目录
一、机器的主要技术参数 (2)
二、机器的主要配置 (3)
1.供水系统 (3)
2.液压系统 (5)
3.高压系统 (7)
4.切割平台 (8)
5.调运及安装调试 (11)
三、使用与维修保养 (14)
一、切割操作步骤 (14)
二、操作注意事项 (14)
三、维修保养 (15)
四、常见故障判断及排除 (17)
1.液压传动部分 (17)
2.超高压系统部分 (18)
3.切割部分 (19)
五、安全须知 (20)
附：
水开关安装方法
增压器组装手册
增压器维修手册
一、机器的主要技术参数
以上参数仅供参考
二、本机的主要配置
本机由主机、二维切割平台（包括喷射头、磨料箱）、微机操作控制台三部分组成。图1示出本机组成的各部分及其关系。
图1 本机组成简图
1.主机
主机包括供水系统，液压系统和高压系统。
1）.供水系统
⑴水刀切割用水的质量是影响设备稳定及零件寿命的关键原因之一，需保证PH值6.5
至8.5之间。总硬度低于20.使用者可根据实际情况在水进入设备之前，加装精滤系统或软化水系统。
⑵初始供水压力，需保证在0.2Mpa以上（进入设备之前）。开启主机水泵后，主机水
表读数应大于0.4Mpa.
2）.液压系统
液压系统由增压、过滤、冷却三个子系统组成，其增压原理为。37KW电机驱动液压柱塞泵将油增压至最高20MPa,通过电液换向阀打入增压器油缸，在油缸两端设有接近感应装置，当油缸活塞运动至顶端时，电液换向阀接受信号，使油缸活塞完成往复运动，从而使与活塞联结的柱塞杆连续打出高压水。
主机系统原理图
液压系统结构图和液压原理图
增压系统的调压装置为可实现油路卸荷及多级调压的调压集成块，此装置在将水切割机床用于脆性材料切割时作用犹为显著，切割前可将系统设置二级压力，即打孔压力与切割压力，打孔时使用较切割压力低的打孔压力，使其不足以达到材料的脆性破坏极限，消除因初始压力过大造成板材开裂的可能。
过滤系统采用三级过滤，即加油过滤（空气过滤器）、出油过滤（出油滤芯）、回油过滤（回油过滤器）。
冷却系统包括两个独立的冷却单元，即增压器回油冷却单元与油泵泻油冷却单元。
3）.高压系统
高压系统是指以增压器为主要部件的将低压水变为稳定高压水的水路增压元件总成。包括增压器、蓄能器、高压硬管，接头等。
增压器为整个高压发生系统的核心装置，
4）.切割平台
切割平台（另述）上装有喷射头组件、磨料供给系统。
1）喷射头组件
喷射头组件包括喷射头、高压管等。喷头为磨料喷头，结构如图7。
喷射头是切割作业的执行部件，与高压管直接连接，安装在切割平台的横梁上。喷射头主要包括水喷嘴、喷头体、混砂管三部分。水喷嘴从喷头体上部装入，混砂管从喷头体下插入，用紧固螺母压紧。整个喷头结构简单、紧凑。
喷射头结构
水喷嘴是水射流系统的重要零件之一，是电能-机械能-射流能转换过程中的核心元件。我公司的超高压切割用喷嘴的喷嘴芯为人造宝石。图8是我公司水喷嘴的外形。其宝石内孔直径有0.28mm、0.30mm、0.33mm等几种。喷嘴在高压下使用必然存在摩擦磨损，也就是喷嘴有寿命问题。这就要提出一个喷嘴失效判据，在高压工况下，因喷嘴的磨损使得射流压力比初始工况下降了10%，则该喷嘴判废，即它已不能与泵的额定工况相匹配，必须予以更换。此
时的累积运行时间就是它的寿命值。水喷嘴如下图
混砂管是形成磨料射流的关键。结构十分简单，由锥状入口和柱状出口构成，混砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其材质必须具有高硬度、高耐磨性。我公司的混砂管是用当今世界先进的耐磨材料做成的，在标准磨料水射流切割工况下其寿命可达120-150h。
2）磨料供给系统
磨料供给系统由磨料箱、复动型气缸、橡胶压块、锥面圈、节流片及一些连接件构成。如图10。当切割需要磨料时，数控系统发出一个信号，电磁阀吸合，气缸使橡胶压块往上提，磨料就通过锥面圈和橡胶压块之间的空隙流出并向喷头输送；当不需要磨料时，电磁阀断电，气缸使橡胶压块压紧锥面圈，阻止磨料输送。磨料流量可通过更换节流片来调节。
磨料对水射流的性能有很大的影响，磨料的选择直接影响到切割速度和切缝质量。磨料的种类很多，根据来源可分为天然磨料和人造磨料。磨料的形状呈不规则的多面体。磨料粒度按颗粒尺寸大小共分为41个号。从经济性、针对性、实用性的原则考虑，一般选用80#石榴石为磨料。
磨料供给系统
1、电磁阀
2、节流片
3、锥面圈
4、橡胶压块
5、导向座
6、连接杆
7、气缸
8、支撑板
9、固定螺钉
切割平台为二维数控切割台，由机架、集水箱、横梁、刀架、喷射头、高压软管和磨料箱等组成，其中机架和横梁上装有直线导轨、滚珠丝杠。
切割过程中，在数控系统控制下，由伺服或步进电机通过丝杠驱动横梁和驱动安装在横梁上的刀架，可实现停车、换向、变速等工作要求。横梁运动方向为Y轴；刀架的运动方向为X轴，其正反方向判断如下：人站在切割台前，刀架向左的方向为X轴负方向，反之为正；横梁往前的方向为负，反之为正。两轴在微机系统控制下联动做各种曲线运动，从而对工件按预先设定的图形进行切割。
作为切割平台的基体，机架采用焊接结构，上表面经过精加工，用来安装为横梁运动导向、支撑横梁的直线导轨、平导轨和驱动横梁做纵向运动的滚珠丝杠轴承座，并固定集水箱及外饰板，驱动端为步进电机。
本切割台选用滚动直线导轨副和滚珠丝杠副无齿隙齿轮齿条的组合，保证运动精度和停车、换向、变速等工作过程的可靠性。横梁为组合结构，安装夹持喷射头的刀架，也选用滚动直线导轨副和滚珠丝杠副或无齿隙齿轮齿条的组合，由伺服或步进电机驱动刀架在横梁导轨上做横向直线运动。
集水箱位于切割台中央，其功能是装喷射水和磨料、吸收切割后高速水流的残余能量，同时也起到消声的作用。水箱一端下面开有放水孔，便于清除淤砂及杂物；一侧设有溢水孔，使集水箱中的储水保持一定深度，以吸收水流的残余能量。
栅格状支撑架置于集水箱凸肩上，用于支撑工件。经过一段时间的使用，支撑架向上的一侧也会受到高压水的切割而破坏，这时可把支撑架翻转过来继续使用。
刀架由架体、滑体、丝杆、夹头及电机等组成，其功能是夹持喷射头并调整其工作高度。电机带动丝杆驱动滑体作上下直线运动；夹头夹持喷射头，并与滑体固定联接；随滑体的上下运动可调整喷射头的高度，以加工不同厚度的工件。
切割平台上还有喷射头组件和磨料供给系统，前面已经有介绍。
5）调运及安装调试
本机主机部分和工作台部分均为焊接结构，不能承受大的碰撞，须小心搬运。
1,安装前的准备工作
本机须安装在水源充足、并有0.5～0.8MPa气源装置或配备空气压缩机一台。主机系统所有设备置于共同底座上，水箱及切割台架应水平放置，不得倾斜，底座应稳定可靠。主机和工作台不能相距过远，以硬高压输水管能良好连接为宜。图12为本机安装设计图。考虑到切割时溢水需要，在切割台和主机的边上用混凝土砌高50mm，范围大致如图中虚线所示。
并开口往排水方向排水，以免到处积水。
工作电源必须是电压380V频率为50Hz37KW的三相动力电，并且接地良好。配套的电脑及扫描仪等精密设备，必须安放在专用房间，有透明玻璃分隔和空调设备。
2、整机管线安装
1）电控箱至主机接线插座、电控箱至切割平台步进电机插座插好联线。联线应防水、防压。2）主机进水口与外水源相联，高压出水口经高压硬管、高压软管与喷头集流管相联，先不装切割喷头。
3）接通进气管，启动空压机。
3、调试
1)检查所有油路、水路接头，确定无一接头松动。然后向油箱注油。注油高度应达
油箱液位计的上限，同时还应特别强调的是千万别忘了给柱塞泵泻油口灌油，反
