 021-******** 通讯地址- 上海市曹安路4800号同济大学汽车学院,邮编:201804 卓桂荣,1968年11月出生,1990年毕业于东北重型机械学院,同年分配至哈尔滨轧钢厂工作。1997年-2002年考入哈尔滨工业大学攻读硕/博士学位,硕士课题为“三指灵巧手结构设计与运动学分析”,博士课题“并联机床数控系统的研制”。2002年入同济大学汽车学院继续博士后研究,博士后课题国家科技部863项目“四轮驱动电动汽车关键技术的研究”。2004年12月留校工作至今。 主要研发经历及成果: [1] 2006年完成了华普混合动力轿车管柱助力式EPS系统的研制,并已申请实用新型专利。 [2] 研制了线控转向系统(SBW及驾驶模拟试验装置,荣获2005年上海国际工业博览会“中国高校”展区优秀展品特等奖。 [3] 2005年研制了具有转角限位功能和高精度传感器冗余技术的线控转向系统,已应用于春晖系列线控转向电动汽车和驾驶模拟器。 [4] 参加了上海市科委“EPS电动助力转向”项目,完成了非接触式传感器管柱助力式电动助力转向器的设计,应用该转向器的转向系统台架参加了2005第七届上海国际工业博览会,获得好评。该结构已申请发明和实用新型专利。
[5] 2002年-2004年博士后期间参与国家科技部863电动汽车重大专项燃料电池轿车项目子课题“四轮驱动电动汽车关键技术的研究”项目,负责“春晖二号”电动汽车底盘设计和整车总布置、电动轮加载试验台架结构及控制系统的设计调试;线控4WD/4WS 台架的方案论证及结构设计;“春晖三号”4WD电动汽车线控转向控制系统的研制与调试;线控转向硬件在回路仿真台架结构与控制系统设计;四轮驱动电动汽车的整车控制:驱动防滑控制、转速闭环控制、转矩闭环控制等。 [6] 2003年获中国博士后科学基金三等奖资助,完成了“电动轮参数化模型库的建立”项目。 [7] 四轮驱动微型电动汽车概念模型“春晖一号”的研制,获2003年上海国际汽车城首届创新人才精英赛精英奖。 [8] “并联机床的研制”,获2001年“黑龙江省科学技术进步三等奖”。 [9] 参与“七自由度并串联叶片专用机床的研制”项目,单独承担数控系统软件的研制。于2002年通过鉴定并已投入生产,现已售出多台。 [10]参与“X射线野外管道焊缝检测机械手的研制”项目,负责机械手腕部和地线钻孔装置的设计。应用于大庆石油管理总局野外管道焊缝的X射线检测,于1999年投入使用。 [11] “φ1500热锯片修磨与淬火装置研制”,获95年哈尔滨市冶金工业总公司科技成果一等奖。 [12] “160吨剪切机剪刃基座的改造”,获94年哈尔滨市总工会“千百十”活动技术攻关项目二等奖。 [13] “降低520油泵站事故”项目,获92年黑龙江省冶金工业厅优秀质量管理成果奖。 主要论文:原地转向电动汽车参数化模型的建立(EI-05289208156、并联机床数控系统软件开发(EI-024********、4WD电动汽车转速闭环控制、全方位线控四轮
考研专业科目 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
081203?计算机应用技术专业 初试笔试科目： 数据结构《数据结构》（C语言版）严蔚敏清华大学出版社 复试笔试科目： ①操作系统《计算机操作系统》（修订版）汤子赢西安电子科技大学出版社 ② ③编译原理《编译原理》蒋立源西北工业大学出版社 同等学力加试2门笔试科目： ①离散数学《离散数学及其在计算机中应用》徐洁磐人民邮电出版社《离散数学》左孝凌上海科技文献出版社，1981 ②C程序设计《C语言程序设计》（第2版）谭浩强清华大学出版社081002信号与信息处理专业 初试笔试科目： 数字电路《数字电路与逻辑设计》蔡良伟西安电子科技大学出版社 复试笔试科目： 专业基础知识无指定参考书
同等学力加试2门笔试科目： ①信号与系统《Signals&Systems》（美）A.V.Oppenheim着刘树棠译西安交通大学出版社 ②微机原理《微型计算机技术及应用》戴梅萼清华大学出版社 081001通信与信息系统专业 初试笔试科目： 数字电路《数字电路与逻辑设计》蔡良伟西安电子科技大学出版社 复试笔试科目： 专业基础知识综合《通信原理》樊昌信等国防科技大学出版社 同等学力加试2门笔试科目： ①信号与系统《Signals&Systems》（美）A.V.Oppenheim着刘树棠译西安交通大学出版社 ②微机原理《微型计算机技术及应用》戴梅萼清华大学出版社 080902电路与系统 初试笔试科目：
