目录
1 前言 0
1.1 项目由来 0
1.2 项目基本情况 0
1.3 环境影响预测主要结论 (1)
1.4 总结论 (1)
2 总论 (2)
2.1 编制依据 (2)
2.2 评价目的和原则 (3)
2.3 评价标准 (4)
2.4 影响识别与评价因子筛选 (6)
2.5 环境保护目标 (7)
2.6 评价工作等级、时段和范围 (7)
2.7 评价重点 (9)
3 工程概况 (10)
3.1 本项目名称、建设性质及基本情况 (10)
3.2 项目组成 (10)
3.3 主要设备情况 (11)
3.4 原辅材料消耗情况 (12)
3.5 现有环境问题和整改要求 (14)
4 工程分析 (16)
4.1 工艺流程及产污环节 (16)
4.2 物料平衡 (19)
4.3 污染源强分析 (26)
5 区域环境概况 (31)
5.1 自然环境概况 (31)
5.2 社会环境概况 (33)
6 环境质量现状 (35)
6.1 地表水环境质量现状调查与评价 (35)
6.2 环境空气质量现状调查与评价 (36)
6.3 声环境质量现状调查与评价 (38)
6.4 废气污染源调查与评价 (38)
6.5 小结 (39)
7 大气环境影响分析 (40)
7.1污染源调查清单 (40)
7.2评价等级、评价范围 (40)
7.3气候统计资料 (49)
7.4对敏感点环境影响分析 (51)
7.5环境防护距离 (51)
7.6达标分析 (53)
7.7非正常排放 (53)
7.3小结 (54)
8 水环境影响分析 (55)
8.1 地表水影响分析 (55)
8.2 地下水环境影响分析 (55)
9 声环境影响分析 (56)
9.1 评价等级及评价范围 (56)
9.2 预测点、预测内容 (56)
9.3 噪声源分析 (56)
9.4 噪声影响分析 (57)
9.5 小结 (61)
10 固体废物环境影响分析 (62)
10.1 项目固体废物分类情况 (62)
10.2 固体废物的处置措施 (62)
10.3 固体废物对环境的影响 (63)
11 环境风险评价 (66)
11.1 评价的目的与重点 (66)
11.2 评价工作程序及方法 (66)
11.3 评价等级、评价范围与评级内容 (66)
11.4 风险识别 (68)
11.5 风险评价 (72)
11.6 风险管理 (73)
11.7 小结 (79)
12 政策、规划的相符性分析 (80)
13 清洁生产和总量控制 (81)
13.1 清洁生产 (81)
13.2 总量控制 (82)
14 污染防治措施技术经济论证 (83)
14.1 废气治理措施可行性分析 (83)
14.2 废水治理措施可行性分析 (85)
14.3 噪声治理措施可行性分析 (85)
14.4 固体废物综合利用及处置措施可行性分析 (85)
15 环境经济损益分析 (89)
15.1 环保投资 (89)
15.2 建设项目的社会效益分析 (89)
15.3 项目经济效益、环境效益和社会效益的分析结论 (89)
16 环境管理与监测 (90)
16.1 环境管理与环境监测的目的 (90)
16.2 环境管理计划 (90)
16.3 环境监测 (92)
16.4 环保竣工验收清单 (93)
17 结论 (95)
17.1 项目简介 (95)
17.2 项目建设的政策符合性 (95)
17.3 项目建设符合清洁生产的原则 (95)
17.4 项目所在地环境质量现状结论 (95)
17.5 环境影响预测与分析结论 (95)
17.6 环境风险评价 (96)
17.7 公众参与 (96)
17.8 总结论 (96)
附图
附图1本项目地理位置示意图
附图2敏感目标、监测布点及卫生防护距离包络线示意图
附图 3 本项目厂房平面布置图
附图 4 现场图片
附件
附件 1 项目环评委托书
附件 2 营业执照
附件 3 卫生防护距离内居民同意继续居住和项目建设的说明
附件 4 质量保证单及监测数据
专家评审意见及修改说明
1前言
1.1项目由来
宁乡县常青立强实木家具厂实木家具生产项目（以下简称“立强家具厂”）建厂于2009年，是一家以酒店和宾馆家具、民用家具、中高档原木实木门及各种木制品的企业，本项目地址位于长沙市宁乡县花明楼镇常山村，为自建厂房。
按照《湖南省人民政府办公厅关于清理整治环保违规建设项目的通知》（湘政办发〔2015〕111号）：对在2014年12月31日前已建成，未经环评审批或验收的项目，在符合国家产业政策、企业环保措施完善且能达标排放，周边环境质量达标或可确保环境质量逐步改善，环境安全风险可控的前提下，通过督促企业整改和强化区域环境风险管控措施后，补办有关手续或予以备案管理，允许企业正常生产或运行。本项目属于清理违规项目范围，按照上述文件要求，应完善环评手续。
根据国家《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）的规定和《中华人民共和国环境影响评价法》的要求，2016年12月，受立强实木家具厂的委托，核工业二三〇研究所承担了“立强实木家具厂生产项目”的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，立即组织有关技术人员对工程场址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》的规定，编制了该项目的环境影响报告书（送审稿）。
在报告书编制过程中，得到长沙市宁乡县环保局、立强实木家具厂等各方大力支持，在此一并表示衷心感谢！
1.2项目基本情况
1）建设地点：项目建设地点位于长沙市宁乡县花明楼镇常山村，项目为自建厂房。
2）总投资：400万元。