复用手转动联轴节，排出所有气泡。
2)以点动方式开启电动机，确定电机的转向。电机转向应与油泵泵体上箭头方向一
致。
3)按下主机启动开关，此时电机运转，但油泵为卸荷状态，液压系统处于空运转，
在进行此过程之前，调压集成块两个溢流阀的控制压力须调至较低值（但我公司
所有产品出厂时均已调至最佳值，若无特殊情况，用户一般不需重新调试）。增
压器处于空运行状态，运行时间10-20min，在此期间注意观察油温及油泵的温度。
若一切正常，按“主机停止”按钮，油泵停止。
4)按操作软件界面“开水阀”软键，水泵启动，从切割刀头接杆处有水流出，此时
水无压力（因宝石没有装）。水泵运行2—3min，关掉水泵。
5)装上宝石，进行超高压发生器系统的调试，按“开水阀”软键，打开水开关，按
“主机启动”按扭，启动油泵，等星形、三角形转换结束（约3s），再按“高压
启动”按钮，超高发生器系统赶往正常运转。逐步分段升压，每个压力段差1Mpa，
保持1—2min，在此期间应注意各结合面，点是否有泄漏及异常振动和噪音。注
意油压与水压的比例，
6)以上步骤完成后，整个高压发生器系统就处于调定的压力值下运行，请检测电机
和各电磁阀的电压，误差允许±15%，检查液压缸是否有撞击声。
7)进行试切割，在试切割前先将刀头移至空挡处，再调节砂箱下部风砂口（一般将
负压调至－0.005~－0.01Mpa即可）。反复数次开、关控砂阀。砂阀应开关灵活、
下砂均匀、关砂迅速。准备就绪，即可进行试切割。
8)将切割刀头移至空挡处。接通气源，调整机床气动系统压力，调气动三联件的减
压阀，使系统压力稳定在0.25Mpa（2.5bar）。在高压运行状态下按“关水阀”
软键，刀头阀针堵住高压出水口，刀头处没有高压水流射出。与此同时，卸荷阀
同步完成卸荷作用，释放系统压力，3s后按“开水阀”按钮，刀头处有高压水流
射出。反复开、关高压水开关数十次，高压水开关应灵敏、有效。
4、注意事项
1)调试前，应详细阅读本说明书及操作软件说明书，熟悉控制面板各功能按钮；
2)喷头联接前应冲洗管路，检查单向阀；
3)升压前，泵应在空载下运行5分钟以上；
3) 接上切割头，检查工作压力，供砂情况及砂管回水情况；
4)上述一切正常后，才可开启计算机，进入切割作业；
三、使用与维修保养
警告：本设备操作必须是经过培训的专业人员，使用操作前，必须详细阅读使用说明书。
一、切割操作步骤
1、切割图形的生成：（详细步骤请参看水刀软件编程说明）
a）用扫描仪扫描
。b）用AUTOCAD软件绘制，生成G代码文件，然后在数控软件上读入。
2、切割：开启计算机，进入切割程序，选定切割图形和切割速度（根据被切割材料种类、厚度选取切割速度，可参照附录表），放好被切材料，把喷射头移动至工件切割起点的上方，调整混砂管高度至离工件表面2mm。接通砂管，进入切割作业时，按操作界面的“水泵”、“起动”、“切割”键，程序会自动打开“高压”、“磨料”开关，整个切割过程会自动完成。切割完成后，磨料及高压水开关会自动关闭，切割头会自动回到切割起始点。在切割过程中，用调压旋钮把压力设定在想要达到的压力（控制在250Mpa以下）。
3、关机：按“停止”键，退出控制系统，正常退出WINDOWS系统，关闭计算机，关“电源”开关。
二、操作注意事项
1、切割压力不能太高，也不能太低，一般控制在150～210MPa压力之间。
2、开机顺序是先开“水泵”，再“起动”主电机，再开“高压水”或按计算机中的“切割”键。注意在开“高压水”或“切割”前，先要拔下喷射头的进砂软管，防止喷头的水回流到磨料箱里造成堵砂，等进砂管处的回流水喷完后（回流时间只有1-2秒）马上插入软管。在下一次切割时，在水泵和主电机还在运转时，就不必要拔掉进砂软管了。
3、厚板的切割多采用从板端起割方式，切割时，喷嘴至于离起割点5mm处，待高压水喷出后，再让喷射头以给定的速度移向起割点开始正式切割。当板材厚度较大时，喷射头的移动速度应慢些。
4、打穿时，水射流会向上反冲、水雾飞溅，应把水罩套在混砂管上；防止飞溅物伤人。
5、水射流切割的起点和终点部位，切口宽度一般都比较大。要获得高质量零件，通常不从切割轮廓线上打孔起割和结束切割，多采用引线的方法，如图13 。例如要切割一个圆，把引线定在圆外，定好切割方向（编程时，有切割方向选择项）。切割时，喷头到达圆的轮廓线上后，按预先设定的方向（有箭头指示）切割。
起刀点
6、由于水射流的直径是0.8-1.5mm（随混砂管的磨损量而定），切割出来的图形产生或小或大的偏差（偏差大小也就是水射流的直径大小）。
为了达到更准确的切割，要考虑刀具补偿问题。补偿量也就是水射流的切缝。具体做法见编程说明。
三、维修保养
1．半年更换一次液压油（更换后和液压油一般不再使用），并清洗油箱，用油必须采用国产46号液压油，在清洗油箱的同时清洗空气滤清器和回油过滤器。
2．注意：如有冷却水。冷却用水水温必须低于30。C。否则冷却效果不好。
3．经常观察液位状况，液位接近下限时请及时往油箱补充推荐使用的液压油。
4．按规定要求给机床机械传动部分各润滑点注油。
5．经常检查各处防尘装置，发现破损或联接松动，应及时予以处理，以防砂尘混入，损坏机床传动部分。
2、设备保养
1）每周向工作台丝杆和导轨的注油口加注20＃机械润滑油（在外饰板的相应位置有加油孔）；
2）定期检查直线导轨、丝杠表面，及时处理表面异物；
3）定期检查外饰板、放尘罩的封闭状况，必要时予以修复或更换。
4）磨料必须妥善保管，应保持干燥，不同种类与粒度的不得混淆；
5）长期停用时，应排空各处积水，并采取防锈措施；计算机应妥善保管，防潮、防尘，并经常打开，通电；
6）每三个月应对设备作一次维护，项目有：
a）清洗或更换各种过滤器，清理储水箱的污秽。
b）更换箱体的机油。
d）拆开工作台外饰板，检查工作台丝杆和导轨有无失油现象或被水溅湿。视加工精度对丝杠螺母进行调整，以保持其运动精度。
e）直线导轨滑块、丝杠螺母、刀架丝杠处补充2号锂基润滑脂（在外饰板的相应位置有加油孔）。
工作台润滑图
四、常见故障判断及排除措施
1． 液压传动部分（表Ⅰ）
2．超高压系统部分（表Ⅱ）
3．切割部分（表Ⅲ）
五、安全须知
（一）更换喷嘴、搬送工件到工作台和割后搬卸时，须把高压水关停。
（二）本机在工作台前有防护板，在切割时要把防护板安装好。
（三）主机有外装板，在切割工作时要把外装板装上，以防高压水释放造成人身事故。（四）注意使各连接件连接牢固可靠后方能起动高压泵。
（五）启动时高压主机左右两端严禁站人。
增压器组装手册
一. 整理安装工作台及周围工作环境，保证清洁，准备好扭力扳手（0-300N.M），
27套筒、27梅花扳手、32开口扳手（两件）、皮带钳、内六角扳手、O型圈专用润滑油、蓝油、端帽拆装扳手（Y型扳手）、木槌、密封组件安装工具、清洁布等必备工具，将增压器专用安装板在钳工工作台上固定好。
二. 先用布擦干净所有零部件，再用清洁剂清洗，保证安装过程中不会存留杂质。
三. 具体安装步骤
1.安装左右端座，先检查此零件，确保无毛刺飞边，卡簧槽处加工平整，导向
套与明显缺陷，在端座内孔装密封圈处及唇形密封上，均匀涂抹液压油，依次装入唇形密封、背托环、卡簧，如下图
2.完成上一步骤后安装左右端座与油缸配合处的密封，先检查背托环和O型圈，
保证无制造缺陷，擦净后在它们上面均匀涂抹O型圈专用润滑油，安装时注
意将背托环无铸造痕迹的一面贴向O型圈，如下图所示
3.在左右端座安装霍尔开关组件（如下图所示）
