45号钢淬火的最佳硬度
45号钢是一种常用的工业材料，广泛应用于制造零件和工具。淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却可使钢材达到理想的硬度和强度。
淬火过程中的最佳硬度是关键因素之一。过低的硬度可能导致强度不足，无法满足使用要求；而过高的硬度则容易引起脆性断裂。
对于45号钢来说，最佳的淬火硬度通常在40-45 HRC（洛氏硬度）之间。在这个范围内，钢材能够达到良好的硬度和强度，并且具有适当的韧性。
要获得最佳的淬火硬度，需要控制以下几个方面：
•淬火介质：选择合适的淬火介质可以有效控制冷却速率。一般常用的淬火介质包括水、油和盐水等。
•淬火温度：钢材在淬火温度下达到奥氏体转变点后开始冷却。不同的钢材有不同的转变点，需要根据具体材料来确定最佳的淬火温度。
•淬火时间：冷却时间对钢材的硬化程度也有影响。通常情况下，淬火时间越长，硬度越高。
•淬火前的加热：钢材在淬火前需要进行加热处理，使其达到适当的温度。
加热时间和温度需要根据具体情况来确定。
•淬火后的回火：淬火后的钢材通常会存在内应力，通过回火可以缓解应力并提高韧性。回火温度和时间也需要根据具体材料来确定。
在进行淬火处理时，务必严格遵守操作规程和安全操作要求，以确保人身安全和工艺质量。
总之，45号钢淬火的最佳硬度范围一般在40-45 HRC之间。通过合理选择淬火介质、控制淬火温度和时间，并结合适当的加热和回火处理，可以获得理想的硬度和强度，满足不同工业应用的需求。
45热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58） 1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点 (℃) 20钢 735-855 (℃) 45钢 724-780 (℃) T8钢 730 -770(℃) T12钢 730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺： 1、淬火： 第一次预热：300～500℃， 第二次预热840～860℃； 淬火温度：1020～1050℃； 冷却介质：油，介质温度：20～60℃， 冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。 2、回火： 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来 做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好， 45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。 不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。 45表淬50～55HRC通常可以达到. 参考资料 表淬件回火温度与硬度的关系℃±10℃
45钢硬度范围HRC 1. 介绍 45钢是一种常用的碳素结构钢，其硬度可以通过热处理来调整。本文将详细介绍 45钢的硬度范围，以及影响其硬度的因素。 2. 45钢的硬度范围 45钢的硬度通常以HRC（洛氏硬度）表示。HRC是一种常用的硬度测试方法，通过 在试样表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。 根据国际标准，45钢的硬度范围应在20HRC至60HRC之间。这个范围可以根据具 体的热处理工艺和要求进行调整。 3. 影响45钢硬度的因素 45钢的硬度受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素。 3.1 碳含量 45钢的主要成分是碳和铁，其中碳的含量对其硬度有很大影响。一般来说，碳含 量越高，45钢的硬度越高。然而，过高的碳含量也会导致钢的脆性增加。 3.2 热处理工艺 热处理是调整45钢硬度的常用方法之一。具体的热处理工艺包括加热、保温和冷却。通过控制这些过程的温度和时间，可以改变45钢的晶体结构，从而影响其硬度。 常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火是将加热至临界温度后迅速冷却，以获得高硬度的钢材。回火是在淬火后将钢材加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性。 3.3 冷变形 冷变形是通过机械力使钢材发生塑性变形，从而提高其硬度。冷变形可以通过轧制、拉伸等方式实现。冷变形会引起钢材的晶体结构变化，从而增加其硬度。 3.4 化学成分 除了碳含量外，45钢的化学成分中还包括其他元素，如锰、硅、磷、硫等。这些 元素的含量和相互作用也会影响45钢的硬度。
4. 45钢硬度的应用 由于其适中的硬度和良好的加工性能，45钢广泛应用于制造机械零件、工具、刀具等领域。其硬度范围的调整可以根据具体的使用要求进行，以满足不同应用场景的需求。 5. 总结 本文介绍了45钢的硬度范围及其影响因素。了解45钢的硬度范围对于正确选择和应用该材料非常重要。在实际应用中，可以通过调整热处理工艺、冷变形和控制化学成分等方式来获得满足要求的45钢硬度。 希望本文能为读者提供有关45钢硬度范围的全面、详细和深入的了解。如有任何疑问，请随时与我们联系。
45号钢热处理 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa， 伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的 回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。 45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达 HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。重庆鼎星渗氮公司为你解答
S45C 术语 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为: C45 。 化学成分 它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0. 35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、6 00℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 用途 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
45钢热处理须知 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。. 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。水温要小于30°。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。 45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为HRC44~48。200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 45钢淬火后硬度不足，主要原因有两方面： （1）45钢加热温度偏低，或保温时间不足。 在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够， 甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。 （2）45钢加热温度过高，或保温时间过长，造成45钢表面脱碳，导致硬度变低。
45钢的热处理 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C, ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。 1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。 0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
45钢热处理性能 只淬火HRC28—32 调质40-45 淬火到35也可以 45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。但一般对其硬度没有过高的要求。 45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。 45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值， 45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用. 45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。硬度在HRC28＊—-30＊为宜。如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质 如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下， 45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格. 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度. 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0。8－－1.2％，芯部一般在0。1－－0。25％（特殊情况下采用0。35％）。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62）,芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高,到0。30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0。35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。