项目年生产规模：原木门50套、柜子50套、沙发20套、床100张、桌椅500套、酒店宾馆家装20套。具体见表1.2-1。
表1.2-1 项目产品组成一览表
1.3环境影响预测主要结论
1）废气：本项目各大气污染源排放的颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs在其污染源下风向的最大占标率均不超过10%，且无需设置大气环境防护区域。但应以喷漆房、底漆房、晾干房为边界向外延伸100m设置卫生防护距离，在卫生防护距离内现有3户住户，经与这3户居民进行调查，3户居民均愿意居住在此处，并赞成项目的建设。未来规划不得在防护距离内建设医院、学校、居民区等敏感点。
2）废水：项目产生废水经化粪池处理后定期清掏作农肥，无废水外排。
3）噪声：
监测结果表明，各厂界昼间噪声现状值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区昼间厂界环境噪声排放限值要求（昼间60dB(A)）。
4）固废：
本项目产生的一般固体废物或用作食堂火源，或由当地环卫部门收集处理。危险废物则由有资质的公司收集处置。固体废物全部处置无外排。
1.4总结论
综上所述，该项目符合国家相关产业政策，项目运营期产生一定程度的废气、污水、噪声及固体废物的污染，在落实施清洁生产、严格采取本评价提出的措施、实施环境管理与监测计划以后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内。因此，该项目的建设方案，在环境保护方面是可行的。
2总论
2.1编制依据
2.1.1政策、法规、规划
1）《中华人民共和国环境保护法》（2016年9月1日起修订施行）
2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）
3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日起施行）
4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6修订实施）
5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行）6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）
7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日修订实施）
8）《中华人民共和国水土保持法》（2011年3月1日修订实施）
9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日起施行）
10）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日起施行）
11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年6月1日修订施行）12）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号文）
13）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订）
14）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环境保护总局环发[2006]28号，2006年2月14日）
15）《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（国家环保部）
16）《危险化学品安全管理条例》，（国务院令第591 号2011.2.16 修订）；
17）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）；
18）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591 号2011.2.16 修订；
19）《湖南省环境保护条例》2002.3.29；
20）《湖南省建设项目环境保护管理办法》2007.8.28；
21）《湖南省主要水系地表水环境功能区划》，DB43/023-2005；
22）《湖南省环境保护“十二五”规划》
《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》( 环保部公告2013 年第31 号2013-05-24 实施)；
24）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）
2.1.2导则与技术规范
1）《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ 2.1-2011）
2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ 2.2-2008）
3）《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T 2.3-93）
4）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）
5）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ 2.4-2009）
6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）
7）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）