新七年级语文下册期末专题复习现代文阅读理解训练及解析 一、七年级语文下册现代文阅读理解训练 1．阅读《水刀的力量》，回答小题。 水刀的力量 华兴恒 ①“水也清，水也静，柔情似水。”水在诗词歌赋中，历来以柔著称。我们平时看到的水也总是“温柔”无比，毫无冲击力，这是由于它处于静止状态或流速缓慢的缘故。随着科学技术的迅速发展，人们已经有办法使看似柔弱无力的水一反常态，变得坚硬起来。 ②早在20世纪80年代，科学家就已研发出一项新的加工技术，这就是高压水射流切割技术，人们形象地称之为“水刀”。这种“刀”可以说是锋利无比，甚至削铁如泥，其卓越的性能远远高于金属刀具。 ③所谓“水刀”，其实就是一束很细的高压水射流。当人们通过一定的方法迫使水以超过声速的速度通过极小的喷嘴时，聚集成的高压水射流就具有了切割不同材料的能力，这种高压水射流的出口直径还不到0.5毫米，比细自动铅笔芯还要细一些。水喷流出口时的压强在50兆帕以上，这就相当于在1平方毫米的面积上放上5千克的物体所产生的压力。 ④在如此之大的压力作用下，这种超音速的水流在冲到被加工材料的瞬间，由于突然受到阻碍，其速度就会急速下降，压力便会因此而骤然增加，顷刻间就会产生巨大的冲击力，使被加工的部位极小的面积上发生脆性断裂，从而达到对工件进行切割的目的。如果在水中掺入硅石等磨削材料，水射流的切割能力还会成倍地增加，其加工效果明显优于用金属刀具切割工件。 ⑤显然，水流不是刀，可是它确实起着刀的作用，并且其性能远优于刀。用“水刀”可以加工用金属刀具无法加工的复杂型面和沿任意曲线切开的零部件。在加工的过程中，不仅“水刀”加工的工件的切口整齐光滑，没有粗糙的边缘、分层、撕扯、变形等问题，而且工作过程所产生的热量几乎可以全部被水带走。同时在切割的过程中，“水刀”所引起的振动和噪声都很小，所产生的少量切屑也会随水流走，不会出现切屑飞扬的情况。另外，“水刀”还有一个最大也是最突出的优点，这就是它不存在刀具磨损的问题，并且废水可以进行回收再利用，这样又达到了节约用水的目的，真可谓一举多得。 (选自《百科知识》)（1）文章以诗歌“水也清，水也静，柔情似水”开头，有什么好处？请简要回答。 （2）根据文章的内容，请你说说什么是“水刀”。 （3）文章第③段画线句使用的说明方法是：________。 【答案】（1）①引起下文(引出说明对象)。②激发阅读兴趣。 （2）水刀就是高压水射流切割技术，这是科学家研发出的一项新的加工技术。 （3）列数字、作比较 【解析】【分析】（1）“水也清，水也静，柔情似水”是引用了歌词，通过这句歌词引出了说明对象——水刀。引用歌词贴近生活，能够吸引读者阅读兴趣。 （2）②早在20世纪80年代，科学家就已研发出一项新的加工技术，这就是高压水射流切割技术，人们形象地称之为“水刀”。③段“所谓“水刀”，其实就是一束很细的高压水射流。”总结：水刀是科学家研发的一项用高压水射流切割的技术。
开关电源维修 开关电源在工业自动化时代，已经被用于到所有行业，其精密电路板和对电流电源的严格要求，使得开关电源电路板维修成为PCB维修行业中难度比较大的一中常见故障设备。 在开关电源维修之前，我们必须了解开关电源的工作原理，电源先将高电压交流电通过全桥二极管整流以后成为高电压的波动直流电，再经过电容滤波以后成为较为平滑的高压直流电。这时，控制电路控制大功率开关管将高压直流电按照一定的高频频率分批送到高频变压器的初级。接着，把从次级线圈输出的降压后的高频低压交流电通过整流滤波转换为能使负载工作的低电压强电流的直流电。其中，控制电路是必不可少的部分。它能有效的监控输出端的电压值，并向功率开关管发出信号控制电压上下调整的幅度。在开关电源中，由于电源输入部分工作在高电压、大电流的状态下，故障率最高;其次输出直流部分的整流二极管、保护二极管、大功率开关三极管较易损坏，再就是脉宽调制器的反馈和保护部分。 一、在断电情况下 首先，在开关电源没通电前，先用万用表测一下高压电容两端的电压先。如果是开关电源不起振或开关管开路引起的故障，则大多数情况下，高压滤波电容两端的电压未泄放掉，此电压有300多伏，如果不小心被阁下玉手摸到，一定让你留下难忘的记忆! 由于检修电源要接触到220V高压电，人体一旦接触36V以上的电压就有生命危险。因此，在有可能的条件下，尽量先检查一下在断电状态下有无明显的短路、元器件损坏故障。首先，打开电源的外壳，检查保险丝是否熔断，再观察电源的内部情况，如果发现电源的
PCB板上元件破裂，则应重点检查此元件，一般来讲这是出现故障的主要原因;闻一下电源内部是否有糊味，检查是否有烧焦的元器件;问一下电源损坏的经过，是否对电源进行违规的操作，这一点对于维修任何设备都是必须的。在初步检查以后，还要对电源进行更深入地检测。 用万用表测量AC电源线两端的正反向电阻及电容器充电情况，如果电阻值过低，说明电源内部存在短路，正常时其阻值应能达到100千欧以上;电容器应能够充放电，如果损坏，则表现为AC电源线两端阻值低，呈短路状态，否则可能是开关管击穿。然后检查直流输出部分脱开负载，分别测量各组输出端的对地电阻，正常时，表针应有电容器充放电摆动，最后指示的应为该路的泄放电阻的阻值。否则多数是整流二极管反向击穿所致。 二、加电检测 在通过以上检测后，就可以进行加电测试。这时候才是关键所在，需要有一定的经验、电子基础及维修技巧。一般来讲应重点检查一下电源的输入端，开关三极管，电源保护电路以及电源的输出电压电流等。如果电源启动一下就停止，则该电源处于保护状态下，可直接测量PWM芯片保护输入脚的电压，如果电压超出规定值，则说明电源的处于保护状态下，应重点检查产生保护的原因。由于接触到高电压，建议没有电子基础的朋友需要小心操作。 三、常见故障 1.保险丝熔断 一般情况下，保险丝熔断说明电源的内部线路有问题。由于电源工作在高电压、大电流
开关 液位设备概要 选择机型的标准故障检查 液位设备Q&A关于施工资料参考 电极式液位开关（61F）作为电气性液位检测方式，被广泛用于以大厦、集中住宅的上下水道为主及钢铁、食品、化学、药品、半导体等各种工业、农业水、净水场、污水处理等的液面控制。一旦电极接触到液体，通过液体可以闭合电路（电气流通的道路），根据流过的电流检知液位控制的动作原理，是以所谓的导电性液体为控制对象的液位开关。进行检测时，直接检测液体的电极间电阻，根据大于或小于已设定的电阻值，来判断有无液面。 ■基本原理 以一般接收上水道供水的情况为例来进行说明。 通常，在大厦、集中住宅区等中，一旦接水槽接收供水后，就会将水送到设置在屋顶上的高架水槽内，然后再分配到各楼层。在高架水槽内，如果因水的消耗而导致水槽内的水位下降，通过泵从接水槽中再进行补充。达到一定的水位后，即可停止泵了。（参照图1）在高架水槽内，可以进行水位的控制，以保持上限和下限间的水位。 可以根据下列工作原理来进行这一水位控制。 图1. 水槽的供水控制 ●根据水位对泵进行ON、OFF控制（2根电极式） ①如图2，电极E1未接触到液面时，电流流通的电路（E1-E3间）为开路，没有电流通过。因此，继电器「X」不动作，继电器「X」