普通物理学《普通物理学》第一、二、三册(第五版)程守洙高等教育出版社 复试笔试科目： 电子技术基础《模拟电子技术基础简明教程》清华大学电子学教研室《数字电子技术基础简明教程》清华大学电子学教研室 高等教育出版社 同等学力加试2门笔试科目： ①电路《电路分析基础》上、中、下册李翰荪高等教育出版社 ②信号与系统《信号与系统》郑君里等高等教育出版社 080201机械制造及其自动化专业 080202机械电子工程专业 初试笔试科目： ①电子技术（含模拟和数字两部分） 《模拟电子技术基础简明教程》清华大学电子学教研室 《数字电子技术基础简明教程》清华大学电子学教研室 高等教育出版社 ②机械设计基础《机械设计基础》杨可桢、程光蕴高等教育出版社 复试笔试科目：
090? 【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸 为?0.1?0.05?0.3605，该尺mm。现铣键槽，其深度要求为mm，内孔尺寸为? mm00可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺为检验槽深是否合格，寸不便直接测量，寸及公差。 。则L 设此尺寸为【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下——00.3?455，增环为，其余为减环。闭环为0.05?0具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及轴向定位基准，B和A求以现
铣缺口，端面均已加工， 为径向定位基准时的工序尺寸。M和N 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。面，而径向的设A 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是M计基准是轴线。0.2?。A面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为（1）以1000。（2）以M定位时，定位基准与设计基准重合，则工序 尺寸为100.5?B（3）以为轴向定位基准时，设工序尺寸为x做出尺寸链如下 0.2?10闭环为0 60+0 减环为 其余为增环
计算略。 为径向定位基准时，设工序4）以N（，做出尺寸链如下尺寸为y010闭环为0.5? 020减环为0.05? y 增环为 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让以设计基准设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，到加工面间的那个尺寸就是闭环。 ，，内孔直径为【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ）（1。本工序加工键槽，要求保证尺寸A。试分析计算外径与内孔的同轴度为2e）采取什么定位方案可使的最大变化量是多少？（2该定位方案引起工序尺寸A 工序尺寸A的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差Td TDe?2无公共误jwjb和?? jw= 由于? ?1（）jb= ?22sin2差因素?dw= ?jb+ ?jw ∴ jb?2）若以D的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时（为0，所以可采取此方法。都首先考虑将定位基准与设计说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，基准重合。 ：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满【例9】足工序要求？若不能满足，提出改进方法。