2.1.3工程建设相关文件
1）《项目环评委托书》
2）业主提供的其他基础资料
2.2评价目的和原则
2.2.1评价目的
1）通过收集资料、现场调查等手段掌握项目周围的环境质量现状和目前存在的主要环境问题。
2）通过工程分析论述项目的特点及其污染特征，论述项目各生产工序所采取的污染防治措施的可行性、合理性及污染物达标排放的可靠性。
3）分析项目对当地环境可能造成的污染影响的范围和程度，从而制定进一步控制污染、减缓和消除不利影响的对策建议，提出实现污染物排放总量控制的措施。
2.2.2评价原则
根据国家有关环保法规，结合项目建设特点，确定项目的评价原则如下：1）严格遵循《中华人民共和国环境影响评价法》和国家现行环境保护法律法规；认真贯彻执行国家产业发展政策。
2）环评过程中，通过采用在网站公示、现场张贴公示、报纸公示、向项目周
边居民和团体发放调查表等多种形式的公众参与方式，广泛听取有关有关单位、周围民众的意见，并予以积极采纳和解决。
3）根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析、评价。评价内容重点突出、结论明确、对策可行。
2.3评价标准
2.3.1环境质量标准
1）环境空气质量标准
环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。此外，二甲苯参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度限值，VOCs采用《室内空气质量标准》（GB/T 18831-2002），甲苯参照执行前苏联CH245-71 居住区大气中有害物质最高容许浓度。标准值见表2.3-1。
表 2.3-1 环境空气质量标准
2）地表水环境质量标准
本区域主要水体为靳江河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准。标准值见表2.3-2。
表 2.3-2 地表水环境质量标准
3）声环境质量标准
项目所在区域为2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。标准值见表2.3-3：
表 2.3-3 声环境质量标准
2.3.2污染物排放标准
1）废气污染物排放标准
漆雾（颗粒物）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB9067-1996）的表2的排放要求及无组织监控限值，甲苯与二甲苯合计、VOCs参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）排放限值。其标准值如表 2.3-4。
表 2.3-4 大气污染物综合排放标准
2）废水污染物排放标准
项目的废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一
级标准。标准值见表 2.3-5。
表 2.3-5 本项目污水排放标准单位：mg/L
3）噪声标准
项目厂区及其他厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。标准值见表2.3-6。
表 2.3-6 工业企业厂界环境噪声排放限值单位dB（A）
4）固体废物污染控制标准
一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求。
2.4影响识别与评价因子筛选
2.4.1环境影响要素识别
综合考虑项目的性质、工程特点、实施阶段及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质时间、范围和影响程度等，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。
采用矩阵识别法对本项目在运营期产生的环境影响因素进行识别，识别结果见表2.4-1。
表 2.4-1 建设项目环境影响因素识别矩阵一览表
注：“＋”为有利影响，“－”为不利影响。
2.4.2评价因子筛选
根据对项目的工程分析、项目所在地区各环境要素的特征，确定的评价因子
见表2.4-2。
表 2.4-2 评价因子一览表
2.5环境保护目标
大气、声环境保护目标为评价范围内的项目附近的居民；
主要环境保护范围和目标见表 2.5-1。环境敏感点位置图见附图2。
表 2.5-1 主要环境保护目标一览表
2.6评价工作等级、时段和范围
2.6.1评价工作等级
1）大气评价等级
按照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）要求，根据估算结果，本项目污染物最大落地浓度占标率为2.20%，地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%不存在，据此确定本项目评价等级为三级。估算结果见下
表。
表 2.6-1 估算模式计算结果各污染物最大值统计表
2）地表水评价等级
本项目产生的废水主要是生活污水，通过化粪池处理达标后定期清掏作农肥，无废水外排。根据HJ/T2.3-93中地面水环境影响评价分级判据标准，本项目地表水环境影响评价工作等级确定为三级从简。
3）声环境评价等级
根据建设项目类型、所在地声学环境功能区划，建设前后噪声级的增加量以及受影响人口变化情况等，按HJ2.4-2009中评价工作分级的规定，确定本次声环境影响评价工作等级为二级，详见表 2.6-2。
表 2.6-2 声环境评价工作等级判定表
4）环境风险评价等级