的接点仍为“b侧”。 ②如图3，电极E1接触到液面时，为电路闭合状态（液体将E1-E3间闭合），因此，继电器「X」动作，接点移动到“a侧”。若将该继电器接点连接到接触器，则可根据液面的位置对泵进行ON、OFF控制。但是，如图2、图3，如果仅有2根电极，电极E1附近会发生波动，导致继电器抖动。为此，电极式液位开关有自我保持电路。（图2、图3用于水位的报警等方面） 图2 水位低时 图3 水位高时 ●带自我保持电路的实用性水位控制（3根电极式） 如图4所示，使用E1、E3电极以外的E2电极，通过a2接点连接E2、E1。此时（前页的②）液面接触电极E1、继电器「X」动作，如果接点变为“a侧”，即使接下来液面低于E1，E2-E3间的电路也可以保持闭合状态。这种E2电极和接点构成的电路称为自我保持电路。如果液面低于E2，为使电路再次打开、继电器「X」复位到“b侧”，可以在E1-E2间对继电器[X]进行ON、OFF控制。 图5表示该动作的时间图。 由于这种动作方式简单，除了液位控制，电极式液位开关还应用于接触开关、漏水检测器、进行大小判别的传感器等。
三维变角度(等坡口) 水切割机 软件使用说明书 哈尔滨行健机器人技术有限公司 序言 非常感谢您选择了我们的产品!
为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。如有问题，请与我们联系。 本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。 使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。 第1章产品概述 工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术
产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。 随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材 料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料等的加工要求。“超高压水射流技术”的诞生，开创了 冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。 高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。有两种类型:纯水射流和磨料水射流。水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。 在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。高压水射流切 割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。 应用于材料的加工。高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔， 可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。 第2章使用说明 1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。主界面如下图所示：
开关电源维修步骤及常见故障分析- 电源 1、修理开关电源时，首先用万用表检测各功率部件是否击穿短路，如电源整流桥堆，开关管，高频大功率整流管;抑制浪涌电流的大功率电阻是否烧断。再检测各输出电压端口电阻是否异常，上述部件如有损坏则需更换。 2、第一步完成后，接通电源后还不能正常工作，接着要检测功率因数模块(PFC)和脉宽调制组件(PWM)，查阅相关资料，熟悉PFC和PWM模块每个脚的功能及其模块正常工作的必备条件。 3、然后，对于具有PFC电路的电源则需测量滤波电容两端电压是否为380VDC左右，如有380VDC左右电压，说明PFC模块工作正常，接着检测PWM组件的工作状态，测量其电源输入端VC ，参考电压输出端VR ，启动控制Vstart/Vcontrol端电压是否正常，利用220VAC/220VAC隔离变压器给开关电源供电，用示波器观测PWM模块CT端对地的波形是否为线性良好的锯齿波或三角形，如TL494 CT端为锯齿波，FA5310其CT端为三角波。输出端V0的波形是否为有序的窄脉冲信号。 4、在开关电源维修实践中，有许多开关电源采用UC38××系列8脚PWM组件，大多数电源不能工作都是因为电源启动电阻损坏，或芯片性能下降。当R断路后无VC，PWM 组件无法工作，需更换与原来功率阻值相同的电阻。当PWM组件启动电流增加后，可减小R值到PWM组件能正常工作为止。在修一台GE DR电源时，PWM模块为UC3843，检测未发现其他异常，在R(220K)上并接一个220K的电阻后，PWM组件工作，输出电压均正常。有时候由于外围电路故障，致使VR端5V电压为0V，PWM组件也不工作，在修柯达8900相机电源时，遇到此情况，把与VR端相连的外电路断开，VR从0V变为5V，PWM 组件正常工作，输出电压均正常。 5、当滤波电容上无380VDC左右电压时，说明PFC电路没有正常工作，PFC模块关键检测脚为电源输入脚VC，启动脚Vstart/control，CT和RT脚及V0脚。修理一台富士3000相机时，测试一板上滤波电容上无380VDC电压。VC，Vstart/control,CT和RT波形以及V0波形均正常，测量场效应功率开关管G极无V0 波形，由于FA5331(PFC)为贴片元件，机器用久后出现V0端与板之间虚焊，V0信号没有送到场效应管G极。将V0端与板上焊点焊好，用万用表测量滤波电容有380VDC电压。当Vstart/control 端为低电平时，PFC亦不能工作，则要检测其端点与外围相连的有关电路。
三维变角度（等坡口） 水切割机 软件使用说明书
哈尔滨行健机器人技术有限公司 非常感谢您选择了我们的产品 为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。如有问题，请与我们联系。 本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。 使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。
第1章产品概述 工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。 随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料
等的加工要求。“超高压水射流技术”的诞生，开创了冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。 高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。有两种类型: 纯水射流和磨料水射流。水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。 在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。高压水射流切割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。 应用于材料的加工。高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。 第2章使用说明 1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。主界面如下图所示:
开关电源常见四大故障及检修方法 开关电源是各种电子设备必不可缺的组成部分，其性能优劣直接关系到电子设备的技术指标及能否安全可靠地工作。由于深圳开关电源内部关键元器件工作在高频开关状态，功耗小，转化率高，且体积和重量只有线性电源的20%—30%，故目前它已成为稳压电源的主流产品。电子设备电气故障的检修，本着从易到难的原则，基本上都是先从电源入手，在确定其电源正常后，再进行其他部位的检修，且电源故障占电子设备电气故障的大多数。故了解开头电源基本工作原理，熟悉其维修技巧和常见故障，有利于缩短电子设备故障维修时间，提高个人设备维护技能。 1. 无输出，保险管正常这种现象说明开关电源未工作或进入了保护状态。首先要测量电源控制芯片的启动脚是否有启动电压，若无启动电压或者启动电压太低，则要检查启动电阻和启动脚外接的元件是否漏电，此时如电源控制芯片正常，则经上述检查可以迅速查到故障。若有启动电压，则测量控制芯片的输出端在开机瞬间是否有高、低电平的跳变，若无跳变，说明控制芯片坏、外围振荡电路元件或保护电路有问题，可先代换控制芯片，再检查外围元件;若有跳变，一般为开关管不良或损坏。 2. 保险烧或炸主要检查300V上的大滤波电容、整流桥各
二极管及开关管等部位，抗干扰电路出问题也会导致保险烧、发黑。需要注意的是：因开关管击穿导致保险烧一般会把电流检测电阻和电源控制芯片烧坏。负温度系数热敏电阻也很容易和保险一起被烧坏。 3. 有输出电压，但输出电压过高这种故障一般来自于稳压取样和稳压控制电路。在直流输出、取样电阻、误差取样放大器如TL431、光耦、电源控制芯片等电路共同构成一个闭合的控制环路，任何一处出问题就会导致输出电压升高。 4. 输出电压过低除稳压控制电路会引起输出电压低，还有下面一些原因也会引起输出电压低： a. 开关电源负载有短路故障（特别是DC/DC变换器短路或性能不良等），此时，应该断开开关电源电路的所有负载，以区分是开关电源电路还是负载电路有故障。若断开负载电路电压输出正常，说明是负载过重;或仍不正常说明开关电源电路有故障。 b. 输出电压端整流二极管、滤波电容失效等，可以通过代换法进行判断。 c. 开关管的性能下降，必然导致开关管不能正常导通，使电源的内阻增加，带负载能力下降。 12v开关电源维修分析
吉林隆华电力仪器仪表有限公司 电接点液位计说明书 一、用途： LHDJ-1.6-32型系列电接点式液位计主要用于各种锅炉汽包、储集器、除氧器、加 热器及水箱的水位测量。其二次仪表具有触点报警输出和 4?20mA 模拟量输出。可直接 参与闭环控制系统和连锁控制系统。 二、结构及工作原理： 1、液位计构成 电接点式液位计主要由测量筒体、陶瓷电极、二次仪表等几部分构成，见图 1。 图1结构原理图 2、二次仪表 二次仪表显示为双色光柱形式， 以区分水与汽，其中 液相部分为绿色，汽相部分为红色，同时具备数码显示功 能，直观显示水位。二次仪表操作采用功能菜单方式，水 位设定最大指示为24点，7路可在线编程的任意高低位 报警输出（面板有报警指示灯），全部参数均可在线设定， 并具有掉电记忆功能。 由于二次仪表是通用型设计，故可适应国内不大于 被测容器 水 位 显 示 k 控制系统 I DC 4-20 mA /保护连锁系统 j 节点输出 h 简 虚线椎内为我厂供货范圜
24点水位、输出不多于7路开关量的各种电接点测量筒及各种地域的水阻值。增强型二次仪表可提供4-20mA模拟信号输出，适用于就地控制或与DCS系统连接。同时，二次仪表利用CMOS高输入阻抗的特点，信号输入回路仅有微电流通过电极，可以使被测液体对电极的化学腐蚀减少到最低限度，以延长电极的使用寿命。 3、测量筒结构： 测量筒是液位计取得水位信号的重要设备，长度及测 量点数按用户要求而定。 图2压入式电极结构 图3旋入式电极结构
图4测量筒结构图 三、主要技术参数： 1、测量筒 1.1公称压力：1.6?32MPa 1.2工作压力：1.0?21.5MPa 1.3工作温度：饱和温度 1.4接口方式：法兰连接或焊接 1.5连通管规格：C 385 1.6排污管规格：C 284 1.7筒体直径：1.6?10MPa（公称压力）,8813 10?32MPa （公称压力）C 10222 1.8电极点数分布 2、二次仪表 2.1工作环境条件 环境温度：-10 C—50 C
水刀的常见问题分析和参数选择： A、高压、低压皆无但换向正常排除方法： a.检查自来水供水是否断水或水压过低； b.检查水泵是否正常； c.检查宝石喷嘴是否正常（水束明显发散）； d.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水（有漏水，表明高压腔动密封损坏；有漏油，表明油缸档板上动密封损坏。）； e.检查进水单向阀是否失效（进水管回水明显）； f.检查出水单向阀是否失效（单向阀处手感明显发热）； g.检查高压柱塞杆是否断裂（拆除进、出水管和出水单向阀，往高压缸内插入一根细钢丝，探到柱塞杆，开启电机油泵，观察钢丝是否顶出。不顶出或移动距离小，则表明柱塞杆已断裂）。 B、高压、低压皆无且换向时间过长或不换向 a.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆； b.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动） c.检查换向霍尔开关是否正常 d.检查换向阀电气部分是否正常 e.确认是否调整过油泵流量（太小）； f.确认是否调整过溢流阀流量（太大）； g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容） h.检查油缸中活塞密封是否损坏 Q: 超高压水刀能切割何种材料？ A:超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。 Q: 水刀切割所能达到的精度为何？ A: 其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。 Q: 水刀的切割缝隙有多宽？ A:需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm 至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。 Q: 利用水刀切割会产生什么样的斜边？ A: 所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。 Q: 何种材料应该使用水刀切割？ A: 一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。 水刀与雷射之比较？ A: 雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射： a.没有切割厚度的限制 b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割 c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应 d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象 e.可容易安装更多的切割头来增加产能