“机械制造基础”-课程标准 《机械制造基础》课程标准 课程编码: 适用专业:数控、机电 学时:72 开课学期: 第3学期 一、课程性质 必修课 二、课程培养目标 本课程的培养目标是: 培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工～对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制定。 ,一,知识目标 熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识～工件的定位与装夹等～并能进行熟练的车床、铣床、钻床等机床操作。 ,二,素质目标 培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德～熟悉保证零件加工质量的工艺措施。 ,三,能力目标 能进行零部件简单的工艺安排和工序设计～并能进行各种机床加工操作 三、与前后课程的联系。 ,一,与前续课程的联系
进一步加深对机械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解～为零件的正确加工奠定专业基础。 ,二,与后续课程的联系 本课程与“机械设计基础”) 车工实习及“机械加工工艺基础”有着密切关系。通过本课程的理论教学与“实际操作实习”相结合～使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力～并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。 四、课程内容标准和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求～确定课程内容和要求～说明学生应获得的知识、技能与态度。 主要教教学模块学习目标能力要求参考学时学内容 掌握金属材料的力学、 金属材料掌握金属材料性能 物理、化学和工艺性能2 的性能的测试方法 等 工程材料 6 掌握碳钢、合金钢、铸 铁、有色金属及合金、常用工程熟悉各种工程材料 4 非金属材料的常用牌材料的用途和选择 号以及相应的性能 熟练掌握刀具坐标系 金属切削掌握普通车刀等刀 切削原理中的各种参数以及参6 6 加工原理具的刃磨 数的选择 熟练掌握车床加工特
同济大学中德工程学院 2009-2010年度总结报告 中德工程学院在中国教育部和德国联邦教科部共同倡议和资助下，同济大学和德国应用科技大学联合会（CDHAW-Hochschulkonsortium）合作协议的框架内，于2004年成立的。学院设有1）汽车服务工程，2）建筑设施智能技术，3）机械电子工程，以及和同济大学经济与管理学院、交通工程学院和机械工程学院共建的4）经济工程方向4.1）物流管理、4.2）物流工程和4.3）工业工程等4个专业方向，6个专业。 学院按同济大学入取标准招收一本学生和已在德国应用科技大学联合会25所成员高校入学的来华交流、双学位生。2010年，学院招收中国学生165名，在学院就读学生共766，其中德国留学生33人，赴德攻读双学位中国学生128人。毕业学生122名。 学院对德合作的宗旨是：发挥中德高校各自的优势，将工程师教育环节中的理论教学和实践教学机密结合，采用3（年本国学习）+1（年出国学习）国际合作模式培养中德两国学生，为中德两国经济界、工业界输送卓越工程师。同时，借鉴德国高校工程人才培养的有益经验，引进德国先进的教学方法和手段，将其付诸于学院的教学实践，推动工程教育改革。 学院现有中国专业理论和实验室教学人员23人（博导、教授5人，硕导、副教授3人，博士、讲师8人，高工1人，工程师3人，高级技工、助理工程师3人），教务、学工、外事和行政人员9人，定期来华授课德国25所应用科技大学教授30人，企业兼职教师4人，在德国25所合作高校每年为学院赴德完成双学位中国学生授课教授100多名。 1、教学计划、课程设置和计划实施 学院的教学计划由中德方合作高校的专家、教授共同设计、制定。教学计划中既考虑了现行同济大学本科教育的基本要求、框架，也考虑了德国高校本科教育的特色，尤其是工程教育中的工业、企业实践环节和国际化办学模式，并在课程设置上，尤其是专业特色课程设置和毕业实践环节上得以体现。教学计划由中德两国教师结合学院中德两地办学模式共同实施，在第8学期企业实习和完成毕业设计、论文阶段，大量德国企业工程师也参与教学计划的实施。以下表格分别列出了各专业的教学计划、课程设置和实施计划的教师/团队。
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