根据本项目生产中涉及到的有毒有害、易燃易爆物质的量，按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中（以下简称辨识标准）的有关规定，结合风险识别过程，确定风险评价等级。
（1）本项目生产中所使用的油漆及其稀释剂含有二甲苯、甲苯，属有毒物质，但生产场所和贮存区的存在量都未超过其对应的临界量，不构成重大危险源；
（2）本项目选址在宁乡县花明楼镇，附近不涉及环境敏感地区。
通过上述分析，确定本项目环境风险评价的工作等级为二级。
5）生态环境
根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ/T19-2011）中生态影响评价工作等级划分表，本项目总占地面积远小于2km2，属于一般区域，不属于特殊生态敏感区和重要环境敏感区，因此项目生态环境影响评价等级定为三级。
2.6.2评价时段
评价时段：项目营运期。
2.6.3评价范围
根据本项目污染物排放特点、评价工作内容和深度的要求，依据当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表 2.6-3。
表 2.6-3 各环境要素评价范围
2.7评价重点
本评价工作以工程分析为基础，以环境影响预测、污染物达标排放、环保措施可行性和政策、规划相符性为重点，兼顾环境风险评价、清洁生产、污染物总量控制分析。根据各专题评价分析结果，对项目实施后可能造成的环境影响，做出评价分析结论。
3工程概况
3.1本项目名称、建设性质及基本情况
1）建设地点：项目建设地点位于长沙市宁乡县花明楼镇常山村，项目自建厂房生产。
2）总投资：400万元。
3）项目性质：已建成
4）项目生产规模：原木门50套、柜子50套、沙发20套、床100张、桌椅500套、酒店宾馆家装20套，
5）劳动定员：12人。
6）工作制度：年工作300天，每天8小时。
3.2项目组成
1）主体工程：项目含原料房、木工房、喷漆房、底漆房、晾干房、仓库、展览厅（建筑面积约3000m2）作为生产厂房。
2）油漆库：位于厂区马路西面，面积约12m2。
办公楼：位于厂区马路西面。
3）食堂：厂区南部为厂区食堂，为职工提供午餐，面积约200m2。
4）给排水工程：
（1）给水系统：水源为自来水。
（2）排水系统：本项目喷漆废水通过絮凝净化（水中定期添加絮凝剂）后由循环泵送入喷漆室循环使用，该部分废水不外排。职工生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥，无废水外排。
5）供配电工程：依托常山村里供配电设施，自备一台发电机，但极少使用。
6）压缩空气供应：本项目设有2台空压机（1.6m3/min）负责提供压缩空气，并设有1个压缩空气储气罐（1m3）。
7）通风系统：喷漆房设3台风机（两用一备），单台风量约为13000m3/h，将喷漆房废气抽至排气筒排放。
8）环保工程：
（1）木材加工粉尘：本项目木材加工过程产生的粉尘大部分经设备自带的集气系统收集后经布袋除尘器处理后在车间排放。
（2）喷漆漆雾和有机废气：本项目喷漆在水帘式喷漆房内进行，喷漆产生的漆雾经水帘处理后再经活性炭去除有机废气后由排气筒高空排放。油漆采用晾干房晾干形式。
（3）喷漆废水经絮凝沉淀处理后继续循环使用，该类废水定期清淤，水循环使用不外排。
（4）生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥，无废水外排。
3.3主要设备情况
本项目主要设备情况见表 3.3-1。
表 3.3-1 主要设备一览表
3.4原辅材料消耗情况
本项目主要原辅材料、能源介质的消耗见下表。
表 3.4-1 主要原辅材料、能源介质消耗情况一览表
表 3.4-2 主要辅料的理化特性一览表
3.5现有环境问题和整改要求
3.5.1现有环境问题
1）项目木工房下料区、打磨、砂光区的设备大部分都有粉尘收集装置，但无排气筒，粉尘无组织排放。少部分如压刨机、台铣等设备无粉尘收集装置，粉尘直接无组织排放。
2）项目未设置危险废物暂存区，且危险废物（如废油漆桶、废活性炭、漆渣）未按危险废物处置要求妥善处置。
3）底漆房、晾干房未设置废气收集及处理装置，有机废气无组织排放。
4）面漆喷漆房活性炭吸附装置排气筒高度仅6m。
5）项目喷漆房产生的废气在经水帘装置去除漆雾后直接进入活性炭吸附，造成活性炭经常堵塞，既影响有机废气的去除效率，又产生循环废水，此部分废水含有机物浓度较高，对周边水环境造成潜在的影响。
6）产生的食堂废水直接进入化粪池，对石油类污染物处理效率低。
7）厂区未制定环境风险应急预案。
3.5.2整改要求
1）木工房下料区屋顶设置15m高的排气筒并配风机，使车间粉尘经布袋除尘后经15m排气筒达标排放；对压刨机、台铣等加装集气装置，并接入布袋除尘器进行处理，同时对已安装集气装置的精密锯等设备，应加强管理和维护，及时清理粉尘，防止堵塞。
2）危险废物委托有资质单位处理，并在厂区设置单独危险废物暂存区，暂存区应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求。
3）收集底漆房及晾干房有机废气，并接入面漆房废气处理设施，处理后经15m 排气筒达标排放。
4）定期更换喷漆房废气处理装置的活性炭，排气筒高度增加至15m。
5）改水帘装置为干式漆雾过滤装置，喷漆废气经过滤棉处理，再经活性炭吸
附有机废气后外排，同时拆除循环废水池，杜绝对周边水环境可能产生的影响，并确保循环水池的漆渣和循环废水得到有效处置。
6）建隔油池，使食堂废水收集后进入隔油池，再进化粪池，最后定期清掏用作农肥。
7）油漆库配备突发环境事件应急救援器材，厂区应制定环境风险应急预案并进行相关培训和演练。