开关电源维修手册 目录引言 一、二、三、 LLC谐振变换器原理 2 LLC 谐振腔之元件设计3 L6598\L6599 芯片资 料 .................................................................. ....错误！未定义书签。 1、L6599 芯片介绍................................................................... ............................ 错误！未定义书签。 2、芯片与典型方框 图 .................................................................. ........................................................... 5 3、PIN 脚功能................................................................... ..................................................................... ... 5 4、典型电源系统 图 .................................................................. ............................................................... 6 5、振荡器...............................................................................................................7 6、工作在轻载或无载时 (8) 四、 L6599 的工作流程 1、 L6599 供电回路………………………………………………………………………………………. 8 2、 L6599 的启动.......................................................................................................9 3、 L6599 稳压原理 (1) 0 4、L6599 的 SCP 保护及次级 OCP 保护 (11) 附： 过流延时保护电路 (12) 2007-12-20 1 DQA 内部专用资料
XCK-Y25-xxx智能型非接触式 （2016-04-12） 液 位 传 感 器 使 用 说 明 书 深圳市星科创科技有限公司 Shenzhen XingKeChuang Technology Co., Ltd. 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
一、产品概述 智能型非接触式液位感应器（以下简称液位感应器）采用了先进的信号处理技术及高速信号处理芯片，突破了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测。液位传感器（探头）安装于被测容器外壁的上下方（液位的高位与低位），非金属容器无需对其开孔、安装简易、不影响生产。可实现对高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种液体的液位进行检测。液位感应器对液体介质和容器的材质无特殊要求，可广泛使用。 智能型非接触式液位感应器分四种信号输出接口，分别为高低电平输出接口、NPN输出接口、PNP输出接口和RS485通信接口；分别对应四种型号： 高低电平输出接口——型号：XKC-Y25-V NPN输出接口——型号：XKC-Y25-NPN PNP输出接口——型号：XKC-Y25-PNP RS485通信接口——型号：XKC-Y25-RS485 二、产品特性 ?非接触式液位传感器，适用于非金属容器外壁而无需与液体直接接触，不会受到强酸强 碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响。 ?智能化液位基准调整及液位记忆功能，液位状态显示方式，可实现多点串联接线；可支 持高低电平输出、NPN、PNP信号输出和RS485通信接口输出（选型时与厂家说明即可）。 ?检测准确稳定，可检测沸水液面。 ?纯电子电路结构，非机械工作方式，性能稳定寿命耐久。 ?高稳定性，高灵敏度，刚干扰能力强，不受外界电磁干扰，针对工频干扰及共模干扰有 做特殊处理，以兼容市面上所有的5~24V电源适配器。 ?强大兼容性，穿透各种非金属材质的容器，如塑料、玻璃、陶瓷等容器，感应距离可达 20mm；液体、粉末、颗粒物均可检测。 ?开集电极输出方式，电压范围宽（5~24V），适合连接各种电路及产品应用。 三、工作原理 智能型非接触式液位感应器是利用水的感应电容来检测是否有液体存在，在没有液体接近感应器时，感应器上由于分布电容的存在，因此感应器对地存在一定的静态电容，当液面慢慢升高接近感应器时，液体的寄生电容将耦合到这个静态电容上，使感应器的最终电容值变大，该变化的电容信号再输入到控制IC进行信号转换，将变化的电容量转换成某种电信号的变化量，再由一定的算法来检测和判断这个变化量的程度，当这个变化量超过一定的阈值时就认为液位到达感应点。 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
很多客户通过我们的网站来电话咨询水刀切割机,那么今天小编就来讲解下水刀切割机。水刀切割机可加工材料： 天然石材、瓷砖、不锈钢、钢板、玻璃、铝板、碳钢、铜、金属等材料。 水刀加工如何报价？这是许多水刀处理器所关心的问题。水刀切割的成本与时间直接相关。因此，收费的基础当然是时间。 案例1：石头研究所（idstone5a） 用水刀做瓷砖拼花加工：如60地砖斜拼，中间取一个小四边形，小四边形和60地砖的边缘圆弧切割，加工费怎么计算？ 正常是按边算的，一般价格在15到18左右，除了看花型不复杂、拼花复杂后大约是400元一平方外，还卖瓷砖的店是出去加工厂加工的，他们加了一部分利润，所以价格高，所以如果你的H做瓷砖拼花可以想办法找到你当地的水刀厂，直接联系他们，价格可以便宜很多。 水刀切大理石 案例2： 水刀做石材加工切割：专业水刀镶嵌、拼图、腰线、波导线、脚线，加工切割异型、弧形、切割角，价格一般是多少？腰线一般加工费是50元一个，连花纹材料（瓷砖）都看不出来，5元一角剪，剪一条直线还是第四条一般价格是12元一米，拼图要看设计复杂，价格比较贵一般在450元-1500元之间。每平方米一个，花岗石石材和两种花水刀切割，25毫米厚，300元的价格是每米30元或每平方米，一般看设计的复杂，不复杂，走直刀，厂家是用M 跟你算的，大家都清楚，拍拍N是复杂的，一个造型，一个追踪一朵花，当然，根据正方形计算，看每个加工厂自己的定位。 案例3： 用刀切金属：用刀切铝、铜、尼龙和不锈钢比价格高吗？切割铝板的成本大约是不锈钢的几倍或几美分？切削金属按加工时数计算，由于设备不同，成本也不同，而且，铝板、铜板和不锈钢的切削速度基本相似，即水刀加工时间差不大，基本上，如果从加工难度上来说比强度大得多，比不锈钢硬度大得多，比铝铜废料刀加工。建议你方不锈钢的报价是铝的三分之一左右。 水切割钢板成本约80元/小时： 12毫米，20毫米钢板切割速度，取决于您使用的水刀类型。 如12mm钢板，用差的水刀可以是40~60mm/min。好的水刀大约是150~200mm/min。