同济大学车辆工程各专业各研究方 向和导师介绍 上海海天考研：同济大学车辆工程各专业各研究方向和导师介绍车辆工程专业简介汽车学院车辆工程硕士点建立于1992年，博士点建立于1999年，现有教授11名，其中博士生导师8名，副教授7名，皆为硕士生导师。本专业有7个研究方向，分别是汽车节能与排放控制技术，汽车系统动力学与控制，汽车现代设计理论与方法，汽车结构与安全性研究，汽车电子与控制技术，汽车市场营销，和机车车辆。在国家科技部、教育部及国内外知名企业的支持下，我专业具有良好的设备条件，如汽车转鼓试验台、汽车废气排放分析仪、汽车道路模拟振动台，以及三坐标仪等，为科研与教学提供了有力的支持；现规划和在建的还有汽车整车风洞实验室、汽车噪声实验室和汽
车造型研究中心等国际一流的实验条件，不久将把我专业的科研教学水平提高到一个新的高度。目前本专业承担着包括国家重大技术攻关项目“燃料电池轿车研究”在内的多项国家和市级重大研究课题，为研究生的培养提供了良好的条件。目前，我专业每年的科研经费已超过3000万元，为我国的汽车工业发展作出了突出的贡献。汽车学院硕士、博士研究生招生研究方向介绍硕士研究生招生研究方向：1．汽车能源与排放控制2．车辆系统动力学与控制3．汽车结构分析与安全性4．汽车现代设计理论与方法5．汽车电子控制技术6．机车车辆7．汽车市场营销博士研究生招生研究方向：1．车辆现代设计理论与方法2．车辆系统动力学与控制3．车辆结构分析与安全性4．汽车能源与排放控制5．车辆电子控制技术6．汽车信息与市场分析车辆系统动力学与控制方向简介总体简介：“汽车系统动力学与控
制”是车辆工程(汽车工程)二级学科招收硕士和博士研究生最早的研究方向。主要从事汽车振动与噪声控制、汽车多体系统动力学仿真、汽车性能实验测量分析、机械构件的实验模态测试、汽车部件结构强度及疲劳损伤理论及实验分析等方面的科学研究及教学。该方向师资队伍强大、科研力量雄厚、教学经验丰富，已为我国汽车行业培养了大批硕士及博士研究生。该方向不仅承接多项国家级(863)、省部级纵向科研项目，还与上海大众、通用、奇瑞、汇众及其它大型汽车整车及零部件企业有广泛科研合作，为企业解决了许多科研难题，取得了良好的经济和社会效益。特别在利用压电陶瓷材料主动控制汽车噪声的研究在国内处于领先地位。? 上海海天考研：主要研究导师绍介：靳晓雄，教授，博士生导师，汽车振动与噪声研究所所长，汽车学院副院长，1947年出生，工学硕士，工学博士，1985～1986期间作为访问学者赴英国南
北京工业大学 产品设计专业：设计素描、设计色彩、雕塑、立体设计、视觉传达、设计制图、计算机辅助设计、模型制作、人机工学与设计心理学、设计方法、材料与工艺、多媒体设计、汽车造型设计、家具与家居用品设计、产品设计、产品策划、毕业设计等 展示艺术设计专业：造型训练、设计色彩、平面设计、视觉传达、设计图学、计算机辅助设计、设计基础与模型、表现技法、人机工学、机械基础、生活形态研究、材料应用、展示道具设计、展示空间、展示设计1、展示设计2、展示设计3、毕业设计等。 北方工业大学 主要课程：美术基础、造型基础、表现技法、机械设计基础、造型材料与工艺、人机工程学、设计方法学、计算机辅助设计以及产品设计包装设计和展示设计等设计实践类课程。 同济大学 机械原理、设计创意、可持续设计、设计心理学、电气工程学概论、课程设计、设计发展前沿、用户研究、数字化环境、设计管理、设计方法论、战略设计规划与研发、人因工程学、设计文化论、视觉形态创造学。 中国美术学院 主要课程:《机械制图》、《专业绘画》、《计算机辅助设计》、《材料与技术》、《产品构造》、《人机工程》、《产品设计》、《专题设计》、《毕业设计》、《毕业论文》 山东理工大学 主要课程：力学、电工学、机械设计基础、工艺业美术、造型设计基础、工程材料、人机工程学、心理学、计算机辅助设计、视觉传达设计、环境设计。 天津工业大学 工业设计专业（艺术类） 开设的主要课程有：素描基础、色彩基础、设计工程基础、设计素描、人机工程学、平面构成、色彩构成、立体构成、产品造型、设计表达、产品形态设计、模型制作、造型材料与工艺、价值工程学、设计心理学、工业设计方法学、计算机辅助平面设计、计算机辅助立体设计等。 工业设计专业（理工类） 开设的主要课程有：工程制图、计算机绘图、造型材料与工艺、工程力学、电工技术、工业设计机械基础、素描基础、色彩基础、计算机辅助设计、人机工程学、平面构成、立体构成、色彩构成、产品造型、计算机辅助设计、产品形态设计、视觉传达设计、设计表达、环境设计。 天津工程师范学院 主要课程：艺术概论、中外美术史、世界现代设计史、艺术设计思维、素描、色彩、平面构成、色彩构成、材料构成、专业制图、产品速写，产品设计效果图、人机工程学、产品设计程序与方法、市场调研及分析方法、计算机辅助产品设计及、产品改良设计、产品开发设计、模型制作与工艺、产品概念设计、新产品命题设计、职业教育学、职业教育心理学、教育测量与评价等。 天津美术学院