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
https://www.doczj.com/doc/6318847940.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.doczj.com/doc/6318847940.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.doczj.com/doc/6318847940.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材真实的纹理。 其实目前市场上的实木家具大致有两种： 一种是纯实木家具，家具所有用材都是实木，包括桌面、 柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何 形式的人造板； 另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹 理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实 木和人造板混合制成的家具，例如侧板、搁板等使用薄 木贴面的刨花板或中密度纤维板，桌脚和椅背则采用实 木。 因此，实木家具的误区有如下两种情况： 1、把木皮贴面家具称为实木家具。其实这类家具应 该属于板式家具。实木家具的定义就是天然木材，只要 家具主体中有经过人工合成处理的家具都不属于实木家 具。 销售常用技巧就是：告诉你面板下面是细木工板，然后说细木工板是实木，然后把这种家具称为实木家具。 你如果一不留心，就会被蒙过去了。细木工板是胶合板， 不属于实木范畴，虽然它是实木做的，二者的区别就如 不能把面粉叫做米一样。 2、把一些局部是实木的家具称为实木家具。有些家
具的门板是全实木的，但侧板不是，但销售统称为实木，其实不然，这类家具应该界于板式和实木家具之间，应该称为半实木家具更为妥当，就如美人鱼虽然象人但不能称为人。 因此，首先要判断家具是否真的为实木制成。 主要观看面板和侧板的结疤、木纹和截面。 结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。 木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木 截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的。 二、实木家具都是好的家具么？ 实木家具是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的。 在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
家具材质分类 家具按材质分可分为实木家具、板式家具、软件家具、不锈钢及玻璃家具、藤艺家具等。 一、实木家具：指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽和纹理。 实木家具可以分为两种： （1）纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其它任何形式的人造板，纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 由于南、北方的环境差异和实木家具（如黑鸡翅木）的特性，有的家具在到货后经过一段时间的摆放，会出现裂痕，这属正常现象，只要用原实木条进行补缝（补缝后看不出有什么区别），经过补缝后就能正常使用了。 （2）仿实木家具：所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。 二、板式工具：是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造薄木皮或原木色皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具。板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形，加工和运输都较为方便。 贴面有如下几种形式： A.原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指敲扣木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中的上品，一般售价稍贵。 B.原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。 C.原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D.塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器胶贴而成。 E.防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式工具、橱具等。 三、软件家具：由框架加海绵、外包或皮构成的家具，主要有沙发和床。 四、不锈钢及玻璃家具：以钢管、玻璃等材料为主体，并配以人造板等辅助材料制成的家具，具通透感和时代感。 五、藤艺家具：给人清新自在的感觉，藤制品色彩幽雅，风格清新质朴，融入了现代高超的设计艺术后，藤艺家具具有轻巧耐用，流线性强，雅致古朴的优点，特别是它们所张扬的生命力，为整个家居营造出一种朴素的自然气息。