电源是各种电子设备必不可缺的组成部分，其性能优劣直接关系到电子设备的技术指标及能否安全可靠地工作。由于开关电源内部关键元器件工作在高频开关状态，功耗小，转化率高，且体积和重量只有线性电源的20%—30%，故目前它已成为稳压电源的主流产品。电子设备电气故障的检修，本着从易到难的原则，基本上都是先从电源入手，在确定其电源正常后，再进行其他部位的检修，且电源故障占电子设备电气故障的大多数。故了解开头电源基本工作原理，熟悉其维修技巧和常见故障，有利于缩短电子设备故障维修时间，提高个人设备维护技能。 二．开关电源的组成 开关电源大至由主电路、控制电路、检测电路、辅助电源四大部份组成，见图1。 1．主电路 冲击电流限幅：限制接通电源瞬间输入侧的冲击电流。 输入滤波器：其作用是过滤电网存在的杂波及阻碍本机产生的杂波反馈回电网。 整流与滤波：将电网交流电源直接整流为较平滑的直流电。 逆变：将整流后的直流电变为高频交流电，这是高频开关电源的核心部分。 输出整流与滤波：根据负载需要，提供稳定可靠的直流电源。 2．控制电路 一方面从输出端取样，与设定值进行比较，然后去控制逆变器，改变其脉宽或脉频，使输出稳定，另一方面，根据测试电路提供的数据，经保护电路鉴别，提供控制电路对电源进行各种保护措施。 3．检测电路 提供保护电路中正在运行中各种参数和各种仪表数据。 4．辅助电源 实现电源的软件（远程）启动，为保护电路和控制电路（PWM等芯片）工作供电。
三．开关电源的工作原理 开关电源就是采用功率半导体器件作为开关元件，通过周期性通断开关，控制开关元件的占空比来调整输出电压。开关元件以一定的时间间隔重复地接通和断开，在开关无件接通时输入电源Vi通过开关S和滤波电路向负载RL提供能量，当开关S断开时，电路中的储能装置（L1、C2、二极管D组成的电路）向负载RL释放在开关接通时所储存的能量，使负载得到连续而稳定的能量。 VO=TON/T*Vi VO 为负载两端的电压平均值 TON 为开关每次接通的时间 T 为开关通断的工作周期
液位开关，顾名思义，就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。非接触式的如电容式液位开关,接触式的例如:浮球式液位开关、电极式液位开关、电子式液位开关。电容式液位开关也可以采用接触式方法实现。 1、浮球液位开关 浮球液位开关结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，产生开关信号。 2、音叉液位开关
音叉液位开关的工作原理是通过安装在基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉液位开关的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号，达到液位报警或控制的目的。为了让音叉伸到罐内，通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装到罐体的侧面或者顶部。3、电容式液位开关 电容式液位开关的测量原理是：固体物料的物位高低变化导致探头被覆盖区域大小发生变化，从而导致电容值发生变化。探头与罐壁（导电材料制成）构成一个电容。探头处于空气中时，测量到的是一个小数值的初始电容值。当罐体中有物料注入时，电容值将随探头被物料所覆盖区域面积的增加而相应地增大，开关状
态发生变化。 4、外测液位开关 外测液位开关是一种利用“变频超声波技术”实现的非接触式液位开关，广泛使用于各种液体的液体检测。其测量探头安装在容器外壁上，属于一种从罐外检测液位的完全非接触检测仪表。仪表测量探头发射超声波，并检测其在容器壁中的余振信号，当液体漫过探头时，此余振信号的幅值会变小，这个改变被仪表检测到后输出一个开关信号，达到液位报警的目的。 5、射频导纳液位开关 射频导纳物位控制技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的，防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数，它由阻性
1.摘要 1.1介绍 这本手册中的设置对操作者来说是友好互动的，换句话说，操作者可以直观的了解 和使用该控制系统。 1.2水切割系统的组成 水切割系统主要是由控制器与个人电脑组成 不同部件的准确连接方法在硬件手册中有描述 1.3一般界面 开机后的界面如下： 操作者可以选择不同的菜单键 功能键 菜单键
关闭键 功能键：如果按下，会切换到功能键界面 ：打开菜单选择系统功能 ：关闭界面，开机页面在没有输入密码前不能被关闭 2.执行模式 程序的执行会被以下几种模式所影响 ~【启用修正】激活该模式时，在程序载入时，对程序的目标值进行预读，可以用以避免程序在实际运行过程中，运行到一半时，出现目标轴超限位的问题 ~【Jog启用】【断点记忆】在程序运行的过程中，当按下【暂停】键后，在激活【Jog 启用】后，可以使用手轮或者在界面上选定某轴进行移动，当需要回到该停止点时，激活【断点记忆】，然后按下【启动】键，系统会自动将各轴移动到停止的加工点，并停在该点，以便于确认改点是否是之前的停止点，再次按下【启动】键，程序将会继续运行 ~【单步运行】激活该模式时，每次按下【启动】，只执行一行代码 ~【试运行】激活该模式时，按下【启动】后，程序将会驱动各轴以“试运行速度”运行，且不会进行切割 ~【板料原点】激活该模式时，按下【启动】后，将会提示你先移动到板料的左下角，在这个阶段，你可以使用按钮或者手轮移动切割头到板料的左下角，完成后，再次按下【启动】键，将会提示你，沿着板料的X或Y方向移动切割头，完成后，再次按下【启动】键，会提示你，板料原点设置完成，请再次按下【启动】键，完成后，系统将会旋转XY坐标系，并且【板料原点】将会闪烁，提醒用户启用了板料原点模式 ~【工件原点】激活该模式时，按下【启动】后，系统将会启用所激活的原点，程序的坐标值将会相对于编程值有所偏置，需要注意的是如果程序开头带有G292，系统将会忽略G292，直接启用所激活的原点。
数控水切割控制软件 XLNC6.0xT2版（Windows版2轴） 操作说明书 二00八年六月十八日
目 录 第一章 系统概述 第二章 编程方式 第三章 仿真方式 第四章 手动方式 第五章 自动方式 第六章 参数设置 第七章 诊断 第八章 中英文切换 第九章 退出系统 第十章 常见错误及解决方法 第十一章 常用的G代码 第十二章 基本操作步骤
第一章系统概述 §1.1 软件特点 z可以控制步进电机和交流伺服电机 z全中文WINDOWS版，具有良好的人机交互界面 z支持国际ISO标准通用指令以及AUTOCAD软件的DXF文件格式自动转化两种编程方式，并能自动串接 z具有图形静态和动态仿真功能，并自动检测NC代码中语法误 z具有手动，自动加工，暂停，继续，后退加工，单段等加工方式，操作方便 z具有软限位和硬限位双重限位方式，便于安全操作 z具有断点后坐标恢复功能 z具有诊断以及各种操作错误的实时中文提示。 §1.2 软件功能 1.整个数控系统软件界面按照专业数控系统要求设计，操作方便。 2.支持DXF文件，以及任何自动编程软件生成NC代码 在NC代码中无需对高压、气阀、砂阀和油泵定义，全部由控制软件自动根据形状自动控制； AUTOCAD输出的DXF文件无需额外的转换软件，可以在数控系统软件中直接调用，并且对DXF文件中图形自动串接。 3.具有前进和倒退加工功能 在加工过程可以随意前进和倒退加工，而不关闭高压，从而避免对加工形状的影响；也可以暂停后倒退或前进继续加工。 4.高压、气阀、砂阀开关先后顺序以及开关延时可以由用户在参数中方便设置； 5.匀速控制功能 速度的变化对于高压水加工的产品质量具有非常大的影响。无论是切割直线还是切割园弧，控制系统自动分配各个轴的切割速度，使得合成速度始终等于要求的加工速度，从而保证产品的加工质量。 6.具有分段加工和光滑加工两种模式 在分段加工模式下，每一行代码分别升降速；在光滑加工模式，自动根据图形的变化将多段相邻的小直线和园弧连在一起进行升降速，从而减少因速度的波动对产品的影响，使切出的产品外形更光滑，提高产品加工质量。 7.具有小园弧速度自动处理功能 由用户设定小园弧的半径界限和小园弧的加工速度，在自动加工过程中，控制系统自动判断园弧的半径大小，如果半径大于此半径界限，按快速加工速度，当园弧半径小于或等于此园弧半径，按设定的小园弧低速加工速度进行加工，从而既能保证加工效率，又能保证小园弧的加工精度。