机械原理课程设计 --步进输送机 机械工程学院 机械设计制造及其自动化专业 指导老师：虞红根 姓名：施志祥学号：101816 设计人：徐青、施志祥、高瑜刚、李浩伦 完成日期：2012年5月11日 设计题目及要求 题目：步进输送机设计（题二） 工作原理： 步进输送机是一种间歇输送工件的传送机械。工件由料仓卸落到轨道上。滑架作往复运动，滑架正行程时，使工件向前运动；滑架返回时，工件不动。当滑架又向前运动时，使下一个工件向前运动，可使工件保持一定的时间间隔卸落到轨道上。 原始数据及设计要求： 1）输送工件的形状和尺寸，如下图所示。
单位：mm 输送步长为H=840mm。 2）滑架工作行程平均速度为s。要求保证输送速度尽可能的均匀，行程速比系数K值为左右。 3）滑架导轨水平线至安装平面的高度在1100mm以下。 4 ）电动机功率可选用, 1400r/min左右（如Y90S-4）。 注意事项及难点提示： 1）机构的协调设计； 2）步进输送机构与插断机构的主要审计参数有些已给定，有些需要计算或自行确定。比如，可按已知行程，平均速度和行程速比系数确定曲柄转速。 3）步进输送机运动简图应进行多方案比较。工件的运送要求平稳和有较高的定位精度。进行方案评价是，侧重点应放在运动和动力功能质量方面（比如，工件停放在工位上之前的速度变化应尽量平缓）。 工艺动作分解
机构选型 加料：由工件做自由落体运动完成 插断：插断机构 方案一： 工作原理： 运用凸轮加弹簧，使工件往下掉的开关始终与凸轮表面接触，从而与凸轮表面运行轨迹一致，实现开关一开一闭。 优点： 1. 只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到想要的 运动规律，易实现插断； 2. 结构紧凑，计算简单。 缺点： 1.加工两个凸轮，成本较高； 2．凸轮与推杆之间的点、线接触，是使得凸轮轮廓易磨损； 3．较难实现同步传递动力给两个凸轮。 方案二： 工作原理： 利用双摆杆机构带动插板运动实现插断。 优点：
同济中德机械考研经验 2015年考研结束，我顺利被录取为同济大学的研究生，首先感谢曾经帮助过我的人，回想去年这个时候我还在各大论坛上紧张地搜寻着各种经验贴，如今我自己也对这场考试有了自己的理解和经验，想拿出来和大家分享一下，希望能对诸位后生有所帮助。 先说一下我的成绩，初试总分404分，数学一：146，英语一：73，政治：66，专业课（材料力学）：119。初试专业第一，复试也是第一。报考的是同济中德学院的机械工程专业（专硕）。 简短地介绍一下自己，我是上海人，本科是211院校上海大学，专业是机械工程及自动化。 首先，我之所以选择同济大学中德学院的机械，原因有两点：一、同济大学属于985高校，作为全国知名的工科院校，其机械专业的实力也不弱，虽然上交的机械比同济好，但是也比同济的机械难考很多，况且15年上交的机械只招收硕博连读的，我本人并不愿意读博，综合考虑我选择了同济作为我的目标。二、中德学院能提供一年去德国留学的机会（前提是你要考出德福），我一直都很想出国留学，况且在机械专业上，德国的机械是世界领先的，所以很想去的德国开开自己的眼界。 其次，我大致说一下我初试复的流程。我的复习从大三的寒假开始，刚开始我只看英语和数学，因为这两门课确实需要更长时间的复习，尤其是英语作为文科更需要厚积而薄发，所以寒假里我基本上是每天背1到2个word list的单词，看一到两节的高数的课本，高数课本我是看完一节后基本上把每道课后习题都做了，就这样到寒假结束的时候我背完了一遍单词、看完了一本高数上册。开学之后就忙了许多，尤其是我们学校有三个学期，一年要经历三次期末考，临近期末考的时候总要暂停一下复习进度照顾一下学校里的课程，14年的3月到7月前，将近四个月的时间我的复习效率并不是很高，也就再背了一两遍单词，看（做）完了高数课本，这里强调一下，数学是一定要动手做的，只看不做是没用的，时间多的话做做课后习题对巩固知识还是很有帮助的。 大三到大四的暑假可是考研复习的黄金时间，这期间学校没有课也没人来打扰你，时间上又正好，你可以安心复习。原本我在七、八月份还有一个实习要做，