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711） 眼下，适用于家具、装饰的树种主要有：水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、红木、苦楝、香椿、酸枣等。为了准确识别树种，恰如其分地用材，必须充分了解一些常用木材的性能特征。 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。 柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）杨木：我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”，，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。 核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，但不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强。 黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家具、胶合板用材。 柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好。目前装饰木地板用得较多。 香樟：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好。油漆后色泽美丽。 白桦：其材质略重而硬，结构细致、力学强度大、富有弹性。干燥过程中易发生翘曲及干裂，胶接性能好，切削面光滑。耐腐性较差，油漆性能良好。 桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。其树皮柔韧美丽。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘
实木家具市场主要的家具木材种类及介绍 目前国内实木家具市场主要的家具木材种类： 1、红木（这个太名贵了，一般家庭用不着，看看增长知识得了） 紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。 黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。 酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。 花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。 鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清晰，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。综上所述：“红木”家具的特点为： 优点： 1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。 2）木质较重，给人感觉质量不错。 3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。 4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。 缺点： 1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。 2）纹路与年轮不清晰，视觉效果不够清新。 3）材质较重，不容易搬运。 4）材质较硬，加工难度高，而且容易出现开裂的现象。 5）材质比较油腻，高温下容易返油。 6）很贵，非常的贵。 主要用途： 高档家具、雕刻工艺品。 注意:目前市面上很多的所谓红木家具，实际上是非洲杂木染色加工成。一般来说，买红木家具时，建议找业内人士一起前往。 2、胡桃楸木，又名核桃楸木，也就是生产在北方的核桃树、核桃木、胡桃木。植物科目：核桃科，英文名JUGLAN—DACEAE 质地：硬木 树龄：成材期一般为60——80年以上至数百年 特性：非常稳定、可塑性强、软硬适中。胡桃楸是世界驰名的室内装修材，是制
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
目前国内实木家具市场主要的家具木材种类： 1、红木（这个太名贵了，一般家庭用不着，看看增长知识得了） 紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。 黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。 酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。 花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。 鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清晰，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。 综上所述：“红木”家具的特点为： 优点： 1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。 2）木质较重，给人感觉质量不错。 3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。 4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。 缺点： 1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。 2）纹路与年轮不清晰，视觉效果不够清新。 3）材质较重，不容易搬运。 4）材质较硬，加工难度高，而且容易出现开裂的现象。 5）材质比较油腻，高温下容易返油。 6）很贵，非常的贵。 主要用途： 高档家具、雕刻工艺品。 注意:目前市面上很多的所谓红木家具，实际上是非洲杂木染色加工成。一般来说，买红木家具时，建议找业内人士一起前往。 2、胡桃楸木，又名核桃楸木，也就是生产在北方的核桃树、核桃木、胡桃