UK系列 液位开关 安装使用说明书 开封仪表厂液位仪表分厂
UK一102球形液位开关 使 用 说 明 书 l、用途和使用范围 UK一1 0 2球形液位开关(以下简称开关)主要是对液位定点发讯，实现生产过程中的报警，控制，调节等作用，在酸、碱溶液或供水、排水、化工污水处理等生产过程中，是不可缺少的工具，开关的主要零件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造，具有较好的耐腐蚀性能。其特点是：经济实用、工作可靠、用途广泛。 2、规格及技术参数 2.1 关电缆长度： 4、 5、 6m（或由用户提出一个长度） 2.2 介质密度： 2.3 介质温度： ≤100℃ 2.4 工作压力： 0.2MPa一个常开 2.5 接点容量： 220V AC 5A 2.6 发二个讯号 （一个常开，一个常闭） 3、结构原理及安装使用 3.1 开关结构简单、结构如图(一) 开关外壳为不锈钢球体，表面光滑，不易附着污物，可在混有杂物污水、泥浆、酸、 碱溶液中使用，球体内装有大容量的水银开关，水银开关接于软质电缆上，加长或缩短 电缆长度，可得到希望水位。 3.2 开关悬空吊在固定杆上，如图(二)a所示，当液位上升液面接触到开关时，开关球体在浮力的作用下发生倾斜，如图(二)b所示，由此使开关球体内水银开关断开或闭合，从而发出信号。 4、订货须知 订货时请注明 4.1 开关型号及名称 4.2 被测介质名称、介质密度、温度、工作压力腐蚀性等。
UK一201球形液位开关 使 用 说 明 书 UK一201型圆柱形液位开关(以下简称液位开关)，主要是对液位定点发讯，实现生产过程中的报警、控制、调节等作用，在供水、排水、化工污水处理等过程中，是不可缺少的工具。 1、主要规格和技术参数 1.1 电源：电压220V／50Hz 允许电流5A 1.2 环境温度：60℃以下 1.3 介质比重： 0.75以上 1.4 规格(电缆长度L：) 3M、5M、6M或其它任一长度。 1.5 种类： UK一201K 悬吊状态时触点断开 浮起状态时触点闭合 常开型 UK一201B 悬吊状态时触点闭合 浮起状态时触点断开 常闭型 2、结构及工作原理 液位开关是浮动开关，它是把特殊构造的水银开关与通用橡套软电缆连在—一起，用环氧树脂(加有填料)浇铸成芯子、安装(插装)在硬质发泡塑料浮上。 液位开关外形尺寸如图一所示
开关电源的常见故障和维修技巧 目前，开关电源已逐渐进入我们的日常生活和生产中，它以节能，环保，性价比高等优点，很快取代了以往传统的那种既笨重效率又低的‘线性电源’，很快被人们所接受。本文就着重介绍了开关电源的常见故障、注意事项以及维修技巧。 A. 开关电源常见故障 1，保险丝熔断 一般情况下，保险丝熔断说明电源的内部线路有问题。由于电源工作在高电压、大电流的状态下，电网电压的波动、浪涌都会引起电源内电流瞬间增大而使保险丝熔断。重点应检查电源输入端的整流二极管，高压滤波电解电容，逆变功率开关管等，检查一下这此元器件有无击穿、开路、损坏等。如果确实是保险丝熔断，应该首先查看电路板上的各个元件，看这些元件的外表有没有被烧糊，有没有电解液溢出，如果没有发现上述情况，则用万用表测量开关管有无击穿短路。需要特别注意的是：切不可在查出某元件损坏时，更换后直接开机，这样很有可能由于其它高压元件仍有故障又将更换的元件损坏，一定要对上述电路的所有高压元件进行全面检查测量后，才能彻底排除保险丝熔断的故障。， 2，无直流电压输出或电压输出不稳定 如果保险丝是完好的，在有负载情况下，各级直流电压无输出。这种情况主要是以下原因造成的：电源中出现开路、短路现象，过压、过流保护电路出现故障，辅助电源故障，振荡电路没有工作，电源负载过重，高频整流滤波电路中整流二极管被击穿，滤波电容漏电等。在用万用表测量次级元件，排除了高频整流二极管击穿、负载短路的情况后，如果这时输出为零，则可以肯定是电源的控制电路出了故障。若有部分电压输出说明前级电路工作正常，故障出在高频整流滤波电路中。高频滤波电路主要由整流二极管及低压滤波电容组成直流电压输出，其中整流二极管击穿会使该电路无电压输出，滤波电容漏电会造成输出电压不稳等故障。用万用表静态测量对应元件即可检查出其损坏的元件。 3，电源负载能力差 电源负载能力差是一个常见的故障，一般都是出现在老式或工作时间长的电源中，主要原因是各元器件老化，开关管的工作不稳定，没有及时进行散热等。应重点检查稳压二极管是否发热漏电，整流二极管损坏、高压滤波电容损坏等。 B. 开关电源注意事项 1，选择开关电源时应注意事项
目录 一、机器的主要技术参数 (2) 二、机器的主要配置 (3) 1.供水系统 (3) 2.液压系统 (5) 3.高压系统 (7) 4.切割平台 (8) 5.调运及安装调试 (11) 三、使用与维修保养 (14) 一、切割操作步骤 (14) 二、操作注意事项 (14) 三、维修保养 (15) 四、常见故障判断及排除 (17) 1.液压传动部分 (17) 2.超高压系统部分 (18) 3.切割部分 (19) 五、安全须知 (20) 附： 水开关安装方法 增压器组装手册 增压器维修手册 一、机器的主要技术参数
以上参数仅供参考
二、本机的主要配置 本机由主机、二维切割平台（包括喷射头、磨料箱）、微机操作控制台三部分组成。图1示出本机组成的各部分及其关系。 图1 本机组成简图 1.主机 主机包括供水系统，液压系统和高压系统。 1）.供水系统 ⑴水刀切割用水的质量是影响设备稳定及零件寿命的关键原因之一，需保证PH值6.5 至8.5之间。总硬度低于20.使用者可根据实际情况在水进入设备之前，加装精滤系统或软化水系统。 ⑵初始供水压力，需保证在0.2Mpa以上（进入设备之前）。开启主机水泵后，主机水 表读数应大于0.4Mpa. 2）.液压系统 液压系统由增压、过滤、冷却三个子系统组成，其增压原理为。37KW电机驱动液压柱塞泵将油增压至最高20MPa,通过电液换向阀打入增压器油缸，在油缸两端设有接近感应装置，当油缸活塞运动至顶端时，电液换向阀接受信号，使油缸活塞完成往复运动，从而使与活塞联结的柱塞杆连续打出高压水。
主机系统原理图
液压系统结构图和液压原理图 增压系统的调压装置为可实现油路卸荷及多级调压的调压集成块，此装置在将水切割机床用于脆性材料切割时作用犹为显著，切割前可将系统设置二级压力，即打孔压力与切割压力，打孔时使用较切割压力低的打孔压力，使其不足以达到材料的脆性破坏极限，消除因初始压力过大造成板材开裂的可能。 过滤系统采用三级过滤，即加油过滤（空气过滤器）、出油过滤（出油滤芯）、回油过滤（回油过滤器）。