实木家具的分类与特点 实木办公家具的特点：一般都为榫眼结构，即固定结构。名词解释：办公家具的主体全部由天然木材制成，只少量配用一些胶合板等辅料的称为实木办公家具。那么什么是办公家具的主体呢橱的门、侧板，桌子的面板、侧板、脚，床的靠背、侧板、脚，这些都是办公家具的主体。
板式办公家具 硬木办公家具 一些实木办公家具的误区：把木皮贴面办公家具称为实木办公家具。其实这类办公家具应该属于板式办公家具。实木办公家具的定义就是天然木材，只要办公家具主体中有经过人工合成处理的办公家具都不属于实木办公家具销售阿姨常用技巧
就是：告诉你面板下面是细木工板，然后说细木工板是实木，然后把这种办公家具称为实木办公家具。你如果一不留心，就会被蒙过去了。细木工板是胶合板，不属于实木范畴，虽然它是实木做的，二者的区别就如不能把面粉叫做米一样。 把一些经过特殊处理的纸贴面办公家具称为实木办公家具。有些纸贴面办公家具表面做的几乎跟实木办公家具一模一样，尤其是温州的几个古典 z6c3e 广州办公家具广州办公家具公司 https://www.doczj.com/doc/6318847940.html, 办公家具厂家广州办公屏风
品牌，不是办公家具行家几乎看不出来。而销售阿姨就以假乱真了，你买了，赚了钱是她的，吃亏的就是你的啦。鉴别这种办公家具的方式要看我后面的文章：如何判断实木办公家具 把一些局部是实木的办公家具称为实木办公家具。有些办公家具的门板是全实木的，但侧板不是，但销售阿姨统称为实木，其实不然，这类办公家具应该界于板式和实木办公家具之间，应该称为
半实木办公家具更为妥当，就如美人鱼虽然象人但不能称为人。 板式办公家具名词解释：办公家具的主体部件全部经表面装饰的人造板材、胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等制成。板式办公家具的特点：都是用各种金属连接件将板、柱连接起来的。横平竖直，缺少层次变化。根据办公家具表面贴面的不同，分为木贴面、纸贴面、三聚氢氨贴面、油 z6c3e 广州办公家具广州办公家具公司 https://www.doczj.com/doc/6318847940.html, 办公家具厂家广州办公屏风
现代木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床 (单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体
实木家具材质上的分类 1、实木家具 是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。实木家具有几种形式呢？一种是纯实木家具。就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 另一种是仿实木家具。所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。桌脚、椅背、门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。一套普通实木家具价格应在1.6万元左右，而全实木家具起码要3万元以上。 实木家具之所以长盛不衰，从颜色分析在于它的原木色。原木色家具、原木色墙围、自然色装饰材料大行其道，既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。其次在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柞木、水曲柳最为名贵。这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。 2、红木家具 也是实木家具的一种，但红木家具在家具业内单独是一种风格的家具系列，不同于其他实木家具，因此在这里也特殊说明一下。按照国家技术监督局的有关规定，所谓红木家具主要是指用紫檀木，酸枝木、乌木，瘿木、花梨木、鸡翅木制成的家具，除此之外的木材制作家具都不能称为红木家具。紫檀木是红木中的极品。其木质坚硬，色泽紫黑、凝重、手感沉重。年轮成纹丝状，纹理纤细，有不规划蟹爪纹。紫擅木又分老紫擅木和新紫檀木。老紫檀木呈紫黑色，浸水不掉色，新紫檀木呈褐红色 、暗红色或深紫色，浸水会掉色。 酸枝木俗称老红木。木质坚硬沉重，经久耐用，能沉于水中，结构细密呈柠檬红色、深紫红色、紫黑色条纹，加工时散发出一种带有酸味的辛香，故名。乌木颜色乌黑发亮，结构细密凝重，有油脂感。乌木多见制作筷子、墨盒之类小件，少见制作家具。瘿木是树木形成瘿瘤后的木材，按树种分为桦木瘿、楠木瘿、花梨木瘿、酸枝术瘿。瘿木的纹理曲线错落，美观别致致，是最好的装饰材料。在家具上大多用作表面包、镶的材料，如民间就"红台子瘿木面"的说法。花梨木又称香红木，与酸技木构成相近，其木质坚硬，色呈赤黄或红紫，纹理呈雨线状，色泽柔和，重量较轻，能浮于水中，形似木筋。 目前市场上的红木家具以花梨木居多。鸡翅木木质坚硬，颜色分为黑、白、紫３种颜色，形似鸡翅羽毛状，色彩艳丽明快。但因木内含有细微沙砾等杂质，敌难以加工，善做装饰边角材料。市场上很难见到成套的鸡翅木家具。例如被列入国家红木标准的贵重热带硬木只有几种：紫檀、黄花梨、乌木、酸枝、鸡翅木、香枝木等几种。而这些名贵木材有些早已没有
家具材料分类说明 贴面有如下几种形式： A.原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指敲扣木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中的上品，一般售价稍贵。 B.原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。 C.原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D.塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器胶贴而成。 E.防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式工具、橱具等。 家具板材分类 刨花板： 刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切成一定规格的碎片。经过干燥，拌以胶料，硬化剂，防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 纤维板： 纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，经过纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、热压、锯边和检验等工序制成的板材，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。按密度的不同分为硬质纤维板、高密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板.其性质与原料种类、制造工艺的不同有很大差异。硬质纤维板的密度为0.8克/立方厘米以上，常为一面光。中密度纤维板的密度为0.45—0.88克/立方厘米，广泛用于建筑和家具生产等行业，亦可用作包装材料。软质纤维板的密度在0.4克/立方厘米以下。是一种具有良好吸音和隔热性能，主要用于高级建筑（如剧院等）的吸音结构。 制作工艺分湿法、干法和半干法3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结
家具的特性与分类 家具基本定义 ?家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主 干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互 相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和 使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外 观形式方面的因素。 ?家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。 中国家具分类介绍 主要分为以下七大方面，分别有： ?材质 ?家具风格 ?所用材料 ?功能 ?结构 ?造型效果
?产品档次 ? 1.按家具材质可分为：柚木、板式、实木、红木、藤制。 ?柚木：高等级的柚木家具表面油脂丰富，手感润滑感强；表面透出刨光面颜色是通过光合作用，氧化而成金黄色光泽；墨线细腻丰富。低等级的种植柚木色泽暗淡，缺少油润感，多为制作地板用材，所以柚木地板颜色普遍偏暗。 ?板式：板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。 ?实木：实木家具是指由天然木材制成的家具，这样的平安家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。一种是纯实木家具；另一种是仿实木家具，实际是实木和人造板混用。 ?红木：红木家具，也是实木家具的一种，红木家具主要是指用紫檀木，酸枝木、乌木，瘿木、花梨木、鸡翅木制成的家具，除此之外的木材制作家具都不能称为红木家具。 ?藤制：藤制家具具有色泽素雅、光洁凉爽、轻巧灵便等特点。无论置于室内或庭园，都能给人以浓郁的乡
土气息和清淡雅致的情趣。藤材在饱含水分时极为柔 软，干燥后又特别坚韧。 ?2、按家具风格上可以分为：现代家具、后现代家具、 欧式古典家具、美式家具、中式古典家具，新古典家 具，新装饰家具、韩式田园家具、地中海家具。 现代家具： 现代家具主要分板式家具和实木家具。板式家具简洁明快、新潮，布置灵活、价格容易选择，板式家具是家具市场的 主流。实木家具是指所有面板材料都是未经再次加工的天 然材料，不使用任何人造板（部分内板可能使用人造板） 制成的家具。 特点： 1、现代简约风格：是简洁明快、实用大方。因为“极简主义”的生活哲学普遍存在于当今大众流行文化中。 2、现代前卫风格：依靠新材料、新技术加上光与影的无穷变化，追求无常规的空间解构，大胆鲜明对比强烈的色彩 布置，以及刚柔并举的选材搭配。 3、雅致主义：文艺界、教育界的业主对雅致主义情有独钟。他们注重品位、强调舒适和温馨，但又要求相对简洁的设 计风格。
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。